獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工方案

銅川市南部產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨汽配園標(biāo)準(zhǔn)化廠房模板專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西建工集團(tuán)有限公司2019年4月20日一、編制依據(jù)1、汽配園標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工圖紙2、汽配園標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計(jì)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DB29-203-20106、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008二、工程概況 汽配園標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程，位于陜西省銅川市新區(qū)魚池村南側(cè)。建設(shè)單位銅川市高達(dá)產(chǎn)業(yè)投資有限公司；設(shè)計(jì)單位西安市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司；監(jiān)理單位中建鼎正項(xiàng)目管理有限公司；施工單位陜西建工集團(tuán)有限公司?？偨ㄖ娣e為69976.70㎡，由廠房、辦公樓、宿舍組成，廠房分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#廠房，8#、9#樓分別為宿舍和辦公樓。現(xiàn)在已經(jīng)開始施工1#、2#廠房，主體辦公區(qū)采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，建筑辦公區(qū)為地上二層，廠房為單層廠房；1#廠房建筑面積10459.41㎡，2#廠房建筑面積9552.21㎡，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，外墻主體1m以下240mm磚混結(jié)構(gòu)，1m以上采用雙層壓型鋼板，其他采用鋼結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備1、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1）膠合板，長(zhǎng)度1830mm，寬度915mm，厚度15mm。2）支撐件：柱箍、鋼管支柱、碗口架、方管、木材等。4）連接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。5）模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）隔離劑：采用專用水性脫模劑。2、主要機(jī)具鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作業(yè)條件（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐間距，模板組裝形式（就位拼裝或預(yù)制拼裝）、連接節(jié)點(diǎn)大樣。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作1、模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2、彈好柱、梁邊線、標(biāo)高線和模板控制線。3、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清刷干凈。4、安裝模板前將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。四、模板工程施工方法（1）本工程基礎(chǔ)為坡型截面普通獨(dú)立基礎(chǔ)，豎向尺寸h范圍350mm—450mm；柱均為短柱高度h范圍950mm，截面尺寸分別為：800*1000mm、500*900mm、500*800mm、500*1445mm、1000*1420mm；梁均為連梁，截面尺寸分別為：240*400mm、240*450mm；基礎(chǔ)墊層厚度100mm，以上部位均需要模板。墊層模板施工，基礎(chǔ)墊層外圍線彈完后，按照所彈線位置，支設(shè)高度為100mm模板，可以采用方木疊落在一起保證墊層厚度，模板外圍每隔20-30cm設(shè)豎向鋼筋一道，保證模板剛度。獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，按照基礎(chǔ)外圍線支設(shè)豎向模板，進(jìn)行加固，保證模板不位移，有足夠的剛度。（4）柱模均采用定型15mm厚多層板柱模，柱模安裝高度為950mm，柱與連梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線→模板就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。模板按要求加工，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50×50方管，背楞間距為200mm。柱腳固定：由于獨(dú)立基礎(chǔ)單層網(wǎng)片，在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用15mm厚多層板模板制作。柱腳設(shè)150*150mm清掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。（5）梁模板梁模板采用15厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。2、安裝方法在墊層上彈出梁水平線并復(fù)核。帶通線搭設(shè)梁支柱。梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，起拱高度為全跨度2‰。梁底設(shè)10mm寬清掃口。梁側(cè)模與40×50木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。梁支撐體系為：梁底用Ф48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，立桿縱距一米兩根、三米加一根以此類推，防止梁底彎曲變形。立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地200m。在梁的下口安裝夾具，通過(guò)Ф12螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距600mm。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。柱模板拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。梁模板拆除，當(dāng)同條件混凝土試塊達(dá)到拆除條件后，方可進(jìn)行拆除。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項(xiàng)目：1、模板接縫無(wú)漏漿，并澆水濕潤(rùn)。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高±2±23截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長(zhǎng)度+50+5-09預(yù)留洞中心線位置5+5-0截面內(nèi)部尺寸+50+5-02、質(zhì)量保證措施2.1本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2由技術(shù)部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。2.3為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。2.4保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。2.5柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.6所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。2.7梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。2.8通排柱、連梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。2.9所有模板拼縫處均粘貼海棉條。2.10嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。2.11本工程提倡節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用，對(duì)于浪費(fèi)者長(zhǎng)料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。七、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。2、堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng)，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排,有針對(duì)性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。3、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。4、模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。5、拆模時(shí)按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。6、拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。9、模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9、基槽上口的1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，大模板吊裝就位時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。10、做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管理。11、施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。12、工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。八、成品保護(hù)措施