常見建筑施工質(zhì)量通病與及防治樣本

常用建筑施工質(zhì)量通病及其防治目錄

\l"_Toc"一地基與基本工程 3\l"_Toc"1．打入預(yù)制樁 3\l"_Toc"2．泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁 5\l"_Toc"3．錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁 6\l"_Toc"4．振動沉管灌注樁 8\l"_Toc"5．基坑支護(hù)開挖工程 10\l"_Toc"6．地下室防水工程 11\l"_Toc"二主體工程 12\l"_Toc"1．模板工程 12\l"_Toc"2．鋼筋工程 14\l"_Toc"3．混凝土工程 16\l"_Toc"4．預(yù)應(yīng)力混凝土工程 17\l"_Toc"5．磚砌體工程 19\l"_Toc"三裝飾工程 21\l"_Toc"1．普通抹灰工程 21\l"_Toc"2．吊頂工程 22\l"_Toc"3．隔斷墻工程 24\l"_Toc"4．飾面磚(板)工程 25\l"_Toc"5．涂料工程 28\l"_Toc"6．裱糊工程 30\l"_Toc"7．玻璃工程 30\l"_Toc"8．地面工程 31\l"_Toc"9．門窗工程 36\l"_Toc"四屋面防水工程 40\l"_Toc"1．防水基層 38\l"_Toc"2．卷材防水工程 39\l"_Toc"3．涂膜防水工程 41\l"_Toc"4．剛性防水工程 42\l"_Toc"五建筑給水、排水及采暖 45\l"_Toc"1．室內(nèi)給水(消防)管道安裝 45\l"_Toc"2．室內(nèi)排水管道安裝 48\l"_Toc"3．衛(wèi)生潔具安裝 51\l"_Toc"4．室內(nèi)采暖、熱水管道安裝 53\l"_Toc"六建筑電氣安裝工程 55\l"_Toc"1．線路敷設(shè) 55\l"_Toc"2．硬母線安裝工程 58\l"_Toc"3．電氣器具、設(shè)備安裝 59\l"_Toc"4．防雷及接地工程 61\l"_Toc"5．火災(zāi)報(bào)警工程 63\l"_Toc"七通風(fēng)與空調(diào)工程 64\l"_Toc"1．風(fēng)管及部件制作 64\l"_Toc"2．風(fēng)管及部件安裝 65\l"_Toc"八電梯安裝工程 68\l"_Toc"1．機(jī)房設(shè)備安裝 68\l"_Toc"2．井道 70\l"_Toc"3．層門、轎箱安裝 71\l"_Toc"4．導(dǎo)軌安裝 73\l"_Toc"5．電梯電器安裝 74\l"_Toc"6．電梯安全裝置 75\l"_Toc"7．電梯試運(yùn)轉(zhuǎn) 76一、地基及基本工程：1．打入預(yù)制樁(1)樁身質(zhì)量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞?！局卫怼?)預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度級別不適當(dāng)?shù)陀贑30。2)原材料質(zhì)量必要符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)對的。4)混凝土澆筑順序必要從樁頂向樁尖方向持續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。5)樁在制作時，必要保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6)按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)，打樁時混凝土齡期不少于28d。(2)樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位偏移超過規(guī)范規(guī)定。【治理】1)施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。2)插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1／200(即0．5％)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，要及時糾正。3)樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4)在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采用必要排水辦法，以減少對鄰樁擠壓偏位。5)依照工程特點(diǎn)選用合理沉樁順序。6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。7)沉樁前，樁位下障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究解決。(3)樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位?！局卫怼?)接樁時，對連接部位上雜質(zhì)、油污等必要清理干凈，保證連接部位清潔。2)采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)膠泥要滿澆，膠泥澆注后停歇時間普通為15min左右，禁止?jié)菜箿囟燃眲∠陆担员ＷC硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3)采用焊接法接樁時，一方面將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，保證表面平整垂直。焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊多次再重新擰緊。5)當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時采用辦法，補(bǔ)救后才干使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。(4)樁頭打碎【現(xiàn)象】預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。【治理】1)混凝土強(qiáng)度級別不適當(dāng)?shù)陀贑30，樁制作時要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)少于28d。2)樁頂處主筋應(yīng)平齊(整)，保證混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。3)樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂平整度，不符合規(guī)范規(guī)定樁不能使用或經(jīng)解決(修補(bǔ))后才干使用。4)依照地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘落距，遵循“重錘低擊”原則，禁止“輕錘高擊”。5)施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂尺寸，樁帽普通不不大于樁截面周邊2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行解決后方能施工。6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)及時停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。(5)斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大?！局卫怼?)樁混凝土強(qiáng)度不適當(dāng)?shù)陀贑30，制樁時各分項(xiàng)工程應(yīng)符合關(guān)于驗(yàn)收原則規(guī)定，同步，必要要有足夠養(yǎng)護(hù)期和對的養(yǎng)護(hù)辦法。2)樁在堆放、起吊、運(yùn)送過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過關(guān)于驗(yàn)收規(guī)定期，禁止使用。3)接樁時，要保持相接兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。4)沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲不不大于1％樁長，且不不大于20mm樁，不得使用。5)沉樁前，應(yīng)將樁位下障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架辦法來糾正，以免導(dǎo)致樁身彎曲。一節(jié)樁細(xì)長比普通不超過40，軟土中可恰當(dāng)放寬。6)在施工中浮現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同解決。2．泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁(1)成孔質(zhì)量不合格【現(xiàn)象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：樁孔垂直度偏差不不大于1％。3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。4)縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5)孔底沉渣厚度超過容許值。6)成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定?！局卫怼?)機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：潛水鉆鉆頭上應(yīng)配有一定長度導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具(導(dǎo)向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應(yīng)小。運(yùn)用鉆桿加壓正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大晃動。鉆桿自身垂直度偏差應(yīng)控制在0．2％以內(nèi)。2)選用適當(dāng)形式鉆頭，檢查鉆頭與否偏心。3)對的埋置護(hù)筒。預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位狀況，決定護(hù)筒埋置深度，普通在粘性土中不適當(dāng)不大于1m，在砂土及松軟填土中不適當(dāng)不大于1．5m。要保證下端口埋置在較密實(shí)土層，且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小材料封填壓實(shí)。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面1OOmm。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大1OOmm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。4)制備合格泥漿。注重對泥漿性能指標(biāo)控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)，宜加大泥漿密度(1．2～1．3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。在解決彎孔、縮孔時，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先恰當(dāng)加大泥漿比重(普通是投入適量浸泡過粘土)。5)選取恰當(dāng)鉆進(jìn)辦法。開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過粘土)。在有傾斜軟硬土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。在回填后重鉆彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選取同設(shè)計(jì)直徑同樣大鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度。在透水性大或有地下水流動土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。6)加強(qiáng)測控，保證鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。(2)鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)安裝鋼筋籠困難。2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3)下放導(dǎo)管困難?！局卫怼?)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程工作質(zhì)量。2)提高成孔質(zhì)量，浮現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。3)安放不通長配筋鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)立鋼筋籠吊扶設(shè)施。4)在不通長配筋孔內(nèi)灌溉混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要恰當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中埋置深度，減小提高導(dǎo)管幅度且不適當(dāng)用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5)在施工樁徑800mm內(nèi)，孔深不不大于40m樁時，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)管扶正裝置。6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(3)成樁樁身質(zhì)量不良【現(xiàn)象】1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼?)深基坑內(nèi)樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。2)防止誤判，精確導(dǎo)管定位。3)加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)。施工現(xiàn)場要有備用混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量要通過0．6MPa試壓合格后方可使用。4)灌注混凝土?xí)r要持續(xù)作業(yè)，不得間斷。3．錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁(1)成孔質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水?！局卫怼?)合理選取施工機(jī)械和樁錘。2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采用由里層向外層擴(kuò)展施工順序。3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁，可會同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采用調(diào)節(jié)夯擴(kuò)參數(shù)，增長內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量辦法，來補(bǔ)償樁長局限性。(2)鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠標(biāo)高超過設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼?)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠此前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。3)外管內(nèi)混凝土最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。(3)樁身質(zhì)量常用缺陷【現(xiàn)象】1)外管被埋，即在灌注混凝土后來，外管拔起困難。2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同步向上，外管內(nèi)混凝土拒落。4)縮頸、斷樁。5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。6)成樁樁頭直徑偏小。【治理】1)防止外管被埋辦法：選取機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定安全余量。在發(fā)生外管被埋時，可配備千斤頂?shù)容o助起重設(shè)備頂托，同步用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力?？刂瞥凉茏鳂I(yè)最后錘擊貫入度不適當(dāng)太小。成樁應(yīng)持續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(普通Φ14～≯16)。2)防止內(nèi)管被埋辦法：選用內(nèi)夯管鋼管管壁不能過小，宜不不大于1Omm。內(nèi)夯管下端底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)不大于1Omm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜。一次配足止水封底干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要恰當(dāng)加大封底干硬性混凝土用量。沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜。在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可暫時改用拔外管主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。3)防止外管內(nèi)混凝土拒落辦法：樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)節(jié)。普通在內(nèi)夯擴(kuò)大頭某些采用坍落度3～5cm，在無鋼筋籠樁身部位采用坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm。防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，導(dǎo)致管內(nèi)混凝土拒落。4)縮頸、斷樁防治辦法：對的安排打樁順序，同一承臺樁應(yīng)一次持續(xù)打完。樁距不大于4倍樁徑或初凝后不久群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間辦法，普通間隔時間為一周。在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低外管提高速度，普通控制在60cm／min左右。在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)及時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土。外管內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)及時用干硬混凝土二次封填。5)樁頂位置偏差大防治辦法：在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)節(jié)。機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)節(jié)機(jī)架垂直度。用樁位釬探辦法，清除淺層地下障礙物。6)成樁樁頭直徑偏小防治辦法：成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動。成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)混凝土面層上，控制拔管速度不適當(dāng)過快。4．振動沉管灌注樁(1)樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部不大于設(shè)計(jì)規(guī)定?！局卫怼?)施工前應(yīng)依照地質(zhì)報(bào)告和試樁狀況提出有效辦法，在易縮頸軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采用”慢拔密擊”辦法。2)對于設(shè)計(jì)樁距較小者，采用跳打法施工。3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2．Om以上高度混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，局限性時要及時補(bǔ)灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后，須在原位振動5～1Os，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此重復(fù)至樁管所有撥出，當(dāng)穿過易縮頸軟土層時必要采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具備良好和易性。6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中浮現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法解決。(2)斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不持續(xù)、不完整。【治理】1)控制拔管速度，樁管內(nèi)保證2．0m以上高度混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸樁，可采用局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有也許斷樁或縮頸區(qū)1．0m以上。2)在地下水位較高地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1．5m左右封閉混凝土，防止地下水滲入。3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好混凝土樁尖。4)樁距不大于3．0～3．5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打施工辦法來擴(kuò)大樁距，減少振動和擠壓影響。5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間辦法來避免斷樁。7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。8)對于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)部位較淺時，可在開挖后將斷樁段清除，采用接樁辦法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁部位較深時，普通按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)樁。(3)樁身混凝土質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。2)樁身混凝土局部缺陷?！局卫怼?)對于混凝土原材料必要經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持恰當(dāng)留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀測樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)不大于1時，應(yīng)及時采用辦法。3)當(dāng)采用反插法時，反插深度不適當(dāng)超過活瓣長度2／3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)恰當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上污泥，先后兩次沉管軸線必要重疊。5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁辦法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究解決。5．基坑支護(hù)開挖工程(1)止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護(hù)構(gòu)造浮現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象?！局卫怼?)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕設(shè)計(jì)方案。2)深層攪拌樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，保證搭接嚴(yán)密，特別是水灰比和噴漿提高速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工。3)地下持續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工，搭接處須嚴(yán)密，保證灌溉混凝土質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。4)如已發(fā)生滲漏，則采用壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效辦法。5)當(dāng)浮現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采用緊急補(bǔ)救辦法。(2)降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基坑開挖困難?！局卫怼?)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水暢通，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。．2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好土層中。3)在支護(hù)構(gòu)造外約1.Om挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4)選用與井徑、滲入水量相匹配潛水泵。5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定距離，其距離普通不適當(dāng)不大于6m。(3)支護(hù)構(gòu)造失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)構(gòu)造浮現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)構(gòu)造發(fā)生崩塌現(xiàn)象。【治理】1)深基坑支護(hù)方案必要考慮基坑施工全過程也許浮現(xiàn)各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)構(gòu)造及止水降水辦法，保證安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評估。2)制定合理開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控，保證符合規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)規(guī)定。4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范疇內(nèi)，禁止堆放大施工荷載和建造暫時用房。6．地下室防水工程(1)混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面浮現(xiàn)垂直方向?yàn)橹髁芽p。有裂縫因貫穿而漏水?！局卫怼?)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其她化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改進(jìn)混凝土和易性，減少水泥用量。3)設(shè)計(jì)時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定控制地下墻體長度，對特殊形狀地下構(gòu)造和必要持續(xù)地下構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采用有效辦法。4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，普通均應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)辦法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同步還應(yīng)防止氣溫陡降也許導(dǎo)致溫度裂縫。(2)施工縫漏水【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水?！局卫怼?)選取好接縫形式2)解決好接縫：拆模后隨后用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2．5水泥砂漿2mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。(3)變形縫漏水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處漏水?！局卫怼?)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必要合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3)后埋式止水帶須所有剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。(4)穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水?！局卫怼?)管下混凝土漏水解決。將管下漏水混凝土鑿深250mm。如果水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0．6。從攪拌到操作完畢不適當(dāng)超過2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨后涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2．5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。也可用其她有效堵漏劑堵塞。2)在預(yù)埋大管徑(直徑不不大于800mm)時，在管底開設(shè)澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。3)預(yù)埋管外擦洗干凈，要有專人負(fù)責(zé)：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，保證位置精確。(5)后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水?！局卫怼?)必要全面清除后澆縫兩側(cè)雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。2)后澆混凝土間隔時間，應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土完畢30～40d之間。宜選取氣溫較低季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。二、二、主體工程：1．模板工程(1)基本模板缺陷【現(xiàn)象】1)條形基本模板長度方向上口不直，寬度不一。2)杯形基本中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”。4)側(cè)向脹模、松動、脫落?！局卫怼?)條形基本支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基本上口寬度。2)杯形基本支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，按圖彈出基本四周邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板。底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要暫時遮蓋。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增長剛度。防止?jié)沧⒒炷習(xí)r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20～50mm，拆模后及時將澆搗時翻上混凝土找平至柱底標(biāo)高。3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)立鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢固，使側(cè)模高度保持一致。不容許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來混凝土應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時導(dǎo)致混凝土缺陷。4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)立斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面。澆注混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。(2)柱模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿。【治理】1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置精確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)立四周斜撐，以保證各柱模位置精確。2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應(yīng)依照柱子斷面大小及高度設(shè)立，木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭接縫應(yīng)錯開布置，以增長柱模整體剛度。角部每個連接孔都應(yīng)用U形卡卡牢，兩側(cè)對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，導(dǎo)致漏漿。(3)墻模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板傾斜、脹模。2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。【治理】1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格普通為Φ12～≯16。澆筑混凝土前應(yīng)檢核對拉螺栓與否收緊，采用不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)立上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模背肋宜設(shè)立在板面拼縫處。2)采用導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高導(dǎo)墻作為墻模板底部內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采用預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。3)陰角模板角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。(4)樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側(cè)向模板松動、脹模?！局卫怼?)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢固。2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢查合格后，方可澆注混凝土。(5)梁模板缺陷【現(xiàn)象】1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度局限性。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?)圈梁木模上口必要設(shè)暫時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以保證支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。2．鋼筋工程(1)鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。【治理】1)鋼筋綁扎或焊接必要牢固，固定鋼筋辦法可靠有效。為使保護(hù)層厚度精確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量精確。對柱頭外伸主筋某些要加一道暫時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)立可靠鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采用辦法，盡量不碰撞鋼筋，禁止砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。(2)焊接接頭質(zhì)量不符合規(guī)定【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。【治理】1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲某些，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線與否在同始終線上，鋼筋與否安裝牢固，過長鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。3)依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)合理選取焊接參數(shù)，對的掌握操作辦法。焊接完畢后，應(yīng)視狀況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。4)鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完畢后必要堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過原則及未焊透接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接辦法；對脆性斷裂接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。(3)套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合規(guī)定【現(xiàn)象】擠壓后套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達(dá)不到原套筒長度1．10～1．15倍，壓痕處套筒外徑波動范疇達(dá)不到原套筒外徑0．8～0．9倍?！局卫怼?)套筒材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，并應(yīng)有相應(yīng)套筒出廠合格證。2)套筒在運(yùn)送和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整潔，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。3)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)互相配套使用，不得混用。壓模上應(yīng)有相相應(yīng)連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得互相串用。4)擠壓時務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不適當(dāng)超過1Omm。擠壓時擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范疇以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定技術(shù)參數(shù)。5)對擠壓后套筒有肉眼可見裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范疇不符合規(guī)定接頭，應(yīng)切除重新擠壓。(4)錐螺紋接頭質(zhì)量不符合規(guī)定【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一種完整扣?！局卫怼?)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不適當(dāng)用氣割切斷鋼筋。2)鋼筋套絲質(zhì)量必要逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3)連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋與否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接辦法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時，應(yīng)采用三次擰緊辦法。連接水平鋼筋時，必要先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。4)連接完接頭必要及時用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5)對絲扣有損壞，應(yīng)將其切除一某些或所有，重新套絲，對外露絲扣超過一種完整扣接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固解決，加固解決辦法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊焊縫高度不得不大于5mm，焊條可采用E5015。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級鋼時，必要先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)辦法。3．混凝土工程(1)混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工規(guī)定?！局卫怼?)對的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)送距離、泵送垂直和水平距離等因素導(dǎo)致坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石顆粒級配必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)不不大于泵管內(nèi)徑1／3；細(xì)骨料通過0．35mm篩孔組分應(yīng)不少于15％；通過0．16mm篩孔組分應(yīng)不少于5％。4)外加劑摻量及其對水泥適應(yīng)性應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。(2)混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模先后產(chǎn)生離析或運(yùn)送時產(chǎn)生離析。【治理】1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測，及時掌握并調(diào)節(jié)配合比，保證混凝土均勻性。2)控制運(yùn)送小車運(yùn)送距離，并保持路面平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3)澆注豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相似水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。4)對的選用振搗器和振搗時間。(3)混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行?！局卫怼?)對的設(shè)計(jì)配比，盡量采用較小水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工規(guī)定期應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采用調(diào)節(jié)辦法，禁止任意往混凝土中加水。2)通過實(shí)驗(yàn)擬定外加劑合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)，以擬定合理摻量。(4)混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面浮現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2)按規(guī)定規(guī)定合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定解決方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物順利通過。(5)混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1)混凝土表面出既有一定規(guī)律裂縫，對于板類構(gòu)件有甚至上下裂通。2)混凝土表面浮現(xiàn)無規(guī)律龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3)大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。2)所有水泥必要經(jīng)復(fù)檢合格后才干使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要防護(hù)辦法。4．預(yù)應(yīng)力混凝土工程(1)螺絲端桿變形、斷裂【現(xiàn)象】1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。2)斷裂：熱解決45號鋼制作端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞?！局卫怼?)加強(qiáng)原材料檢查。2)選用恰當(dāng)熱解決工藝參數(shù)。3)堅(jiān)持先對焊、后冷拉施工順序。4)依照變形值大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對斷裂端桿必要進(jìn)行更換。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中，某些鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有鋼絲浮現(xiàn)斷裂。【治理】1)選用硬度合格錨夾具。2)編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑絕對偏差不不不大于0．15mm，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。3)澆注混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。(3)鋼絲墩頭強(qiáng)度低，錨杯斷裂【現(xiàn)象】墩頭強(qiáng)度低于鋼絲原則強(qiáng)度98％，或者張拉后，錨杯突然斷裂?！局卫怼?)鋼絲下料時，應(yīng)保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。2)墩頭預(yù)留長度應(yīng)控制在(10±0．2)mm以內(nèi)。3)墩頭模與夾片同心度偏差應(yīng)在0．1mm以內(nèi)。4)聲5碳素鋼絲墩頭直徑控制在7～7．5mm為宜，錨孔尺寸應(yīng)控制在5．2～5．25mm以內(nèi)。5)錨杯硬度以HB251～283為宜。6)錨杯熱解決工藝應(yīng)合理，退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，避免應(yīng)力集中和淬火裂紋，并嚴(yán)格成品驗(yàn)收。(4)后張法構(gòu)件裂縫【現(xiàn)象】張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫?！局卫怼?)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度。2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；同步，應(yīng)力控制應(yīng)精確。3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配備適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠承壓強(qiáng)度和安全儲備。4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張值。(5)后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)?！粳F(xiàn)象】1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿?！局卫怼?)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝邁進(jìn)行，普通以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝沧⒑竺扛?～3min順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)不不大于1OOcm；采用膠管時，間距不應(yīng)不不大于50cm。3)澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱構(gòu)件芯管應(yīng)同步起拱。4)灌漿用水泥不低于32．5級，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比應(yīng)控制在。0．4～0．45，泌水率不適當(dāng)不不大于2％～3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0．3～0．5MPa為宜。對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。5．磚砌體工程(1)砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定【現(xiàn)象】在慣用砂漿中，M5如下水泥砂漿和M2．5混合砂漿(如下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)計(jì)規(guī)定；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差?！局卫怼?)砂漿配合比擬定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ98-)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)狀況和施工規(guī)定，由實(shí)驗(yàn)室試配擬定。2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通過攪拌，再投入別的砂和水泥。4)試塊制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必要按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)規(guī)定執(zhí)行。(2)磚砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌辦法混亂，磚柱垛采用包心砌法，浮現(xiàn)通縫?！局卫怼?、1)應(yīng)使操作者理解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。容許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1／4磚長搭接規(guī)定，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。2)磚柱組砌辦法，應(yīng)依照磚柱斷面和實(shí)際使用狀況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫砂漿都必要飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。4)墻體組砌形式選用，應(yīng)依照所砌部位受力性質(zhì)和磚規(guī)格尺寸誤差而定，普通清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌辦法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌辦法。由于普通磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)磚。(3)磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)?！局卫怼?)改進(jìn)砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度核心。如不適當(dāng)選用標(biāo)號過高水泥和過細(xì)砂，可摻水泥量10％～25％粉煤灰。其摻量必要經(jīng)試配擬定，以達(dá)到改進(jìn)砂漿和易性目。2)改進(jìn)砌筑辦法。不得采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)禁止用干磚砌墻。冬期施工時，應(yīng)將磚面恰當(dāng)潤濕后再砌筑。(4)墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。【治理】1)在安排施工組織籌劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同步砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同步砌筑。如不能同步砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2)退槎宜采用18層退槎砌法，為防止因操作不純熟，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3)后砌非承重120mm隔墻，宜采用在墻面口留榫式槎作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體影響。(5)填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊浮現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！局卫怼?)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)立間距不不不大于500mm2Φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度不不大于1000mm拉結(jié)筋。若少放、漏放必要在砌筑前補(bǔ)足。2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1O細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余混凝土鑿去。4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)將窗臺改為不低于C10細(xì)石混凝土，其長度不不大于窗邊1OOmm、并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2Φ6鋼筋。5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。三、裝飾工程1．普通抹灰工程(1)抹灰層空鼓【現(xiàn)象】抹灰層空鼓體現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同限度空鼓?！局卫怼?)抹灰前必要將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大某些要鑿平。2)必要將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰面澆水潤濕。3)對表面較光滑混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面解決劑解決。4)抹灰層之間材料強(qiáng)度要接近。(2)抹灰層裂縫【現(xiàn)象】抹灰層裂縫是指非構(gòu)造性面層各種裂縫，墻、柱表面不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面裂縫等。【治理】1)抹灰用材料必要符合質(zhì)量規(guī)定，例如水泥強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合原則；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不不不大于3％；石灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，普通可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3Φ6鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬某些應(yīng)在抹灰后第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料狀況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等辦法解決。6)對抹灰面積較大墻、柱、槽口等，要設(shè)立分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。(3)抹灰層不平整【現(xiàn)象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。【治理】1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”原則，恰當(dāng)調(diào)節(jié)柱頭或塌餅厚度。2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層平整度，普通可選用不不大于2m刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度容許偏差為最小。3)紙筋灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機(jī)中重復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙筋灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5～1Omm，用鐵板重復(fù)抹平、壓光。(4)陰陽角不方正【現(xiàn)象】外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)?！局卫怼?)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1．5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必要粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷規(guī)定定，寬度為50～70mm，且不大于600。2)陰陽角抹灰過程中，必要以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為原則，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面手法，并用陽角器抽光，以防止陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應(yīng)依照彈在墻上基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為原則，對凸出某些應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)某些應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大體平整，陰角通順。2．吊頂工程(1)整體緊縫吊頂質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)接槎明顯。2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。3)面層撓度大，不平整，甚至變形?！局卫怼?)接槎明顯：吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊沿如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上做均勻打磨，以保證其平整，消除接槎。2)面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。濕度較大空間不得用吸水率較大石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端距離不得不大于10mm，也不適當(dāng)不不大于16mm；板中螺釘間距不得不不大于200mm。整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优叮部捎?08膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1～2層，拉結(jié)帶宜用確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。3)面層撓度大，不平整：吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為原則，在四周墻面上彈出水平線；同步在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。(2)分格縫吊頂質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔2)┻型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。3)底面不平整，中部下墜?！局卫怼?)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，精確分格。吊頂安裝過程中必要縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。吊頂板塊必要尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。2)┻形分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘印：分格板塊材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，優(yōu)選變形小材料。分格板塊必要與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室或濕度較大環(huán)境與門廳外大雨篷底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大板材。分格板塊裝釘必要牢固，分格面積應(yīng)視板材剛度與強(qiáng)度擬定。夾板板塊固定以膠粘構(gòu)造為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應(yīng)不不大于1mm，且用膩?zhàn)优?，不得顯露用釘子痕跡。3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。(3)扣板式吊頂質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)扣板拼縫與接縫明顯。2)板面變形或撓度大，扣板脫落?！局卫怼?)扣板拼縫與接縫明顯：板材裁剪口必要方正、整潔與光潔。鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密?？郯迳珴蓱?yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。2)板面變形，扣板脫落：扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，須妥善保管，防止變形；鋁合金等薄扣板不適當(dāng)做在室外與雨篷底，否則易變形、脫落?？郯褰涌p應(yīng)保持一定搭接長度，普通不應(yīng)不大于30mm，其連接應(yīng)牢固?？郯宓蹴斊胀缍炔荒苓^大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理擬定，否則易變形、脫落。3．隔斷墻工程(1)接槎明顯，拼接處裂縫【現(xiàn)象】石膏板、FC板等板材配備輕鋼龍骨或鋁合金龍骨構(gòu)成隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或浮現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重。【治理】1)板材拼接應(yīng)選取合理接點(diǎn)構(gòu)造。普通有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應(yīng)保持一定間距，普通以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁叄佔(zhàn)映跄龝r，再刮一層較稀厚約1mm膩?zhàn)樱S后貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)?，將紙帶或布條罩住，然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰明縫。2)選用適當(dāng)勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。3)采用質(zhì)量好、制作尺寸精確、收縮變形小、厚薄一致側(cè)角板材，同步應(yīng)嚴(yán)格操作程序，保證拼接嚴(yán)密、平整，連接牢固。4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(1／2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可以便粘貼各類踢腳線。(2)門框固定不牢固【現(xiàn)象】門框安裝后浮現(xiàn)松動或鑲嵌灰漿膩?zhàn)用撀洹！局卫怼?)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷108膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。2)盡量不采用后塞門框作法，應(yīng)先把門框暫時固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。3)為使墻板與構(gòu)造連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻108膠水水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以保證墻面頂端密實(shí)。(3)細(xì)部做法不當(dāng)【現(xiàn)象】隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印?！局卫怼?)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格規(guī)定操作人員做好裝飾細(xì)部工程。2)門框與隔墻板面構(gòu)造解決應(yīng)依照墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；不大于門框厚度時應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條作用。3)為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或依照不同板材，采用四周留縫做法，縫寬1Omm左右。4．飾面磚(板)工程(1)粘貼錦磚與條形面磚質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。2)排縫不均勻，非整磚、不規(guī)范。3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。4)面磚不平整、色澤不一致。5)無釉面磚表面污染、不干凈。【治理】1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：面磚粘貼辦法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3～4mm，粘貼在基層上；硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法合用于面磚尺寸較??；無論采用哪種貼法，面磚與基層必要粘結(jié)牢固。粘貼砂漿配合比應(yīng)精確，稠度恰當(dāng)；對高層建筑或尺寸較大面磚其粘貼材料應(yīng)采用專用粘結(jié)材料。外墻面磚含水率應(yīng)符合質(zhì)量原則，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及寒冷冰凍脹縮引起空鼓脫落。2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：外墻刮糙應(yīng)與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。在無法避免非整磚狀況下，應(yīng)取用不不大于1／3非整磚。精確排磚辦法應(yīng)是“取中”，劃控制線進(jìn)行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排80塊面磚(面磚+縫寬)，其第一控制線應(yīng)劃在總長度1／2處，即40塊部位；第二控制線應(yīng)劃在40塊1／2處，即20塊部位；第三控制線應(yīng)劃在20塊1／2處，即10塊部位，依此類推。這種辦法可基本消除合計(jì)誤差。擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚模數(shù)取1～2塊面磚尺寸數(shù)，不要機(jī)械地?cái)[在墻中，以免割磚麻煩。面磚壓向與排水坡向必要對的。對窗套上滴水線面磚壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?450)兩種貼法；墻、柱陽角普通采用拼角(450)貼法；作為滴水線面磚其根部粘貼總厚度應(yīng)不不大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水坡向；窗臺面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應(yīng)在排磚時統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條所有貫通規(guī)定。粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：勾縫必要作為一道工序認(rèn)真對待，砂漿配合比普通為1：1，稠度適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光時間應(yīng)恰當(dāng)(即初凝前)。勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一勾縫工具(視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范操作，其縫深度普通為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)勾縫深度與形狀必要統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)暢通(平順)。4)面磚不平整、色澤不一致：粘貼面磚操作辦法應(yīng)規(guī)范化，隨時自查，發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼平整度與垂直度。粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模仿擺磚(將面磚鋪在場地上)，關(guān)于人員站在一定距離俯視面磚色澤與否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形面磚，當(dāng)場就予剔除。用草繩或色紙盒包裝面磚在運(yùn)送、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。5)無釉面磚表面污染、不干凈：無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅(萬可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)硅，其目是在面磚表面形成一層無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。無釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)盡量減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，一旦污染，應(yīng)及時清理干凈。(2)粘貼大理石與花崗巖質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)大理石或花崗巖固定不牢固。2)大理石或花崗巖飾面空鼓。3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致?！局卫怼?)粘貼前必要在基層按規(guī)定預(yù)埋聲6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上1OOmm上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定銅絲。2)在板材上應(yīng)事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔(4個連接點(diǎn))，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔(2個連接點(diǎn))，髓臉板材應(yīng)三面鉆孔(6個連接點(diǎn))，孔位普通距板寬兩端1／4處，孔徑5mm，深度12mm,孔位中心距板背面8mm為宜。3)外墻砌貼(筑)花崗石，必要做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴(yán)密。4)安裝板材前，應(yīng)將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤。5)灌漿用1：2．5水泥砂漿，稠度適中，分層灌漿，每次灌注高度普通為200mm左右，每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50～1OOmm，作為與上皮板材結(jié)合層。6)灌漿時，應(yīng)邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實(shí)，又要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。7)板材安裝必要用托線板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽角方正；板縫寬為1～2mm，排縫應(yīng)用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用糨糊狀熟石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結(jié)成整體。8)板材所有安裝完畢后，須清除表面石膏和殘存痕跡，調(diào)制與板材顏色相似色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實(shí)、均勻、顏色一致。9)對重要裝飾面，特別是紋理密集大理石，必要做好鑲貼試拼工作，普通可在地坪上或草坪上進(jìn)行。應(yīng)對好顏色，調(diào)節(jié)花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，色調(diào)一致，形成一幅自然花紋與色彩風(fēng)景畫面(安裝飾面應(yīng)由上至下逐塊編制鑲貼順序號)。10)在安裝過程中對色差明顯石材，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以體現(xiàn)裝飾面整體效果。(3)干掛大理石與花崗巖質(zhì)量缺陷【現(xiàn)象】1)干掛大理石或花崗巖固定不牢固。2)接縫不平整，嵌縫不密實(shí)、不均勻、不平直。【治理】1)干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。2)依照干掛板材規(guī)格大小，選定豎向與橫向構(gòu)成鋼構(gòu)架規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。3)板材上、下兩端應(yīng)精確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。(4)磚石飾面泛堿【現(xiàn)象】面磚、大理石與花崗巖飾面沿板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。【治理】1)如果發(fā)現(xiàn)初期粘貼面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選取一種好天氣，即有太陽晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最佳曬一天后，在飾面上噴涂有機(jī)硅(萬可涂)兩度，即可收到表面干凈與有光澤良好效果。2)新粘貼飾面待粘結(jié)牢固后，將飾面清理干凈，采用上述辦法噴涂有機(jī)硅兩度，可以防止飾面泛堿。5．涂料工程(1)漆膜皺紋與流墜【現(xiàn)象】油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，浮現(xiàn)流墜現(xiàn)象?！局卫怼?)要注重漆料、催干劑、稀釋劑選取。普通選用含桐油或樹脂適量調(diào)合漆；催干劑、稀釋劑摻入要恰當(dāng)，宜采用含鋅催干劑。2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大普通不適當(dāng)涂刷油漆；最佳在溫度15～2503)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆漆膜厚度，普通油漆為50～70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄某些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透狀況下涂刷面漆。4)對于黏度較大漆料，可以恰當(dāng)加入稀釋劑；對黏度較大而又不適當(dāng)稀釋漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好油刷進(jìn)行涂刷。5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴(yán)重不能磨平，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移?；在油漆流墜面積較大時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。(2)漆面不光滑，色澤不一致【現(xiàn)象】漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致?！局卫怼?)涂刷油漆前，物體表面打磨必要到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。2)要選用優(yōu)良漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入雜物濾凈；禁止將兩種以上不同型號、性能漆料混合使用。3)“漆清水”即淺色物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料自身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同步也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢?。對于高檔裝飾油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜光滑度與柔和感。(3)涂層裂縫、脫皮【現(xiàn)象】漆面開裂、脫皮?！局卫怼课矬w表面特別是木門表面必要用油膩?zhàn)优?，禁止用水性膩?zhàn)印?4)涂層不均勻，刷紋明顯【現(xiàn)象】涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔?！局卫怼?)遇基層材料差別較大裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠闡明書規(guī)定，不得任意加水稀釋。3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬限度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。(5)裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染【現(xiàn)象】1)陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面分色線不平直，不清晰。2)墻面、臺垛、踢腳線等不同顏色裝飾線、分色線不平直、不清晰。3)不同顏色涂料分別(先后)涂刷時，污染相鄰不同飾取或部件?！局卫怼?)必要加強(qiáng)對涂料涂刷人員教誨，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷隨意性與涂料污染。2)涂料涂刷必要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)辦法，保證裝飾線與分色線平直與清晰。3)加強(qiáng)對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與防止涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，及時制止與糾正。6．裱糊工程(1)裱糊面皺紋、不平整【現(xiàn)象】裱糊面未鋪平，呈皺紋、麻點(diǎn)與凹凸不平狀?！局卫怼?)基層表面粉塵與雜物必要清理干凈；對表面凹凸不平較嚴(yán)重基層，一方面要大體鏟平，然后分層批刮膩?zhàn)诱移?，并用砂紙打磨平整、擦凈?)選用材質(zhì)優(yōu)良與厚度適中壁紙。3)裱糊壁紙時，應(yīng)用手先將壁紙鋪平后，才干用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙尚未鋪平整，特別是壁紙已浮現(xiàn)皺紋，必要將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平，待無皺紋、切實(shí)鋪平后方能抹壓平整。(2)接槎明顯，花飾不對稱【現(xiàn)象】裱糊面層搭接處重疊，接槎明顯，紙(布)粘貼花紋不對稱?！局卫怼?)壁紙粘貼前，應(yīng)先試貼，掌握壁紙收縮性能；粘貼無收縮性壁紙時，不準(zhǔn)搭接，必要與前一張壁紙靠緊而無縫隙；粘貼收縮性較大壁紙時，可按收縮率恰當(dāng)搭接，以便收縮后，兩張紙縫正好吻合。2)壁紙粘貼每一裝飾面，均應(yīng)彈出垂線與直線，普通裱糊2～3張壁紙后，就要檢查接縫垂直與平直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。3)粘貼膠選取必要依照不同施工環(huán)境溫度、基層表面材料及壁紙品種與厚度等擬定；粘貼膠必要涂刷均勻，特別在拼縫處，膠液與基層粘結(jié)必要牢固，色澤必要一致，花飾與花紋必要對稱。4)壁紙(布)選取必要慎重。普通宜選用易粘貼、且接縫在視覺上不易察覺壁紙(布)。7．玻璃工程(1)油灰及其批嵌不符合規(guī)范規(guī)定【現(xiàn)象】油灰面皺皮、龜裂、脫落；底油灰未批嵌，或不飽滿，面油灰棱角不規(guī)范?！局卫怼?)市場采購油灰，質(zhì)量普遍較差，必要用熟桐油再次加工拌制，使油灰具備較好塑性，批嵌時不斷裂，不浮現(xiàn)麻面。2)油灰批嵌操作要規(guī)范，必要座底灰；批嵌油灰時，應(yīng)將油灰揉勻搓成細(xì)條，用拇指嵌入槽內(nèi)；并用鏟刀從一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。(2)玻璃固定不牢固【現(xiàn)象】玻璃安裝后，手輕擊玻璃聲音不洪亮，玻璃松動，固定不牢。【治理】1)裁口內(nèi)鋪墊底油灰必要厚薄適度、均勻。2)玻璃尺寸裁割精確，保證玻璃每邊鑲?cè)氩每诓簧儆?／4裁口。3)每塊玻璃每邊釘子(或卡子)不得少于一枚。邊長不不大于40cm，每20cm應(yīng)釘一枚釘子(或卡子)。釘帽應(yīng)緊貼玻璃表面且釘牢。8．地面工程1)地面起砂【現(xiàn)象】地面表面粗糙，不結(jié)實(shí)，使用后表面浮現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐漸松動，露出松散砂子和水泥灰?！局卫怼竣賴?yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)不不大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)不不大于30mm。②水泥地面壓光普通為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完畢(以人踩上去腳印不明顯為宜)。③面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。④面層完畢后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，禁止在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級別普通不應(yīng)低于32．5級，禁止使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、級別水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不不不大于3％。⑥小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂某些水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。⑦對嚴(yán)重起砂地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。2)地面、踢腳板空鼓【現(xiàn)象】地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。【治理】①做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑應(yīng)鑿毛或刷界面解決劑。②施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。③地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0．4～0．5。地面不適當(dāng)用先撒水泥后澆水掃漿辦法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，普通可用1：3水泥砂漿。⑤踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。⑥對于空鼓面積不不不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁房間邊、角部位，普通可不做解決。當(dāng)空鼓超過以上范疇?wèi)?yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍不不大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則形狀。然后剔除空鼓面層，恰當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相似拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。⑦如踢腳板局部空鼓長度不不不大于40cm，普通可不做解決。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。3)地面不規(guī)則裂縫【現(xiàn)象】這種裂縫在底層回填土地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會浮現(xiàn)，裂縫部位不固定，形狀也不一，有為表面裂縫，也有貫穿裂縫?！局卫怼竣偈覂?nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅叀?、柱邊等機(jī)械夯不到地方，要人工夯實(shí)。②面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道時，管道頂面至地面距離不得不大于1Omm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。③嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿稠度不不不大于35mm，混凝土坍落度不不不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤某些1：1干水泥砂，不適當(dāng)撒干水泥。④面層完畢24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～1Od。⑤面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范規(guī)定，設(shè)立分格縫。⑥對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象裂縫，如果樓面平時無液體流淌，普通可不做解決。對寬度在0．5mm以上裂縫，可用水泥漿封閉解決。⑦如果裂縫涉及構(gòu)造變形，應(yīng)結(jié)合構(gòu)造與否需加固一并考慮解決辦法。對于還在繼續(xù)開展裂縫，可繼續(xù)觀測，待裂縫穩(wěn)定后再解決。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌，可先用柔性密封材料做暫時封閉解決。4)樓梯踏步高度、寬度不一【現(xiàn)象】樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段首級或末級?！局卫怼竣偌訌?qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時尺寸復(fù)核，使踏步每級高度和寬度保持一致。②踏步抹面前，應(yīng)依照平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條原則斜線，然后依照踏步級數(shù)等分斜線，斜線上等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起高差。③如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬诵凶邥r感覺明顯，可依照狀況做如下解決：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層所有鑿除，彈線等分后重新抹面。當(dāng)僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，恰當(dāng)修鑿偏差大踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使所有踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同步避免整個梯段返工損失。5)散水坡下沉、斷裂【現(xiàn)象】建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡中間斷裂。【治理】①基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。②散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不不不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)立縫寬為20mm450斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)立在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。③散水坡澆制完畢后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(2)板塊地面(地磚、大理石、花崗石)1)地面空鼓、脫殼【現(xiàn)象】用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。【治理】①保證基層平整、干凈、濕潤。②板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。③先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：0．1：0．4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時規(guī)定板塊四角同步下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結(jié)劑做結(jié)合層。④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述規(guī)定試鋪，適當(dāng)后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0．45素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。⑤鋪好地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，普通不少于7d，在此期間不準(zhǔn)上人。⑥地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治辦法之③辦法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。2)接縫不平，縫口寬度不均【現(xiàn)象】相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。【治理】①施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量與否符合關(guān)于原則規(guī)定，不符合原則規(guī)定不能使用。②從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)慣用靠尺檢查表面平整度。③鋪貼大理石、花崗石時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為原則塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必要拉通長線，板縫寬度普通不不不大于1mm。④地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致地方，應(yīng)返工重新鋪貼。3)帶地漏地面倒泛水【現(xiàn)象】地漏處地面偏高，導(dǎo)致地面積水和外流?！局卫怼竣僦黧w工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高普通應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。②安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周邊地面5mm。③地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才干鋪貼。④對于倒泛水地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設(shè)高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)一攔水坎，以保證地面有一定泛水坡度。(3)木質(zhì)地面1)木板松動或起拱【現(xiàn)象】木地板使用后產(chǎn)生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起?！局卫怼竣贁R柵、毛地板、面層等木材材質(zhì)、規(guī)格以及含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定。②鋪設(shè)木質(zhì)面層，應(yīng)盡量避免在氣候潮濕時施工。③木擱柵、地板底面應(yīng)作防腐防潮解決。④鋪釘?shù)匕逵冕?，其長度應(yīng)為木板厚度2～2．5倍。⑤擱柵與墻之間應(yīng)留出30mm縫隙，毛地板和木質(zhì)面層與墻之間應(yīng)留10~20mm縫隙，面層與墻間隙用木踢腳板封蓋。⑥當(dāng)木地板面層嚴(yán)重松動或起拱，影響使用時，應(yīng)拆除重新鋪設(shè)。⑦對于面層局部起拱，可卸下起拱地板，把板刨窄一點(diǎn)，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削辦法整治。對局部木板松動，可更換少量木板重新釘牢。2)拼縫不嚴(yán)【現(xiàn)象】木質(zhì)板塊拼縫不嚴(yán)密，縫隙偏大，影響使用和外觀?！局卫怼竣賾?yīng)選用不易變形開裂、通過干燥解決木材。木擱柵、剪刀撐等木材含水率不應(yīng)超過20％，毛地板和面層木地板含水率不應(yīng)不不大于12％。②鋪設(shè)地板面層時，從墻一邊開始逐塊排緊鋪釘，板排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊。然后用釘從側(cè)邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴(yán)密。③如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設(shè)。④如僅有個別較大縫隙時，也可采用塞縫辦法修理，刨一根與縫隙大小相稱梯形木條，兩側(cè)涂膠，小面朝下塞入縫內(nèi)，待膠干后將高出地板面某些刨平。⑤當(dāng)有個別不大于2mm縫隙時，可用填刮膩?zhàn)愚k法修理。(4)樓地面滲漏1)穿樓板管根部滲漏【現(xiàn)象】樓面積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道接縫處滲漏。【治理】①穿管周邊混凝土填充前要清除酥松砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留1Omm×1Omm(深×寬)密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。②在樓板上面無法解決時，亦可在樓板下面管根周邊鑿槽25