0118-岳家樓住宅小區(qū)8號樓鋼筋工程施工方案

0118岳家樓住宅小區(qū)8號樓鋼筋工程施工方案TOC\o"1-3"第一章編制依據 2第二章鋼筋分項工程概況 2第三章鋼筋進場 3第四章鋼筋加工 4第五章鋼筋的連接形式 6第六章鋼筋綁扎 7第七章鋼筋焊接 16第八章鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接） 21第九章鋼筋定位 25第十章成品愛護 27第十一章應注意的質量咨詢題 28第十二章安全要求 29

編制依據1．《岳家樓住宅小區(qū)8號樓施工組織設計》2．《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）3．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（00G101）4．《建筑物抗震構造詳圖》（97329）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—91）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）7．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）8．中聯環(huán)建文建筑設計有限公司設計的《岳家樓住宅小區(qū)8號樓工程建筑圖、結構圖》及有關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.鋼筋分項工程概況北京鐵路分局岳家樓住宅小區(qū)8號塔樓位于豐臺區(qū)鄭常莊，塔樓地下2層，地上22層，主體高度（檐高）62.3m，總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。鋼筋進場鋼筋進場時刻必須按照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按有關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好有關物資治理記錄和重新進場打算。（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情形下，鋼筋表面必須清潔無損害，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。（二）現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平坦，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損害，油漬、漆污應在使用前清理潔凈2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員按照施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分不運算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。運算鋼筋下料長度時須專門注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工1)鋼筋工按照鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以操縱鋼筋尺寸。圖4-1所示墻體卡子筋制作簡圖暗柱卡子筋固定形式見圖4-2所示。圖4-2暗柱卡子筋固定示意圖(2)鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工承諾偏差值，見表4-2。鋼筋加工承諾偏差值表表4-2項目承諾偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。不同規(guī)格鋼筋連接形式表表5-1鋼筋規(guī)格(d為鋼筋直徑)連接形式d≥22鐓粗直螺紋20≥d≥18電渣壓力焊d≤16搭接綁扎鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）d≥2220≥d≥18d≤16連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎鋼筋綁扎(一)綁扎前預備工作驗收1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應趕忙糾正。2．預備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采納20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土愛護層厚度采納塑料墊塊操縱，鋼筋幫扎前應先預備好墊塊，愛護層厚度見表6-1。愛護層厚度表表6-1部位厚度部位厚度基礎底板35±0.000以上內墻15地下室采光井墻體外墻30±0.000以上外墻外側25內墻30內側15地下室剪力墻外墻外側30梁25內側15柱25地下室剪力墻內墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質量驗收1．按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數量是否正確。2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否完全。3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理潔凈。4．做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線操縱線。.5.按照彈線,檢查鋼筋是否有偏位現象,若有偏位現象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調整示意圖6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發(fā)覺有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規(guī)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6-2部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)I級鋼筋末端彎鉤：II級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)﹥12的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表6-3。1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為45d2．鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范疇內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。

(六)綁扎要點1．筏板基礎鋼筋綁扎(1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水愛護層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線操縱線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。(3)鋼筋底板采納雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應當設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖見圖6-2所示。圖6-2底板馬凳制作簡圖4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土脆弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm操縱線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部操縱立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網等安裝愛護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采納梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻許多于2道，梯子筋由于點焊，因此要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖6-3所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡圖3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土脆弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料愛護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應當設固定筋，以保證其設計距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(7)梁板鋼筋綁扎時應幸免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采納“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-6所示圖6-6頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖6-7所示。鋼筋焊接一)焊接前預備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2．要緊機具：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子600A。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。間表應配備齊全，以便操作者準確把握各項焊接參數。爆炸以及燒壞機器等。禁電焊班組進入頂板進行施焊。50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3．鋼筋端頭制備不得用錘擊矯直。4．擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數要緊包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時刻，見表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數表7-1(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時刻（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時刻延長約10%。6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7．施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，如此，若發(fā)覺接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且≥5006307008．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一樣為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。11．施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應操縱好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑持續(xù)熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程終止，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12．質量檢查：焊1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣故，及時排除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判定此接頭偏折角小于４°(三)質量標準1．主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級不接頭作為一批；分層分段的同級不鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2．一樣項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求較平均,突出部分最少高出鋼筋表面4MM。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于40，在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭和接頭上口1000MM處距線的距離，若兩者之差小于7MM，則可判定此接頭偏折角小于40，（4）接頭處的軸線偏移不大于2MM，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。（四）應注意的質量咨詢題1、在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位清理潔凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，來防晃動；引弧過程，力求可靠，電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)固，擠壓過程，壓力適應；顯現咨詢題，適時清除。2.當雨天時,不宜進行施工焊,必須施焊時應采取有效的遮擋措施。鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）(一)施工前預備工作驗收1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。2．要緊機具：鐓粗機、套絲機、管鉗扳手等。3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須通過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。4．作業(yè)場地應有安全防護措施，加大勞動愛護，防止發(fā)生觸電、機械損害等事故。(二)操作工藝1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋2．工藝流程：下料→冷鐓擴粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運至現場備用→用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場抽檢和記錄3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質量切斷機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。4．端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。開始為油壓泵上壓，壓力應隨著鋼筋規(guī)格與批號先做幾根實驗后決定。若鐓粗機基圓沒達到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機的鐓粗量和鐓粗縮短量見表8-1。鐓粗量和鐓粗縮短量表表8-1鋼筋規(guī)格φ22φ25鐓粗壓力（MPa）21～2322～24鐓粗基圓直徑（mm）23.5～24.528.5～29.5鐓粗縮短尺寸（mm）15±315±3鐓粗長度（mm）22～2525～285．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進行套絲。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機轉動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進行套絲。關于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。檢查合格的絲頭，趕忙將其一端套上同規(guī)格塑料愛護帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。6．鋼筋連接(1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料愛護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)覺雜物或蝕要用鐵刷清洗潔凈。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(3)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三)操作要點(1)鋼筋下料要求端頭部平坦，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平坦度。(2)鐓擴粗時選用的油壓應由設備提供單位給定，現場應進行試鐓，并按照鋼筋強度高低作適當調整(3)絲頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查絲頭質量，并抽檢10%絲頭用螺紋規(guī)進行檢查。(4)套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。(5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范疇內。(6)現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。(四)工藝要求及標準1．絲頭(1)鐓粗頭的基圓直徑d應大于絲頭螺紋外徑，長度L應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應不大于1:3。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓粗頭加工。(4)加工鋼筋絲頭時，應采納水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情形下套絲(5)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6F。2．套筒：(1)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6H。(2)進行表面防銹處理。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。(五)質量檢查外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。產品設計要求。套筒的兩端應加塑料愛護塞。(六)成品愛護1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料愛護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。2．雨期或長期堆放情形下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3．絲頭在運輸過程中應妥善愛護，幸免雨淋、沾污、遭受機械損害。鋼筋定位1．直徑采納工廠化生產，以保證尺寸完全統(tǒng)一且操縱在愛護層承諾的偏差范疇之內。2．上層鋼筋的直徑和愛護層。3．剪力墻鋼筋定位：1)在鋼筋骨架中按北京市地點標準中的規(guī)定設置梯子筋操縱雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，操縱模板內及模板上口處的鋼筋是專門重要的。模板內鋼筋采納Ⅱ型撐作為內撐，操縱墻體鋼筋不向內攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。4．水電線盒的固定采納增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖9-1所示。5．預留洞、門窗洞的加大筋按照圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加大筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。6．預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。成品愛護1．綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2．各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋3．樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整4．安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板6.在澆筑梁