阿崗位安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

生料立磨系統(tǒng)中控安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前工作準(zhǔn)備就緒二、按開車順序啟車三、投料操作1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、加載壓力和喂料量，保證磨機(jī)穩(wěn)定、安全運(yùn)營(yíng)。2、檢查設(shè)備參數(shù)與否正常，嚴(yán)防超負(fù)載運(yùn)營(yíng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)查和告知關(guān)于人員進(jìn)行解決。3、崗位人員保持密切聯(lián)系，掌握物料狀況，按化驗(yàn)室控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證出磨生料化學(xué)成分合格率。4、依照出磨生料細(xì)度和水分，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。5、與窯操作員保持密切聯(lián)系、防止廢氣解決系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底現(xiàn)象發(fā)生。四、停機(jī)1、停機(jī)前，告知各崗位檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。2、止料后，密切注意磨機(jī)振動(dòng)，及時(shí)抬輥，避免振動(dòng)過(guò)大跳停，及時(shí)調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度。3、停止磨機(jī)后，保證液壓站、潤(rùn)滑站、稀油站繼續(xù)運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后停止。4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。五、緊急事故解決浮現(xiàn)下列狀況，可以緊急停車（1）突然停電或電器跳閘。（2）危及人身和設(shè)備安全。緊急事故解決辦法（1）立即停止相應(yīng)設(shè)備，并進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，及時(shí)告知崗位人員和其他人員進(jìn)行檢查解決。（2）盡快查明因素，恢復(fù)生產(chǎn)。六、安全注意事項(xiàng)1、磨機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)備妥后，并且其他附屬設(shè)備已經(jīng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)主電機(jī)。3、磨機(jī)主電機(jī)停止后，保證液壓站、潤(rùn)滑站、稀油站繼續(xù)運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后停止。4、緊急停車時(shí)，禁止停稀油站。5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈，再由中控集中開車。6、磨機(jī)斷料后，及時(shí)抬輥，確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料，應(yīng)及時(shí)停止磨主機(jī)。7、設(shè)備開停時(shí)，必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)巡檢并得到現(xiàn)場(chǎng)人員告知后，方可開停設(shè)備。燒成系統(tǒng)中控安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)時(shí)安全尤為重要，涉及設(shè)備安全和人身安全，應(yīng)遵循“安全第一，防止為主”原則。安全問(wèn)題是增進(jìn)、發(fā)展生產(chǎn)重要前提和有利保障。禁止只注重生產(chǎn)而忽視安全問(wèn)題，兩者應(yīng)達(dá)到和諧統(tǒng)一、共同增進(jìn)。設(shè)備安全規(guī)程（一）、熟料煅燒及輸送系統(tǒng)設(shè)備安全規(guī)程系統(tǒng)所有設(shè)備在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查、維修、調(diào)節(jié)工作，不但是在試生產(chǎn)階段，在后來(lái)正常生產(chǎn)中也應(yīng)遵循安全規(guī)程，保證每臺(tái)設(shè)備及整套系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期正常運(yùn)營(yíng)。1、啟車前安全注意事項(xiàng)：（1）、檢查所有調(diào)節(jié)器處在正常位置。所有調(diào)節(jié)器、記錄儀、批示儀表處在荷電狀態(tài)。（2）、檢查所有運(yùn)營(yíng)批示燈具備啟動(dòng)條件。（3）、檢查并清除設(shè)備內(nèi)一切雜物，關(guān)閉檢查門、清掃孔等。（4）、清除各油路系統(tǒng)中一切污垢，保證管路暢通。（5）、所有潤(rùn)滑部位按規(guī)定油量、規(guī)定標(biāo)號(hào)加足潤(rùn)滑油并確認(rèn)不漏油。（6）、拆除膨脹節(jié)保護(hù)連桿，檢查風(fēng)管連接及保溫狀況與否良好，密封要嚴(yán)。（7）、檢查所有設(shè)備狀態(tài)良好，防護(hù)安全辦法切實(shí)可靠。（8）、對(duì)設(shè)備巡視工作平臺(tái)、樓梯、異常狀況緊急解決等場(chǎng)合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物，同步還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設(shè)施與否完善。（9）、對(duì)檢查中也許發(fā)現(xiàn)部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等狀況，需及時(shí)解決，并確認(rèn)安全后，方可投入運(yùn)營(yíng)。（10）、防熱衣、面罩、檢修工具、照明用品等配備齊全。2、正常停車時(shí)安全注意事項(xiàng)：停車前，把停車時(shí)間告知生料系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)，使其作好準(zhǔn)備工作，長(zhǎng)期停車應(yīng)盡量做到窯停煤粉倉(cāng)空。（1）、正常停窯階段要控制各部溫度及預(yù)熱器O2、CO含量等參數(shù)在正常范疇，防止燒生、燒流物料和其他事故發(fā)生。（2）、除特殊狀況外，原則上停窯時(shí)應(yīng)將煤粉倉(cāng)盡量放空。（3）、在籌劃停車過(guò)程中，隨窯頭用煤量減少，一次風(fēng)用量也應(yīng)做調(diào)節(jié)，特別在斷煤后，切忌一次風(fēng)量過(guò)大，窯皮驟冷掉落。（4）、保護(hù)好燃燒器及各計(jì)量設(shè)備。（5）、注意保護(hù)好窯筒體、窯皮。（6）、預(yù)分解系統(tǒng)溫度控制不可過(guò)高，防止發(fā)生系統(tǒng)結(jié)皮或堵塞事故。（7）、注意高溫風(fēng)機(jī)安全保護(hù)。3、緊急故障停車安全注意事項(xiàng)：故障停車涉及設(shè)備故障停車和工藝故障停車兩種。對(duì)于設(shè)備故障停車，普通來(lái)說(shuō)其停車順序，速度取決于設(shè)備之間連鎖關(guān)系或PC控制，不能以現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為加以干涉；而工藝停車在許多狀況下，其停車順序，時(shí)間都可以加以選取，也往往需對(duì)PC控制解鎖來(lái)靈活實(shí)行解決故障手段。（1）依照儀表顯示及報(bào)警，對(duì)故障因素和排除故障所需時(shí)間，對(duì)工藝生產(chǎn)設(shè)備安全影響限度，及時(shí)作出精確判斷，以擬定與否需要設(shè)備單機(jī)停車，某些系統(tǒng)停車還是全系統(tǒng)停車，并采用有效解決辦法。（2）、凡是影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)事故浮現(xiàn)（如：窯頭、窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)；高溫風(fēng)機(jī)；窯主傳動(dòng)風(fēng)機(jī)；冷卻機(jī)；鏈斗；輸送皮帶設(shè)備等），都必要及時(shí)止料、止煤，停窯停風(fēng)。窯低速持續(xù)轉(zhuǎn)，一次風(fēng)不能停，一、二室鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少，必要時(shí)用油保溫。（3）、當(dāng)浮現(xiàn)人身事故或重大設(shè)備事故，都必要按緊急停車按扭，使系統(tǒng)所有緊急停車，普通故障不得按中控室緊急停車按扭。（4）、緊急停車后，轉(zhuǎn)換輔助電機(jī)翻窯，在半小時(shí)內(nèi)解決不了時(shí)，應(yīng)對(duì)窯采用保溫辦法。（5）、回轉(zhuǎn)窯筒體局部高溫紅窯應(yīng)及時(shí)止料，判斷是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般體現(xiàn)為局部過(guò)熱,微微泛紅，溫度局部很高，可采用調(diào)節(jié)火點(diǎn)位置，補(bǔ)掛窯皮，如無(wú)好轉(zhuǎn)甚至惡化時(shí)，及時(shí)停料停煤，停窯挖補(bǔ)甚至換磚。燒成帶掉磚普通體現(xiàn)為局部溫度不不大于500℃以免燒壞筒體。（6）、無(wú)論任何因素導(dǎo)致停窯，都必要使窯系統(tǒng)冷卻過(guò)程盡量緩慢，盡量減少進(jìn)入系統(tǒng)冷風(fēng)量,以免窯皮和內(nèi)襯受驟冷而損壞。（7）、高溫風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)停止分解爐喂煤，停止喂料，必要時(shí)停窯頭喂煤，關(guān)閉三次風(fēng)門，窯用輔機(jī)慢轉(zhuǎn)并且告知煤磨系統(tǒng)。調(diào)節(jié)窯頭罩壓力防止噴火，以保護(hù)窯頭罩、窯頭探視設(shè)備。確認(rèn)跳閘因素，必要時(shí)可拉出噴煤管，防止彎曲變形。預(yù)熱器出口溫度高會(huì)加大窯頭罩壓力，加強(qiáng)預(yù)熱系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防堵料并做好定期解決。（9）、回轉(zhuǎn)窯跳停時(shí)，及時(shí)停分解爐及窯頭喂煤、停料，減少冷卻機(jī)風(fēng)量，調(diào)節(jié)熟料電收塵排風(fēng)機(jī)閥門開度，防止太多冷風(fēng)入窯，使窯內(nèi)保溫。減少漏風(fēng)，注意防止廢氣溫度超限，用輔機(jī)轉(zhuǎn)窯，注意窯尾積料。減少冷卻機(jī)蓖床速度，但不要使熟料燒壞蓖板。如長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，應(yīng)考慮全系統(tǒng)停車。（10）、如全廠緊急停電，斷開所有設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)，拉出噴煤嘴，關(guān)閉窯尾風(fēng)機(jī)前閥門。蓖冷機(jī)1#2#3#冷卻風(fēng)機(jī)及窯輔助傳動(dòng)，接通保安電源，緊急啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并打開冷風(fēng)閥。注意窯系統(tǒng)冷卻要緩慢，并為也許短時(shí)間來(lái)電重新啟動(dòng)創(chuàng)造也許性。、窯頭喂煤系統(tǒng)跳停，應(yīng)停分解爐喂煤、止料并停窯，否則會(huì)浮現(xiàn)生燒料，還會(huì)使窯溫減少過(guò)快，重新啟動(dòng)困難，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量及冷卻機(jī)風(fēng)量，窯慢轉(zhuǎn)。、一次風(fēng)機(jī)跳停，必要做到止煤止料，現(xiàn)場(chǎng)全開噴煤管外流風(fēng)閥，可考慮拉出噴煤管，防止變形。窯尾主排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，系統(tǒng)保溫冷卻，窯持續(xù)或間隔慢轉(zhuǎn)。、廠停水時(shí)燒成系統(tǒng)應(yīng)緊急停車。、熟料破碎機(jī)跳停時(shí)，應(yīng)停止二段蓖床，如短時(shí)間不能解決應(yīng)停窯，防止蓖床壓死。一、煤粉制備系統(tǒng)中控安全操作規(guī)程（1）、供水、供油、供氣需達(dá)到規(guī)定。（2）、確認(rèn)潤(rùn)滑站、液壓站、稀油站工作正常后方可啟主機(jī)設(shè)備。（3）、確認(rèn)所有在線設(shè)備已經(jīng)備妥。（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再啟動(dòng)主電機(jī)，止料前需先降溫，防止出口溫度過(guò)高導(dǎo)致安全事故。（5）、在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。（6）、磨機(jī)停止前10min啟動(dòng)稀油站高壓裝置，防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫。（7）、停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水要放凈。（8）、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)充分通風(fēng)并有專人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生人身傷亡。（9）、煤磨帶料試車時(shí)，應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)，盡量減少煤粉在倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，防止內(nèi)部溫度升高，接觸空氣時(shí)遇明火燃燒。（10）、長(zhǎng)期停磨時(shí)煤粉倉(cāng)禁止存儲(chǔ)過(guò)多煤粉并將煤粉倉(cāng)進(jìn)出口閘板閘死，防止自燃。（11）、為防止袋收塵器、煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉發(fā)生自燃，本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立CO2滅火裝置，同步煤粉倉(cāng)和袋收塵器均應(yīng)設(shè)有防爆閥，當(dāng)內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)泄壓防爆。（12）、本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有消防栓和手提滅火器以備緊急狀況下使用。二、人身安全規(guī)程作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟知設(shè)備性能，遵守各項(xiàng)安全制度，防止、杜絕人身安全事故發(fā)生，保證生產(chǎn)在安全狀態(tài)下長(zhǎng)期進(jìn)行。人身安全注意事項(xiàng)：必要有充分睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，崗位上禁止打盹，不準(zhǔn)打鬧。用防護(hù)用品前必要進(jìn)行仔細(xì)檢查，與否完好然后使用。3、堅(jiān)持上下崗位聯(lián)系，防止事故發(fā)生，杜絕惡性事故。4、點(diǎn)火時(shí)禁止任何人在窯頭站立，防止噴火傷人。5、窯頭附近禁止堆放易燃物。6、進(jìn)窯打窯皮或鑲磚時(shí)必要穿戴好安全防護(hù)用品，并做好安全檢查。7、點(diǎn)火時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員防止煤氣中毒。8、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要佩帶安全帽、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。9、酒后不得從事各種作業(yè)或進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。10、作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必要到位，負(fù)責(zé)人不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)。11、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器上清掃或戴手套工作。12、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)禁止在停運(yùn)皮帶上站立、行走、跨越。13、進(jìn)行酸、堿搬動(dòng)、調(diào)試工作應(yīng)穿防護(hù)服和使用防護(hù)工具。14、禁止防礙、干擾、阻撓安檢人員進(jìn)行正常工作。15、交叉作業(yè)時(shí)必要服從統(tǒng)一指揮。16、使用安全工器具時(shí)必要經(jīng)檢查合格。17、專職監(jiān)護(hù)人員必要進(jìn)行不間斷監(jiān)護(hù)禁止擅自離崗。18、清煤粉倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意防止CO中毒，防止明火、火花引起煤粉倉(cāng)爆炸。19、窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，防止發(fā)生爆炸。20、禁止違章指揮、違章操作。水泥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作員要有極強(qiáng)責(zé)任心二、開車前工作準(zhǔn)備就緒三、按開車順序啟車四、運(yùn)營(yíng)中檢查檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，保證磨機(jī)穩(wěn)定安全運(yùn)營(yíng)。檢查設(shè)備參數(shù)與否正常，嚴(yán)防超負(fù)載運(yùn)營(yíng)，保證磨機(jī)穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)。與崗位人員保持密切聯(lián)系，掌握入磨物料狀況及時(shí)進(jìn)行調(diào)查，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)目。依照物料變化狀況和化驗(yàn)室告知單，及時(shí)調(diào)節(jié)物料配比，保證出磨水泥達(dá)到規(guī)定原則。掌握水泥庫(kù)內(nèi)庫(kù)存量，依照化驗(yàn)室告知單及時(shí)告知崗位人員進(jìn)行入水庫(kù)。五、停機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。六、緊急事故解決下列狀況可以緊急停機(jī)（1）、電器突然跳閘或停電。（2）、設(shè)備突然停止運(yùn)營(yíng)。（3）、危及人身和設(shè)備安全狀況。緊急事故解決辦法（1）、及時(shí)停止相應(yīng)設(shè)備并進(jìn)行操作調(diào)節(jié)，防止事故擴(kuò)大。（2）、告知崗位人員及時(shí)進(jìn)行檢查。（3）、盡快查明因素恢復(fù)生產(chǎn)。七、安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟知設(shè)備性能，遵守各項(xiàng)安全制度，防止、杜絕人身安全事故發(fā)生，保證生產(chǎn)在安全狀態(tài)下長(zhǎng)期進(jìn)行。崗前必要有充分睡眠，精神集中，精力充沛，崗位上禁止打盹，不準(zhǔn)打鬧。酒后不得從事各種作業(yè)或進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要佩帶安全帽，按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。使用防護(hù)用品前必要進(jìn)行仔細(xì)檢查，與否完好然后使用。必要確認(rèn)磨機(jī)停穩(wěn)后方可啟動(dòng)磨主電機(jī)。磨機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)磨機(jī)已與慢轉(zhuǎn)電機(jī)脫開。作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必要到位，負(fù)責(zé)人不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)。磨機(jī)持續(xù)啟動(dòng)時(shí)注意水電阻水箱溫度，禁止達(dá)到沸騰狀態(tài)。磨主機(jī)停止后，確認(rèn)稀油站高壓泵聯(lián)鎖啟動(dòng)、供油壓力、油量正常并及時(shí)告知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。10、緊急停機(jī)時(shí)禁止停止磨機(jī)稀油站組。11、磨機(jī)斷料時(shí)，確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)磨機(jī)喂料，應(yīng)及時(shí)停止磨主電機(jī)。12、設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，需由崗位人員在機(jī)旁開車將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。13、設(shè)備開停時(shí)必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)巡檢并得到現(xiàn)場(chǎng)人員告知后方可啟動(dòng)。特種車班司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.目與特種車班長(zhǎng)、中控室當(dāng)班調(diào)度相配合，保證水泥生產(chǎn)部生產(chǎn)線及有關(guān)單位正慣用車。2.合用范疇合用于水泥生產(chǎn)部特種車班駕駛員崗位。3.應(yīng)知應(yīng)會(huì)：3．1、熟悉車輛工作原理、機(jī)械常識(shí)，交通規(guī)則。3．2、熟悉我司質(zhì)量體系,及崗位安全生產(chǎn)常識(shí)。4.崗位職責(zé)4.1自覺(jué)遵守交通法規(guī)和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行車輛尋常保養(yǎng)制度。4.2聽(tīng)從調(diào)度統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，保證各生產(chǎn)崗位上正常運(yùn)營(yíng)。4.3負(fù)責(zé)自己使用車輛故障申報(bào)，小故障排除，大故障籌劃維修方案。4.4認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位知識(shí)，努力提高技術(shù)水平，加強(qiáng)服務(wù)質(zhì)量。5．作業(yè)程序5.1上班必要在15分鐘前到達(dá)崗位簽到，調(diào)度調(diào)派指令下達(dá)15分鐘內(nèi)必要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。5.2司機(jī)上料時(shí)，必要按調(diào)度規(guī)定地點(diǎn)和比例上料；并與上料工配合完畢上料任務(wù)；無(wú)端不得上錯(cuò)或耽誤上料。5.3自覺(jué)干好工作范疇內(nèi)工作，不得故意遲延工作時(shí)間或出工不出力。5.4司機(jī)在交接班時(shí)，必要保證各崗位用料；并同步向下一班司機(jī)交代上料狀況和生產(chǎn)程序。5.5車輛活動(dòng)范疇為水泥生產(chǎn)部生產(chǎn)線，加油或修理要向當(dāng)班調(diào)度報(bào)告。5.6每班值班車輛要為下一班司機(jī)加好燃油，保證生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)。5.7車輛在修理期間，司機(jī)或特種車班長(zhǎng)必要一人在場(chǎng)負(fù)責(zé)配件領(lǐng)用，并監(jiān)督車輛維修質(zhì)量。6.安全運(yùn)營(yíng)6.1車輛在廠區(qū)內(nèi)行走時(shí)，最高時(shí)速不得超過(guò)每小時(shí)5公里。6.2車輛在運(yùn)營(yíng)時(shí)，除駕駛室內(nèi)，鏟斗、機(jī)蓋及其他任何部位一律不準(zhǔn)乘坐人。6.3禁止酒后上崗，或?qū)④囕v交于非駕駛員駕駛。6.4禁止用明火烘烤油箱或車輛任何部位，需焊接時(shí)要備滅火器并清理干凈焊接部位油污，6.5車輛在工作現(xiàn)場(chǎng)必要要注意該現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員安全，設(shè)備安全，注意和所裝卸車輛保持一定安全距離。6.6所有司機(jī)必要時(shí)刻注意安全意識(shí)，在執(zhí)行各種工作任務(wù)時(shí)，該任務(wù)存在有不安全因素司機(jī)有權(quán)回絕作業(yè)。6.7車輛使用時(shí)，司機(jī)必要認(rèn)真檢查各油位和冷卻水及各機(jī)械連接部件狀況；經(jīng)常檢查并緊固各種螺絲螺母；防止車輛初期磨損和損壞；把事故解決在萌芽狀態(tài)。7.環(huán)保7.1車輛停放要整潔，不得亂停亂放。7.2值班室、車庫(kù)內(nèi)外、每班交班時(shí)必要打掃干凈，煙頭煙盒廢紙不許亂扔到死角。7.3裝載機(jī)回車隊(duì)停車時(shí)，鏟斗里禁止從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)帶回未倒掉原料。7.4司機(jī)要經(jīng)常保持車輛駕駛室內(nèi)外衛(wèi)生整潔并搞好尋常維護(hù)檢修工作。收車后應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源總開關(guān)。7.5經(jīng)常檢查車輛潤(rùn)滑油、水、柴油、氣跑、冒、滴、漏防止污染環(huán)境。7.6經(jīng)常檢查車輛尾氣排放，對(duì)排放嚴(yán)重超標(biāo)應(yīng)及時(shí)修理，爭(zhēng)取達(dá)到國(guó)家排放原則。生料破碎工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、目保證各種原料（石灰石、硅石）按規(guī)定入庫(kù)，保證原料磨各種合格物料正常供應(yīng)，保證破碎系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，使操作規(guī)范化，制定該制度。2、合用范疇合用于水泥生產(chǎn)部熟料工段破碎班組3、崗位職責(zé)負(fù)責(zé)破碎系統(tǒng)生產(chǎn)中協(xié)調(diào)、維修、維護(hù)、巡檢、監(jiān)督考核等工作，保證人身安全及設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)。9、破碎機(jī)維護(hù)、檢修安全操作規(guī)程（1）檢修與維護(hù)前準(zhǔn)備工作（2）崗位工必要把鑰匙開關(guān)打到零位，并到電力室辦理停電檢修手續(xù)。（3）檢修與維護(hù)人員必要告知值班電工切斷主電源，拉出電源控制柜，掛警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（4）檢維（修）人員必要配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（5）如須照明燈，必要用36V如下電壓。（6）檢維修時(shí)必要檢查板喂機(jī)下料口處與否有物料，以免發(fā)生事故。（7）檢維修后，開機(jī)前需有專人檢查，確認(rèn)破碎機(jī)及其他設(shè)備內(nèi)無(wú)人和其他雜物后方可按安全技術(shù)操作規(guī)程開機(jī)。10、作業(yè)程序（1）按程序開停設(shè)備，按巡檢路線進(jìn)行認(rèn)真巡檢。（2）做好各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)點(diǎn)檢記錄和按規(guī)定交接班。11安全操作規(guī)程（1）非本崗位人員不得操作本崗位設(shè)備。（2）崗位工必要嚴(yán)格按照本崗位《作業(yè)指引書》中設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作。（3）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各地腳螺栓、連接螺栓緊固狀況，避免因螺栓松動(dòng)而浮現(xiàn)事故。（4）保持各電機(jī)、減速機(jī)、連軸器、皮帶輪安全罩齊全、完好，如有損壞要及時(shí)修復(fù)。（5）檢查各部位扶手、護(hù)欄、爬梯與否有開焊、斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)焊接加固。（6）崗位工在清理破碎機(jī)機(jī)旁漏料時(shí)不得接近傳動(dòng)皮帶，以免被皮帶掛住生事故。（7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得更換托輥、擋料皮帶。必要更換時(shí)，要在停機(jī)后更換。（8）崗位工在清潔高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，要將棉紗折疊起，防止被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備掛住，導(dǎo)致事故。（10）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決避免因潤(rùn)滑不良而引起設(shè)備事故。（14）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部件以及軸承有無(wú)異常聲響，如發(fā)既有異常要及時(shí)解決，防止發(fā)生設(shè)備事故。（16）經(jīng)常檢查收塵布袋完好狀況，保證收塵效果。11.3安全檢修規(guī)程：檢修高壓設(shè)備時(shí)，必要辦理工作票，低壓設(shè)備在檢修時(shí)，要掛牌作業(yè)。檢修需要照明時(shí)，必要使用36V如下安全電壓照明設(shè)施，不得擅自接安全電壓以上電壓，以免浮現(xiàn)事故。（3）本崗位人員不得從事電器作業(yè)，電器設(shè)備損壞時(shí)，必要告知電修人員解決。（4）檢修人員必要穿戴好安全防護(hù)用品。（5）設(shè)備周邊不得堆放與檢修無(wú)關(guān)物品、工器具。（6）設(shè)備損壞零部件在清理時(shí)，必要有專人看守才可下拋，防止砸傷人員。（7）檢修中，非本崗位檢修人員，禁止操作檢修設(shè)備，并在操作按鈕箱旁懸掛警示牌。（9）各設(shè)備在檢修完畢后必要安裝到位，用手盤車能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡殼現(xiàn)象，才可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）檢修時(shí)，檢修人員必要穿戴好安全防護(hù)用品，并系好安全帶。（11）檢修以及檢修完畢安裝時(shí)，檢修平臺(tái)下不得站人，防止物體落下發(fā)生事故。（12）檢修完畢后，要及時(shí)將周邊物品清理干凈。原料預(yù)均化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程三、運(yùn)營(yíng)檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備暫時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置運(yùn)營(yíng)狀況。15、檢查取料機(jī)軌道與否有異物及各部螺栓與否松動(dòng)。16、檢查皮帶與否符合開車規(guī)定及皮帶減速機(jī)油位。17、檢查潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油堵油現(xiàn)象。18、檢查取料機(jī)、刮板、鏈板、鏈軸等運(yùn)營(yíng)狀況。19、檢查皮帶稱、取料機(jī)控制系統(tǒng)與否正常。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走，休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí)必要停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、巡檢設(shè)備時(shí)必要注意物料有無(wú)冒落。10、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。11、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。12、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確信地線與否接好方可檢查。清理皮帶機(jī)地面積料，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶傷人。原料庫(kù)底（配料秤）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好、信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢修孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、檢查皮帶與否完好，位置與否對(duì)的，檔輥與否完好、靈活、拉緊與否適合。12、檢查拉鏈機(jī)內(nèi)拉鏈、刮板與否完好，機(jī)內(nèi)與否有異物等。13、檢查配料稱控制系統(tǒng)與否回零工作可靠。二、開機(jī)1、與磨機(jī)、中控等關(guān)于崗位聯(lián)系做好開機(jī)準(zhǔn)備。2、開機(jī)順序庫(kù)底膠帶輸送機(jī)→硫酸渣定量給料機(jī)→硅石定量給料機(jī)→石灰石定量給料機(jī)（庫(kù)頂收塵應(yīng)啟動(dòng)）→頁(yè)巖定量給料機(jī)→粉煤灰密封絞刀稱→剛性葉輪給料機(jī)→開式充氣斜槽。三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備，設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)、殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。3、檢查設(shè)備溫度、聲音，振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及解決，如果解決不了或來(lái)不及解決時(shí)，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、檢查皮帶機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)，鏈板機(jī)振動(dòng)狀況。14、檢查拉鏈機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。15、檢查計(jì)量裝置批示和精確度并依照狀況及時(shí)反饋中控進(jìn)行調(diào)節(jié)。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障必要停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作，開車。9、設(shè)備暫時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。10、巡檢設(shè)備時(shí)必要注意物料有無(wú)冒落。11、維修設(shè)備必要切斷電源并確認(rèn)精確無(wú)誤后方可進(jìn)行維修。12、電源切斷后必要掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。13、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。14、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。15、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。16、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確信地線與否接好方可檢查。17、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具必要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。原料磨巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況與否無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好、油量與否恰當(dāng)。確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。檢查各自密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔與否封嚴(yán)。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。保證巡檢路線暢通，安全。確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、確認(rèn)各油站濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正常。13、檢查循環(huán)水與否充分、管路與否暢通。14、確認(rèn)生料入庫(kù)組及各附屬設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常。二、開機(jī)接到中控開機(jī)告知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開機(jī)。三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確信各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查各油站溫度、壓力和油量與否正常，油泵工作與否可靠。15、及時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及吐渣大，并及時(shí)反饋給中控。16、檢查循環(huán)水與否充分，管路與否暢通。水箱內(nèi)儲(chǔ)水量與否充分。17、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)暢通。18、確認(rèn)氣力提高輸送正常，透氣層完好，無(wú)積灰。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，皮帶輥粘料時(shí)必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。10、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。11、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。12、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)地線與否接好方可檢查。13、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在磨下行走。14、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具必要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。窯尾（喂料）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好、信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢修孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、檢查壓縮空氣壓力與否正常，油水分離器與否可靠，電磁閥動(dòng)作與否靈活。12、及時(shí)清理過(guò)濾器積灰，確認(rèn)振打工作與否正常，保證過(guò)濾空氣效率。13、檢查空氣斜槽內(nèi)有無(wú)積灰，確認(rèn)透氣層完好，工作正常。14、確認(rèn)電動(dòng)閥，氣動(dòng)閥動(dòng)作后與否在零位。15、確認(rèn)計(jì)量稱計(jì)量精確，送電后信號(hào)批示正常。二、開機(jī)接到中控指令全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位、物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查壓縮空氣壓力與否正常，油水分離器完好，規(guī)定每班排放一次儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。15、確認(rèn)袋收塵器、過(guò)濾器工作正常，及時(shí)解決隱患，保證收塵過(guò)濾效率。16、掌握稱重倉(cāng)內(nèi)料量，配合中控保證倉(cāng)內(nèi)物料穩(wěn)定。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障皮帶輪粘料時(shí)，必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作，開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。10、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。11、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。12、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)接地線與否接好，方可檢查。13、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具必要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。窯尾（預(yù)熱器）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、投料前準(zhǔn)備1、檢查并解決各級(jí)平管道內(nèi)積灰、結(jié)皮。2、確認(rèn)各級(jí)預(yù)熱器和窯尾煙室耐火襯料完好。3、檢查并解決錐體、下料管、窯尾煙室內(nèi)積料、結(jié)皮、保證光滑暢通。4、檢查各級(jí)翻板閥配重與否適當(dāng)，動(dòng)作與否靈活，閥蓋密封與否良好。5、檢查各級(jí)內(nèi)筒、撒料板與否完好，撒料板插入量深度與否恰當(dāng)。6、檢查點(diǎn)火煙筒與否變動(dòng)、開度位置與否恰當(dāng)，其電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作與否精確。7、確認(rèn)各儀表完好可靠。8、檢查壓縮空氣與否正常，管路與否密封良好，送氣與否暢通。9、檢查捅料、清堵工具與否齊全好用。10、確認(rèn)分料閥閥板完好，調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉各檢查孔。11、檢查各級(jí)預(yù)熱器保溫層有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。12、對(duì)安全設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線進(jìn)行細(xì)致檢查，保證工作安全。13、確認(rèn)樓梯安全可靠，樓梯踏板牢固，扶手護(hù)欄齊全。二、投料操作1、接到中控投料準(zhǔn)備告知后，對(duì)預(yù)熱器、煙室外進(jìn)行一次徹底清掃，確認(rèn)干凈無(wú)積灰。2、放下各級(jí)翻板閥。3、投料后，觀測(cè)各級(jí)翻板閥桿動(dòng)作狀況，嚴(yán)密監(jiān)視各級(jí)下料狀況，活動(dòng)各級(jí)翻板閥。三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作與否靈活，保證下料鎖風(fēng)正常。2、觀測(cè)各級(jí)預(yù)熱器溫度狀況和物料流動(dòng)狀況，及時(shí)反饋給中控。3、對(duì)于各檢查孔，密封端蓋漏風(fēng)要及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。4、檢查各級(jí)殼體溫度，掌握內(nèi)襯狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告關(guān)于人員。5、檢查壓縮空氣壓力正常，清堵工具齊全好用。6、與中控聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)器三次風(fēng)閥開度，確認(rèn)分解爐燃燒正常。7、檢查兩路閥及煤粉噴嘴與否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并報(bào)告關(guān)于人員。8、檢查安全設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線保證工作安全。9、檢查各儀表與否批示精確，保證工作安全。10、搞好本崗位衛(wèi)生,保證衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。四、止料操作1、對(duì)各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行徹底清掃，如果停窯超過(guò)8小時(shí)，停窯對(duì)各級(jí)平管道進(jìn)行清理，并吊起各級(jí)翻板閥。2、長(zhǎng)時(shí)間止料，溫度容許必要對(duì)各級(jí)預(yù)熱器內(nèi)襯板進(jìn)行檢查。3、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù)。五、安全注意事項(xiàng)1、必要與中控聯(lián)系后，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和對(duì)結(jié)皮解決。2、檢查和清理物料時(shí)，必要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。3、捅料時(shí)，必要兩人以上進(jìn)行配合，統(tǒng)一口令，側(cè)身捅料。4、開壓縮空氣時(shí)必要有專人指揮，確認(rèn)在場(chǎng)人都已躲到安全位置。5、從幾種捅料孔同步捅料時(shí)，必要有專人指揮。6、禁止在解決堵料時(shí)，上下齊捅，應(yīng)遵守先上后下原則。7、解決到外面堆料，應(yīng)掛上警示標(biāo)記，防止有人誤踏入而燙傷。8、運(yùn)營(yíng)中檢查時(shí)，禁止正面對(duì)看檢查孔，防止正壓或塌料傷人。9、平臺(tái)上禁止堆放浮動(dòng)物或易燃易爆物品。10、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，保證工作安全。11、檢查和清堵預(yù)熱器時(shí)，必要穿戴阻燃服，過(guò)水后阻燃服必要通過(guò)阻燃劑浸泡。12、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。13、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。14、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。15、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)接地線與否接好，方可檢查。16、開或關(guān)壓縮空氣時(shí)必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)清堵人員批準(zhǔn)。17、上下行走作業(yè)時(shí)，要注意防滑、踏空，防止高空墜落。電收塵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、檢查循環(huán)水與否充分，管路與否暢通。12、確認(rèn)增濕塔工作正常、水量充分、供水、回水管路暢通。13、確認(rèn)水質(zhì)正常，增濕塔噴頭霧化正常。14、確認(rèn)匯風(fēng)箱振打器工作正常。15、掌握電收塵極板、極絲、框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。16、檢查絞刀葉片、吊瓦與否完好，傳動(dòng)軸與否彎曲。17、接到中控指令全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位、物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備暫時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查循環(huán)水與否充分、管道路與否暢通。15、檢查匯風(fēng)箱振動(dòng)器工作與否正常，保證排灰順暢。16、檢查增濕塔排灰干濕、增濕塔出口溫度，掌握噴頭霧化狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量保證電收塵器入口溫度恰當(dāng)。17、檢查電場(chǎng)電壓、電流，掌握電收塵內(nèi)部工作狀況，確認(rèn)振打機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常，保證收塵效果。18、檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況及時(shí)解決隱患，保證排灰順暢。19、檢查螺旋輸送機(jī)送料與否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到中控啟機(jī)命令時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障或皮帶輪粘料時(shí)必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、禁止在增濕塔、收塵器平臺(tái)上擺放浮動(dòng)物品，以免墜落傷人。10、檢修時(shí)要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。11、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。12、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。13、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)接地線與否接好，方可檢查。14、檢查維修電場(chǎng)，必要切斷電源并確認(rèn)地線與否接好，方可進(jìn)入電場(chǎng)維修。15、電源切斷后必要掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。16、送電前必要確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人或人在安全位置，方可送電?；剞D(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。11、檢查循環(huán)水與否充分，管路與否暢通。12、檢查壓縮空氣壓力與否正常，密封與否良好。13、確認(rèn)窯頭，窯尾密封構(gòu)造完好和正常。14、檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間相對(duì)位置。15、確認(rèn)托輪軸承工作正常，油量充分。16、掌握耐火材料狀況和窯皮狀況，防止啟窯時(shí)發(fā)生事故。17、確認(rèn)傳動(dòng)齒圈完好，帶油正常。18、確認(rèn)稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)、油箱與否完好。19、確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、胴體冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、比色高溫冷卻風(fēng)機(jī)正常工作。20、掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認(rèn)管路暢通襯料完好。21、確認(rèn)點(diǎn)火油量充分，油泵工作正常，管路暢通。22、檢查窯胴體相對(duì)位置，確認(rèn)托輪工作正常。23、檢查離合器位置，確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。六、緊急事故解決（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)浮現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急事故解決辦法1、及時(shí)停相應(yīng)設(shè)備，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。2、及時(shí)查明事故因素并進(jìn)行事故解決。3、及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故狀況。4、事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。七、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到中控啟機(jī)命令時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí)必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、觀測(cè)窯內(nèi)狀況前，必要與中控聯(lián)系穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身保持一定安全距離觀測(cè)。10、當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)禁止停稀油站，當(dāng)主電機(jī)停止后及時(shí)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)胴體慢轉(zhuǎn)，執(zhí)行慢轉(zhuǎn)窯制度。11、當(dāng)窯胴體溫度不不大于350度時(shí)應(yīng)采用降溫辦法，并做好跟蹤記錄。12、停窯止火時(shí)，噴煤管不拉出窯外，禁止停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)不得少于8小時(shí)。13、正常運(yùn)營(yíng)時(shí)窯主電機(jī)突然停電，及時(shí)聯(lián)系備用電源，保證慢轉(zhuǎn)電機(jī)供電。14、檢修時(shí)嚴(yán)格遵守檢修技術(shù)安全操作規(guī)程。15、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。16、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。17、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。窯尾均化庫(kù)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、目保證均化庫(kù)巡檢工安全對(duì)的地操作均化庫(kù)崗位所屬設(shè)備，保證人身安全和設(shè)備安全。合用范疇合用于熟料工段窯尾均化庫(kù)班組。崗位職責(zé)負(fù)責(zé)巡檢并維護(hù)均化庫(kù)所有設(shè)備，涉及：二臺(tái)固體流量計(jì)，二臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，斜槽及風(fēng)機(jī)，庫(kù)頂收塵及八咀分派器，計(jì)量倉(cāng)收塵器。⒋設(shè)備作業(yè)程序4.1開車前作業(yè)程序4.1.1仔細(xì)檢查各啟動(dòng)設(shè)備附近有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。4.1.2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑與否良好，有無(wú)缺油現(xiàn)象。4.1.3擬定各儀表批示正常。4.1.4檢查羅茨風(fēng)機(jī)端蓋螺栓與否牢固，冷卻水與否暢通。4.1.5檢查安全防護(hù)罩與否完好。4.1.6檢查各部件與否靈活，有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.2開車順序庫(kù)頂收塵→分派器風(fēng)機(jī)→入庫(kù)斗提4.3開車后設(shè)備巡檢內(nèi)容。4.3.1保證各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充分。4.3.2保證羅茨風(fēng)機(jī)壓力。4.3.3設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)如有異常聲音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決。4.3.4空氣過(guò)濾器及儲(chǔ)氣罐內(nèi)水每班排放一次。4.3.5經(jīng)常檢查各管道與否暢通，防止發(fā)生堵料或跑料。4.3.6沒(méi)停風(fēng)時(shí)禁止打開各管道閥門。4.3.7經(jīng)常檢查斜槽及各閥門有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象及絞刀密封與否良好。4.3.8加強(qiáng)物料均勻保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.安全作業(yè)程序5.1尋常巡檢維護(hù)中，巡檢人員必要穿工作服，配戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。5.2禁止在巡檢時(shí)，跨躍設(shè)備，用手撫摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。篦冷機(jī)巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、確認(rèn)油泵工作正常，油管暢通。11、確認(rèn)篦板沒(méi)有變形、損壞、松動(dòng)、工作正常。12、確認(rèn)傳動(dòng)梁，固定梁、托輥工作正常，篦下室隔墻密封良好。13、確認(rèn)內(nèi)襯、鏈幕完好,掌握破碎機(jī)篦條、錘頭狀況，保證正常運(yùn)營(yíng)。14、檢查和確認(rèn)風(fēng)機(jī)工作正常，傳動(dòng)皮帶與否松動(dòng)完好。二、開機(jī)1、接到中控指令全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序啟動(dòng)干油泵→啟動(dòng)液壓站→啟動(dòng)槽式輸送機(jī)→啟動(dòng)錘式破碎機(jī)→啟動(dòng)第三段篦床→啟動(dòng)第二段篦床→啟動(dòng)第一段篦床→依次啟動(dòng)1－9室風(fēng)機(jī)三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查篦床物料層和物料分布狀況，觀測(cè)冷卻狀況。15、觀測(cè)篦下室漏料狀況，判斷篦板狀況。16、檢查鎖風(fēng)閥工作狀況，維護(hù)好零部件，保證鎖風(fēng)嚴(yán)密。17、檢查胴體溫度變化，掌握內(nèi)襯狀況。18、觀測(cè)出機(jī)熟料溫度、粒度，掌握破碎機(jī)工作狀況。四、停機(jī)1、接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)前，必要將物料輸送干凈，禁止帶料停機(jī)。3、停機(jī)過(guò)程中，檢查中控停機(jī)鏈鎖，延時(shí)與否對(duì)的。4、正常停機(jī)順序。5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。五、緊急事故解決（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)浮現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急事故解決辦法1、及時(shí)停相應(yīng)設(shè)備，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。2、及時(shí)查明事故因素并進(jìn)行事故解決。3、及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故狀況。4、事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí)必要切斷電源停機(jī)處理。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、進(jìn)入篦冷機(jī)檢查時(shí)，必要與預(yù)熱器崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料清理干凈翻板閥鎖牢，清堵上方無(wú)懸浮物料方可進(jìn)入。10、進(jìn)入篦冷機(jī)檢查時(shí)，注意高溫物料，以免燙傷。11、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。13、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。清堵作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、清堵操作1、清堵作業(yè)必要穿戴好防護(hù)用品，防止浮現(xiàn)燙傷。2、禁止上、下一起進(jìn)行清堵作業(yè)，普通自上而下清理。必要從下部清理時(shí)，必要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并依照現(xiàn)場(chǎng)狀況制定相應(yīng)防范辦法。3、清堵作業(yè)時(shí)，開高壓空氣供風(fēng)，必要有專人進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)任何人隨意啟動(dòng)高壓風(fēng)。清堵作業(yè)時(shí)，從篦冷機(jī)（或窯）內(nèi)拔出鐵器工具必要放到安全地方，或有專人看護(hù)，防止有人踏上或誤拿，直到冷卻到環(huán)境溫度。入篦冷機(jī)內(nèi)部清堵時(shí)，擬定距堵料倒下后，不能傷人安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。分解窯入篦冷機(jī)內(nèi)部清堵時(shí)，必要鎖死預(yù)熱器各級(jí)翻板閥。清堵操作期間，必要停止空氣炮電源、氣源，必要時(shí)只能進(jìn)行手動(dòng)操作，確認(rèn)窯前10米內(nèi)無(wú)人，有專人監(jiān)護(hù)，分解窯進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清堵作業(yè)時(shí)必要切斷空氣炮氣源，釋放出空氣炮內(nèi)壓力，掛好警示牌。7、放炮清堵操作：（1）確認(rèn)必要放炮清堵時(shí)，必要爭(zhēng)求關(guān)于安所有門批準(zhǔn)后進(jìn)行。（2）放炮時(shí)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火，無(wú)熱源、無(wú)電源打火，有專人檢查，保證裝炮安全，禁止任何人吸煙。（3）放炮時(shí)，必要準(zhǔn)備好足夠長(zhǎng)，且較結(jié)實(shí)木桿和導(dǎo)火索，保證裝炮安全，禁止任何人吸煙。（4）裝炮過(guò)程中，裝炮人員嚴(yán)格按關(guān)于放炮安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)放炮藥包放在恰當(dāng)位置，防止損傷設(shè)備。（5）放炮前，將堵料恰當(dāng)位置穿開能放入炸藥孔洞，該孔距設(shè)備殼體1米以上距離，禁止插入炸藥接近外面，防止起爆時(shí)損傷設(shè)備。（6）放炮時(shí)，放炮員必要將炸藥包用木桿送到指定孔洞內(nèi)，并及時(shí)撤離到安全地方。（7）放炮過(guò)程中，必要有專人指揮，各個(gè)路口有人警戒或掛好警示牌，起爆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必要撤到安全位置。（8）從窯口放炮時(shí)，篦冷機(jī)入孔門必要關(guān)閉，掛好警示牌。從篦冷機(jī)放炮時(shí)，窯口必要有人監(jiān)護(hù)。（9）手工清堵時(shí)，空氣炮必要停止運(yùn)營(yíng)，即斷電、停電并掛好警示牌。空氣炮安全操作操作規(guī)程一、運(yùn)營(yíng)中檢查1、檢查空氣炮電磁閥與否工作正常，手動(dòng)與否靈活，確認(rèn)空氣炮放炮周期適當(dāng)。2、檢查壓縮空氣壓力與否達(dá)到0.6MPa以上，各壓力表，油水分離器手動(dòng)氣閥完好，壓縮空氣管路暢通，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。3、檢查控制箱各種顯示與否正常，確認(rèn)各種參數(shù)運(yùn)營(yíng)正常。4、檢查空氣炮炮體、炮咀、炮頭與否完好，有無(wú)漏氣、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。二、安全注意事項(xiàng)1、當(dāng)空氣炮正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止任何人打開設(shè)備人孔門觀測(cè)設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。2、觀測(cè)設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)或解決設(shè)備內(nèi)部故障時(shí)，必要事先停止空氣炮電源。切斷空氣炮氣源，釋放掉空氣內(nèi)壓力，確認(rèn)空氣炮不能動(dòng)作。3、打開入孔門或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，必要相應(yīng)停電、停氣地方掛好警示牌或有人看護(hù)，以免發(fā)生誤操作。4、窯門拉開，用空氣炮打清堵時(shí)，必要將空氣炮電源切斷進(jìn)行手動(dòng)操作，并且有專人進(jìn)行指揮，窯內(nèi)前10米內(nèi)禁止站人。設(shè)備檢修期間，空氣炮必要斷電、停氣，在相應(yīng)地方掛好警示牌。6、正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，檢查空氣炮放炮與否有效，炮聲與否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證清堵正常。7、當(dāng)物料在設(shè)備內(nèi)部結(jié)皮、堆料增多時(shí)，正常運(yùn)營(yíng)周期不正常，清料時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)工作周期，或改為手動(dòng)加大清堵頻次，保證物料不結(jié)皮、不堆積。8、必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)上崗。9、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。10、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必要確認(rèn)地線與否接好方可檢查。原煤均化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)營(yíng)前準(zhǔn)備查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。檢查傳動(dòng)裝置與否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好、油量恰當(dāng)。確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。檢查各處密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔與否封嚴(yán)。檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。保證巡檢路線暢通、安全。確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。檢查取料機(jī)軌道與否有異物和各部位螺栓與否松動(dòng)。檢查皮帶與否符合開車規(guī)定及皮帶減速箱油位。檢查潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。三、運(yùn)營(yíng)檢查規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于是1次/小時(shí)。檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。檢查各部位、物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料保證暢通安全。檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。保證巡檢路線暢通、安全。搞好設(shè)備衛(wèi)生、保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)做好跟蹤記錄。13、設(shè)備暫時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)、操作規(guī)程。14、檢查取料機(jī)軌道與否有異物及各部螺栓與否松動(dòng)。15、檢查皮帶與否符合開車規(guī)定及皮帶減速機(jī)油位。16、檢查潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。17、檢查取料機(jī)、刮板、鏈板、連軸等運(yùn)營(yíng)狀況。18、檢查皮帶與否跑偏并及時(shí)調(diào)節(jié)。19、檢查取料機(jī)控制系統(tǒng)與否正常。五、緊急停車（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)浮現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車解決辦法1、及時(shí)停機(jī)相應(yīng)設(shè)備。2、及時(shí)向中控等關(guān)于崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。3、及時(shí)查明故障因素并進(jìn)行事故解決。4、事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。保證照明完好，巡檢路線暢通安全。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走，休息。禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障必要停機(jī)解決。禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。巡檢設(shè)備時(shí)必要注意物料有無(wú)冒落。10、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。11、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。12、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。13、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確信地線與否接好方可檢查。在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具必要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。煤磨巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況與否無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好、油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各自密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通，安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、確認(rèn)各油站濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置對(duì)的。13、檢查循環(huán)水與否充分、管路與否暢通。14、檢查壓縮機(jī)過(guò)濾器工作狀況，及時(shí)清掃積灰。15、確認(rèn)壓縮空氣壓力與否正常，油水分離器與否可靠。16、檢查喂煤稱內(nèi)與否有積塊，及時(shí)清理干凈。17、檢查保溫設(shè)施與否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。18、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)葉片吊瓦正常，傳動(dòng)軸與否彎曲，重錘閥門閃動(dòng)靈活。19、確認(rèn)離合器位置對(duì)的。20、確認(rèn)給煤機(jī)工作正常，調(diào)節(jié)板靈活可靠。21、注意稀油站組啟動(dòng)前如油溫過(guò)低必要進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)油溫達(dá)到最低容許啟動(dòng)時(shí)方可啟動(dòng)。22、各稀油站油位正常后方可啟動(dòng)。23、稀油站啟動(dòng)前必要先啟動(dòng)高壓油泵，正常運(yùn)營(yíng)時(shí)可啟動(dòng)低壓油泵。五、緊急事故解決（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車解決辦法1、及時(shí)停機(jī)相應(yīng)設(shè)備。2、及時(shí)向中控等關(guān)于崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。3、及時(shí)查明事故因素，進(jìn)行事故解決。4、事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按作業(yè)指引闡明進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。10、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。11、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。12、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)地線與否接好，方可檢查。13、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料甩凈、磨內(nèi)溫度下降到一定溫度后，方可進(jìn)入檢修。14、進(jìn)入磨內(nèi)檢修，要保證氣流暢通。15、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具必要躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。煤磨（燃油爐）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、啟爐前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)良好，油量恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好、信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。7、保證巡檢路線暢通、安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。10、檢查燃油管、噴油嘴與否暢通，無(wú)外瀉漏油。11、將爐內(nèi)積灰清理干凈，防止積灰影響點(diǎn)火。12、檢查爐內(nèi)耐火材料，爐墻與否完好，對(duì)于松動(dòng)和損壞及時(shí)解決。13、爐膛中間把點(diǎn)火木柴堆放成“井”字，以備點(diǎn)火。14、確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)易燃、易爆品和其她異物，防止點(diǎn)爐或正常操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。二、點(diǎn)爐操作1、接到中控操作員命令后方可點(diǎn)爐。2、關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥，打開點(diǎn)火煙筒后門，點(diǎn)燃木柴。3、觀測(cè)爐內(nèi)木柴燃燒溫度和燃燒狀況，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到最高時(shí),開始向爐內(nèi)火中噴適量油。4、點(diǎn)火后，逐漸加油觀測(cè)爐內(nèi)燃燒狀況，確認(rèn)爐內(nèi)燃燒均勻穩(wěn)定，調(diào)節(jié)燃油爐冷風(fēng)閥，將磨機(jī)出口溫度控制在60℃—70三、運(yùn)營(yíng)中檢查和操作1、密切監(jiān)視爐內(nèi)溫度和燃燒狀況，控制噴油量，保證燃燒充分、穩(wěn)定。2、與中控保持聯(lián)系，依照磨機(jī)生產(chǎn)控制好加煤量，達(dá)到磨機(jī)生產(chǎn)規(guī)定溫度。3、檢查各某些密封狀況，防止漏油、漏氣，嚴(yán)防正壓操作。4、檢查風(fēng)機(jī)溫度、聲音和振動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、搞好工作環(huán)境衛(wèi)生，保證衛(wèi)生達(dá)到規(guī)定原則。6、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)進(jìn)行解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。7、點(diǎn)爐觀測(cè)爐內(nèi)燃燒狀況，向爐內(nèi)噴油時(shí)，必要穿戴好防護(hù)用品。8、爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得近距離觀測(cè)爐膛，以防正壓傷人。四、?；鸩僮?、接到中控停止燃油爐命令后，及時(shí)停止向爐內(nèi)噴油。2、打開點(diǎn)火煙筒閥門，關(guān)閉向磨機(jī)供熱風(fēng)閥門。3、確認(rèn)爐內(nèi)油已燃盡，爐內(nèi)油氣排凈后，停止熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)。4、清理好熱風(fēng)爐周邊雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生。五、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走，休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備浮現(xiàn)故障必要停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得近距離觀測(cè)爐膛，以防正壓傷人。10、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。11、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。12、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。新線水泥磨巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作與否靈活。11、確認(rèn)稀油站濾網(wǎng)、油箱完好，管路暢通。12、確認(rèn)油泵、儀表工作正常，閥門位置正常。13、檢查循環(huán)水與否充分，管路與否暢通。14、確認(rèn)離合器位置對(duì)的。15、確認(rèn)斜槽和風(fēng)機(jī)完好，物料流動(dòng)順暢。16、檢查提高機(jī)鏈條、頭尾輪、料斗裝置確認(rèn)逆止器工作可靠。17、檢查DB倉(cāng)式氣力輸送泵完好。18、確認(rèn)入磨膠帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、選粉機(jī)等附機(jī)設(shè)備啟動(dòng)工作正常。二、開機(jī)1、接到中控指令后，全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。2、選取好要啟動(dòng)油泵。3、開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)磨先后軸承稀油站→啟動(dòng)磨主減速機(jī)稀油站→啟動(dòng)收塵器及出料輸送設(shè)備→啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備→啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)→啟動(dòng)喂料組設(shè)備三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)并做好跟蹤記錄。13、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查皮帶與否完好，張緊與否適度，托輥與否靈活，皮帶與否跑偏。15、檢查稀油站油泵與否正常，油溫、油壓與否正常，管路與否密封良好暢通。16、勤聽(tīng)磨音、掌握磨內(nèi)狀況，及時(shí)反饋給中控。17、檢查斗提工作與否正常，有無(wú)異常聲音。18、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)、暢通，風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)正常。19、確認(rèn)DB倉(cāng)式氣力輸送泵工作正常。四、停機(jī)及注意事項(xiàng)（一）停機(jī)1、接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)前，必要將物料輸送干凈，禁止帶料停機(jī)。3、停機(jī)過(guò)程中，檢查中控停機(jī)鏈鎖，延時(shí)與否對(duì)的。4、正常停機(jī)順序：停喂料系統(tǒng)→停主電機(jī)→停磨機(jī)出料輸送系統(tǒng)→停收塵器出料輸送設(shè)備→（在滑履軸承、減速機(jī)溫度降至常溫后）停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。（二）停機(jī)后注意事項(xiàng)在磨機(jī)本體和滑履軸承溫度降到常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前5分鐘，應(yīng)接通高壓?jiǎn)?dòng)裝置，直至磨機(jī)完全停穩(wěn)。為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過(guò)輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，直至磨體完全冷卻到常溫。五、緊急事故解決（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)浮現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急事故解決辦法1、及時(shí)停相應(yīng)設(shè)備，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。2、及時(shí)查明事故因素并進(jìn)行事故解決。3、及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故狀況。事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（三）緊急停磨當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常狀況時(shí)，應(yīng)與關(guān)于崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停磨，查清因素并排除故障?；妮S承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，滑履溫度超過(guò)設(shè)定值并繼續(xù)上升時(shí)。各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。隔倉(cāng)板因蓖孔堵塞而影響生產(chǎn)時(shí)。減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升，超過(guò)規(guī)定值時(shí)。減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)。電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。設(shè)備浮現(xiàn)故障皮帶輪粘料，必要切斷電源停機(jī)解決。9、喂料機(jī)庫(kù)內(nèi)要恰當(dāng)有料，禁止放庫(kù)。10、設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。11、主電機(jī)碳刷有火花或不正常聲音，應(yīng)及時(shí)告知電工檢查解決。12、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。13、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。14、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開機(jī)。15、檢查帶電設(shè)備時(shí)必要確認(rèn)接地線與否接好，方可檢查。16、清理皮帶地面積料時(shí)，人必要同皮帶機(jī)保持一定安全距離，工具躲開皮帶機(jī)，防止將工具鉸進(jìn)皮帶機(jī)傷人。新線水泥選粉機(jī)巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好，信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、確認(rèn)袋收塵器濾袋完好，各機(jī)件工作可靠。12、檢查保溫設(shè)施與否完好，保溫層有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。13、確認(rèn)選粉機(jī)稀油站濾網(wǎng)、油箱完好，管路暢通，油泵、儀表工作正常。14、檢查提高機(jī)鏈條、料斗、傳動(dòng)輪與否完好，確認(rèn)逆止器工作可靠。15、檢查壓縮空氣裝置狀況，確認(rèn)壓縮空氣壓力正常。16、確認(rèn)選粉機(jī)撒料裝置，內(nèi)部襯料完好，各筒鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活，鎖風(fēng)正常。二、開機(jī)1、接到中控指令后，全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序啟動(dòng)選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油站及冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)收塵器出料輸送系統(tǒng)啟動(dòng)收塵器及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)選粉機(jī)出料成品輸送設(shè)備啟動(dòng)選粉機(jī)至磨機(jī)之間粗粉輸送設(shè)備啟動(dòng)選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)選粉機(jī)喂料輸送設(shè)備啟動(dòng)磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)磨機(jī)喂料輸送設(shè)備三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)狀況，及時(shí)解決堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)解決。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，保證設(shè)備、人身安全。9、保證巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，保證達(dá)到規(guī)定規(guī)定原則。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決，如果解決不了或來(lái)不及解決，及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀測(cè)并做好跟蹤記錄。13、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查袋收塵器振打和反吹機(jī)構(gòu)與否可靠，保證收塵效率。15、檢查稀油站油泵工作與否正常，油壓、油溫與否精確可靠，管路與否暢通。16、檢查保溫設(shè)施與否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。17、檢查提高機(jī)工作狀況，確認(rèn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。18、依照中控指令及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度，保證成品細(xì)度合格。19、運(yùn)營(yíng)中對(duì)大布袋壓差經(jīng)常檢查，判斷大布袋工作狀態(tài)，保證收塵器工作正常。20、檢查單機(jī)袋收塵器工作狀況，保證收塵效率。21、檢查選粉機(jī)各鎖風(fēng)閥工作與否正常，鎖風(fēng)與否良好。四、停機(jī)1、接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)前，必要將物料輸送干凈，禁止帶料停機(jī)。3、正常停機(jī)順序。4、停機(jī)過(guò)程中，檢查中控停機(jī)鏈鎖，延時(shí)與否對(duì)的。5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，維護(hù)和保養(yǎng)。緊急事故解決（一）發(fā)生下列狀況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)浮現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車解決辦法1、及時(shí)停機(jī)相應(yīng)設(shè)備。2、及時(shí)向中控等關(guān)于崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，避免事故擴(kuò)大。3、及時(shí)查明事故因素并進(jìn)行事故解決。4、事故解決后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必要穿戴好勞動(dòng)用品，禁止穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用闡明書進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開車鈴響時(shí)，及時(shí)撤離到安全位置。4、保證照明完好，巡檢路線暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、禁止跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、禁止手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必要切斷電源停機(jī)解決。8、禁止非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近禁止停留。10、檢查維修電場(chǎng)必要切斷電源并確認(rèn)地線與否接好，方可進(jìn)入電場(chǎng)維修。11、電源切斷后必要掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。12、送電前必要確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人或人在安全位置，方可送電。13、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。14、開機(jī)前必要確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)。新線熟料配料站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位與否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座與否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置與否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)與否良好，油量與否恰當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表與否完好、信號(hào)與否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各處密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢修孔與否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施狀況，保證設(shè)備、人身安全。8、保證巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置與否處在備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作與否靈活。11、檢查皮帶與否完好，位置與否對(duì)的，托輥與否完好、靈活、拉緊與否適合。12、檢查配料稱控制系統(tǒng)與否回零工作可靠。13、檢查各料斗內(nèi)與否有規(guī)定物料。二、開機(jī)1、與磨機(jī)、中控等關(guān)于崗位聯(lián)系做好開機(jī)準(zhǔn)備。2、開機(jī)順序兩條膠帶輸送機(jī)→熟料定量給料機(jī)→煤矸石定量給料機(jī)→石膏定量給料機(jī)→粉煤灰定量給料機(jī)三、運(yùn)營(yíng)中檢查1、規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備，設(shè)施巡檢頻次不得不大于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位與否松動(dòng)、殼體、地腳、機(jī)座與否完好，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。3、檢查設(shè)備溫度、聲音，振動(dòng)與否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量與否良好，油量與否恰當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表與否完好，反映信號(hào)與否正常