廣饒迎賓路供暖管道安裝工程施工組織設(shè)計樣本

廣饒迎賓路供暖管道安裝工程施工組織設(shè)計山東華顯安裝建設(shè)有限公司3月15日

目錄施工質(zhì)量保證辦法重要部位施工辦法安全、文明、環(huán)保辦法現(xiàn)場總平面圖工期籌劃、工期保證辦法冬、雨季施工技術(shù)保證辦法重要管理人員及勞動力安排重要機具安排表成品保護和工程保修工作管理辦法緊急狀況解決辦法、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險辦法

一、工程質(zhì)量保證辦法：質(zhì)量管理方針及目的質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、精誠服務(wù)質(zhì)量目的堅持使用單位至上宗旨，為使用單位提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，質(zhì)量原則執(zhí)行國家施工驗收和質(zhì)量檢查原則，所有焊口進行100%超聲波探傷實驗，并進行3%X射線探傷實驗。無損探傷人員及儀器駐施工現(xiàn)場，并出具建設(shè)質(zhì)量仲裁部門承認(rèn)檢測報告。質(zhì)量級別達到優(yōu)良工程。嚴(yán)格控制材料采購、貯存、標(biāo)記等工作，保證合格材料應(yīng)用到本工程。材料、管件采購質(zhì)量辦法：對施工公司自行采購工程材料及另部件，對照供方產(chǎn)品原則，保證其質(zhì)量必要能滿足工程使用規(guī)定。有對供方質(zhì)量進行選取、評估、評價和控制供方辦法。對工程所用材料、另部件要有可追溯性，要明確追溯內(nèi)容形成、記錄、標(biāo)記重要辦法。項目采購各種材料、設(shè)備和半成品，應(yīng)由材料員編制采購籌劃，并上報公司材料科審批，所有到場材料均應(yīng)有質(zhì)保書，材料員負(fù)責(zé)對材料做外觀檢查及質(zhì)保書收集，必要時送實驗處化驗并做好驗證記錄。建設(shè)單位提供材料、另部件質(zhì)量控制：工程項目所用材料按照合同規(guī)定某些是由顧客提供應(yīng)與建設(shè)單位訂立供貨合同，合同中應(yīng)注明產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定、數(shù)量及供貨時間，并對建設(shè)單位提供產(chǎn)品進行標(biāo)記，并留有檢查檢查及驗證記錄。產(chǎn)品標(biāo)記和追溯性：材料標(biāo)記通過標(biāo)牌、入庫驗收單、保管臺帳、材質(zhì)證明方式來實現(xiàn)，過程標(biāo)記是通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)，顧客提供物資加注“甲供”字樣標(biāo)記。施工中認(rèn)真填寫三檢記錄、隱蔽工程檢查記錄和工序交接檢記錄，需建設(shè)單位代表簽字要及時進行簽字承認(rèn)。對本工程中新工藝、新材料、新技術(shù)及時組織有關(guān)人員進行學(xué)習(xí)、分析、探討，制定出具備針對性辦法應(yīng)用到本工程，保證工程質(zhì)量。選用經(jīng)鑒定合格量具，選派由責(zé)任心、精明強干技術(shù)人員進行標(biāo)高、位置尺寸擬定工作，并盡量專職專人進行測量定位，保證標(biāo)高、位置尺寸統(tǒng)一無誤。二、重要部位施工辦法：施工前甲乙雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進行圖紙會審，并到東營市技術(shù)監(jiān)督局辦理告知書。乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人對各施工班組長進行技術(shù)交底，內(nèi)容做到齊全，嚴(yán)格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范進行施工。依照圖紙或規(guī)劃局指定水準(zhǔn)系統(tǒng)已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)至施工范疇內(nèi)，設(shè)立暫時水準(zhǔn)點并逐個編號，其精度規(guī)定閉和差不得不不大于±12mm/KM，并標(biāo)在圖紙上。依照需要和設(shè)立牢固限度應(yīng)定期進行復(fù)測。暫時水準(zhǔn)點須設(shè)立在堅實固定建筑物或構(gòu)筑物上，設(shè)立在不受施工影響和外界干擾穩(wěn)定土層內(nèi)。本工程水準(zhǔn)點每200米設(shè)立一種，采用自動安平水準(zhǔn)儀AL-30測量。平面放線：依照管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間關(guān)系，然后依照這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，并認(rèn)真校核。中心線測量時，每隔24米若在設(shè)計前，已經(jīng)在初次測量時保存下了起點、和轉(zhuǎn)折點標(biāo)樁，施工時只須復(fù)核和補樁，然后依照溝槽斷面需要槽寬用白灰灑出地溝開挖邊線?？v斷面水準(zhǔn)測量：縱斷面水準(zhǔn)測量之前，先沿管線施工線路在管網(wǎng)起點、終點、固定支架及地下穿越部位附近設(shè)立暫時水準(zhǔn)點。暫時水準(zhǔn)精度規(guī)定閉合差不得超過±20毫米/L（L為水準(zhǔn)閉合測量線路長度，單位：公里）以次水準(zhǔn)點測出中線各樁位地面高程與否相似，并依此來決定溝槽開挖深度及架空高度。管溝開挖一方面應(yīng)仔細核對本工程中管線通過路面下有無其他管線，在有其他管線路面上做好標(biāo)記。管線通過路面若有花磚路面或其他鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖：依照工程土質(zhì)、工期及各施工段現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程溝槽寬為1.05~2.25米，深1.5~2.5米，每施工段長約溝槽開挖時，應(yīng)注意如下事項：嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸規(guī)定進行挖掘，禁止超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙規(guī)定。當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并釘設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其她骨料回填夯實，不得以原土回填。土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽施工兩端設(shè)立警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周邊地上、地下設(shè)施成品保護及地下水位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。所有地溝及井基本均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而導(dǎo)致質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土所有挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不不大于0.96?；鞠略O(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超過邊沿寬度不不大于其厚度。固定支墩：固定支墩抗力側(cè)需填換粗（或中砂），并分層回填，灑水壓實，壓試系數(shù)不不大于0.97。模板工程：模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強及裝拆以便為原則，采用定定期組合鋼模板，直徑Ф48鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保證砼澆注質(zhì)量。砼工程：砼原料進場需通過檢查，合格后方可使用，并符合設(shè)計規(guī)定。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運送，搭設(shè)溜槽，分層澆注，每層澆注厚度不不大于250毫米，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應(yīng)依照現(xiàn)場測定骨料含水量及時調(diào)節(jié)骨料及水用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進行，隱蔽驗收后進行持續(xù)施工。依照水泥品種，按規(guī)定期間差護。管道制作安裝工程：安裝施工順序：施工準(zhǔn)備→材料進場及檢查→管道預(yù)制→管件、閥門安裝→管道試壓、沖洗→接口防腐保溫→試運營。預(yù)制：依照圖紙設(shè)計管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管預(yù)先選取和檢查，矯正管材平直度，整修管口，管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口位置以便焊接。為減少固定焊口焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上構(gòu)成件，預(yù)制長度以以便吊裝和運送為宜。管道鋪設(shè)與安裝：供回水干、分支管排列順序，普通按供熱方向依右供左回布置。管道安裝前，必要依照圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。依照現(xiàn)場狀況，在避開地下電纜和管線后，可運用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合規(guī)定。管道位置調(diào)節(jié)好后，及時將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須不不大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向偏差不應(yīng)超過50毫米。管道安裝時應(yīng)遵守如下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層管道，不得在地溝中沿溝縱向拖曳，必要沿管溝縱向拖動，應(yīng)運用托輪進行拖動。架空管道管組長度應(yīng)按空中應(yīng)位和焊接需要來擬定，以等于或不不大于2倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道中心和管道坡度對好管口。法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤管子端部距法蘭備用內(nèi)端面為管壁1.3—1.5倍，以便于焊接。焊接法半時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。管道焊接：本工程鋼管管徑為DN76—DN273，為了保證焊縫質(zhì)量和成型美觀，采用手工弧焊焊接。凡參加本工程焊接焊工應(yīng)按GB50236—98第六章規(guī)定接受考試。焊縫試件應(yīng)實際管道相似。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門考核合格后，方可上崗施焊。焊接前對被焊材料進行焊接工藝評估，提出焊接工藝報告。焊條選用E4303電焊條，使用前應(yīng)按闡明書規(guī)定烘烤，溫度150℃—200℃采用坡口機對管道進行機械坡口，使坡口表面整潔、光潔，不合格管口不得進行對口焊接，本工程管道壁厚為10毫米，其焊件坡口形式應(yīng)采用“V”型。鋼焊件坡口尺寸如下表（毫米）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（°）10V型坡口0-20-265—75管道對口時必要外壁平齊，管道與管件之間對口，也要做到外壁平齊。對完口進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度應(yīng)一致，但不超過管壁厚70%。焊縫根部必要焊透，在焊下一層之前，將上一層焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多面焊時，各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開20毫米或30°角。焊縫均滿焊，焊接后及時將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完畢后及時標(biāo)記出焊工標(biāo)記。焊縫外觀檢查表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊沿2—3毫米。所有焊口進行100%超聲波探傷及3%X射線探傷檢查，無損探傷由監(jiān)理單位復(fù)核，質(zhì)檢部門進行第三方抽檢。不合格焊縫應(yīng)及時返修。管道支架是管道系統(tǒng)中一種重要構(gòu)成某些，它對管道起著支撐重量、平衡介質(zhì)反力、限制位移和防止震動作用。支架安裝規(guī)定：a、管道安裝前，應(yīng)先完畢管道支架安裝。支架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定；b、支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他構(gòu)造物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管中心線平行。c、大口徑管道上閥門應(yīng)設(shè)立專用支架，不得由管子支撐閥門重量。d、從干管接出較大管徑為立管敷設(shè)時，立管荷重應(yīng)設(shè)立專用托架承擔(dān)，不得由支管和干管焊口承擔(dān)。閥門安裝：安裝前應(yīng)核算閥門型號、規(guī)格對的，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部連接螺栓無松動，批示對的，還應(yīng)清除閥門封閉物和其她雜物，并按照規(guī)定進行檢查。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作位置；閥門上箭頭批示方向與介質(zhì)流向一致。管接頭解決：a、管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺焊渣燒燒壞保溫管，需用苫布或膠破布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm保溫管。b、安裝過程必要保持管端保溫層始終處在干燥狀態(tài)，做好防水保護，禁止保溫層受潮。C、對接頭嚴(yán)密性試壓，實驗壓力0.02Mpa，持續(xù)5—10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為合格。合格后用移動式發(fā)泡機現(xiàn)場發(fā)泡，然后焊死。管道水壓實驗、嚴(yán)密性實驗、吹掃清洗。管網(wǎng)應(yīng)分段進行水壓實驗、嚴(yán)密性實驗和吹掃清洗，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段實驗及總體實驗須編制詳細施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水壓實驗：直埋管槽中應(yīng)有可靠排水系統(tǒng)，以保證被試壓管道一旦泄漏，管道不被沉沒。水壓實驗前應(yīng)注意如下事宜：焊縫及其她待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)立暫時約束；固定支墩必要能承受設(shè)計推力，管道端頭宜在固定支墩處采用防護辦法或采用暫時支墩辦法，以保護管道和補償器；實驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與地勻系統(tǒng)已用盲板或其她辦法隔開；應(yīng)做技術(shù)交底。灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓實驗時，電動試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達到實驗壓力（工作壓力1.5倍）后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏，再將實驗壓力降至工作壓力，用1公斤重小錘在焊縫周邊對焊縫逐個敲打檢查，在30分鐘內(nèi)，以無滲漏且壓力降不超過0.02Mpa為合格。實驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓解決。實驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位辦法。管道清洗：本工程運用正和熱電廠首站熱網(wǎng)循環(huán)泵對全線管網(wǎng)采用閉式循環(huán)，總體清洗。循環(huán)系統(tǒng)如下：熱網(wǎng)回水管→大型除污器→熱網(wǎng)加熱器旁路→熱網(wǎng)供水管→干管末端供、回水等徑連通管→熱網(wǎng)回水管。為使殘存在管內(nèi)雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小清洗流速不不大于1.5m/s，并以系統(tǒng)能達到最大流量和壓力進行。洗滌辦法及過程：先將管網(wǎng)所有布滿水（運用試壓時滿管水）。啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵、循環(huán)過濾，重復(fù)多次粗洗循環(huán)。換水再進行凈水循環(huán)。再換水進行清洗循環(huán)，直至排水透明度與入口處一致為合格。管道吹洗順序應(yīng)按主管、支管依次進行。管道保溫：管道接口處采用聚氨脂保溫解決，黑夾克保護?；靥钔粒汗艿冷佋O(shè)200mm中砂，管道胸腔部位填砂或過篩細土。填土?xí)r，其顆粒應(yīng)不大于20mm。回填砂或細土范疇為保溫管頂以上200mm如下部位。其她部位回填原土夯實。胸腔回填時，兩側(cè)同步回填，以防管道中心線偏移?；靥顣r分層夯實。試運營：在工程各單位工程所有竣工并驗收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運營。管道、法蘭、閥門和補償器等處螺栓在試運營時應(yīng)進行熱緊，熱緊時運營壓力應(yīng)減少至3公斤如下，溫度為設(shè)計溫度，螺栓對稱、均勻地適度緊固。工程交接驗收：按合同規(guī)定范疇完畢所有工程項目后，經(jīng)甲、乙雙方及上級主管部門根據(jù)施工及驗收規(guī)范驗收后，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)辦理工程交接驗罷手續(xù)，并按規(guī)范規(guī)定格式填寫“工程檢查證書”交甲方存檔。三、保修辦法和交付使用后服務(wù)承諾：本工程執(zhí)行國務(wù)院（279）號令，保修期為工程交付運營后兩個運營周期。服務(wù)承諾：實行24小時全天候服務(wù)。四、工期保證辦法：1、采用工期目的管理：責(zé)任到人，化大目的為小目的，通過對小目的管理來保證大目的實現(xiàn)。認(rèn)真做好各施工項目、工序規(guī)范化布置工作，分清輕重緩急，用施工籌劃指引工期管理，抓住施工過程中重要矛盾及時調(diào)節(jié)，從而保證核心線路完畢，以此帶動和增進其她工序，保證整個工程提前完畢。3、采用每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人工力量、設(shè)備器材，研究布置第二天工作，加強施工指引與協(xié)調(diào)工作。開展勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進心強，技術(shù)素質(zhì)好優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量、高效率、高速度，創(chuàng)第一流水平”為重要內(nèi)容勞動競賽活動，以保證超前完畢各項任務(wù)。勞動生產(chǎn)率：采用先進施工技術(shù)，采用必要經(jīng)濟勉勵手段，以施工籌劃為根據(jù)，依照工序輕重緩急，分段分期設(shè)工期獎，使工人利益與工期緊密結(jié)合起來，體現(xiàn)多勞多得，以此調(diào)動工人積極性，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率。五、安全與文明施工辦法：依照本工程特點，采用如下安全施工辦法：認(rèn)真貫徹貫徹國家和省市發(fā)布安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，防止為主”方針，建立全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度、原則化。高空作業(yè)中，應(yīng)特別注意防墜落、墜物傷人等隱患，2m以上施工應(yīng)系好安全帶或加設(shè)可靠防護欄桿。現(xiàn)場安全管理，建立健全安全值班和安全活動記錄卡，堅持“五同步”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。特殊工種（如電焊工、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合規(guī)定方準(zhǔn)上崗。氧氣瓶、乙炔瓶存儲要有安全距離，氣壓表必要有效，應(yīng)輕抬輕放，并設(shè)有明顯防火標(biāo)志。施工垃圾必要及時清理，不得有過量易燃物堆積。抓好現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》(JB346-8877)關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，并著重作好如下幾點：施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制配電箱，電纜架空敷設(shè)，不得隨意拉、接，導(dǎo)線截面凡不不大于10mm2，必要使用相應(yīng)規(guī)格接線端子壓接，不得直接壓接。施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及配電箱至各級電氣設(shè)備導(dǎo)線依照負(fù)荷容量大小，依照實際需要選取相應(yīng)規(guī)模導(dǎo)線。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)于保護零線端子板分設(shè)，箱內(nèi)必要在設(shè)備負(fù)荷處設(shè)立漏電保護裝置，布線對的、整潔、配電線、開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物?，F(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零，電動機械和手持電動工具設(shè)漏電掉閘裝置?，F(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備衽“一機一閘一保護”、“禁止一閘兩機”或“一閘多機”?，F(xiàn)場內(nèi)閘刀開關(guān)必要保護閘盒完好，各空氣開關(guān)必要設(shè)有保護罩，開關(guān)板完好。熔斷絲禁止用銅絲等代換，且必要額定電流匹配，禁止以大代小。現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接關(guān)處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮、老化導(dǎo)線不得使用。使用移動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套?，F(xiàn)場內(nèi)各用設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)維修，其她人員不得擅自動手操作和維修。六、雨季施工技術(shù)保證辦法：雨季加強安全值班，注意收聽收看當(dāng)天及將來幾每天氣預(yù)報?，F(xiàn)場成品、半成品及材料堆放點應(yīng)易于排水，應(yīng)特別作好特殊材料（如電焊條等）存儲工作，以免受潮影響正常使用。時刻加強對庫房檢查和管理。施工期間，如遇大雨、大風(fēng)等惡劣天氣，露天高空作業(yè)人員應(yīng)撤離，停止室外作業(yè)。雨后施工前，應(yīng)由專業(yè)人員檢查電線、電纜、電機等，確認(rèn)安全后方可使用，操作時注意安全，手上抓住，腳下踩牢。七、重要管理人員及勞動力安排：1、建立項目部2、為達到工程最后目的，結(jié)合本工程自身特點，項目部決定選排精兵強干施工項目管理人員，投入本工程，并由項目經(jīng)理（1名）施工隊長（2名）親自帶隊指揮施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人（1名）負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，并下設(shè)技術(shù)員2名，材料員1名，質(zhì)檢員1名，持證電工2人，持證電焊工5人，1名吊裝工，6名管道工，3名油漆工，起重工1名，其她人員需依照施工進度或?qū)嶋H現(xiàn)場規(guī)定逐漸調(diào)遣人員投入施工。3、對電工、電焊工等需持證上崗證特殊工種，