標(biāo)車站主體結(jié)構(gòu)施工專項方案樣本

目錄第一章工程概況 11.1編制根據(jù) 11.2工程概況 11.2.1橫塘鎮(zhèn)站工程設(shè)計概況 11.2.2教誨園站工程設(shè)計概況 21.2.3鋼筋保護層 31.2.4工程材料 31.3工程重難點 41.3.1各工序協(xié)調(diào)作業(yè)是本工程控制重點 41.3.2教誨園站施工節(jié)點控制是本工程重點 41.3.3車站防水質(zhì)量控制是本工程重點 4第二章施工謀劃 52.1工程施工順序及安排 52.1.1主體構(gòu)造單元劃分 52.1.2施工順序及安排 72.2工程管理組織機構(gòu)及職責(zé) 9第三章施工進度籌劃 93.1施工進度籌劃 93.2施工進度籌劃闡明 10第四章資源配備籌劃 114.1勞動力配備籌劃 114.2材料配備籌劃 124.3機械配備籌劃 12第五章施工辦法及工藝規(guī)定 125.1重要施工辦法及工藝 125.1.1墊層及接地網(wǎng)施工 125.1.2鋼筋施工 125.1.2.1鋼筋原材料規(guī)定 125.1.2.2鋼筋加工 135.1.2.3鋼筋綁扎、安裝 155.1.2.4鋼筋構(gòu)造規(guī)定 175.1.2.5鋼筋連接 235.1.2.6鋼筋綁扎施工注意事項 255.1.3雜散電流施工 265.1.3.1雜散電流施工工藝 265.1.3.2連接端子施工 285.1.3.3雜散電流防護對構(gòu)造鋼筋焊接規(guī)定 285.1.4支架、模板施工 295.1.4.1頂板及頂板下側(cè)墻 295.1.4.2中板及中板下側(cè)墻 305.1.4.3中間立柱 325.1.4.4中墻、內(nèi)隔墻 335.1.4.5梁位置設(shè)立大樣 345.1.4.6特殊部位模板支撐設(shè)計 355.1.4.7模板安裝 365.1.4.8模板拆除 375.1.4.9擋頭模施工 375.1.4.10現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法 385.1.5混凝土施工 385.1.5.1混凝土施工普通規(guī)定 385.1.5.2墊層混凝土 395.1.5.3板梁混凝土澆筑 395.1.5.4側(cè)墻混凝土澆筑 405.1.5.5柱混凝土 415.1.5.6細部構(gòu)造 425.1.5.6.1施工縫 425.1.5.6.2變形縫 425.1.5.6.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞 425.1.5.7抗浮壓頂梁 435.1.5.8混凝土養(yǎng)護 435.1.5.9混凝土質(zhì)量驗收原則 435.1.5.10混凝土缺陷解決 455.1.5.11混凝土澆筑及外觀質(zhì)量控制 455.1.5.12混凝土構(gòu)造防裂辦法 455.1.6預(yù)埋件及預(yù)留孔洞解決 465.1.7防迷流工程 475.1.8盾構(gòu)鋼環(huán)安裝 475.1.9人防構(gòu)造施工 485.1.10站臺及內(nèi)部構(gòu)造施工 485.2內(nèi)部構(gòu)造施工技術(shù)要點 485.2.1墊層施工要點 485.2.2模板工程技術(shù)要點 495.2.3鋼筋工程控制技術(shù)要點 505.2.4混凝土工程技術(shù)要點 505.2.5防迷流施工技術(shù)要點 515.3構(gòu)造防水 515.3.1施工總體工藝流程 525.3.2混凝土構(gòu)造自防水 525.3.3鈉基膨潤土防水毯 575.3.4自粘聚合物改性瀝青防水卷材 595.3.5單組分聚氨酯涂料 615.3.6細部構(gòu)造防水 645.3.6.1施工縫 645.3.6.2變形縫 665.3.6.3誘導(dǎo)縫 685.3.6.4格構(gòu)柱、抗拔樁、穿墻管、離壁溝、接地電極及降水井防水 695.3.7通道口防水解決 735.3.8盾構(gòu)洞口防水收口解決 735.3.9接縫材料施工技術(shù) 745.3.9.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)規(guī)定 745.3.9.2背貼式止水帶施工技術(shù)規(guī)定 755.3.9.3遇水膨脹止水膠施工技術(shù)規(guī)定 765.3.9.4可重復(fù)注漿注漿管施工技術(shù)規(guī)定 765.3.9.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條 785.3.9.6聚氨酯建筑密封膠 785.4質(zhì)量保證辦法 785.4.1施工質(zhì)量控制節(jié)點及流程 785.4.2構(gòu)造施工質(zhì)量控制要點 865.4.3質(zhì)量保證辦法 875.5安全保證辦法 895.5.1高大模板施工安全技術(shù)辦法 895.5.2吊裝作業(yè)安全技術(shù)辦法 905.5.3暫時用電安全技術(shù)辦法 915.6雨季施工辦法 925.7防臺、防汛施工技術(shù)辦法 945.7.1防臺、防汛施工技術(shù)辦法 945.7.2防洪技術(shù)辦法 965.8高溫天氣混凝土施工辦法 975.8.1高溫天氣混凝土澆筑技術(shù)辦法 975.8.2高溫季節(jié)施工安全辦法 98第一章工程概況1.1編制根據(jù)1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（）2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）3、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（）4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）5、《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-）6、《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-）7、《都市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范》（GB50562-）8、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—）10、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）11、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）12、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-）13、蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目Ⅲ-TS-08標(biāo)土建工程招標(biāo)及其她有關(guān)文獻14、蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目Ⅲ-TS-08標(biāo)施工合同15、蘇州市軌道交通3號線III-TS-08標(biāo)總體施工組織設(shè)計16、蘇州市軌道交通3號線橫塘鎮(zhèn)站主體構(gòu)造施工圖（3HX·S·314-JG-02-00）17、蘇州市軌道交通3號線教誨園站主體構(gòu)造施工圖（3HX·S·315-JG-02-00）1.2工程概況1.2.1橫塘鎮(zhèn)站工程設(shè)計概況橫塘鎮(zhèn)站位于晉安路與昌普路交叉口和濱南路與昌普路交叉口中間，沿濱河路南北向布置。車站外包長度189.1m、原則段外包寬度19.7m。車站設(shè)立四個出入口以及兩組風(fēng)亭。車站主體長189.1米，原則段寬19.7米，基坑深16.7~20.3米，覆土厚度約3.3米，構(gòu)造形式為為雙層雙跨框架構(gòu)造。車站有效站臺中心里程為右DK15+762.789，設(shè)計起點里程為右DK15+686.989，設(shè)計終點里程為右DK15+876.089。車站采用明挖順筑法施工，圍護構(gòu)造采用地下持續(xù)墻+砼、鋼管支撐；基坑采用分段分層開挖；車站為地下二層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，頂、中、底板與側(cè)檣形成閉合框架，底、中、頂板設(shè)計為梁板體系。重要尺寸見表1.2.1-1構(gòu)造尺寸表。表1.2.1-1構(gòu)造尺寸表構(gòu)造構(gòu)件尺寸（mm）頂板厚端頭井1000、原則段800頂縱梁（寬、高）1000*中板400中板縱梁（寬、高）700*1000底板端頭井1000、原則段900底縱梁（寬、高）1100*2200邊墻端頭井900、原則段700柱（長、寬）1400*800、1300*800、1200*800、800*900、900*700、500*700、1300*700、900*9001.2.2教誨園站工程設(shè)計概況教誨園站為全線第15座車站，車站位于科華路與吳越路交叉路口西側(cè)，沿科華路東西向布置。車站為地下兩層明挖車站，共設(shè)三個出入口及兩組風(fēng)亭。車站主體長205.391米（車站內(nèi)凈），原則段寬19.7米，基坑深16.9~18.8米，覆土厚度3.05~3.50米。車站兩端各設(shè)一處盾構(gòu)井（盾構(gòu)由車站西端始發(fā)，東端二次始發(fā)）。車站在16軸與20軸之間設(shè)立軌排井，軌排井尺寸為8.5×30（米），軌排井范疇內(nèi)框架梁柱及板在軌排施工完畢后澆筑。車站采用明挖順筑法施工，圍護構(gòu)造采用地下持續(xù)墻+砼、鋼管支撐；基坑采用分段分層開挖；車站為地下二層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，頂、中、底板與側(cè)檣形成閉合框架，底、中、頂板設(shè)計為梁板體系。重要尺寸見表1.2.2-1構(gòu)造尺寸表。表1.2.2-1構(gòu)造尺寸表構(gòu)造構(gòu)件尺寸（mm）頂板厚端頭井1000、原則段800頂縱梁（寬、高）1000*中板400中板縱梁（寬、高）700*1000底板端頭井1200、原則段900底縱梁（寬、高）1100*2200邊墻端頭井900、原則段700柱（長、寬）1200*800、1300*800、*800、1100*800、900*700、1500*800、500*500、900*900、300*3001.2.3鋼筋保護層受力鋼筋混凝土保護層厚度不得不大于鋼筋公稱直徑，且在普通環(huán)境條件下應(yīng)符合下表規(guī)定。詳見表1.2.3-1表1.2.3-1混土構(gòu)造構(gòu)件鋼筋凈保護層最小厚度（mm）結(jié)構(gòu)類型地下持續(xù)墻灌注樁車站主體構(gòu)造頂、底板樓板柱側(cè)墻外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護層厚度707070454530354535注：*箍筋、分布筋和構(gòu)造筋混凝土保護層厚度不得不大于30mm。*車站內(nèi)樓梯及站臺板等內(nèi)部構(gòu)件主筋保護層厚度可采用25mm。*頂、底板梁鋼筋保護層厚度外側(cè)取45mm，內(nèi)側(cè)取35mm；中樓板梁鋼筋保護層厚度取35mm。凈保護層厚度指最外層鋼筋（涉及箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）外緣到構(gòu)件表面距離。*機械連接套筒保護層厚度宜滿足鋼筋最小保護層厚度規(guī)定、機械連接套筒橫向凈間距不適當(dāng)不大于25mm；套筒處箍筋間距仍滿足相應(yīng)構(gòu)造規(guī)定。1.2.4工程材料（1）混凝土頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、壓頂梁及側(cè)墻采用C35混凝土，抗?jié)B級別P8，中板（中板梁）站臺板及土建風(fēng)道采用C35混凝土，柱采用C45混凝土，底板下素砼墊層及構(gòu)造內(nèi)素砼回填采用C20混凝土。頂板、中板大開孔（軌排孔、盾構(gòu)吊裝孔等）封孔砼施工時，應(yīng)先鑿毛老混凝土，澆水充分濕潤界面清洗干凈并涂界面劑方可澆筑新混凝土，并加強養(yǎng)護和防水解決。（2）鋼筋及焊條鋼筋：采用HPB300E級鋼筋和HRB400E級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB1499.1-）?？v向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)不大于1.25；鋼筋屈服強度實測值與屈服強度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應(yīng)不大于9%。鋼筋接駁器：采用有關(guān)部門檢測承認A級冷鐓鋼筋等強度直螺紋接駁器，并經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后方可使用。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB799-88）規(guī)定，并有符合國標(biāo)證明書。預(yù)埋鐵件：Q235。焊條：HPB300E級鋼筋采用E43xx型，HRB400E級鋼筋采用E55xx型。頂板、站廳層側(cè)墻需采用品有補償收縮能力混凝土。1.3工程重難點1.3.1各工序協(xié)調(diào)作業(yè)是本工程控制重點主體構(gòu)造施工階段同步進行土方開挖、支撐架設(shè)等工序，交叉作業(yè)多，接口多，施工干擾大，各工序施工過程中同步存在著各種因素影響如道路、用電、場地等因素，不可避免浮現(xiàn)同步施工同步占用問題，施工中如果不加以協(xié)調(diào)也許浮現(xiàn)施工糾紛、施工緩慢、施工停滯等問題，如若形成惡性循環(huán)將對各工序施工及工期導(dǎo)致一定影響，因而施工過程中土方開挖、支撐架設(shè)、構(gòu)造施工等各工序協(xié)調(diào)作業(yè)控制是本工程施工中一大重點。1.3.2教誨園站施工節(jié)點控制是本工程重點教誨園站車站兩端各設(shè)一處盾構(gòu)井（盾構(gòu)由車站西端始發(fā)，東端二次始發(fā)），為了保證年5月滿足盾構(gòu)施工場地布置、管片堆場、后配套設(shè)備、盾構(gòu)轉(zhuǎn)場下井條件。底籌劃產(chǎn)值順利完畢，后續(xù)構(gòu)造施工中需要加大機械設(shè)備、人員投入，現(xiàn)階段如何在保證安全前提下加快教誨園站各節(jié)點工期進度是本工程控制重點。1.3.3車站防水質(zhì)量控制是本工程重點地下工程防水施工是一種復(fù)雜系統(tǒng)工程，牽涉面廣，它質(zhì)量是通過圍護構(gòu)造地下持續(xù)墻砼質(zhì)量、到主體砼自防水，主體構(gòu)造外防水及施工縫、變形縫等各個環(huán)節(jié)防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一種環(huán)節(jié)做得不好，均有也許對整體防水效果產(chǎn)生很大影響，因而在整個施工過程中，必要加強全過程控制，保證每一道工序防水質(zhì)量。由于車站接口多，地下水壓力較大，防水難度大，因而防水施工是車站施工重點及施工成敗核心之一。本車站構(gòu)造比較復(fù)雜，防水板接頭、各水平、縱向施工縫多，車站主體構(gòu)造防水和出入口防水解決不容忽視，如何保證本標(biāo)段施工防水質(zhì)量是本工程一種技術(shù)難點。第二章施工謀劃2.1工程施工順序及安排2.1.1主體構(gòu)造單元劃分為了保證主體工程施工質(zhì)量，防止構(gòu)造混凝土開裂，加快施工進度，構(gòu)造施工鋼筋混凝土采用分段法施工。施工節(jié)段劃分原則如下：1、構(gòu)造節(jié)段施工縫設(shè)于構(gòu)造柱間受力較小部位，即梁跨1/3～1/4處；2、結(jié)合附屬構(gòu)造狀況，主體構(gòu)造盡量避免將分段接縫設(shè)在出入口或風(fēng)道構(gòu)造范疇內(nèi)，保證施工縫整體性；3、分段時盡量減少非原則段，便于施工操作統(tǒng)一；4、為防止梁板混凝土開裂，縱向間距滿足設(shè)計規(guī)定，可與誘導(dǎo)縫統(tǒng)一考慮使兩者兼用。綜合考慮本標(biāo)段總體施工程序與主體構(gòu)造特點、規(guī)范規(guī)定、混凝土施工特點及組織各工序流水施工規(guī)定，對主體構(gòu)造進行施工單元劃分，混凝土工程施工單元與土方工程分界是相似。施工單元劃分示意圖如下圖、表。圖2.1.1-1橫塘鎮(zhèn)站施工單元劃分示意圖表2.1.1-1橫塘鎮(zhèn)站構(gòu)造施工段（縱向）劃分表序號分段名稱構(gòu)造縫位置施工段長度構(gòu)造縫類型1第一單元3軸南3.3m17.3m施工縫2第二單元6軸北3.0m16m施工縫兼誘導(dǎo)縫3第三單元8軸北3.0m18m施工縫4第四單元10軸北3.0m18m施工縫5第五單元12軸北4.0m17m施工縫6第六單元13軸南4.0m17m施工縫7第七單元15軸南3.0m17m誘導(dǎo)縫8第八單元17軸北2.5m16m施工縫9第九單元20軸北3.5m17.35m施工縫兼誘導(dǎo)縫10第十單元21軸南3.4m16m施工縫11第十一單元19.45圖2.1.1-2教誨園站施工單元劃分示意圖表2.1.1-2教誨園站構(gòu)造施工段（縱向）劃分表序號分段名稱構(gòu)造縫位置施工段長度構(gòu)造縫類型1第一單元4軸東2.0m22.3m施工縫兼誘導(dǎo)縫2第二單元7軸東1.667m23.867m誘導(dǎo)縫3第三單元9軸東1.667m18.0m施工縫4第四單元11軸東3.0m19.333m誘導(dǎo)縫5第五單元13軸東3.0m18.0m施工縫6第六單元15軸東3.0m18.0m誘導(dǎo)縫7第七單元18軸西1.8m22.0m施工縫8第八單元20軸東3.0m22.6m誘導(dǎo)縫9第九單元23軸西2.3m24.5m施工縫10第十單元17.918m2.1.2施工順序及安排主體構(gòu)造施工程序以基坑土方開挖順序為主，主體構(gòu)造施工順序同車站土方開挖順序施作，即由兩端同步向中間施工。按照設(shè)計提供單元劃分進行接地、墊層、防水層施工，隨后施工構(gòu)造底板。施工時保證在基坑開挖究竟后，及時安排人工清底，及時封底。各單元施工中采用縱向緊跟土方開挖，豎向按照構(gòu)造板、墻相應(yīng)順序進行上部構(gòu)件施工原則，展開多作業(yè)面施工。主體構(gòu)造采用明挖順作法施工。依照設(shè)計圖闡明，明挖構(gòu)造施工時進行分段?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高，即進行墊層和防水施工，最后進行主體構(gòu)造施工。車站主體構(gòu)造分段施工，每個分段自下而上澆筑底板、邊墻、中柱、中板、邊墻、頂板。主體構(gòu)造與附屬構(gòu)造間設(shè)立變形縫。主體構(gòu)造施工流程見下“表2.1.2-1主體構(gòu)造施工流程表”。表2.1.2-1主體構(gòu)造施工流程表序號施工環(huán)節(jié)示意圖施工內(nèi)容=1\*GB3①1、基底驗槽；2、接地網(wǎng)施工；3、墊層施工；4、某些降水井封井；5、底板及側(cè)墻防水層施工；6、底板及側(cè)墻構(gòu)造施工。=2\*GB3②1、拆除第四道支撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、施工地下二層側(cè)墻及立柱至第3道支撐底；4、架設(shè)第三道支撐換撐。=3\*GB3③1、拆除第三道支撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、施工完畢中板及側(cè)墻構(gòu)造。=4\*GB3④1、中板達到80%強度后，拆除第2道支撐及第3道支撐換撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、頂板、側(cè)墻及立柱構(gòu)造施工。=5\*GB3⑤1、施工頂板防水層、細石砼保護層；2、施工壓頂梁；3、拆除第一道支撐；4、頂板達到設(shè)計強度后，頂板上土方回填；5、封閉所有降水井。2.2工程管理組織機構(gòu)及職責(zé)項目部成立以項目經(jīng)理為首主體構(gòu)造施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本車站構(gòu)造施工進度、質(zhì)量控制以及現(xiàn)場協(xié)調(diào)和防護等工作。組織機構(gòu)圖如下：圖2.2-1工程管理組織機構(gòu)圖第三章施工進度籌劃3.1施工進度籌劃表3.1-1車站主體構(gòu)造重要節(jié)點工期籌劃表單位工程名稱項目名稱開始時間完畢時間工期備注橫塘鎮(zhèn)站土方開挖、鋼支撐安裝.11.13.4.20160天底板施工.1.3.6.30180天中板施工.3.1.7.23145天頂板施工.4.15.8.30138天降水施工.10.1.8.31336天頂板防水、基坑回填、交通疏解.7.18.8.3145天教誨園站土方開挖、鋼支撐安裝.10.24.4.10170天底板施工.12.26.6.15173天中板施工.3.15.6.30108天頂板施工.4.1.8.30152天降水施工.10.1.8.31336天頂板防水、基坑回填、交通疏解.7.18.8.3145天3.2施工進度籌劃闡明一種單元土方開挖完畢后，及時進行該單元主體構(gòu)造施工。車站一種施工單元周期見下表所示（含拆撐、拆腳手架時間）。在基坑開挖完一種構(gòu)造段長度時，開始施做第一單元構(gòu)造，每個單元每循環(huán)用時45d，順次流水作業(yè)。端頭段每個單元用時55天。表3.2-1車站原則段施工周期表項目名稱施工內(nèi)容時間(天)備注底板(12d)1.墊層施工12.綁鋼筋、澆筑混凝土43.底板養(yǎng)護、拆除第三道支撐7站臺層立柱、站臺層側(cè)墻及站廳層板(15d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在底板養(yǎng)護期間進行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼43.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及板砼44.中板養(yǎng)護，拆除第二道支撐7站廳層立柱、站廳層邊墻、頂板(18d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在站廳板養(yǎng)護期間進行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼43.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及板砼44.頂板養(yǎng)護，拆除內(nèi)部腳手架10共計45表3.2-2車站盾構(gòu)井施工周期表項目名稱施工內(nèi)容時間(天)備注底板(13d)1.接地網(wǎng)、墊層施工12.鋼筋綁扎、澆筑混凝土53.底板養(yǎng)護、拆除第三、四道支撐7站臺層立柱、中板及其下層邊墻(21d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在底板養(yǎng)護期間進行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、安裝盾構(gòu)鋼環(huán)、澆筑柱砼103.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及中板砼44.中板養(yǎng)護，拆除第二道支撐7站廳層立柱、頂板及其下層邊墻(21d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在中板養(yǎng)護期間進行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼53.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及頂板砼44.養(yǎng)護，拆除腳手架12共計55第四章資源配備籌劃4.1勞動力配備籌劃表4.1-1勞動力配備表班組名稱重要工作人數(shù)電焊工鋼筋焊結(jié)20架子班腳手架搭設(shè)、拆除45鋼筋班鋼筋綁扎、制作60模板班模板安裝及拆除60混凝土班砼澆注及養(yǎng)護24共計2094.2材料配備籌劃施工重要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、定型支撐排架等。鋼筋依照施工進度籌劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋標(biāo)記和維護工作，避免銹蝕或油污，保證鋼筋表面干凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板、定型支撐排架等通過租賃方式，循環(huán)使用。4.3機械配備籌劃表4.3-1機械配備籌劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機GQ40-A型(3KW)臺62鋼筋成型機GC40-1型(3KW)臺63硅整流電焊機ZXG-300型臺254插入式振動器通用產(chǎn)品只305平板式振動器通用產(chǎn)品只106汽車吊25T輛2第五章施工辦法及工藝規(guī)定5.1重要施工辦法及工藝5.1.1墊層及接地網(wǎng)施工基坑收底完畢后及時施作接地網(wǎng)并鋪筑C20快硬素砼墊層。墊層每1～2個開挖小段澆筑一次，即2～4根支撐范疇。墊層厚20cm，采用C20商品混凝土，為加快施工進度，采用C20快硬強砼。墊層施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，待素混凝土墊層澆完后，強度達到2.5mPa后，進行底板鈉基膨潤土及細石砼保護層施工。接地網(wǎng)施工業(yè)主已委托專業(yè)單位對全線各站按地網(wǎng)統(tǒng)一進行施工，我部需作好協(xié)調(diào)配合工作。5.1.2鋼筋施工5.1.2.1鋼筋原材料規(guī)定（1）、車站主體構(gòu)造所使用HPB300E和HRB400E鋼筋符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定；（2）、進場鋼筋具備出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍礌t罐（批號）及直徑分批檢查，同批次鋼筋不大60t取樣檢查，并告知監(jiān)理見證取樣。檢查內(nèi)容涉及外觀檢查及力學(xué)性能實驗，合格后方可使用；（3）、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查；（4）、進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；（5）、進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)記，禁止混亂堆放：（6）、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不不大于1.25；屈服強度實測值與強度原則值比值不不大于1.3。5.1.2.2鋼筋加工（1）、鋼筋加工前對在場地內(nèi)有彎折鋼筋進行調(diào)直，鋼筋下料前對施工隊進行鋼筋加工、下料技術(shù)交底。（2）、鋼筋加工形狀，尺寸符合設(shè)計規(guī)定；鋼筋表面干凈、無損傷、油漬和銹蝕。（3）、鋼筋級別、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）、鋼筋切割按下列環(huán)節(jié)進行：=1\*GB3①.依照工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，減少損耗。=2\*GB3②.操作前調(diào)節(jié)好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。=3\*GB3③.禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范疇鋼筋，一次切割多根時，必要換算鋼筋截面積。=4\*GB3④.斷料后，依照料牌上所寫鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。=5\*GB3⑤.鋼筋切斷過程中，如發(fā)既有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重彎頭時，將該某些切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢查；鋼筋切斷長度偏差，不得不不大于各種配筋容許偏差范疇。（5）、鋼筋彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：=1\*GB3①.受力鋼筋彎鉤和彎折符合如下規(guī)定：HPB300E鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直某些長度不不大于鋼筋直徑10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB400E級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑4倍，彎后平直某些長度按設(shè)計規(guī)定擬定。鋼筋末端作不不不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑5倍，彎后平直某些長度按設(shè)計規(guī)定擬定。=2\*GB3②.鋼筋彎成型在常溫下進行，禁止熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不容許用錘擊或尖角彎折。=3\*GB3③.鋼筋加工完畢后，分批堆放，在運送、儲存過程中保存標(biāo)記牌。=4\*GB3④.鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達到規(guī)定，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。=5\*GB3⑤.鋼筋加工容許偏差見表5.1.2.2-1。表5.1.2.2-1鋼筋加工容許偏差表項目容許偏差或容許值（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)受力鋼筋成型長度+5，-10每一類型抽查10％，且不少于5件1鋼尺檢查彎起鋼筋彎起點位置±10彎起高度0，-10鋼筋總長+5，-10箍筋尺寸0，-52彎起角度2°1（6）、鋼筋成品管理=1\*GB3①.彎折成型鋼筋必要輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；通過規(guī)格、外形尺寸檢查成品分類堆放、掛牌標(biāo)記。=2\*GB3②.成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋所有運到堆放場地，按編號分隔整潔堆放、掛牌標(biāo)記，標(biāo)清所屬工程部位。=3\*GB3③.鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。=4\*GB3④.成品堆放按工程名稱、部位進行編號分類按需用順序堆放。圖5.1.2.2-1鋼筋分類標(biāo)記、堆放示意5.1.2.3鋼筋綁扎、安裝（1）、施工準(zhǔn)備=1\*GB3①.綁扎前認真核算施工圖，核算鋼筋各部位配筋精確無誤，擬定鋼筋形狀及各細部尺寸，各類構(gòu)造施工程序；對于梁板鋼筋上下位置應(yīng)依照鋼筋保護層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時，可將板主筋在梁縱筋位置進行彎折穿過。=2\*GB3②.核對鋼筋配料單和料牌，再依照料單和料牌核對鋼筋半成品鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量與否對的，有無錯配、漏配及變形，如有此狀況，及時整修、增補。=3\*GB3③.準(zhǔn)備好控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度不不大于保護層厚度。=4\*GB3④.在墊層上放設(shè)底板、基本梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋定位線，梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。（2）、基本底板、基本梁鋼筋安裝、綁扎=1\*GB3①.在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋實際需要量，將加工成型鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進行鋼筋連接。=2\*GB3②.基本梁為下翻梁時，先在基本梁上口架設(shè)橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基本梁下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基本梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基本時，底板下層鋼筋鋪裝時先鋪集水坑和設(shè)備基本底板下層鋼筋。=3\*GB3③.底板和梁底層鋼筋綁扎檢查合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1.0m距離梅花型擺放。=4\*GB3④.下層鋼筋綁扎完畢，檢查合格后，放置底板及基本主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋?；玖嚎v筋為雙排或三排，每排鋼筋之間間距應(yīng)滿足砼粗骨料最大粒徑。馬凳縱縱、橫向間距2m，采用HRB400φ16鋼筋，馬凳高度與板之間鋼筋層距相似。詳見馬凳筋大樣圖=5\*GB3⑤.鋼筋接頭必要符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定設(shè)立。底板橫向主筋同分布鋼筋綁扎，除外圍兩行鋼筋交點所有綁扎牢固外，中間某些交叉點可間隔交錯綁扎牢固。=6\*GB3⑥.底板鋼筋和基本梁鋼筋綁扎完畢后，依照彈好墻、柱、站臺墻位置線，將伸入基本底板和梁插筋同底板或梁鋼筋綁扎、點焊牢固。插筋伸入基本深度、甩出長度及甩頭錯開長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度規(guī)定，錯開長度、錨固長度應(yīng)滿足35d。=7\*GB3⑦.底板鋼筋縱向分布鋼筋應(yīng)從側(cè)墻外5cm位置按設(shè)計規(guī)定間距布置。（3）、墻、柱鋼筋綁扎=1\*GB3①.墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊沿線和墻、柱邊沿控制線（距離邊沿15～20cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。=2\*GB3②.清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整頓底層伸出柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)精確，施工注意不得漏掉抗震加密箍筋。=3\*GB3③.在連接好柱主筋上畫出箍筋位置線，按畫好箍筋位置線將已套好箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開套筒位置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點成梅花交錯綁扎。當(dāng)柱設(shè)立有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。=4\*GB3④.側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基本接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上污漬，并整頓、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室位置線，按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定解決預(yù)留洞室處鋼筋。=5\*GB3⑤.墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢查合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。=6\*GB3⑥.兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋骨架間距。拉結(jié)鋼筋間距400×400mm梅花形布置。（4）、梁、板鋼筋綁扎=1\*GB3①.梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上污漬。=2\*GB3②.在梁上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和某些構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)立墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁下部縱筋和某些構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計有構(gòu)造鋼筋），次梁箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。=3\*GB3③.板下層鋼筋綁扎完畢,檢查合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋相交點所有綁扎外，別的各點可交錯綁扎。=4\*GB3④.梁、板鋼筋位置依照主筋保護層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時，可將板鋼筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋下方穿過。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時，可將板主筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋上方穿過。5.1.2.4鋼筋構(gòu)造規(guī)定⑴鋼筋錨固鋼筋最小錨固長度，在任何狀況下受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)不大于250mm?？蚣芰?、柱、墻、板鋼筋最小錨固長度見表5.1.2.4-1表5.1.2.4-1鋼筋最小錨固長度表鋼筋類型LaE混凝土強度級別C30混凝土強度級別C35混凝土強度級別C45HPB30032d29d26dHRB400d≤2537d34d30dd＞2541d38d33d（1）、鋼筋接頭=1\*GB3①.受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度≥10d。②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范疇內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不不大于500mm區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合表5.1.2.4-2規(guī)定。5.1.2.4-2鋼筋總截面面積百分率表接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)備注綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭≤50%不限機械連接接頭不限不限一級③.鋼筋接頭位置規(guī)定a.柱豎向鋼筋非連接區(qū)：基本頂面以上H/3范疇及每樓層梁、板頂面和底面上下H/6，且不不大于500mm及柱柱截面范疇。H為站臺層間凈空高度。b.墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在暗柱范疇以外。采用機械連接時，豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在基本或樓板頂面以上不不大于50cm位置，接頭錯開35d。c.梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中L/3范疇內(nèi)，L為梁跨度。相鄰兩跨下部鋼筋通長時，可在支座處焊接或機械連接。d.板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中不不大于1/3凈跨范疇內(nèi)進行連接。（3）、鋼筋在節(jié)點位置施工①.頂、中、底板與側(cè)墻及柱連接構(gòu)造符合下圖中規(guī)定。（4）、主梁（框架梁）、次梁構(gòu)造規(guī)定①.縱向鋼筋接頭先采用機械連接接頭，梁上部通長鋼筋可選取在跨中1/3~1/4凈跨范疇內(nèi)搭接。相鄰兩跨下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相似時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處搭接。設(shè)在上述范疇內(nèi)接頭（支座除外）按50%錯開綁扎搭接接頭范疇，箍筋加密間距100mm。梁內(nèi)箍筋均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，當(dāng)梁上部鋼筋為多排時，應(yīng)增長直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋如下彎折。箍筋大樣圖及彎鉤規(guī)定見下圖。②.框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長度，按照圖中規(guī)定施工，框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長度見下圖。③.次梁作用處主梁，均應(yīng)設(shè)附加箍筋，附加箍筋布置見下圖④.主梁與次梁高相似時，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁縱向鋼筋布置圖見下圖（5）、柱鋼筋構(gòu)造柱縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭，普通在樓板面以上每隔一根錯開接頭；當(dāng)柱子變截面時，或當(dāng)柱（暗柱）上層鋼筋直徑不不大于下層柱（暗柱）鋼筋直徑時，在施工下層柱時應(yīng)留出上層柱插筋，插筋錨入下層柱內(nèi)長度＞LaE。柱子箍筋采用復(fù)合箍，由大箍和中間小箍或拉結(jié)鋼筋構(gòu)成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不不大于10d，且拉接筋應(yīng)緊靠縱筋并同步鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋?？蚣苓呏c柱頂框架梁連接見圖5.1.2.4-1框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖，框架柱箍筋加密區(qū)布置范疇及見圖圖5.1.2.4-2框架柱箍筋加密區(qū)布置圖。圖5.1.2.4-1框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖圖5.1.2.4-2框架柱箍筋加密區(qū)布置圖（6）、預(yù)留孔洞施工規(guī)定①.墻上孔洞必要預(yù)留，除按構(gòu)造施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須依照各工種施工圖紙，由各工種施工人員核對無漏掉后才干施工，圖中未注明洞邊加筋者按下述規(guī)定施工：如洞口尺≤300mm時，洞邊不設(shè)立附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸>300mm且＜800mm時，凡涉及到車站底板、中板、頂板及側(cè)墻范疇內(nèi)需要在構(gòu)造墻上開孔時，其構(gòu)造鋼筋按如下規(guī)定進行焊接：a.環(huán)繞孔洞內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點應(yīng)焊接，環(huán)繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)四個角處，通過內(nèi)外層（或上下層）鋼筋內(nèi)環(huán)聯(lián)系鋼筋與外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個鋼筋環(huán)焊接起來。b.與鋼筋環(huán)相交橫向、縱向鋼筋（如中板內(nèi)橫向、縱向鋼筋，構(gòu)造墻內(nèi)縱向豎筋，人行通道內(nèi)水平筋等）應(yīng)與鋼筋環(huán)焊接。預(yù)留孔洞鋼筋布置見圖：圖5.1.2.4-3預(yù)留孔洞鋼筋布置圖。圖5.1.2.4-3預(yù)留孔洞鋼筋布置圖②.填充墻體鋼筋構(gòu)造規(guī)定對于200、240mm厚墻身，當(dāng)墻凈高不不大于4m（2.7m）時，應(yīng)在墻高中部或門洞頂部設(shè)立一道與柱連接且沿墻全長貫通水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱≥LaE；當(dāng)墻長超過5m（4m）中間又無橫墻或柱支承時，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)立拉筋；當(dāng)墻長超過層高兩倍或墻長超過4m時，應(yīng)設(shè)立鋼筋砼構(gòu)造柱；構(gòu)造柱除在施工圖中注明外，尚應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口（≥1500）隔墻門框兩側(cè)長度不大于1.0m窗間墻兩端、懸臂墻端部設(shè)立構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入下部梁（板）及上部梁（板）內(nèi)≥LaE。砼構(gòu)造柱施工時，應(yīng)先砌墻后澆柱構(gòu)造柱與墻體連接處，需砌成馬牙槎。填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱見圖5.1.2.4-4填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱配筋圖。圖5.1.2.4-4填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱配筋圖5.1.2.5鋼筋連接鋼筋連接點應(yīng)避開受力較大位置，頂板（梁）、中板（中梁）上部鋼筋應(yīng)在距支座1/4~1/3L范疇內(nèi)連接，下部鋼筋在支座范疇內(nèi)連接，底板（梁）反之；同一截面上鋼筋接頭面積百分率為不超過50％。鋼筋除按圖紙規(guī)定設(shè)立外，還應(yīng)按照防雜散電流設(shè)計規(guī)定連接。針對主體構(gòu)造鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用單面焊、機械連接方式（板筋采用搭接單面焊、梁柱墻≥28鋼筋采用機械連接、＜28墻鋼筋采用機械連接）：A、焊接接頭對直徑不不大于20mm受力鋼筋可以采用焊接接頭。本工程需焊接部位重要采用搭接電弧焊。搭接時，對鋼筋進行預(yù)彎，保證兩鋼筋軸線在同始終線上，單面搭接焊縫長為10d(Ⅱ級鋼)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d35倍且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭數(shù)不超過50%。搭接焊接頭質(zhì)量檢查：對每個接頭進行外觀檢查，每300個同類型接頭取一組試件作拉伸實驗。鋼筋焊接連接規(guī)定a.焊接規(guī)定焊接時，引弧在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。b.搭接焊本工程板鋼筋采用單面焊。c.施焊前，鋼筋裝配與定位，符合下列規(guī)定：采用幫條焊時，兩主筋端面之間間隙為2～5mm。采用搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在始終線上。幫條焊或搭接焊焊縫厚度不不大于主筋直徑0.3倍，焊縫寬度不不大于主筋直徑0.8倍，焊縫長度為單面焊時不不大于鋼筋直徑10倍，雙面焊時不不大于鋼筋直徑5倍。鋼筋與鋼板搭接焊時，焊縫寬度不不大于鋼筋直徑0.6倍，焊縫厚度不不大于鋼筋直徑0.35倍。B、機械連接對直徑不不大于20mm受力鋼筋宜可以采用機械連接，直螺紋鋼筋接頭使用時滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。采用直螺紋鋼筋接頭時，按下述三環(huán)節(jié)進行施作：a.套筒進場時，必要同步提供有效型式檢查報告。b.鋼筋端部套絲前檢查鋼筋端頭與否平直，以免影響套絲效果。c.切削直螺紋，用連接套筒進行試接，檢查合格，用塑料蓋保護鋼筋絲頭。C、施工注意事項a.鋼筋焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量原則符合國家現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定，也可采用機械連接方式進行連接，并符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程。b.梁、柱構(gòu)件受力鋼筋不采用搭接接頭。c.在墻、板節(jié)點部位，鋼筋較密集，為保證鋼筋凈距，不適當(dāng)在該處采用鋼筋搭接焊型式。d.相鄰兩鋼筋連接接頭（焊接或者機械連接）均錯開位置，且在35d同一接頭連接區(qū)段范疇內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量50%。e.依照鋼筋級別、直徑，接頭形式和焊接位置，選取適當(dāng)焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔和良好。f.構(gòu)件負彎矩受力鋼筋（頂板、中板、頂梁、中梁上緣鋼筋，底板、底梁下緣鋼筋，邊墻外緣鋼筋）可在跨中三分之一范疇內(nèi)設(shè)立鋼筋接頭并按規(guī)定錯開。g.幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均符合有關(guān)規(guī)定。h.焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。i.帶有墊板或幫條接頭，引弧在鋼板或幫條上進行，無鋼板或幫條為接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。j.焊接過程中要及時清渣，保證焊縫表面光滑平整；加強焊縫平緩過渡，弧坑飽滿。D、質(zhì)量檢查a.取樣數(shù)量與辦法：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，在接頭清渣后逐個進行目測或量測其熔合限度、飽滿限度、焊縫長度。強度檢查時，從每批焊接成品中切取三個接頭進行拉伸實驗（以300個為一批，局限性300個，也按一批解決）。b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，符合下列規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤、夾泡、夾渣現(xiàn)象；焊接接頭處不得有任何裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.拉力實驗鋼筋電弧焊接頭拉力實驗成果，符合下列規(guī)定：三個試件抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)未達到上述實驗規(guī)定指標(biāo)時，重新取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)驗，復(fù)驗成果仍不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格品。E、安全技術(shù)焊接施工滿足如下規(guī)定：a.焊接零線必要接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗導(dǎo)線處，都必要可靠地絕緣；b.焊工必要穿戴防護衣具，電弧焊工要戴防護面罩，施焊時，焊工立在干木墊或其她絕緣墊上。c.為了避免影響三相電路中其她三相用電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，焊機應(yīng)設(shè)有單獨供電系統(tǒng)。5.1.2.6鋼筋綁扎施工注意事項（1）、鋼筋綁扎前應(yīng)精確放樣，保證鋼筋砼保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置與否對的。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后及時修整甩出鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。（2）、梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時不得漏掉，導(dǎo)致鋼筋返工。（3）、鋼筋綁扎施工時，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)立在受力較小位置，同一截面接頭百分率和鋼筋錯開規(guī)定滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（4）、在構(gòu)造端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（5）、鋼筋綁扎時禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。（6）、鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查辦法見表5.1.2.6-1鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查表。表5.1.2.6-1鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查表項目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.3雜散電流施工5.1.3.1雜散電流施工工藝（1）、車站底板、中板、頂板、側(cè)墻每隔5m橫斷面表層橫向鋼筋與縱向鋼筋焊成一閉合圈，閉合圈起始位置以環(huán)向施工縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋為起點，每隔5m間距逐個進行焊接。雜散電流橫斷面焊接示意圖見圖：5.1.3.1-1雜散電流橫斷面焊接示意圖，雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖見圖：5.1.3.1-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖。圖5.1.3.1-1雜散電流橫斷面焊接示意圖5.1.3.1-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖（2）、車站底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻內(nèi)，表層所有橫向鋼筋與縱向鋼筋進行焊接。在構(gòu)造段兩端兩側(cè)構(gòu)造縫附近焊接引出雜散電流連接端子，兩側(cè)連接端子距構(gòu)造縫邊沿水平距離不不大于200mm，距底板表面垂直距離約為1000mm。連接端子端子引出示意圖見圖：5.1.3.1-3連接端子端子引出示意。5.1.3.1-3連接端子端子引出示意（3）、在左右軌道線路下方分別選兩根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為車站排流條。鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。（4）、鋼筋焊接接頭形式重要有搭接焊接、交叉焊接、平行焊接，鋼筋接頭焊接形式示意圖見圖：5.1.3.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.1.3.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.1.3.2連接端子施工車站與隧道連接處施工縫，施工縫應(yīng)通過填充防水材料使縫兩側(cè)鋼筋實現(xiàn)絕緣。每處施工縫在側(cè)墻共設(shè)4個連接端子，連接端子采用50×8mm扁鋼與側(cè)墻內(nèi)設(shè)立排流條鋼筋焊接，扁鋼露出墻外某些鉆φ14mm孔安裝螺栓、螺母、墊圈。連接端子安裝見圖：5.1.3.2-1連接端子安裝示意圖。5.1.3.2-1連接端子安裝示意圖5.1.3.3雜散電流防護對構(gòu)造鋼筋焊接規(guī)定（1）、車站每個構(gòu)造段構(gòu)造表層縱向鋼筋、橫向鋼筋應(yīng)電氣貫通，若有搭接，應(yīng)進行搭接焊，搭接長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。（2）、構(gòu)造段兩端第一、二排橫向鋼筋與其構(gòu)造層內(nèi)側(cè)所有縱向鋼筋進行焊接。（3）、在每個構(gòu)造段中，每隔5m應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)層所有縱向鋼筋所有焊接。（4）、在線路左右鋼軌下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫鋼筋向焊接。5.1.4支架、模板施工5.1.4.1頂板及頂板下側(cè)墻頂板、側(cè)墻支撐體系采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架進行支撐，鋼管規(guī)格為φ48×3.0，縱向、橫向間距分別為600×900mm，橫向水平桿步距為700mm，縱向水平桿步距為1400mm。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。在頂板梁兩側(cè)各加強一道縱向剪刀撐，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m。為保證架體穩(wěn)定性，水平方向在立桿頂部及掃地桿處各設(shè)立一道水平剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m設(shè)立一道。頂板及下側(cè)墻采用18mm厚木膠板，頂板下大方木采用100mm×100mm紅松木，大方木下設(shè)立頂托，大方木縱向布置，間距900mm。緊貼模板處小方木采用50mm×100mm，間距為200mm。側(cè)墻采用對撐，側(cè)墻位置大方木采用100mm×100mm紅松木，水平向布置，橫壓間距750mm，小方木采用50mm×100mm，豎向布置，間距為200mm。滿堂支撐架可調(diào)托撐螺桿伸出長度不適當(dāng)超過300mm，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm。頂板施工時，中板下腳手架不容許拆除。圖5.1.4.1-1主體構(gòu)造梁、板模板及腳手架支撐示意圖圖5.1.4.1-2主體構(gòu)造側(cè)墻模板及腳手架支撐示意圖5.1.4.2中板及中板下側(cè)墻中板、側(cè)墻支撐體系采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架進行支撐，鋼管規(guī)格為φ48×3.0，立桿縱向、橫向間距分別為900×900mm，縱向步距為1400mm，橫向步距為700mm。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。在中板梁兩側(cè)各加強一道縱向剪刀撐，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。為保證架體穩(wěn)定性，水平方向在立桿頂部及掃地桿處各設(shè)立一道水平剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m設(shè)立一道。中板底模采用18mm厚木膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件滿堂紅腳手架，底部設(shè)立掃地桿距離基面高度為0.2m，立桿上部橫桿上放置50×100mm小方木，小方木間距0.25m，由上述滿堂紅腳手架及支撐方木構(gòu)成頂板底模支撐系統(tǒng)。側(cè)墻采用對撐，側(cè)墻位置大方木采用100mm×100mm紅松木，橫向布置，橫壓間距700mm，小方木采用50mm×100mm，豎向布置，豎壓間距為200mm?？紤]到風(fēng)道板先于中板澆筑，風(fēng)道板影響位置側(cè)墻無法采用對撐，故設(shè)立2排連墻螺桿，連墻螺桿采用φ14螺桿，螺桿布置間距為600mm，同步連墻螺桿應(yīng)當(dāng)錨入風(fēng)道板內(nèi)，防止風(fēng)道板在中板澆筑過程中產(chǎn)生滑移。圖5.1.4.2-1頂、中板下構(gòu)造側(cè)墻模板及腳手架支撐示意圖圖5.1.4.2-2大樣圖A扣件式腳手架中心節(jié)點1—立桿2—縱向水平桿3—橫向水平桿4—直角扣件圖5.1.4.2-3大樣圖B斜交節(jié)點圖5.1.4.2-4中板和下立柱抗滑移扣件5.1.4.3中間立柱中間立柱采用木模板+豎向大方木+橫向雙排φ48鋼管+φ14對拉絲+鋼管對撐作為支撐方案，立柱外側(cè)搭設(shè)扣件式腳手架作為施工平臺及澆筑平臺，為保證立柱構(gòu)造尺寸，立柱內(nèi)需設(shè)立縱、橫向構(gòu)造定位筋。立柱φ14對拉絲豎向間距為60cm。圖5.1.4.3-1中間立柱模板支撐示意圖圖5.1.4.3-2中間立柱模板支撐剖面示意圖5.1.4.4中墻、內(nèi)隔墻中墻、內(nèi)隔墻采用木模板+豎向大方木+橫向雙排φ48鋼管+小方木+φ14對拉絲+帶法蘭鋼絲繩拉桿作為支撐方案，外側(cè)搭設(shè)腳手架作為施工平臺及澆筑平臺，為保證中墻構(gòu)造尺寸，中墻內(nèi)需設(shè)立縱、橫向構(gòu)造筋。中墻、內(nèi)隔墻φ14對拉絲豎向間距為60cm，縱向間距60cm，示意圖見圖5.1.4.4-1、圖5.1.4.4-2。內(nèi)隔墻頂每隔1.5m需預(yù)留澆筑孔。圖5.1.4.4-1中墻模板支撐示意圖圖5.1.4.4-2內(nèi)隔墻模板支撐示意圖5.1.4.5梁位置設(shè)立大樣梁位置底模采用木模板+次楞木（50×100cm）+主楞木（100×100cm）+頂托+扣件式腳手架作為支撐方案，梁側(cè)模采用木模板+豎壓（50×100cm）+φ48×3.0鋼管（橫拉桿）+φ14對拉螺栓作為側(cè)模支護方案；各方向剪刀撐按照各中板或底板布置間距進行布置。頂板重要梁立桿間距為縱向600mm，橫向300mm，梁截面立桿數(shù)量為4根，中板重要梁立桿間距為縱向900mm，橫向400mm，梁截面立桿數(shù)量為3根。次楞木間距為15cm，主楞木間距為40cm，異型梁依照立桿進行調(diào)節(jié)。對拉螺桿間距為30×60cm，立桿步距為70cm。別的截面尺寸梁，梁寬方向立桿間距均為300mm，縱向立桿間距均為600mm。立桿數(shù)量依照梁截面尺寸擬定。主體縱向主梁兩側(cè)各加強一道剪刀撐，剪刀撐由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。梁底多立桿支撐時中間立桿禁止后加，縱橫向水平桿禁止缺失。圖5.1.4.5-1頂板梁位置模板支撐示意圖5.1.4.6特殊部位模板支撐設(shè)計1、端頭井構(gòu)造洞口端頭井洞口環(huán)梁處梁位置底模采用木模板+次楞木（50×100cm）+主楞木（100×100cm）+頂托+扣件式腳手架作為支撐方案。梁側(cè)模采用木模板+豎壓（50×100cm）+φ48×3.0鋼管對撐為側(cè)模支護方案。各方向剪刀撐按照各中板或底板布置間距進行布置。洞口環(huán)梁立桿間距為縱向600mm，橫向300mm，梁截面立桿數(shù)量為5根，次楞木間距為15cm。圖5.1.4.6-1洞口環(huán)梁位置模板支撐示意圖2、腋角部位模板支撐示意圖圖5.1.4.6-2頂板靠墻腋角節(jié)點圖圖5.1.4.6-2中板靠墻腋角節(jié)點圖5.1.4.7模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、依照模板施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)立施工通道。（3）、支承鋼管立柱腳鋪墊木枋。支柱應(yīng)垂直，垂直度容許偏差為2m高±5mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要有效連接。（4）、通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（5）、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（6）、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)粱底板跨度不不大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。起拱高度為梁跨度2‰。主次粱交接時，先主梁起拱，后次粱起拱。（7）、梁側(cè)模板：依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照粱高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。（8）、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支撐與否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（9）、安裝底座及鋼管、兩側(cè)剪刀撐，在混凝土面直接安裝底座時，要在根部設(shè)立兩個方向水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動。可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不適當(dāng)超過200㎜。當(dāng)安裝完第一層鋼管后應(yīng)要校正垂直度，然后逐級向上安裝。（10）、剪刀撐應(yīng)在滿堂紅腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔6m間距設(shè)立，寬度不不大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角為45°～60°。5.1.4.8模板拆除一種單元封頂后，在板梁構(gòu)造強度達到設(shè)計強度時，放松板梁構(gòu)造支架，完畢板梁模板拆除。側(cè)墻和立柱模板拆除時間規(guī)定為：在混凝土強度不不大于2.5MPa，同步保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時間依照當(dāng)時氣溫而定。梁板構(gòu)造拆模時間遵循規(guī)范規(guī)定，拆模后要進行持續(xù)養(yǎng)護。5.1.4.9擋頭模施工擋頭模板需要承受一定混凝土擠壓力，采用構(gòu)造縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支構(gòu)造支頂。圖5.1.4.9-1擋頭板施工示意圖5.1.4.10現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法表5.1.4.10-1現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.5混凝土施工5.1.5.1混凝土施工普通規(guī)定（1）、依照設(shè)計規(guī)定，作好混凝土性能選取與擬定工作。這是保證混凝土質(zhì)量核心因素之一。（2）、商品混凝土質(zhì)量控制。本工程采用工廠拌合商品混凝土，其拌合選材固定、計量精確、拌合時間達到規(guī)范規(guī)定。混凝土運送采用混凝土拌合車，運送中坍落度損失在規(guī)范容許值內(nèi)，運送時間滿足規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土持續(xù)灌注。做好對商品混凝土質(zhì)量檢查，認真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范規(guī)定進行混凝土坍落度現(xiàn)場檢測和混凝土抗壓、抗?jié)B試件現(xiàn)場取樣，并控制好混凝土入模溫度。（3）、混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修整，特別注意對模板，特別是擋頭板進行檢查，防止浮現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑采用泵送入模。按規(guī)范規(guī)定控制混凝土自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以保證混凝土質(zhì)量。5.1.5.2墊層混凝土一次澆筑砼范疇為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實，施工順序見圖5.1.5.1-1。圖5.1.5.2-1墊層施工順序圖5.1.5.3板梁混凝土澆筑（1）混凝土澆筑邁進行清倉解決。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕解決，防止混凝土與模板相接基面浮現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱持續(xù)澆注。在構(gòu)造分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低持續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時間不超過40min。梁板澆筑順序為先梁后板，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶如下某些混凝土，填滿搗實后，將止水帶理順找平，防止其浮現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上某些、（4）加強板梁相交部位混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集節(jié)點使用Φ3.5cm細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采用二次振搗辦法，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點振搗范疇為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不漏掉。（5）混凝土表面壓光解決。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其他人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。圖5.1.5.3-1振動器振動辦法示意圖圖5.1.5.3-2底板砼澆筑示意圖圖5.1.5.3-3底板斜面施工示意圖5.1.5.4側(cè)墻混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前，做好清倉解決。規(guī)定同板梁混凝土施工規(guī)定。（2）、澆筑豎向構(gòu)造砼時，如澆筑高度超過2m時，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門子板辦法進行施工。墻、柱砼澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿，砂漿用天泵入模，柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行，并嚴(yán)格控制好砼澆筑延續(xù)時間。（3）、混凝土澆筑方向縱向由新舊混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)邊墻對稱澆筑，控制好兩側(cè)砼面高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響砼外觀質(zhì)量。（4）、混凝土澆筑方式，采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗器振搗。墻水平施工縫以上50cm范疇要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）、澆筑砼持續(xù)進行。如間歇，其時間盡量縮短，并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇最長容許時間按實驗擬定，如超過最大容許間歇時間按施工縫解決。（6）控制混凝土入模溫度，夏季選取一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水辦法降溫。（7）、澆筑砼時派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在已澆筑砼初凝前解決完畢。（8）、邊墻施工完畢，按規(guī)范規(guī)定進行封模養(yǎng)護。圖5.1.5.4-1側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖5.1.5.5柱混凝土澆筑豎向構(gòu)造砼時，如澆筑高度超過2m時，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門子板辦法進行施工。墻、柱砼澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿，砂漿用天泵入模，柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行，并嚴(yán)格控制好砼澆筑延續(xù)時間。柱混凝土澆筑時，應(yīng)依照柱構(gòu)造形式、鋼筋分布選取適當(dāng)澆筑高度，即立模以便、支撐架設(shè)安全可靠、以便振搗棒進行混凝土振搗。新舊混凝土面應(yīng)進行鑿毛、除塵、灑水解決，保證混凝土有效搭接。5.1.5.6細部構(gòu)造5.1.5.6.1施工縫施工縫位置應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小且便于施工部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、柱子留置在基本頂面、梁下面。（2）、板留置在平行于板短邊任何位置。（3）、有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑梁板施工縫應(yīng)留置在次梁中間1/3范疇內(nèi)且應(yīng)留置垂直縫。（4）、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)也可留在縱橫墻交界處且應(yīng)留置垂直縫。（5）、樓梯段施工縫應(yīng)留置在踏步板中間1/3范疇內(nèi)且應(yīng)留置垂直縫。施工前，將施工縫處雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時要進行界面解決，界面劑采用水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料。5.1.5.6.2變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)立變形縫，按設(shè)計規(guī)定施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形構(gòu)造設(shè)立，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，保證止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。5.1.5.6.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）、預(yù)埋件加工尺寸精準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）、施工前對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、中線等進行精準(zhǔn)定位，由技術(shù)人員對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置進行精確計算，并作好技術(shù)交底，編制詳細現(xiàn)場施工技術(shù)交底書，進行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量；（3）、技術(shù)人員現(xiàn)場值班、指引、檢查，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝辦法對的、位置精確，安裝完畢并檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查；（4）、施工完畢后所有預(yù)埋件必要作妥善標(biāo)記和可靠保護，并經(jīng)常檢查維護，保證其狀態(tài)完好。5.1.5.7抗浮壓頂梁（1）、抗浮壓頂梁與主體構(gòu)造施工穿插進行，在車站主體構(gòu)造頂板施工完等強后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。（2）、在施工過程中為提高構(gòu)造抗浮作用，減少基底地下水對車站構(gòu)造不良作用，設(shè)計在車站頂板與冠梁之間設(shè)立壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。（3）、施工過程中要作好頂板防水層保護工作，避免損壞已完畢防水層。（4）、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。5.1.5.8混凝土養(yǎng)護防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。構(gòu)造養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土構(gòu)造恰當(dāng)位置設(shè)立測溫孔，保證養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)外溫差低于25℃養(yǎng)護辦法為灑水養(yǎng)護。梁板構(gòu)造采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護，墻體采用掛草袋或設(shè)立淋水裝置，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。5.1.5.9混凝土質(zhì)量驗收原則（1）、墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其容許偏差為：高程+5，-10mm，表面平整度3mm。（2）、底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄?，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其容許偏差為：高程±10mm，表面平整度10mm。（3）、墻體和頂板混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a.墻體混凝土左右對稱、水平、分層持續(xù)灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后灌注頂板混凝土。b.頂板混凝土持續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向構(gòu)造中間方向進行灌注?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄?，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其容許偏差為：高程±10mm，表面平整度5mm。（4）、混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期不得少于7d，構(gòu)造混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。（5）、構(gòu)造混凝土檢查容許偏差表見表：5.1.5.9-1混凝土檢查容許偏差表。表5.1.5.9-1混凝土檢查容許偏差表序號檢查項目容許偏差或容許值（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1中線偏位墻內(nèi)墻（邊墻）±10每10米1以線路中線為準(zhǔn)鋼尺檢查外墻±15柱子縱向±20橫向±10變形縫±10預(yù)留洞±20預(yù)埋件±202垂直度（‰）墻內(nèi)墻、邊墻2垂線鋼尺檢查外墻3柱子1.53直順度變形縫3拉線檢查變形縫54平整度底板15靠尺和塞尺檢查頂板下表層（拱部）5（15）上表層10墻內(nèi)墻（邊墻）5（15外墻10柱子55高程底板±20水準(zhǔn)儀檢查頂板（拱部）+30，06厚度底板±15鋼尺檢查頂板±10墻±157防水混凝土構(gòu)造厚度>250+15，-10全數(shù)檢查觀測、量測迎水面鋼筋保護層厚度±10迎水面裂縫寬度≯0.2背水面裂縫寬度≯0.35.1.5.10混凝土缺陷解決混凝土澆注后，如果存在缺陷，不能擅自解決，應(yīng)先報監(jiān)理工程師，較小缺陷經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)修整方案后進行修復(fù)解決，對影響構(gòu)造性能較大缺陷（如空洞，嚴(yán)重蜂窩或深裂縫），由關(guān)于部門共同調(diào)查分析，提出可行性解決方案后再進行補救。混凝土缺陷解決初步修整方案：混凝土內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實，僅表面上有缺陷時，可鑿除表面松散混凝土后按下列辦法進行修整：混凝土表面有數(shù)量不多小蜂窩，麻面或露石，可用1：2～1：2．5水泥砂漿摸平；較大蜂窩、露筋、掉角、裂縫等缺陷，均應(yīng)鑿去其所有深度薄弱混凝土層，用鋼絲刷清理干凈，并用壓力水沖洗潤濕后，再用較原混凝土高一級別混凝土填塞搗實；對新補混凝土要妥善覆蓋，充分灑水養(yǎng)護?；炷帘砻嬗休^大缺陷（空洞、嚴(yán)重蜂窩或深裂縫）影響構(gòu)造性能時，應(yīng)由關(guān)于部門共同調(diào)查分析、研究解決。5.1.5.11混凝土澆筑及外觀質(zhì)量控制（1）、混凝土澆筑前，一方面對作業(yè)班組進行掊訓(xùn)，解說重要機械性能、操作辦法、如何避免混凝土缺陷產(chǎn)生等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在橡膠止水條兩翼用Φ30振搗棒進行振搗，使施工縫、變形縫周邊密實。（2）、混凝土澆筑地點應(yīng)采用防止暴曬和雨淋辦法。（3）、混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水條等進行檢查，待隱蔽工程驗收合格后，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)方可進行混凝土澆筑。（4）、混凝土澆筑過程至少兩名技術(shù)人員現(xiàn)場旁站，配合監(jiān)理工程師，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）、混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）、施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠彩條布,澆注過程如遇大雨時,應(yīng)將澆注范疇內(nèi)全面遮擋。5.1.5.12混凝土構(gòu)造防裂辦法本工程屬于大體積混凝土，為控制溫度應(yīng)力及收縮引起混凝土裂縫，滿足防腐耐久規(guī)定，需采用如下辦法：（1）、采用合理澆筑順序，對于邊墻及中板部位應(yīng)跳段施工，盡量減少新澆混凝土硬化收縮過程中拉應(yīng)力與開裂；（2）、冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土出機溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃，入模溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量減少模板、鋼筋溫度以及附近氣候，混凝土入模溫度不適當(dāng)高于氣溫且不適當(dāng)超過30℃。新澆混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得不不大于15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不適當(dāng)高于65℃，混凝土表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間溫差不得不不大于15℃.混凝土構(gòu)造或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于20℃（梁體任一養(yǎng)護時間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于15℃）。當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20℃（當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護中梁體混凝土表面溫度差超過15℃）時，混凝土表面必要覆蓋保溫。（3）、選用低水化熱和含堿量低水泥，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，添加高效減水劑，主體構(gòu)造混凝土中摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維。（4）、防止模板松動變形，振搗密實，初凝前（普通為混凝土澆注后4小時內(nèi)）安排混凝土抹面作業(yè)，進行混凝土表面提漿、壓實、抹光，有助于防止表面裂紋產(chǎn)生；（5）、加強養(yǎng)護，依照實際溫度狀況采用恰當(dāng)養(yǎng)護辦法，如夏天氣溫較高時可采用灑水養(yǎng)護，進入冬季施工后，可采用塑料薄膜、土工布、防火草簾等覆蓋養(yǎng)護，同步安排專門實驗人員進行混凝土溫度量測，便于隨時調(diào)節(jié)養(yǎng)護辦法；混凝土養(yǎng)護由專人負責(zé)。5.1.6預(yù)埋件及預(yù)留孔洞解決鋼筋砼構(gòu)件施工中應(yīng)與建筑、設(shè)備等工種圖紙仔細核對確認圖紙無誤后，方可進行施工，砼澆注前應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔及預(yù)埋管線與否漏掉，位置與否對的，經(jīng)檢查無誤后，方可澆注，不得澆注后另鑿。（1）、預(yù)埋件加工尺寸精準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）、施工前對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、中線等進行精準(zhǔn)定位，由技術(shù)人員對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置進行精確計算，并作好技術(shù)交底，編制詳細現(xiàn)場施工技術(shù)交底書，進行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量。（3）、技術(shù)人員現(xiàn)場值班、指引、檢查，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝辦法對的、位置精確，安裝完畢并檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核。（4）、施工完畢后所有預(yù)埋件必要作妥善標(biāo)記和可靠保護，保證其狀態(tài)完好。5.1.7防迷流工程車站構(gòu)造鋼筋防迷流解決，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定進行。做好車站主體構(gòu)造鋼筋防迷流焊接解決，以及車站與區(qū)間隧道防迷流接口解決，以形成符合設(shè)計規(guī)定防迷流體系。車站混凝土構(gòu)造施作完畢，按關(guān)于規(guī)范對車站防迷流體系進行測試?；炷翝仓?，對防迷流工程進行專項檢查，合格后，再進入下道工序。5.1.8盾構(gòu)鋼環(huán)安裝（1）、制作規(guī)定

a）鋼環(huán)制作精度直徑容許誤差20mm。

b）預(yù)埋件安裝誤差為±10mm。

c）焊縫需持續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm。

d）為防止吊運、安裝時鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。

e）盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，別的某些均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）。（2）、在安裝端墻模板之前，精準(zhǔn)底地放出盾構(gòu)環(huán)中心點及圓環(huán)線并做好標(biāo)記，注意盾構(gòu)環(huán)中心標(biāo)高不變，水平方向右線向內(nèi)平移100mm，左線向內(nèi)平移150mm。并應(yīng)經(jīng)各方復(fù)測檢查后保證精確無誤。（3）、鋼環(huán)安裝好后，采用扣件式鋼管支架對口支撐