XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)

XX版_標(biāo)準工藝培訓(xùn)2024/3/26XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)一、標(biāo)準工藝簡介（一）“標(biāo)準工藝”包括：1、施工工藝示范手冊；2、施工工藝示范光盤；3、工藝標(biāo)準庫；（2011版）4、典型施工方法（二）意義1、衡量一個國家質(zhì)量總體水平四大主要指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量2、落實國家質(zhì)量發(fā)展總體要求的重要體現(xiàn)3、吸取近期國內(nèi)重特大事故教訓(xùn)的重要舉措XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)二、變電電氣標(biāo)準工藝介紹（一）主變壓器、油浸式電抗器安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)1、工藝標(biāo)準無滲漏油現(xiàn)象套管無損傷、裂紋安裝穿芯螺栓應(yīng)保證兩側(cè)螺栓露出長度一致均壓環(huán)宜在最低處打排水孔氣體（瓦斯）繼電器：安裝箭頭朝向儲油柜宜有防雨罩（廠家提供），XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.7避雷器、主變散熱器等設(shè)備安裝中的穿芯螺栓，要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、施工要點（1）安裝前進行工作：就位后檢查沖撞記錄儀，最大值不超過3g充氣運輸，運輸和現(xiàn)場保管期間，其壓力為0.01~0.03Mpa絕緣油取樣試驗XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（2）附件安裝前應(yīng)經(jīng)地檢查或試驗合格氣體（瓦斯）繼電器送檢溫度計送檢套管CT檢查試驗（合格后方可安裝）冷卻（散熱）器按廠家規(guī)定壓力值用：氣壓或油壓進行密封試驗用絕緣油沖洗XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（3）密封面處理安裝涉及到的密封面：清潔、密封圈處理螺栓緊固力矩（通病40.1條）等應(yīng)符合說明書和相關(guān)規(guī)范安裝未涉及的密封面，應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確保密封性XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.1充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準要求XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.1螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（4）附件安裝本體需露空時，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80％，連續(xù)露空時間不超過8h升高座安裝時安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。（5）內(nèi)部檢查持續(xù)注入干燥空氣（露點低于-40℃，濕度不大于20％）保持內(nèi)部微正壓確保含氧量不小于18％避免潮氣進入XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（6）抽真空處理真空殘壓要求：220~500kV≤133Pa750kV≤13Pa維持真空殘壓時間：220~330kV不少于8h500kV不少于24h750kV不少于48h（7）真空注油注油速率控制在6000L/h以下---(相當(dāng)5.4T/h)一般真空注油速率3000~5000L/h---(相當(dāng)2.7~4.5T/h)注油過程維持殘壓（保持真空）XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（8）熱油循環(huán)330kV及以上應(yīng)進行熱油循環(huán)循環(huán)前應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈；冷卻器中的油應(yīng)參與循環(huán)循環(huán)時間不應(yīng)小于48小時XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)循環(huán)時間計算方法循環(huán)時間計算方法：不少于3倍總油量/每小時通過濾油機的油量油比重0.9公斤/L，如90T油為：（3*90*1000）/0.9=300,000（L）如注油速率為5000L/h,則：300,000/5000=60h結(jié)論：變壓器油為90T的變壓器，循環(huán)時間不少于60hXX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（8）整體密封試驗連同氣體繼電器及儲油柜進行采用油柱或氮氣在油箱頂加壓0.03MPa持續(xù)時間24小時，無滲漏（9）靜置時間110kV及以下，24小時220~330kV，48小時500~750kV，72小時XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（10）接地引線安裝本體及中性點均需兩點接地中性匯流母線刷淡藍色漆接地引線地面以上部分采用黃綠接地標(biāo)識，標(biāo)識寬度為15~100mm，最上面一道為黃色鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間做可靠跨接XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)母線不應(yīng)刷相色漆的地方母線的螺栓連接處支撐點處母線與電器的連接處，以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（二）隔離開關(guān)安裝1、工藝標(biāo)準（1）接線端子清潔平整涂電力復(fù)合脂（2）動靜觸頭清潔光滑涂薄層中性凡士林XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、施工要點（1）均壓環(huán)和屏蔽環(huán)：宜在最低處打排水孔（2）安裝螺栓：宜由下向上穿（3）接地開關(guān)：垂直拉桿應(yīng)涂黑色油漆標(biāo)識XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.2在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.3在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（三）避雷器安裝1、工藝標(biāo)準（1）運輸：應(yīng)正置立放（2）連接螺栓齊全長短、露扣一致必須出扣（檢查廠家所帶螺栓）（3）接地需兩點接地且分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、施工要點（1）壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道排出氣體不致引起相間閃絡(luò)不得噴及其它電氣設(shè)備（2）銘牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)標(biāo)志應(yīng)完整、清晰（3）均壓環(huán)安裝無劃痕、毛刺安裝牢固、平整、無變形在最低處宜打排水孔

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（4）監(jiān)測儀（在線監(jiān)測裝置）與避雷器連接導(dǎo)體超過1m時，應(yīng)設(shè)置絕緣支撐安裝位置應(yīng)一致、朝向和高度應(yīng)便于運行人員巡視觀察接地應(yīng)可靠一處與接地網(wǎng)可靠連接另一處（輔助接地）與集中接地裝置可靠連接計數(shù)器應(yīng)調(diào)至同一值XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.5充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)40.8電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于60°

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（四）軟母線安裝1、工藝標(biāo)準（1）導(dǎo)線壓接前導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗清洗長度不少于壓接長度的1.2倍線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂（2）導(dǎo)線壓接壓接時，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm擴徑導(dǎo)線與線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（采用護墊）等短導(dǎo)線壓接，避免出現(xiàn)隆起現(xiàn)象XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.9短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、工藝要點（1）設(shè)置排水孔：室外易積水的線夾應(yīng)設(shè)置排水孔（2）鋁包帶纏繞當(dāng)軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時，應(yīng)纏繞鋁包帶其繞向與外層鋁股的繞向一致兩端出線夾口不超過10mm且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.7戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（五）管母線安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)1、工藝標(biāo)準（1）每種型號管形母線焊接件送檢，合格方可施工（2）焊縫距夾板邊緣不少于100GB50149-2010《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》第3.2.10條，第3款“母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不應(yīng)小于50mm”同樣上述《規(guī)范》第3.4.13條，第1款“焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于100mm”同樣上述《規(guī)范》條文說明第3.4.13“……考慮到有色金屬的焊縫影響區(qū)較寬，把…邊緣距離不小于50mm改為不應(yīng)小于100”由此看來，第3.2.10條，第3款“母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不應(yīng)小于50mm”的表述應(yīng)改為“不應(yīng)小于100mm”。XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、施工要點管母焊接過程不得中斷氬氣焊終端球安裝前，放入設(shè)計要求的阻尼線終端球應(yīng)有滴水孔，安裝時應(yīng)朝下絕緣子串碗口朝向（下？）支撐式管母，一段母線中，除中間位置采用緊固定處，其余采用松固定，以使母線滑動自如管形母線應(yīng)在兩端（終端球）做相色標(biāo)識（GB50149-20103.1.11-1）XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（六）矩形母線安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（1）與主變壓器套管端子之間應(yīng)采用伸縮措施按圖施工不應(yīng)直接上在套管接線端上（2）母線固定導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)除固定端緊固外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然（3）支持絕緣子不得固定在彎曲處固定點夾板邊緣與彎曲處：50mm＜D＜0.25L（L為兩支持點間距離）1、工藝標(biāo)準XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.2支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（1）相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝（2）母線熱縮套安裝主變?nèi)喑鼍€母線各相表面應(yīng)加裝相應(yīng)顏色熱縮護套，包括軟連接硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂（3）螺栓連接母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母在上方其余情況，螺母應(yīng)置于維護側(cè)螺栓露出長度2~3扣2、施工要點XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.1硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲

應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.3相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.4母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)42.6硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（七）斷路器安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（1）斷路器需兩點接地，應(yīng)分別與主接地網(wǎng)不同干線連接（2）均壓環(huán)宜在最低處打排水孔（3）密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)（現(xiàn)場）檢驗（4）斷路器安裝相對濕度應(yīng)小于80％（5）設(shè)備接線端子表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，鍍銀部分不得挫磨1、工藝標(biāo)準XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)法蘭密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡已用過的密封圈不得再使用涂密封脂時不得使其流入密封圈內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸均勻?qū)ΨQ緊固螺栓，力矩大小符合產(chǎn)品要求現(xiàn)場測量SF6水份含量充氣過程進行密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查24小時后，進行檢漏48小時后，進行含微水測量1、施工要點XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（八）組合電器（GIS）安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)GIS安裝應(yīng)在無風(fēng)、雪、濕度小于80％進行法蘭對接及密封圈要求同主變、SF6斷路器套管吊裝采用專用工具和吊帶進行各氣室SF6壓力不應(yīng)超過標(biāo)準值0.04MPa組合電器的外套法蘭連接處應(yīng)做可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸1、工藝標(biāo)準XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)安裝間斷時：安裝單元應(yīng)及時封閉并充入經(jīng)過濾塵的干燥空氣，保持微正壓已用過的密封圈不得重復(fù)使用螺栓連接和緊固應(yīng)對稱均勻用力SF6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全SF6氣瓶與其它氣瓶不得混放當(dāng)氣室已充有SF6氣體，且含水量檢查合格時，可進接補氣。2、施工要點XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)3、關(guān)于GIS波紋管安裝（1）普通波紋管安裝調(diào)整時，松開波紋管彈簧筒的法蘭兩側(cè)螺母，使波紋管處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)；抽真空、充氣前，緊固法蘭兩側(cè)的螺母；充額定氣壓后，松開一端法蘭內(nèi)側(cè)螺母A或B，使其與法蘭保留3~5mm間隙XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（2）壓力平衡型波紋管安裝調(diào)整時，松開波紋管彈簧筒的法蘭兩側(cè)螺母，使波紋管處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)抽真空、充氣前，緊固法蘭兩側(cè)的螺母；投運前，在充額定氣壓氣體后，將彈簧筒的鎖緊螺母松開長度Ｌ大于２０ｍｍ。在設(shè)備安裝中并充額定氣壓的ＳＦ６氣體前，松開彈簧筒的鎖緊螺母可能會對設(shè)備造成損壞或人身傷害（操作時，必須在制造廠人員的指導(dǎo)下，方可操作）XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（九）并補裝置安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)工藝標(biāo)準及施工要點干式空心電抗器采用金屬圍欄時，金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯斷開點金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯接地中性匯流母線刷淡藍色漆電容器的配置應(yīng)使名牌面向通道一側(cè)，并有順序編號接線端子與連接線采用不同材料的金屬時，應(yīng)采取增加過渡頭的措施引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受額外應(yīng)力XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（十）屏、柜（端子箱）安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)可開啟的屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地屏柜前后標(biāo)識齊全、清晰盤間接縫誤差＜2mm成列箱柜應(yīng)在同一軸線上2、施工要點盤柜采用螺栓固定，不得與型鋼焊死端子箱加熱器的接線端子應(yīng)在加熱器下方電纜線與加熱器應(yīng)保持一定距離1、工藝標(biāo)準XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)44.1主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)44.3配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（十一）二次回路接線XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)1、工藝標(biāo)準強弱電、交直流回路不應(yīng)使用同一根電纜S形接線方式應(yīng)保證S彎弧度一致芯線號管長度一致，字體向外電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（1）電纜剝除時，不得損傷芯線（2）插接式端子，插入電纜芯剝線長度適中，銅芯不外露（3）對于螺栓連接端子，彎圈方向為順時針，大小與螺栓的大小相符，不宜過大（4）引入屏柜的鎧裝電纜，鎧裝與屏蔽層應(yīng)可靠接地：鋼鎧一點接地屏蔽層兩點接地2、施工要點XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.6不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（5）備用芯處理長度應(yīng)留有適當(dāng)余量（宜與最長芯一致）應(yīng)加專用護套不應(yīng)裸露線芯且穿線號管管上標(biāo)識電纜編號（6）電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～150mm（7）多股芯線應(yīng)壓接插入銅端子后接入端子排XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.7端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～150mm。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)44.2電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求

《標(biāo)庫》0102060205每個接線鼻子最多壓5根屏蔽線XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（十二）蓄電池安裝XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)工藝標(biāo)準及施工要點蓄電池需進行編號，編號要清晰、齊全電壓220V及以下的蓄電池臺架可以不接地蓄電池電纜引出線正極為棕色、負極為藍色兩組蓄電池可布置在同一房間，不同蓄電池組間應(yīng)采取防火隔爆措施XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)（十三）電纜敷設(shè)及配管

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)1、工藝標(biāo)準金屬軟管兩端的固定卡具（管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽）應(yīng)齊全每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方電纜管接地良好金屬支架全長均應(yīng)有良好接地XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)2、施工要點保護管口應(yīng)進行鈍化處理金屬電纜管不宜直接對接，宜套管焊接保護鋼管接地時，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜電纜管敷設(shè)時應(yīng)有防下沉措施機構(gòu)箱開孔時，不應(yīng)過大或拆除箱底板在電纜溝十字交叉口、丁子口處宜增加電纜支架，防止電纜落地或過度下垂XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.1電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.3進入機構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構(gòu)箱下沉

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.2敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)

保護管實際尺寸進行開孔,不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)直埋電纜施工要點直埋電纜埋深應(yīng)大于0.7米，寬度大于500穿越馬路時，埋深不小于1米電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土砂層，并加蓋保護板保護寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm保護板可采用混凝土蓋板或磚塊XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)直埋電纜應(yīng)設(shè)方位標(biāo)識的地方直線端每隔50~100米處電纜接頭處轉(zhuǎn)彎處進入建筑物等處XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.4固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，

以免劃傷電纜

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.10監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。

XX版標(biāo)準工藝培訓(xùn)46.11控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整理