統(tǒng)計過程控制教材

統(tǒng)計過程控制教材2024/3/26統(tǒng)計過程控制教材一、持續(xù)改進與統(tǒng)計過程控制概述收集數(shù)據(jù)并應(yīng)用統(tǒng)計的方法來解釋過程，不是目的，最終的目標是理解并改進過程。研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進過程的基本概念適用于任何領(lǐng)域Spc代表統(tǒng)計過程控制，只有產(chǎn)生輸出的過程成為我們努力的重點，才能夠改進質(zhì)量、提高效率、降低成本統(tǒng)計過程控制教材（一）預(yù)防與檢測檢測意味允許可以將時間與材料投入生產(chǎn)出不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)。預(yù)防：可以避免生產(chǎn)無用的輸出，杜絕浪費。統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的7個要素1）什么是過程控制系統(tǒng)？2）變差是如何影響過程輸出？統(tǒng)計過程控制教材（一）預(yù)防與檢測3）統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題實質(zhì)是局部的還是涉及到整個系統(tǒng)？4）什么是統(tǒng)計受控過程？什么是有能力的過程？5）什么是持續(xù)改進循環(huán)？過程控制對那一部分起作用？6）什么是控制圖？如何使用？7）使用控制圖有什么好處？統(tǒng)計過程控制教材（二）過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)的四個基本原理1、過程：人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境的投入與產(chǎn)出的綜合。它的性能取決與生產(chǎn)者與顧客的溝通，過程的設(shè)計及實施的方式，以及運作和管理的方式等。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在能夠幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用。統(tǒng)計過程控制教材（二）過程控制系統(tǒng)2、有關(guān)性能的信息：最有用的信息還是以研究過程的本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性而得到。過程的特性是我們關(guān)注的重點。我們要確定這些特性的目標值，從而使過程的生產(chǎn)效率最高，然后監(jiān)測我們與目標值的距離是遠還是近，如果得到信息并正確的解釋，就可以判斷過程正常與否，必要時采取適當?shù)拇胧┻M行糾正過程或產(chǎn)出。沒有及時與準確的行動，收集信息的努力是白費的。統(tǒng)計過程控制教材（二）過程控制系統(tǒng)3、對過程采取措施：對重要的特性（過程或產(chǎn)出）采取措施從而避免它們偏離目標太遠是很有必要，也最經(jīng)濟。這樣可以保持過程的穩(wěn)定性和過程產(chǎn)出的變差控制在可接受的界限內(nèi)。采取的措施包括：改變操作、改變過程的基本要素等。對采取措施后的效果應(yīng)該進行監(jiān)測，必要時還需要進一步分析和采取措施。統(tǒng)計過程控制教材（二）過程控制系統(tǒng)4、對產(chǎn)出采取措施：僅僅對產(chǎn)出進行檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本熱鬧原因，是最不經(jīng)濟的。但當目前的產(chǎn)出沒法滿足顧客的要求時，必須對產(chǎn)出進行檢測分類，進行必要的返工或報廢，而且持續(xù)到對過程采取了必要的糾正措施并得到驗證符符合要求或產(chǎn)品的規(guī)范進行修改為止。這個方法僅僅適應(yīng)于不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施。統(tǒng)計過程控制教材（三）變差的普通及特殊原因沒有兩個事物是相同的，事物之間總存在變差。事物或數(shù)值形成一組時，可以構(gòu)成一個分布圖形，并用下面的特性進行區(qū)分：A）位置（典型值或平均值）B）分布寬度（從最小值到最大值之間的距離）C）形狀（變差的模式--是否對稱、偏斜等）統(tǒng)計過程控制教材（三）變差的普通及特殊原因1）普通原因：它指造成隨時間的推移具有穩(wěn)定的而且可以重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在而且不改變，過程的產(chǎn)出是可以預(yù)測的。統(tǒng)計過程控制教材（三）變差的普通及特殊原因2）特殊原因：指造成不是始終作用于過程的變差的原因，它們的出現(xiàn)會造成整個過程分布的改變。除非所有的特殊原因都被尋找出來并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的產(chǎn)出。如果系統(tǒng)內(nèi)部存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的產(chǎn)出將不穩(wěn)定。特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害的必須進行識別進行消除，有利的進行鞏固成為過程恒定的一部分。對于一些成熟的過程，只要提供有效的過程控制計劃保證符合顧客的要求，而且過程不再受其他特殊原因的影響時，允許一些存在特殊原因的過程繼續(xù)下去。統(tǒng)計過程控制教材（四）局部措施和對系統(tǒng)采取措施解決變差的特殊原因要采取局部措施。發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當措施是與該過程操作直接有關(guān)人員的責任。解決變差的普通原因要采取系統(tǒng)措施。統(tǒng)計過程控制技術(shù)可以指明變差的普通原因的范圍，但分離出這些原因需要更詳細的分析。糾正變差的普通原因責任在管理與工程技術(shù)人員。采取措施類型不當，不單徒勞無功，而且會延誤問題的解決和惡化。為了更好的減少過程變差的普通原因，需要管理人員與操作直接有關(guān)人員的密切合作。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力過程控制系統(tǒng)的目標是對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定。避免過度控制與控制不足。統(tǒng)計控制下的過程只存在普通原因。過程控制系統(tǒng)的作用是當過程出現(xiàn)特殊原因是提供統(tǒng)計信號，同時避免提供錯誤的信息。從而對這些特殊原因采取適當?shù)拇胧?。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力討論過程能力時，要考慮下面兩個在一定程度上相對的概念：1）過程能力是有造成變差的普通原因來確定，通常代表過程本身的最佳性能。它不考慮規(guī)范相對于過程分布的位置和或?qū)挾鹊臓顩r如何。2）顧客關(guān)心的是過程的產(chǎn)出以及與他們的要求或規(guī)范的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力通過檢查并消除變差的特殊原因使過程處于手統(tǒng)計控制狀態(tài)，其性能是可以預(yù)測的，就可以評價它滿足顧客期望的能力。這就是持續(xù)改進的基礎(chǔ)。每個過程根據(jù)其能力和是否受控可以分成四類：統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力一類過程：過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，過程固有變差小于顧客的公差。屬于理想的情況。二類過程：過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，過程存在因為普通原因造成的過大的必須減少的變差，不能滿足顧客的公差要求。三類過程：過程符合要求，但非受控過程，需要識別變差的特殊原因并消除它。四類過程：過程即不是統(tǒng)計控制過程又不能滿足要求，必須減少變差的特殊原因和普通原因。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力在有些情況下，顧客允許3類過程的存在：1）顧客對規(guī)范要求內(nèi)的變差不敏感（損失函數(shù)概念）2）對特殊原因采取措施的成本比任何顧客得到的利益大。3）特殊原因已經(jīng)被識別，并具有一致性和可預(yù)見性。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力這時，顧客可能會有下面的要求1）該過程必須是成熟的（例如已經(jīng)有了幾個PDCA循環(huán)的改進）2）允許存在的特殊原因在一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的結(jié)果。3）過程控制計劃有效的運行，可保證所有的產(chǎn)出符合規(guī)范并可以防止出現(xiàn)其他的特殊原因或防止與存在的特殊原因外的其他不穩(wěn)定原因出現(xiàn)。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力一個過程只有被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后才計算其過程能力。過程能力（包括能力指數(shù)或比值等，Cp、Cpk、Pp、Ppk...）是作為利用從過程得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進行過程性能預(yù)測的基礎(chǔ)。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重復(fù)的數(shù)據(jù)來進行預(yù)測是沒有價值的。特殊原因是造成分布的形態(tài)、分布寬度或位置改變的原因，它很快會使過程能力預(yù)測失效。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力能力指數(shù)分為長期與短期兩類。短期的能力指數(shù)是從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)，然后對這些數(shù)據(jù)采用控制圖進行分析后作為判斷該過程是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行的的依據(jù)。如果沒有特殊原因，可以計算短期能力指數(shù)。否則必須采取措施解決特殊原因。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力長期的能力指數(shù)：當收集到足夠的長期數(shù)據(jù)，形成控制圖，沒有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因，就可以計算長期的能力與性能指數(shù)。長期的能力指數(shù)是描述一個過程在很長時期內(nèi)包括很多可能的變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客要求的能力。統(tǒng)計過程控制教材（五）過程控制與過程能力總結(jié)：1）沒有一個單獨的指數(shù)可以萬能的適用于所有過程。2）沒有一個給定的過程可以通過一個單獨的指數(shù)完整的進行描述。注意：很多的能力指數(shù)計算都包括產(chǎn)品懂得規(guī)范---如果規(guī)范不合適或不是基于顧客的要求，努力使過程來符合這些規(guī)范將浪費大量的時間與精力。統(tǒng)計過程控制教材（六）過程改進循環(huán)及過程控制持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段分析過程維護過程改進過程實施研究計劃措施計劃計劃實施實施研究研究措施措施統(tǒng)計過程控制教材（六）過程改進循環(huán)及過程控制一、分析過程：（為了更好的理解過程，可能需要應(yīng)用很多技術(shù)進行多方論證）本過程應(yīng)該做什么？會出現(xiàn)什么問題？本過程會有那些變化？我們已經(jīng)知道本過程的什么變差？那些參數(shù)受變差的影響最大？本過程正在做些什么？本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品？本過程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)下？本過程是否有能力？本過程是否可靠？統(tǒng)計過程控制教材（六）過程改進循環(huán)及過程控制二、維護（控制）過程過程是多變而動態(tài)的，需要對過程性能進行監(jiān)控。查找變差的特殊原因并采取措施。一個公司的資源是有限的，容易停留在對于過程的監(jiān)控維護，或者很多過程處于這個階段。然而，如果不能進行本循環(huán)的下一階段（改進過程），將導(dǎo)致明顯的競爭力下降。必須用穩(wěn)定有計劃的努力來推動過程的改進發(fā)展。統(tǒng)計過程控制教材（六）過程改進循環(huán)及過程控制三、改進過程改變過程從而更好的理解普通原因變差減少普通原因變差小結(jié)：當過程得到穩(wěn)定與維持后，將使用更先進的技術(shù)或方法，減少過程的變差，以更低的成本改進質(zhì)量。當新的過程參數(shù)確定后，重新回到分析過程，確定過程的穩(wěn)定性。所以：過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉(zhuǎn)。統(tǒng)計過程控制教材（七）控制圖—過程控制的工具貝爾試驗室的Walter休哈特博士發(fā)現(xiàn)可以