第二章梳棉教材

第二章梳棉第一節(jié)概述

第二節(jié)給棉、刺輥部分

第三節(jié)錫林、蓋板和道夫部分

第四節(jié)針布

第五節(jié)剝棉、成條和圈條

第六節(jié)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

第七節(jié)梳棉吸塵

第八節(jié)梳棉機的傳機和工藝計算

第九節(jié)梳棉工序和工化纖的特點

第十節(jié)清梳聯(lián)與自調(diào)勻整一、梳棉工序的任務（一）梳理將棉卷或棉層中的塊、束纖維分離成單纖維（二）除雜繼續(xù)清除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)第一節(jié)概述（三）混和與均勻?qū)崿F(xiàn)單纖維間的充分混和及較好的生條條干均勻度（四）成條使纖維成條，并有規(guī)則地圈存于棉條筒內(nèi)梳理元件的進步：彈性針布改為金屬針布增加工作蓋板根數(shù)錫林前后裝固定蓋板刺輥下安裝預分梳件臺時產(chǎn)量不斷提高：最初5-7公斤/臺時現(xiàn)在20-35公斤/臺時

二、國產(chǎn)梳棉機的發(fā)展三、梳棉機的工藝過程

梳棉基本作用梳棉機剖面圖

梳棉機剖面圖

梳棉機作用情況組成：給棉羅拉、給棉板、刺輥、分梳板或小漏底、除塵刀等作用：給棉羅拉和給棉板握持并喂入棉層刺輥對棉層進行分梳除雜除塵刀切割氣流、托持纖維、排除雜質(zhì)分梳板預分梳小漏底排除短絨和塵雜第二節(jié)給綿、刺輥部分給棉刺輥部分組成圖一、給棉、刺輥部分的分梳作用工藝要點：

1、給棉羅拉加壓及其撓度加壓方式：小直徑溝槽給棉羅拉兩端加壓（一）棉層握持要求：握持可靠、均勻

作用特點：（1）機構(gòu)簡單、作用有效（2）溝槽給棉羅拉回轉(zhuǎn)因齒峰齒谷交替引起棉層握持力及給棉板分梳工藝長度呈周期性變化（3）小直徑羅拉加壓產(chǎn)生撓度大引起棉層橫向握持力不勻改進措施：①將羅拉表面溝槽改成小菱形②加大給棉羅拉直徑2、給棉板圓弧面要求：棉層喂入后，給棉板和給棉羅拉的隔距自入口至出口逐漸減小措施：（1）給棉板圓弧曲率半徑大于給棉羅拉曲率半徑（2）給棉板和給棉羅拉的圓弧中心存在偏心距（二）刺輥的分梳作用

1、刺輥分梳過程作用特點：屬梳棉機上的初步分梳、為錫林蓋板的細致分梳打基礎，其作用效果將影響生條結(jié)雜、條干、后車肚落白及纖維受損2、影響刺輥分梳作用的因素（1）鋸條規(guī)格（2）鋸齒的作用力：由鋸齒與棉束的接觸情況和摩擦阻力決定（3）刺輥分梳度與速度：分梳度以每根纖維平均作用齒數(shù)表示一般的分梳度值：0.5—1齒/每根纖維保持一定的分梳度值:

提高刺輥速度(齒密不變)

增大齒密(刺輥速度不變)①給棉板的有關長度給棉板工作面長度L

給棉板分梳工藝長度La

給棉板握持點與始梳點間的長度Lx

給棉板托持面長度Lz

各長度之間存在一定的關系（4）給棉板規(guī)格②分梳工藝長度的工藝影響

A、當La(分梳工藝長度）>Lm(纖維主體長度)纖維損傷少,但對分梳除雜不利

B、當La≈Lm分梳較好,纖維損傷不顯著

C、當La<Lm對纖維有損傷,但分梳除雜效果好③給棉板與刺輥的相對位置

A、給棉板高低影響給棉板的有關工藝長度

B、給棉板與刺輥隔距小,分梳作用強,但短絨會增加二、刺輥部分的氣流與除雜(一)刺輥部分的氣流

(二)影響刺輥落棉的因素1、刺輥速度速度增加，有利于分解棉束，暴露雜質(zhì)，加強落雜相應的工藝措施:

（1）保持刺輥、錫林一定的速比（2）相應調(diào)整除塵刀，分梳板或小漏底工藝（3）給棉羅拉適當增壓第一落雜區(qū)給棉板與刺輥隔距點到除塵刀與刺輥隔距點主要落大雜第二落雜區(qū)除塵刀與刺輥隔距點到分梳板或小漏底入口除去少量大雜及多數(shù)小雜第三落雜區(qū)小漏底入口到小漏底出口主要排除短絨和塵屑2、落雜區(qū)長度3、除塵刀位置除塵刀作用：（1）擊落雜物（2）分配第一、第二落雜區(qū)長度（3）對纖維有一定的伸直與托持作用（4）擊碎雜質(zhì)，改變雜質(zhì)運動軌跡除塵刀位置：（1）高低以車面為準，分高刀，平刀，低刀（2）安裝角度刀背與機框水平面夾角（70-100度）（3）與刺輥的隔距一般0.31-0.43mm

4、小漏底工藝工藝要求：順利排除短絨和塵屑，避免漏底掛花，網(wǎng)眼堵塞或在入口出積留纖維與刺輥的隔距入口至出口逐漸減小5、小漏底規(guī)格（1）小漏底圓弧半徑滿足小漏底與刺輥的隔距要求（2）小漏弦長決定第三落雜區(qū)的長度三、新技術(shù)（一）倒置式喂入機構(gòu)倒置式給棉板（二）刺輥分梳板

（三）多刺輥系統(tǒng)

組成：錫林、蓋板、道夫、固定蓋板、前后罩板、大漏底等作用：錫林、蓋板對纖維進行細致分梳，并除去部分細小雜質(zhì)道夫凝聚纖維層，并實現(xiàn)均勻混和前后罩板、大漏底防止纖維飛散，排除雜質(zhì)短絨固定蓋板對纖維進行輔助分梳與整理第三節(jié)錫林、蓋板和道夫部分（一）作用特點：

1、兩個針面的自由梳理

2、較高的針齒密度實現(xiàn)細致梳理

3、針齒間儲存纖維具有均勻混和作用一、錫林、蓋板和道夫部分的梳理作用分梳作用剝?nèi)∽饔茫ǘ┳饔脳l件二針面實現(xiàn)分梳作用的基本條件

二針面實現(xiàn)剝?nèi)∽饔玫幕緱l件（三）作用過程

1、錫林與刺輥間

因剝?nèi)。?00％的轉(zhuǎn)移）作用使纖維從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移影響因素：錫林與刺輥速比、纖維長度和性能、錫林與刺輥轉(zhuǎn)移區(qū)的情況等

2、錫林與蓋板間

因分梳作用分解棉須，分離纖維，拋射雜質(zhì)影響因素：錫林速度和直徑，針布規(guī)格，錫林蓋板間隔距等3、錫林與道夫間

分梳的同時由道夫?qū)㈠a林針面的纖維凝集成纖維層影響因素：針布規(guī)格，錫林道夫隔距，錫林和道夫速度，生條定量等二、纖維在針齒上的運動狀態(tài)（一）針齒上纖維的三種運動狀態(tài)1、纖維向齒根移動，沉入針隙，形成纖維層2、纖維向針尖滑出，轉(zhuǎn)移到相鄰針面上3、纖維無法向齒根移動或無法向針尖滑出，停留在針面上接受梳理。纖維的實際運動狀態(tài)與其受力有關，如摩擦力，離心力，空氣阻力等，同時還受到針面針齒狀態(tài)的影響，情況比較復雜。（二）梳理力概念：當纖維或纖維束的一端被一個針面握持，而另一端與另一針面的針齒切向摩擦滑動時，受到總的阻力即形成梳理力梳理力過小，梳理質(zhì)量不好，過大，局部損傷纖維影響因素：纖維與針齒的接觸齒數(shù)及纖維在針齒上的包圍角纖維長度纖維與針齒、纖維與纖維間的摩擦系數(shù)纖維層的開松程度三、針面纖維層及負荷針面負荷

纖維在針面上的位置纖維層結(jié)構(gòu)錫林最小處于針尖多為前彎鉤蓋板最重沿入針間多為后彎鉤，含雜較高道夫居中翹出針面，蓬松多為后彎鉤（一）各針面纖維層的特點（二）幾個纖維量1、錫林一周輸出纖維量g

大，梳理負荷重，梳理質(zhì)量差2、錫林負荷Sz與Qz

大，針面負荷重，梳理質(zhì)量差3、工作區(qū)自由纖維量Qo

大，梳理負荷重，梳理質(zhì)量差4、錫林蓋板工作區(qū)總負荷影響分梳質(zhì)量的主要因素小結(jié)：1、增加梳棉機產(chǎn)量，棉網(wǎng)中棉束數(shù)量和重量均有增加2、錫林速度增加，纖維由錫林向道夫的轉(zhuǎn)移能力增強，且提高纖維反復受梳機會和蓋板除雜能力3、針布針齒的工作角影響纖維在兩針間的運動狀態(tài)針齒規(guī)格圖4、增大道夫轉(zhuǎn)速及縮小錫林與道夫間隔距可提高道夫轉(zhuǎn)移能力，減少工作區(qū)纖維負荷5、錫林與蓋板間采用緊隔距，有利于提高分梳質(zhì)量1、錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳，轉(zhuǎn)移給道夫2、錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳，轉(zhuǎn)移給道夫3、多次工作區(qū)分梳，轉(zhuǎn)移給道夫4、無工作區(qū)分梳，不轉(zhuǎn)移給道夫四、梳理區(qū)纖維的轉(zhuǎn)移（一）錫林蓋板工作區(qū)纖維轉(zhuǎn)移的幾種情況（二）道夫轉(zhuǎn)移率表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力

R1

=g/QO×%R2=g/Qc×%式中：g錫林一轉(zhuǎn)向道夫轉(zhuǎn)移的纖維量

QO錫林蓋板工作區(qū)自由纖維量

Qc錫林走出蓋板區(qū)帶向道夫時針面負荷折算成錫林一周針面上的纖維量討論：（1）QO較容易測得，而Qz不易測得精確（2）R1反映轉(zhuǎn)移能力較直接，而R2

反映轉(zhuǎn)移能力的一個分配率（3）g一定時，QO或Qz的降低可提高道夫轉(zhuǎn)移率（4）道夫轉(zhuǎn)移率與錫林蓋板的梳理條件和梳理質(zhì)量直接相關

影響道夫轉(zhuǎn)移率的因素：錫林、道夫針布的種類、規(guī)格、針齒形態(tài)及兩者配合，錫林道夫間隔距，錫林速度，生條定量，道夫速度等。（三）平均梳理轉(zhuǎn)數(shù)在工作區(qū)經(jīng)錫林梳理的平均轉(zhuǎn)數(shù)，用以比較和控制梳理時間

En≈Qo/g≈1/R1

在高產(chǎn)梳棉機上提高道夫轉(zhuǎn)移率，可減輕錫林蓋板針面負荷、增加針齒對纖維的握持作用、提高錫林的梳理質(zhì)量、減少纖維損傷、減少彎鉤與棉結(jié)的形成。但平均梳理轉(zhuǎn)數(shù)過少，會影響纖維分離程度和均勻作用。

五、錫林、蓋板部分的混和均勻作用

實驗：在正常生產(chǎn)的白棉卷后整齊地接上染色棉卷（如紅色），觀察道夫輸出的棉網(wǎng)，并不是立即改變顏色，而先是紅白相混的淡紅色棉網(wǎng)，隨后顏色逐漸加深，輸出10—20m長度后才變?yōu)榧t色原因：是纖維在錫林、蓋板、道夫部分受自由分梳和轉(zhuǎn)移作用的結(jié)果。

（一）混和作用混和作用的鑒別：1、混色纖維均勻細致程度短片段的混和效果反映錫林蓋板分梳轉(zhuǎn)移能力2、混色棉網(wǎng)長度長片段的混和效果反映自由纖維量和道夫轉(zhuǎn)移率（二）均勻作用實驗：觀察正常生產(chǎn)的梳棉機，突然停止給棉，或在無喂棉的梳棉機上恢復正常喂棉二種情況下，輸出棉條變化情況。原因：針布具有一定的吸收和釋放纖維的能力。結(jié)果：梳棉生條具有較好的短片段均勻度

六、錫林、蓋板的除雜作用（一）蓋板工作區(qū)的除雜蓋板花的形成：表層附有較多的雜質(zhì)（帶纖維籽屑、軟籽皮、僵瓣），部分棉結(jié)，16mm以下的短纖維占蓋板花40%以上

（二）錫林、蓋板、道夫處的氣流情況

錫林周圍氣流圖（三）除雜的控制

1、蓋板速度速度增加，每塊蓋板的負荷和除雜降低、但參與工作的蓋板數(shù)增加，總的蓋板花和除雜效率增加

2、前上罩板上口和錫林隔距隔距減小，蓋板花減少；隔距增大，蓋板花增加。（三）除雜的控制

3、前上罩板高低位置位置較高，相當于減小與錫林的隔距，蓋板花減少；位置較低，相當于增大與錫林的隔距，蓋板花增加。七、新技術(shù)（一）小踵趾蓋板：可實現(xiàn)緊隔距，強分梳，減少棉結(jié)（二）前后固定蓋板：預分梳，松解較大棉束，保護蓋板針布（三）棉網(wǎng)清潔器：清除棉網(wǎng)上的塵雜棉網(wǎng)清潔系統(tǒng)（四）蓋板傳動的改進：改善分梳效果（五）全封閉式大漏底：改善纖維取向度，但無排短排雜作用（六）電子測蓋板裝置：確保錫林蓋板隔距準確，改善梳理質(zhì)量蓋板及隔距調(diào)整（七）在線棉結(jié)傳感器：在線了解質(zhì)量情況，并進行相關推斷、預測（八）立達TREX系統(tǒng)：良好的除雜，并有分梳，整理纖維的作用

在線調(diào)整蓋板隔距換蓋板第四節(jié)針布一、針布的工藝性能（1）良好的穿刺和一定的握持能力，使纖維在針齒尖端接受積極分梳（2）使纖維易于從一個針面向另一個針面轉(zhuǎn)移（3）具有一定的針隙容量及良好的吸放纖維的能力，提高梳棉機的勻混作用（4）針齒應鋒利、光潔、耐磨、平整

二、金屬針布(一）金屬針布的性能特點1、鋸齒較短，齒隙上大下小，齒間不易充塞纖維，能保持緊隔距，適應高速、重負荷，強分梳的要求

2、可根據(jù)不同的纖維和工藝要求采用適當?shù)囊?guī)格參數(shù)和特殊的齒形設計，適紡性強

3、針齒間殘留纖維量少，抄針周期長，只需定期清除破籽或僵絲塊（二）金屬針布的齒形與技術(shù)參數(shù)針布規(guī)格圖

1、金屬針布基本齒形、各部分的名稱和代號齒條型號的標記順序：分梳纖維類別、代號、總高、前角、齒距、基部寬、基部橫截面。如：棉—A；錫林----C；道夫---D；刺輥---T

舉例：AC2525*01560

加工棉的錫林齒條，總高2.5mm，前角25度，工作角65度，齒距1.5mm，基部寬0.6mm2、錫林齒條參數(shù)（1）工作角 主要影響錫林對纖維穿刺和抓取能力。

a.錫林速度與工作角 速度高、工作角??；速度低、工作角大。

b.纖維種類與工作角纖維摩擦系數(shù)大，長度長時，工作角大

c.工作角與齒深工作角小時，應配較淺的齒深。（2）齒深與總齒高淺齒、矮齒的特點:a.有利于纖維處于針尖，纖維露出齒面的長度增加，交替分梳作用好

b.齒隙容量小，充塞纖維少，針布負荷輕，有利于棉結(jié)的減少，不易繞錫林。

c.有利于提高針尖的抗軋強度。（3）齒間密度

a.與梳理作用的關系

密度大，梳理作用強，有利于減少棉結(jié)，提高生條質(zhì)量。注意與工作角的配合。

b.與加工纖維性能的關系

纖維細、長、含雜質(zhì)低，紡紗線密度小時，密度可以增加；反之，齒密可以適當減小。紡化纖齒密應比紡棉稀。

c.注意縱向齒密與橫向齒密的配合

一般橫向和縱向齒密比1.5:1，國外4:1。（4）齒頂角及齒頂面積

a.齒頂角小，齒尖鋒利，穿刺分梳作用好，但齒尖強度差，易擦傷軋壞。

b.齒頂面積齒頂為一個小的長方形，面積小，穿刺分梳作用好。（5）平整度、光潔度，耐磨度，鋒利度俗稱針布“四度”，是發(fā)揮工藝作用的基礎3、道夫齒條參數(shù)（1）工作角小于錫林10度左右，有利于抓取，凝聚纖維。（2）齒深和齒高較大時，可增大齒隙，增加齒間纖維量，有利于提高轉(zhuǎn)移能力和凝聚作用。（3）齒密因工作角較小，密度比錫林針布小。（4）齒頂面積比錫林大，使齒尖較厚實，避免軋傷。

4、刺輥齒條參數(shù)（1）工作角

工作角小，抓取分梳作用強，但易損傷纖維，對轉(zhuǎn)移不利，易返花。紡棉75度-85度，紡化纖90度。（2）齒距加工棉：25.4mm有4.5-6齒；加工化纖：25.4mm有3-4齒。

（3）齒形直齒形，負角形，圓弧背角形三種。負角形對纖維有托持作用，防止纖維沉入齒根，利于轉(zhuǎn)移。圓弧背角齒的強度高，有利于纖維的轉(zhuǎn)移。

三、蓋板針布（1、增加鋼針的抗彎性能（1）縮短梳針針高新型針布的針高大都縮小到7.5-8mm（2）改變針齒截面形狀圓型改為扁平型、三角型、雙齒面型。（3）加大鋼針直徑和鋼針截面積尺寸主要提高縱向抗彎性能。（4）材料的選用選用含炭、錳量較高的鋼針，使針尖鋒利持久，韌性、耐磨性好。（5）底部結(jié)構(gòu)的改變多層向全塑性發(fā)展，并增加膠合層次。2、植針排列和橫向針尖距斜紋和緞紋植針，稀密結(jié)合排列植針。3、工作角工作角小，抓取和握持纖維的能力增加，蓋板花增加，分梳作用增強。一般72度-78度。4、齒密密度增加，握持分梳作用強，梳理效果好，紡細特或超細特紗，齒密應大。

一、剝棉裝置第五節(jié)剝棉、成條和圈條（一）、對剝棉裝置的要求。（1）順利剝?nèi)〉婪虮砻胬w維，不增加棉結(jié)，并保持結(jié)構(gòu)及均勻性。（2）適應性好，溫濕度、原料性能變化時均能順利剝棉。（3）機構(gòu)簡單，使用維修方便。

（二）、連續(xù)回轉(zhuǎn)剝棉。

1、羅拉剝棉機構(gòu)（1）四羅拉剝棉裝置。

四羅拉剝棉圖（2）三羅拉剝棉裝置三羅拉剝棉2、使用羅拉剝棉的注意點：(1）棉條定量（14g/5m以上），以保持一定的棉網(wǎng)強力，防止破洞和繞羅拉。(2）保證一定的原棉性能，纖維過短，收了攏成條困難，引起斷頭。(3）當?shù)婪蚝蛙堓伨€速度增加時，應有較大的張力牽伸。(4）嚴格控制車間溫濕度。

二、成條棉網(wǎng)運動圖（一）、棉網(wǎng)的運動

棉網(wǎng)圖

特點：棉網(wǎng)在集攏過程中，因到達喇叭口的時間不同而產(chǎn)生縱向混合作用。關鍵工藝：1、H值H值大，均勻作用好。2、S值S值小，棉網(wǎng)成條密集，后工序不易產(chǎn)生意外牽伸。3、喇叭口直徑喇叭口直徑與棉條量相適應。

SD間的關系圖

三、圈條器

圈條器作用動畫小圈條的形成

（一）紡紗工藝對圈條器的要求1、圈條器齒輪每一回轉(zhuǎn)的圈條軌跡長度應小于壓輥送出棉條長度與圈條牽伸之積。

2、斜管齒輪一轉(zhuǎn)，底盤齒輪應轉(zhuǎn)過一個角度，實現(xiàn)一圈圈緊密鋪放。3、圈條成形應圈層清晰，互不粘連，鋪放平坦不皺折，氣孔應正直并貫穿全高，筒壁空隙大小適當。

4、生條容量大，設備利用率和勞動生產(chǎn)率高。

5、適應高速運轉(zhuǎn)時負荷輕，聲響小、磨滅少、動力省、便于保養(yǎng)。1、高速 產(chǎn)量22—35kg/n，錫林400轉(zhuǎn)/分，刺輥1100轉(zhuǎn)/分。2、高產(chǎn)的針布和鋸條 錫林道夫新型優(yōu)質(zhì)針布，蓋板半硬針布，刺輥薄型鋸條。第六節(jié)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)一、高產(chǎn)的主要技能措施3、增加梳理面積 采用附加分梳件，如：分梳板、前后固定蓋板等。4、適應高速的剝棉裝置與集束裝置。5、大圈條裝置。6、多點吸塵和自動吸落棉。7、道夫變速裝置。8、加強基礎性工作，改善機械狀態(tài)。

9、適應高速傳動。

10、適應高速高產(chǎn)的新工藝。

11、適應高速高產(chǎn)的保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)管理。

12、重定量。

二、生條結(jié)雜控制

1、從前到后，含雜重量百分比降低，但雜質(zhì)粒數(shù)增多，每粒重量減小。

2、梳棉工序因單纖維紐結(jié)，產(chǎn)生新棉結(jié)。

3、細紗上因加捻作用，減少了結(jié)雜暴露機會，使結(jié)雜粒數(shù)較生條少。

（一）紡紗生產(chǎn)中結(jié)雜分布特點。（二）結(jié)雜控制方法1、實施強分梳主要分梳隔距準，分梳元件的鋒利度十分重要。2、早而適時落雜根據(jù)含雜特點及各部位除雜作用特點，合理調(diào)整各落雜區(qū)工藝。3、清梳落棉合理分擔根據(jù)原棉含雜特點，合理調(diào)整各個落雜區(qū)工藝。

4、減少單纖維的扭搓合理分梳工藝配置，減少返花、繞花。

5、合理配棉，加強溫濕度控制控制原棉性能差異，梳棉工序相對溫濕度較低，使纖維放濕。三、生條均勻度控制（一）生條均勻度的表示：

5米片段重量不勻率

1米片段條干不勻率（二）生條均勻度的影響因素：分梳程度，纖維向道夫轉(zhuǎn)移狀態(tài)，棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，機械狀態(tài)。

（三）條干均勻度控制方法

1、保證機械狀態(tài)完好。

2、主要分梳隔距準確。

3、棉卷質(zhì)量優(yōu)良。

4、落棉控制合理。

四、生條短絨率控制

短絨率：生條中16mm以下纖維所占的重量百分率，影響成紗條干均勻度和強力。短絨率控制的途徑：增加原棉中已有的短絨的排除，減少長纖維的損傷和斷裂，保證原棉成熟度正常，棉卷結(jié)構(gòu)和開棉好，針齒光潔，隔距準確。

五、落棉控制（一）落棉數(shù)量

包括刺輥落棉、蓋板花及其它吸塵裝置的落棉。落棉數(shù)量的控制依據(jù)：原棉狀態(tài)、棉卷含雜、紗特要求。（二）落棉的內(nèi)容和質(zhì)量

各部位落哪些雜質(zhì)、落棉含雜率如何及落棉中短絨含量。

（三）落棉差異

同特紗的各機臺間落棉率和除雜效率的差異要小，以利控制生條重量不勻率。

六、梳棉機主要隔距配置范圍（梳棉機主要隔距配置范圍表）第七節(jié)梳棉吸塵清潔裝置清潔裝置調(diào)節(jié)1、減少棉塵飛揚，改善車間衛(wèi)生環(huán)境。

2、降低勞動強度。

3、車間空氣流動路線合理，有利于溫濕度調(diào)節(jié)。梳棉機吸塵裝置的作用：

一、機上飛塵與吸塵點分布

梳棉機棉塵溢出

1、高產(chǎn)梳棉機棉塵溢出情況

2、吸塵點布置三吸：機前(道夫-剝棉裝置)、機后（刺輥）、后車肚（小漏底）。四吸：在三吸的基礎上，增加蓋板花吸點。吸點越多，除雜效果越好，但投資和耗電量增加。3、吸塵形式：連續(xù)吸塵、間隙吸塵。

二、吸塵罩形式

1、刺輥吸塵罩

2、道夫吸塵罩3、后車肚吸塵漏斗

一、傳動（一）對傳動系統(tǒng)要求（二）梳棉機的傳動系統(tǒng)第八節(jié)梳棉機的傳動和工藝計算

二、工藝計算

1、錫林轉(zhuǎn)速

2、刺輥轉(zhuǎn)速

3、蓋板轉(zhuǎn)速

4、道夫轉(zhuǎn)速

5、小壓輥出條轉(zhuǎn)速

6、各部牽伸倍數(shù)

7、總牽伸倍數(shù)

8、實際牽伸倍數(shù)

9、理論產(chǎn)量

一、化纖特性對梳棉工序的要求第九節(jié)梳棉工序加工化纖的特點

化纖特性在梳棉工序中的反應：

1、靜電使纖維吸附在分梳元件上，造成纏繞錫林、道夫、蓋板的針齒。2、回彈性使條子蓬松，造成通道堵塞。3、回潮率差異大，使條子出現(xiàn)發(fā)毛，棉網(wǎng)破邊的現(xiàn)象