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25三月2024焊錫膏的印刷技術(shù)表面組裝技術(shù)有兩類典型的工藝流程:1、焊錫膏——再流焊工藝;2、貼片膠——波峰焊工藝。貼片膠——波峰焊工藝又稱為”混裝工藝“。MixedTechnology(LowComponentDensity)– ForSinglesidePCB:ForDoublesidePCB:
PrintingSMCPacementReflowSolderingTHCInsertionWaveSolderingGlueApplicationSMCPlacementGlueCuringTHCInsertionWaveSolderingSideB--SideA--SideA--MixedTechnology(HighComponentDensity)–
PrintingSMCPlacementReflowSoldering
THCInsertionWaveSolderingSideA--SideB--SideA--GlueApplicationSMCPlacementGlueCuring焊錫膏印刷是SMT中第一道工序。60%以上的毛病來(lái)源于焊錫膏的印刷!??!1、模板的結(jié)構(gòu)
“鋼——柔——鋼”的結(jié)構(gòu):外框:鑄鋁框架中心:金屬模板外框與模板之間依靠張緊的絲網(wǎng)相連接。通常鋼板上的圖形離鋼板的外邊約50mm,絲網(wǎng)的寬度約30——40mm。材料:錫磷青銅——價(jià)格便宜、窗口壁光滑,壽命不長(zhǎng)不銹鋼——價(jià)格較貴、窗口壁不夠光滑,壽命長(zhǎng)一、模板/鋼板
2、金屬模板的制造方法(1)化學(xué)腐蝕法廉價(jià),但存在側(cè)腐蝕,窗口壁不夠光滑,漏引效果較差。適宜0.65mmQKP以上器件產(chǎn)品的生產(chǎn)。(2)激光切割法當(dāng)窗口密集時(shí),會(huì)出現(xiàn)局部高溫,影響板的光潔度。不銹鋼模板大量使用。0.5mmQKP器件生產(chǎn)最適宜。(3)電鑄法隨著細(xì)間距QFP的大量使用而出現(xiàn)。0.3mmQKP器件生產(chǎn)最適宜。(4)高分子聚合物模板國(guó)外,新趨勢(shì)
二、模板窗口形狀和尺寸設(shè)計(jì)基板厚和窗口尺寸過(guò)大,焊錫膏施放量就過(guò)多,易造成“橋接”;窗口尺寸過(guò)大,焊錫膏施放量就過(guò)少,易造成“虛焊”。1、模板良好漏引性的必要條件寬厚比=窗口的寬度/模板的厚度面積比=窗口的面積/窗口孔壁的面積錫鉛焊膏的印刷:寬厚比≧1.6,面積比≧0.66無(wú)鉛焊錫膏的印刷:寬厚比≧1.7,面積比≧0.7QFP焊盤:使用“寬厚比”參數(shù)BGA、0201焊盤:使用“面積比”參數(shù)
2、模板窗口形狀和尺寸將長(zhǎng)方形的窗口改為圓形或尖角形在印刷錫鉛焊膏時(shí)可適當(dāng)縮小模板窗口尺寸,在印刷無(wú)鉛焊錫膏時(shí)可直接按焊盤設(shè)計(jì)尺寸來(lái)作為模板窗口尺寸。3、模板的厚度通常如沒(méi)有F.C,CSP器件時(shí),模板的厚度取0.15。F.C,CSP器件所需焊錫少,厚度應(yīng)薄,窗口尺寸也較小。局部減薄模板,局部增厚模板4、印刷貼片膠模板的設(shè)計(jì)快速,大生產(chǎn)。片式元件:兩個(gè)圓形窗口IC:長(zhǎng)條形窗口長(zhǎng)條形窗口:寬度是兩焊盤間距的0.4倍,長(zhǎng)度是焊盤寬度加0.2mm。圓形窗口:直徑是0.3—0.4mm。模板的厚度:0.15—0.2mm。三、印刷機(jī)簡(jiǎn)介手工調(diào)節(jié)印刷機(jī)、全自動(dòng)印刷機(jī)。PCB板上要有高精度的工藝孔,及對(duì)中標(biāo)志。四、焊錫膏印刷機(jī)理(1)焊錫膏受外力作用壓入窗口焊錫膏必須出現(xiàn)滾動(dòng)現(xiàn)象。由于觸變性,受到壓力后,黏度降低,便容易壓入窗口中。(2)窗口中的焊錫膏沉降到PCB上五、焊錫膏印刷過(guò)程準(zhǔn)備工作:調(diào)整印刷機(jī)工作參數(shù):印刷:印刷質(zhì)量檢查:目測(cè)、AOI結(jié)束:模板、刮刀的清洗。1、刮刀的夾角最佳:45——60度2、刮刀的速度通常:20——40mm/s3、刮刀的壓力印刷壓力不夠,會(huì)使焊膏刮不干凈。一般:5——12N/25mm。4、分離速度早期是恒速分離,最好為不恒速。六、印刷機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與影響5、刮刀形狀與制作材料菱形、拖尾巴兩種形狀。聚胺脂和金屬刮刀。七、焊錫膏印刷的缺陷、產(chǎn)生原因及對(duì)策優(yōu)良的印刷圖形應(yīng)是縱橫方向均勻挺括、飽滿,四周清潔,焊錫膏占滿焊盤。1、焊錫膏圖形錯(cuò)
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