燃機(jī)甲班成果報(bào)告

燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告-效果檢查01目錄Content燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告小組名稱(chēng)望亭發(fā)電廠1/2號(hào)機(jī)組甲班QC小組課題名稱(chēng)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)壓氣機(jī)離線水洗的優(yōu)化立題日期2023年3月1日課題編號(hào)K/YJ01-1801活動(dòng)時(shí)間2023年3月—2023年11月活動(dòng)次數(shù)10次小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組概況燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告成員及分工燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2、選題理由1.廠部及運(yùn)行部要求燃機(jī)全年離線水洗多次，提高啟動(dòng)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性，效益可觀2.小組要解決的問(wèn)題如何才能在安全的前題下，提高水洗過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性3.選定課題水洗過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)時(shí)，本次QC將著重對(duì)節(jié)電、節(jié)時(shí)開(kāi)展燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告3、現(xiàn)狀調(diào)查燃機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于通流部分葉片積灰和結(jié)垢，造成燃機(jī)出力及效率下降，因此為了恢復(fù)燃機(jī)性能、提高效率，必須對(duì)壓氣機(jī)進(jìn)行水洗美國(guó)GE公司認(rèn)可的壓氣機(jī)水洗方法有兩種：在線水洗和離線水洗在線清洗是機(jī)組在基本負(fù)荷附近且壓氣機(jī)IGV在全開(kāi)位置時(shí)，對(duì)壓氣機(jī)進(jìn)行清洗離線水洗是機(jī)組停機(jī)后用清洗液對(duì)壓氣機(jī)進(jìn)行清洗在線水洗的好處是可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行但是，在線水洗沒(méi)有離線水洗效果好我廠屬于調(diào)峰電廠，機(jī)組啟停機(jī)會(huì)較多，比較適用離線水洗我廠壓氣機(jī)離線水洗一直采用GE公司提供的方式燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告即燃機(jī)、汽機(jī)主要參數(shù)都必須達(dá)到機(jī)組啟動(dòng)條件，但余熱鍋爐條件是強(qiáng)制的在水洗過(guò)程中，GE提供的離線水洗方式必然會(huì)增加輔機(jī)運(yùn)行的能耗而且離線水洗時(shí)汽機(jī)最高轉(zhuǎn)速只有540轉(zhuǎn)/分鐘，不必?fù)?dān)心鼓風(fēng)造成汽輪機(jī)排汽缸溫度以及發(fā)電機(jī)溫度升高所以我們決定采用強(qiáng)制燃機(jī)、汽機(jī)參數(shù)達(dá)到機(jī)組啟動(dòng)條件進(jìn)行水洗，從而降低水洗能耗、縮短水洗時(shí)間和節(jié)約廠用電量燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告4、操作方案1.強(qiáng)制燃機(jī)、汽機(jī)參數(shù)達(dá)到機(jī)組啟動(dòng)條件1.1強(qiáng)制以下輔機(jī)運(yùn)行方式(1)一臺(tái)真空泵在運(yùn)行(2)一臺(tái)凝結(jié)水泵在運(yùn)行(3)一臺(tái)閉式冷卻水泵在運(yùn)行(4)高、中壓給水泵各有一臺(tái)在運(yùn)行(5)ST(蒸汽輪機(jī))、HRSG(余熱鍋爐)沒(méi)有跳閘條件燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告1.2強(qiáng)制以下機(jī)組參數(shù)達(dá)到啟動(dòng)條件(1)凝汽器真空<127mmHg(2)軸封溫度在149℃-399℃之間(3)高、中、低壓汽包水位在啟動(dòng)設(shè)定值范圍內(nèi)燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告1.3手動(dòng)操作項(xiàng)目(1)汽機(jī)真空破壞電動(dòng)閥打開(kāi)(2)鍋爐煙道擋板打開(kāi)(3)汽機(jī)高、中壓通風(fēng)閥打開(kāi)(4)手動(dòng)關(guān)小氫冷器冷卻水進(jìn)口門(mén)燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2.優(yōu)化后的壓氣機(jī)離線水洗操作步驟2.1水洗前檢查與準(zhǔn)備1、離線水洗前檢查壓氣機(jī)進(jìn)口溫度大于4℃(40℉)及燃機(jī)輪間溫度小于65.5℃(150℉)，潤(rùn)滑油溫度應(yīng)在26.7℃-32.2℃2、從凝結(jié)水箱向水洗箱補(bǔ)水，水洗加藥箱加藥，并投入水洗箱電加熱,將水溫設(shè)定值設(shè)定在179.6°F(82°C)，水洗箱水位加到溢流管下方30cm3、清洗水和清洗劑必須符合要求燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告離線水洗水質(zhì)要求固體物質(zhì)(溶解和不溶解的)≤100ppm堿金屬量≤25ppm其他可能會(huì)產(chǎn)生熱腐蝕的金屬(鋁、釩)≤1.0ppmPH值6.5～7.5清洗水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告成分最大含量(ppm)全部堿金屬量Na十K25釩Ⅴ5鉛pb0.l錫＋銅Sn+Cu10硫S50氯離子CL+40清洗劑化學(xué)成分燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告(4)檢查液壓油泵及液壓油系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)(5)檢查水洗收集水箱排污泵處于良好備用狀態(tài)，其進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)(3)檢查壓縮空氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)(2)檢查燃機(jī)處于連續(xù)盤(pán)車(chē)狀態(tài)(1)按照離線水洗檢查卡進(jìn)行檢查燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2.2暖管(1)就地將水洗泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放手動(dòng)位置，手動(dòng)啟動(dòng)水洗泵約1分鐘進(jìn)行暖管(2)調(diào)節(jié)機(jī)1、2水洗總維持水洗泵出口壓力在0.7～0.8MPa(3)暖管結(jié)束，停用水洗泵，將泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放自動(dòng)位置，并將燃機(jī)水洗進(jìn)水三通閥放進(jìn)水位置燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2.3預(yù)洗程序(1)在MKVI"off-lineWW"畫(huà)面選擇"on"按鈕，然后在"Start-up"畫(huà)面上選擇"Crank"，點(diǎn)擊"Start"執(zhí)行預(yù)洗程序(2)機(jī)組450r/min時(shí)，水洗泵自啟動(dòng)，預(yù)洗程序?yàn)閲娝?分鐘，停4分鐘，一個(gè)循環(huán)，預(yù)洗時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速為16％(3)檢查排氣框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK和負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG自動(dòng)投用，IGV開(kāi)至最大角度(4)就地將水洗泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放手動(dòng)位置，燃機(jī)水洗進(jìn)水三通閥放疏水位置，就地打開(kāi)機(jī)1、2/水洗加藥1，手動(dòng)啟動(dòng)水洗泵約1分鐘對(duì)管道沖洗后停泵，水洗泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放自動(dòng)位置，將燃機(jī)水洗進(jìn)水三通閥放進(jìn)水位置燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告NEXT2.4水洗程序(1)在MKVI畫(huà)面上選擇"InitiateWash"執(zhí)行水洗程序(2)轉(zhuǎn)速在18%時(shí)，溶液開(kāi)始噴入壓氣機(jī)，噴1分鐘，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至14.5％，停4分鐘。然后進(jìn)行第2次到第六次的噴液，每次噴1分鐘，停4分鐘(3)第6次噴液結(jié)束后停3分鐘，LCI輸出斷開(kāi)，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速，第7次和第8次噴液在此期間內(nèi)完成。第7次噴射完成后停3分鐘，進(jìn)行第8次噴射，第8次噴射為連續(xù)噴射，一直持續(xù)到轉(zhuǎn)速低于1.2%(4)機(jī)組在盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速浸泡20分鐘(5)關(guān)閉水洗加藥閥門(mén)(6)將燃機(jī)水洗進(jìn)水三通閥放疏水位置，水洗泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放手動(dòng)位置，手動(dòng)啟動(dòng)水洗泵約1分鐘對(duì)管道沖洗后停泵。沖洗完畢將水洗泵手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置，將三通閥切換到進(jìn)水位置燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2.5漂洗程序(1)浸泡結(jié)束，選擇"InitiateRinse"執(zhí)行漂洗程序(2)漂洗程序噴水55秒，停3分35秒，通常執(zhí)行150個(gè)循環(huán)，轉(zhuǎn)速14.5％。循環(huán)次數(shù)可根據(jù)清洗劑量的多少進(jìn)行設(shè)定(3)漂洗程序結(jié)束后，可以從水洗排污水箱上取樣門(mén)排出的水質(zhì)決定是否還需要漂洗，如果還有殘留溶液，可以選擇"5ExtraRinse"執(zhí)行附加漂洗程序，如果沒(méi)有殘留溶液，可以結(jié)束漂洗程序(4)操作員可以通過(guò)選擇"EndRinse"結(jié)束漂洗程序，選擇"off"結(jié)束離線水洗程序(5)在主控畫(huà)面上選擇"stop"停機(jī)，機(jī)組降速至零轉(zhuǎn)速燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告2.6干燥程序(1)停機(jī)后，拆除PM1、PM4、D5燃料母管上悶板(2)在主控選擇"Crank"和"start"機(jī)組冷拖來(lái)執(zhí)行干燥程序，甩干機(jī)組中的水份，干燥程序執(zhí)行至少20分鐘(3)檢查水洗排污水箱上取樣門(mén)沒(méi)有水流出選擇"Stop"停機(jī)結(jié)束干燥程序(4)干燥程序結(jié)束機(jī)組停用后，裝好PM1、PM4、D5燃料母管上悶板(5)按檢查卡恢復(fù)各閥門(mén)位置燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告效果檢查一次水洗從開(kāi)始到結(jié)束，總耗時(shí)大約24小時(shí)，經(jīng)過(guò)QC后的水洗和原有水洗運(yùn)行方式相比較，減少了一臺(tái)凝結(jié)水泵(630KW)、一臺(tái)真空泵(功率93.2KW)、一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)(功率14.9KW)、一臺(tái)閉式冷卻水泵(功率280KW)的運(yùn)行，增加了一臺(tái)小閉冷泵(功率75KW)、小凝泵(37KW)的運(yùn)行，共計(jì)節(jié)約電量(630+93.2+14.9+280-75-37)×24=21746.4KW.H以每KW.H電費(fèi)0.48元計(jì)算，這次水洗共節(jié)約電費(fèi)0.48×21746.4=10438元節(jié)約蒸汽方面優(yōu)化后的水洗方案中，凝汽器不用建立真空，軸封系統(tǒng)無(wú)需投入運(yùn)行，不僅減少了廠用輔汽的暖管疏水損失，而且大大降低了軸封蒸汽耗汽量粗略估算一次水洗(優(yōu)化后)節(jié)約蒸汽：24(水洗時(shí)間)×3(蒸汽流量)＝72噸燃機(jī)甲班QC.成果報(bào)告節(jié)約蒸汽費(fèi)用：72×150元＝1