品保組織與職能樣本

部門組織與職掌品保部組織圖品保部品保部品保課品管課文管中心品保課品管課文管中心IQCCALDCCIPQCRMAQEOQCIQCCALDCCIPQCRMAQEOQC各單位職責(zé)IQC:1.負(fù)責(zé)來料之檢查以保證來料之品質(zhì)。2.負(fù)責(zé)材料異常之反映、分析、解決及追蹤。3.負(fù)責(zé)供貨商之評(píng)鑒及輔導(dǎo)。4.承認(rèn)書及樣品管理。5.庫(kù)存稽核。IPQC:首件確認(rèn)。制程稽核、記錄及管理。制程異常之反映、分析、解決及追蹤。OQC:1.成品檢查及出貨稽核。2.客戶驗(yàn)貨。3.成品檢查異常之反映、分析、解決及追蹤?？驮V案件之解決。QE:1.ORT之實(shí)驗(yàn)及異常之反映、分析、解決及追蹤。2.產(chǎn)品品質(zhì)管理及產(chǎn)品檢查規(guī)范之訂定。RMA:1.客退品之分析、維修及報(bào)告整頓。2.客退品之管理及費(fèi)用之記錄。DCC:1.BOM建立、維護(hù)及發(fā)行。2.程序文獻(xiàn)收發(fā)及管控。3.軟件管制4.ISO9000/TL9000內(nèi)部稽核。CAL:1.檢查儀器之登錄及管理。2.儀器之送校及管理。課長(zhǎng):組長(zhǎng):工程師:領(lǐng)班:維修員:品檢員:助理:二、部門政策及目的三、品質(zhì)基本觀念品質(zhì)意義品管中所指品質(zhì)是能滿足消費(fèi)者之需求及所期待產(chǎn)品，是恰當(dāng)品質(zhì)，而不一定為最佳之品質(zhì)。對(duì)公司生產(chǎn)者言，是指在既有生產(chǎn)技術(shù)、制程能力及獲取合理利潤(rùn)下，生產(chǎn)出消費(fèi)者所滿意品質(zhì)※ISO8402對(duì)〔品質(zhì)〕定義「一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體特性或特性，此種特性或特性，具備滿足顧客規(guī)定或潛在需求能力?！构苤埔饬x所謂管制乃是先確立「品質(zhì)原則」，然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程，隨時(shí)保持品質(zhì)原則，此一系列活動(dòng)稱之為管制。環(huán)節(jié)如下：設(shè)定管制原則：

1﹒依巿場(chǎng)需求：產(chǎn)品開發(fā)必要以迎合顧客需求為導(dǎo)向，故以巿場(chǎng)調(diào)查所得信息，來決定產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)原則。

2﹒依制造能力：各種產(chǎn)品其巿場(chǎng)需求之層面很廣，一種公司常無法完全滿足，而必要依既有生產(chǎn)機(jī)器、技術(shù)、人員、原料來源與價(jià)格等條件，綜合評(píng)估后再選取最恰當(dāng)品質(zhì)規(guī)格來生產(chǎn)，以達(dá)到最佳生產(chǎn)服務(wù)。

3﹒依經(jīng)濟(jì)原則：公司營(yíng)運(yùn)目的是獲取最佳利潤(rùn)，必要理解巿場(chǎng)需求量及自身占有率，并研究成本與售價(jià)決定，簡(jiǎn)言之就是擬定最佳生產(chǎn)量、成本、售價(jià)，以利做最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。維持品質(zhì)原則：

1﹒先設(shè)定范疇：選取恰當(dāng)品質(zhì)特性，并決定其允差范疇，以作為鑒定良品及不良品基準(zhǔn)。

2﹒設(shè)計(jì)并制作適合儀器，以實(shí)際測(cè)量品質(zhì)特性。

3﹒追查異常因素：有了允差范疇及檢測(cè)儀器，當(dāng)測(cè)定值超過管制范疇就必要理解并追查其變異因素。

4﹒提出改進(jìn)對(duì)策：當(dāng)找不出正常因素后，針對(duì)此因素?cái)M出改進(jìn)對(duì)策，將問題解決以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

5﹒建立防止策施：找出導(dǎo)致異常之主線因素及動(dòng)機(jī)，并針對(duì)根因提出防止對(duì)策，避免異常重復(fù)發(fā)生。品質(zhì)管制意義所謂「品質(zhì)管制」是指依生產(chǎn)籌劃制造所規(guī)定產(chǎn)品，并在生產(chǎn)活動(dòng)各階段中，為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)一系列活動(dòng)與檢查稱之。美國(guó)品管專家戴明博士（W﹒E﹒Deming）定義：

記錄品質(zhì)管制，系在所有生產(chǎn)階段中應(yīng)用記錄學(xué)原理與技術(shù)，使用途最大，而最具備銷路產(chǎn)品獲得最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。日本東京大學(xué)專家石川馨定義：

所謂品質(zhì)管制，即將消費(fèi)者所滿意、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用制品加以研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、服務(wù)。為了達(dá)到個(gè)目，必要結(jié)合整個(gè)公司業(yè)務(wù)、企劃、技術(shù)、設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、人事、庶務(wù)等部門人員分工合伙，構(gòu)成一種具備共識(shí)且易于實(shí)行組織，并使工作原則化，使所訂之各項(xiàng)籌劃的確執(zhí)行。裘蘭博士（J﹒M﹒Juran）定義：

品質(zhì)管制是設(shè)定品質(zhì)原則，及為達(dá)到此一原則所使用一切辦法。而記錄品質(zhì)管制，則是品質(zhì)管制中應(yīng)用記錄辦法某些。施政楷先生所下定義：

記錄品管制是以記錄數(shù)理分析辦法為基本，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，并配合工程師智識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)理分析和客觀判斷，謀求操作穩(wěn)定，制品均勻，損耗減少，生產(chǎn)率提高，是工程師一種新式武器，能于事前診斷，防止毛病之發(fā)生，又能客觀追查因素，且洞察將來。美國(guó)費(fèi)根博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）提出全面定義將組織內(nèi)各部門品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)各項(xiàng)努力，綜合起來成為一種有效制度，使生產(chǎn)和服務(wù)皆能在經(jīng)濟(jì)方式下，使顧客完全滿意。品質(zhì)大師品質(zhì)理念1.戴明（EdwardsDeming）在戴明之前，品質(zhì)觀念始終停留在「品質(zhì)是檢查出來」，1939年，在與WalterShewhart合著「記錄辦法品質(zhì)管制」中，她們強(qiáng)調(diào)「品質(zhì)是制造出來，不是檢查出來，主張將記錄辦法運(yùn)用在制程管制之中」，至于戴明品質(zhì)理念，咱們大體上可從其畢生對(duì)品質(zhì)所抱持中心思想戴明14要點(diǎn)略窺一二：1.公司組織必要有長(zhǎng)期品質(zhì)目的，藉以提高產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)。2.公司組織應(yīng)采用新經(jīng)營(yíng)哲學(xué)與理念，并透過溝通管理與制度運(yùn)作，建立所有員工品質(zhì)共識(shí)。3.最后檢查無法獲得具備競(jìng)爭(zhēng)力品質(zhì)，改進(jìn)品質(zhì)應(yīng)從最主線做起。4.慎選供貨商，購(gòu)買高品質(zhì)材料及零組件，而非以價(jià)格作為基本。5.持續(xù)不斷改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)。6.不斷對(duì)員工實(shí)行教誨訓(xùn)練，促其做對(duì)事情。7.管理者應(yīng)建立領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，致力于消除妨礙生產(chǎn)效率各種有形、無形因素。8.管理者應(yīng)協(xié)助員工面對(duì)問題，排除恐驚。9.管理者應(yīng)建立部門間溝通管道，掃除部門間障礙，為建立改進(jìn)品質(zhì)目的共同努力。10.管理者應(yīng)對(duì)改進(jìn)品質(zhì)理念身體力行，而不是始終向員工喊標(biāo)語、訓(xùn)誡或訂目的。11.要以領(lǐng)導(dǎo)方式來達(dá)到工作規(guī)定，而不是以數(shù)字或目的。12.贊揚(yáng)員工工作績(jī)效，使她們以工作成果為榮。13.擬定教誨訓(xùn)練與自我改進(jìn)計(jì)畫。14.公司組織內(nèi)每一種人都應(yīng)參加品質(zhì)活動(dòng)，以促成其工作態(tài)度轉(zhuǎn)變。2.裘蘭（JosephJuran）強(qiáng)調(diào)「品質(zhì)管制是決定品質(zhì)規(guī)格原則，以及達(dá)到此原則所采用一切手段?！顾詾?，品質(zhì)是適合使用（Fitnessforuse）而不但是銷售出去而已，目在保證產(chǎn)品于有效期間能滿足使用者需求，為達(dá)到這個(gè)目的，管理者必要運(yùn)用各種管理技術(shù)與辦法來完畢。綜合而言，朱蘭品質(zhì)理念可歸納為：1.管理者參加是品質(zhì)成功核心2.鑒別最重要問題產(chǎn)生因素（柏拉圖與品質(zhì)成本分析法）3.品質(zhì)管理應(yīng)如下列三者為指針A.適合使用B.符合顧客需要C.使用者不但是顧客與消費(fèi)者，她們涉及產(chǎn)品生產(chǎn)中自始至終參加者4.品質(zhì)管理三部曲A.品質(zhì)規(guī)劃B.品質(zhì)管制C.品質(zhì)改進(jìn)3.費(fèi)根堡（ArmandV.Feigenbaum）強(qiáng)調(diào)所謂「品質(zhì)管制」，是整合公司內(nèi)各部門致力于維持及提高品質(zhì)，使能以最經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求制品，她以為品質(zhì)是針對(duì)客戶需求而言，品質(zhì)不是「最佳」，而是消費(fèi)條件下產(chǎn)品實(shí)際用途和產(chǎn)品價(jià)格，因而必要整合組織內(nèi)所有部門在品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持與品質(zhì)改進(jìn)上努力，使得行銷、生產(chǎn)和服務(wù)方面以最經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)，來達(dá)到顧客完全滿意限度。此外，她提出了「品質(zhì)成本」觀念，品質(zhì)成本涉及了如下幾點(diǎn)：1.防止成本2.鑒定成本3.內(nèi)部失敗成本4.外部失敗成本唯有減少總體品質(zhì)成本，對(duì)公司才是最有益。4.石川馨石川馨博士以為日本在社會(huì)、文化、宗教、教誨、歷史等方面與歐美有異，因而歐美TQC并不能全然接受，因而她也此外提出適合日本國(guó)情CWQC（Company-WideQualityControl），CWQC所追求品質(zhì)不但是產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)，更是一種良好工作品質(zhì)，因而提出「品質(zhì)管理是始于教誨，終于教誨」，其對(duì)公司品質(zhì)管制看法為：1.所有門參加品質(zhì)管制2.全員參加品質(zhì)管制3.總合品質(zhì)管制品質(zhì)管制發(fā)展歷史第一階段：檢查階段（1920此前）第二階段：記錄品管階段（1920—1955）第三階段：全面品管階段（1955—1970）第四階段：品質(zhì)保證階段（1970至今）管制循環(huán)所謂管制循環(huán)乃是一管理工具，涉及四個(gè)程序，設(shè)計(jì)－制造－檢查－修正，構(gòu)成一種循環(huán)，周而復(fù)始形成一種管理循環(huán)。設(shè)計(jì)（Plan）：執(zhí)行（Do）：檢查（Check）：修正（Action）：品質(zhì)成本所謂品質(zhì)成本是指「為了維持、改進(jìn)產(chǎn)品水準(zhǔn)，而實(shí)行品管活動(dòng)所花一切費(fèi)用」，又稱為品管成本。而普通工廠之記錄，產(chǎn)品之品質(zhì)成本占銷售金額（產(chǎn)品單價(jià)×銷售數(shù)量）之7％~10％（最高15％—20％，較佳之系統(tǒng)可降至2.5％）。鑒定成本防止成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本抽樣檢查籌劃MIL-STD-105EⅡAQL:允收品質(zhì)水準(zhǔn)MIL-STD-105ENORMALSINGLESAMPLINGPLAN(LEVELII)SAMPINGAQL(%)ACCEPTABLEQUALITYLEVELLOTSIZESIZE0.250.400.651.01.52.5AcReAcReAcReAcReAcReAcRe2--829--15316--2550126--5080151--90130191--150200112151--28032011223281--5005001122334501--120080122334561201--320012512233456783201--100002001223345678101110001--35000315233456781011141535001--150000500345678101114152122150001--5000008005678101114152122500001--over125078101114152122=Userfirstsamplingplanbelowarrow,ifsamplesizeequalsorexceeds,Lotorbatchsizedo100percentinspection=UserfistsamplingplanabovearrowAc=AcceptancenumberRe=Rejectionnumber制程能力分析制程能力指針Cp（普通Cp值規(guī)定1.33以上）Cp＝（U－L）/6σ’U：規(guī)格上限L：規(guī)格下限σ’：對(duì)品質(zhì)特性原則差預(yù)計(jì)值Cpu＝（U－X）/3σ’Cpl＝（X－L）/3σ’制程平均數(shù)移動(dòng)相對(duì)于規(guī)格指針CpkCpk＝Cp（1－K）K＝（N－X）/〔（U－L）/2〕N：規(guī)格值X：現(xiàn)行制造程序平均數(shù)預(yù)計(jì)值5S運(yùn)動(dòng)整頓：辨別出「要」與「不要」東西，要東西加以保存，不要予以資源回收或丟棄。整頓：依照整頓出來「要」東西，分門別類，最佳有一固定之場(chǎng)合將之放置，以利每次使用之以便性。清掃：將作業(yè)環(huán)境中廢棄物加以掃除。清潔：做好清掃工作后，對(duì)于環(huán)境規(guī)定較高場(chǎng)合，應(yīng)進(jìn)行擦拭工作以保證產(chǎn)品品質(zhì)。教養(yǎng)：以上四項(xiàng)都做到了，更重要是將之養(yǎng)成習(xí)慣，如此一來，前面四項(xiàng)工作就不須經(jīng)常進(jìn)行了。四、品質(zhì)手法舊七大手法(1)特性要因圖：1.管理、教誨用2.改進(jìn)解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作原則用(2)柏拉圖：1.決定改進(jìn)目的用2.明了改進(jìn)效果3.掌握重點(diǎn)分析(3)查檢表：1.尋常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改進(jìn)管理用(4)層別法：1.應(yīng)用層別分析法，找出數(shù)據(jù)差別因素，而對(duì)癥下藥2.以4M，每一M層別之(5)散布圖：1.理解兩種因素（數(shù)據(jù)）之間關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)因素與成果關(guān)系(6)管制圖：1.掌握制程現(xiàn)況品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采用行動(dòng)(7)直方圖：1.理解分布2.理解制程能力3.與規(guī)格界線比較4.批品質(zhì)狀況新七大手法及其用途(1)關(guān)連圖法：1.能導(dǎo)出恰當(dāng)解決對(duì)策有效辦法2.用于要因具備復(fù)雜關(guān)系(2)系統(tǒng)圖法：1.可應(yīng)用5WHY法2.以展開找對(duì)策型3.常與特性要因圖轉(zhuǎn)換使用(3)KJ法：1.繁雜文字語言，結(jié)合成易懂方案2.用以認(rèn)清事實(shí)與突破現(xiàn)況(4)矩陣圖法：1.應(yīng)用系統(tǒng)展開2.工程不良因素追查3.多元性思考，可明確找出問題辦法(5)箭頭圖法：1.找工作中之要徑踏線法2.用于如期竣工或趕工作業(yè)，可減少成本(6)PDPC法：1.尋找最佳決策案2.目的管理設(shè)定3.系統(tǒng)上之預(yù)測(cè)及對(duì)策策定(7)矩陣數(shù)據(jù)解析法：1.復(fù)雜工程解析2.復(fù)雜多變量品質(zhì)評(píng)價(jià)3.數(shù)據(jù)之解析分析其他手法腦力激蕩法田口法源流檢查防止失誤品質(zhì)機(jī)能展開原則化作業(yè)原則化基本意義：以科學(xué)辦法，有系統(tǒng)制定材料、品質(zhì)、設(shè)備、制品程序書、作業(yè)辦法、作業(yè)守則等原則、規(guī)格或規(guī)定。并且有組織、靈活有效運(yùn)用這些原則，以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目一切活動(dòng)，稱之為「原則化」。原則化好處：1.達(dá)到分工合伙目2.將公司之技術(shù)加以儲(chǔ)存原則化目：1.增進(jìn)商品流通性2.提高產(chǎn)品零件互換性3.增進(jìn)部門間互相理解4.減少管理與教誨成本原則化特性：1.均一性2.固定性3.互