數(shù)碼產(chǎn)品成品表面處理總結(jié)

成品外表處理總結(jié)TOC\o"1-6"\h\z\u1.塑膠產(chǎn)品外表處理 曲面印刷(移印)1.簡(jiǎn)介作為在塑料成型品的外表進(jìn)行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的外表。2.曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品外表，最后通過(guò)熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：成型品的脫脂成型品的外表處理〔必要時(shí)〕印刷油墨的固化處理涂布過(guò)多等后處理〔必要時(shí)〕印刷流程將油墨放入凹版內(nèi)刮去過(guò)量的油墨擠壓曲面取得油墨將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的外表清洗曲面、版面〔必要時(shí)〕流程如上圖所示3.前處理工藝要想得到美觀、耐久性的印刷品，那么有必要對(duì)成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成型品外表的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤(rùn)濕性和粘合性的外表處理。前清洗〔脫脂〕：采用有機(jī)溶劑清洗成型品外表滲出的油污。因?yàn)槌尚推返耐獗硪资苣＞叻冷P劑、脫模劑、人的油脂，樹(shù)脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開(kāi)裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問(wèn)題時(shí)，那么說(shuō)明成型品外表受污染的可能性極高。外表處理：絕大多數(shù)的合成樹(shù)脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對(duì)成型品的外表進(jìn)行適性處理。4.油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的枯燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反響性的油墨可以提高樹(shù)脂與油墨的密接性。

硬化處理方法那么有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無(wú)論采用何種方法，都利用了油墨的化學(xué)反響性能，請(qǐng)務(wù)必選用適宜的油墨

熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠(yuǎn)紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因熱反響使油墨固化。通常溫度控制在60～100℃左右，有時(shí)溫度也會(huì)到達(dá)150℃左右。一般來(lái)說(shuō)，固化的溫度高，那么可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成型品時(shí)，如果采用高溫處理的話，那么會(huì)引起成型品的收縮及變形。

此外，印刷后枯燥不充分的話，加熱會(huì)造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長(zhǎng)的紫外線〔UV〕照射下，利用光化學(xué)反響使油墨固化的方法。5.后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時(shí)會(huì)實(shí)施外表涂布等后處理。

外表涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見(jiàn)。電化鋁燙印1.簡(jiǎn)介電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的外表。

其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)外表進(jìn)行處理，使用簡(jiǎn)單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點(diǎn)是印刷品不耐磨損，且樹(shù)脂與箔的相溶性會(huì)影響其的印刷適性。2.電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓印：利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的外表上〔平面、曲面〕，從而得到精美的文字及圖案的方法。

如下圖，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的外表。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。

標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160～180Duranex180～220壓力：～加壓時(shí)間：～秒橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。

如下圖，將耐熱橡膠板〔硅膠〕貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品外表。在選用橡膠壓印時(shí)，必須對(duì)箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇。

此外，由于與箔相接觸局部是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。

在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印時(shí)，對(duì)溫度、加壓條件的控制比擬困難，有時(shí)不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來(lái)替代橡膠箔是一種比擬有效的方法。所以，在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論。3.電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請(qǐng)根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印刷方法，故比擬適用于有耐磨損要求的場(chǎng)合。由于采用的是特殊的油墨，所以在轉(zhuǎn)印方法上沒(méi)有問(wèn)題。轉(zhuǎn)印方法可分為直接法及熱轉(zhuǎn)印法二種。無(wú)任采用何種方法，印刷后通過(guò)加熱處理使油墨滲透至成型品內(nèi)部30～50μm。(1)選擇油墨

升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍(lán)四種顏色。但沒(méi)有白色，請(qǐng)務(wù)必注意。(2)轉(zhuǎn)印方法及工藝

a)直接法

象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗外表上過(guò)多的油墨。各材料的加熱時(shí)間如下：

奪鋼：150、5分鐘左右

Duranex：150、10分鐘左右

Fortron．Vectra：無(wú)使用范例b)熱轉(zhuǎn)印法

事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，印刷圖案在離型紙的印刷時(shí)已被確定，這時(shí)還可以使用彩印。

將離型紙粘貼在印刷外表后，于紙面上加熱并適當(dāng)加壓，離型紙上的染料會(huì)滲透至成型品的內(nèi)部。熱轉(zhuǎn)印熱印轉(zhuǎn)寫(xiě)紙是從英文HEATTRANSFERPAPER翻譯過(guò)來(lái)；原理是用熱力把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉(zhuǎn)印到工作外表。轉(zhuǎn)印或燙印過(guò)程，只需對(duì)被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉(zhuǎn)印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。水轉(zhuǎn)印正轉(zhuǎn)水轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)貼方法:A.將圖形剪下，撕去離性膜，浸入溫水中B。20秒后發(fā)現(xiàn)圖案可以在紙面上滑動(dòng)時(shí)，用拖拉方式將圖形貼在產(chǎn)品外表。對(duì)準(zhǔn)位置后用擦膠皮均勻刮

掉圖形水分，再用干凈吸水紙擦干水分c。充分枯燥后，噴光油激光印字何謂激光印字激光印字技術(shù)是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材料外表的印刷方法。我們可以依據(jù)所使用的激光種類〔波長(zhǎng)〕或打印方式，分成數(shù)種類型。與一般的油墨印刷相比擬，由于不需要周邊設(shè)備，所以也就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術(shù)是屬于環(huán)保型的裝飾技術(shù)。此外，它利用制品本身的質(zhì)變進(jìn)行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。激光印字的特徵激光印字法有以下幾種特徵。由于不使用油墨與溶劑，也不需要進(jìn)行清洗或外表處理，故不需要周邊設(shè)備、保管設(shè)備、廢溶劑等處理設(shè)備，本錢(qián)低。由于使用激光進(jìn)行打印，因此可描繪出精致的圖案與細(xì)小文字。但不適用于涂布或粗體字。特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對(duì)每一種產(chǎn)品的不同文字進(jìn)行自動(dòng)打印。色彩與清晰度會(huì)受激光種類〔波長(zhǎng)〕與印字材料的組合所影響，可印刷的顏色也是有限的。由于其印刷原理與黑白印刷相似，因此無(wú)法進(jìn)行多色或彩色印刷。目前的激光印字設(shè)備價(jià)格昂貴，本錢(qián)高。由于是雕刻印刷，耐磨損性好。激光印字原理激光印字是利用以下工序進(jìn)行配色、雕刻，將圖案或文字印刷在承印物上激光會(huì)被照射物所吸收。被吸收的激光能量會(huì)轉(zhuǎn)為熱能或引起光化學(xué)反響。被照射局部會(huì)因受熱或化學(xué)反響，而分解、蒸發(fā)、碳化、變色、發(fā)泡。由于周邊及顏色與外表狀態(tài)不同，因此我們可以清晰地看到文字或圖樣。激光所產(chǎn)生的作用，會(huì)因激光波長(zhǎng)或照射物質(zhì)而異。有時(shí)也會(huì)因激光波長(zhǎng)與照射物質(zhì)不相吻合，不發(fā)生任何變化。激光機(jī)的種類激光印字裝置〔激光機(jī)〕有以下幾種方式。依據(jù)激光發(fā)光裝置的不同而分類二氧化碳激光機(jī)釔鋁石榴石激光機(jī)激太原子激光機(jī)高頻釔鋁石榴石激光機(jī)依據(jù)打印方式的不同分類掃描式激光機(jī)屏蔽式激光機(jī)掃描式激光印字的機(jī)理掃描式激光機(jī)是采用相當(dāng)于Ｘ軸與Ｙ軸的2塊鏡片來(lái)控制激光的光線，在承印物上打印出所要圖案或文字的方法。掃描式的優(yōu)點(diǎn)善長(zhǎng)打印細(xì)小文字。繪圖數(shù)據(jù)由電腦控制，適用于少批量生產(chǎn)。也可在每一個(gè)產(chǎn)品上分別打印文字或符號(hào)。以劃線或細(xì)小文字為主進(jìn)行打印時(shí)，可采用高速打印。與屏蔽式相比擬，可打印的面積較大掃描式的缺點(diǎn)遇到粗體字或涂布圖形時(shí)，打印所需的時(shí)間較長(zhǎng)。屏蔽式激光印字的機(jī)理使用屏蔽式激光機(jī)時(shí)，必須事先將要印刷的圖案、文字制作在模板，然后使激光透過(guò)模板，根據(jù)其投影進(jìn)行雕刻的方法。屏蔽式的優(yōu)點(diǎn)每一次打印所需時(shí)間極短，適用于量產(chǎn)。因采用屏蔽式，可提高打印圖案及文字的清晰度。與掃描式相比擬，可高速打印粗體字與涂布圖形。屏蔽式的缺點(diǎn)進(jìn)行其他圖案的打印作業(yè)時(shí)，必須更換模板。制作模板時(shí)需要一定的費(fèi)用。由于激光是通過(guò)透鏡分散的，在進(jìn)行大面積的印刷時(shí)，會(huì)因無(wú)法完全獲得激光能源，而無(wú)法獲得反差(contrast)涂料:涂料噴漆涂裝為目前電子產(chǎn)品最為廣泛應(yīng)用技術(shù),其創(chuàng)新及演進(jìn)如下,當(dāng)塑料材料尚未流行噴漆涂裝時(shí),塑料成型注重于成型之合膠線,但因受制于塑料之根本特性雖有改善,但始終未盡理想,而有于素材外表輕噴涂同為素材顏色之涂料以解決流痕線及合膠線之問(wèn)題.但其雖解決某些產(chǎn)品之問(wèn)題,但確無(wú)法滿足如行動(dòng)如影隨行之產(chǎn)品規(guī)格,而最早使用噴涂技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品線為行動(dòng)大廠Nokia,技術(shù)經(jīng)由另一廠商Motorola發(fā)揚(yáng)光大,其定制規(guī)格而始全球制造商將之內(nèi)部規(guī)那么成為噴涂甚至使用其它非噴漆工法,亦適用其規(guī)格.塑料外表之涂裝規(guī)格既由此得之。所謂烤漆，是噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過(guò)電熱或遠(yuǎn)紅外線加熱，使漆層固化的過(guò)程。光油是噴塑涂料的外表層，起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久耐磨性等作用。一、涂料組成涂料系用來(lái)保護(hù)物體外表,并增加其外觀、圓滑、美感，且對(duì)太陽(yáng)光線、水份、汽油等所生的鐵銹、腐蝕作用具有防止的功能。由于最近合成樹(shù)脂興旺，涂裝機(jī)器日新月異地開(kāi)展，新顏料開(kāi)發(fā)，大大地提高了涂料價(jià)值。涂料：根本上由三種主成份混合成液體，即樹(shù)脂、顏料及溶劑，另外，尚有涂料添加劑。涂料根本組成１.樹(shù)脂２.顏料(Pigment,賦予涂膜顏色)３.溶劑(Solvent,作溶解用)1.樹(shù)脂(Resin)將顏料與顏料連接并賦予涂膜光澤與硬度,即為樹(shù)脂,其種類如下:天然樹(shù)脂：松脂(Rosin),蟲(chóng)膠(Shellac),生漆(Urnshiol)合成樹(shù)脂：乙烯系 醇酸樹(shù)脂(Alkyd)不飽和聚元酯(Polyester)尿素樹(shù)脂(UreaResin)胺基樹(shù)脂三聚氰胺樹(shù)脂(MelamineResin) 酚樹(shù)脂(PhenolicResin)環(huán)氧樹(shù)脂(EpoxyResin)聚酯樹(shù)脂(Polyurethane)壓克力樹(shù)脂(AcrylicResin)硅樹(shù)脂(SiliconeResin)其中所用合成樹(shù)脂占涂料中90％以上。2.顏料(Pigment)賦予涂膜色彩,且具有遮蓋下涂的能力者,即為顏料。顏料分類:著色顏料—賦予涂料色彩?遮蓋力。體質(zhì)顏料—具有充填性、耐研磨性?用于中涂。防銹顏料—抑制銹的發(fā)生,用于下涂。3.溶劑(Solvent)可使樹(shù)脂溶解,將樹(shù)脂及顏料容易混合成透明液體。溶劑與涂裝時(shí)調(diào)合涂料所用的稀釋劑(Thinner)有所差異。溶劑是具有單獨(dú)能將某種物質(zhì)完全溶解的化學(xué)品,裝在涂料桶混入涂料內(nèi)即是溶劑,而將涂料稀釋用的Thinner,即是由數(shù)種溶劑組成的稀釋劑,俗稱香蕉水。稀釋劑由各種溶劑所組成,依據(jù)涂料的種類,蒸發(fā)的速度、溶解力,配成許多種類的稀釋劑。硝化棉噴漆(NitroCelluloseLacquer)使用噴漆稀釋劑,壓克力烤漆使用壓克力烤漆稀釋劑,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀釋劑,噴磁漆使用噴磁漆稀釋劑。假設(shè)噴漆涂料使用噴磁漆稀釋劑,那么涂料不溶解,假設(shè)以噴漆稀釋劑溶解聚尿酯涂料,雖可溶解,但涂膜會(huì)有氣泡,針孔的發(fā)生,無(wú)法得到美觀的涂膜。以下為代表性的稀釋劑的組成。噴漆稀釋劑分類:碳?xì)漕?甲苯二甲苯)酯類(丁酯乙酯)醇類(丙醇丁醇)酮類(甲乙酮丁酮)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)三聚氰胺烤漆稀釋劑分類:碳?xì)漕?甲苯二甲苯)醇類(丙醇丁醇)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)壓克力烤漆稀釋劑分類:碳?xì)漕?甲苯二甲苯)酯類(丁酯乙酯)醇類(丙醇丁醇)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)因此,須依涂料的種類、氣溫、濕度,選擇專用的稀釋劑。4.涂料用添加劑 涂料成份除了樹(shù)脂、顏料、溶劑外，尚須參加其它添加劑(Additives)以改善涂料與涂膜的性能，這些添加劑宜視涂料的種類與發(fā)生的現(xiàn)象而慎重選用。醇酸樹(shù)脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟煉油為展色劑須用枯燥劑(Driers)涂料分散時(shí)又須用分散劑(Dispersingagents)，平坦劑、防沉劑、增粘劑、防結(jié)皮劑、顏色別離防止劑等，硝化纖維素涂料須用可塑劑，有些添加劑視情況而添加。PU漆1.定義：什么是PU漆？PU漆又叫雙組分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一種化學(xué)組分：甲組分〔固化劑〕的異氰酸酯基〔-NCO〕+乙組分〔漆〕的羥基〔-OH〕=聚氨酯高聚物〔漆膜〕稀釋劑(天那水)：起調(diào)節(jié)年度，便于稀釋的作用2.特點(diǎn)：〔優(yōu)缺點(diǎn)〕PU漆的性能特點(diǎn)：漆膜較薄，硬度最高能到達(dá)2H耐黃變漆膜附著力很強(qiáng)，漆面不容易開(kāi)裂脫落光澤勻稱，但看上去不是很亮具有很強(qiáng)的滲透性和柔韌性，能滲透到基材的表層里面抗重?fù)裟芰湍湍バ院軓?qiáng)兼具保護(hù)性和裝飾性，可用于高級(jí)工藝品、高級(jí)木器、鋼琴、大型客機(jī)等的涂裝漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品能烘干，也能常溫或低溫固化。3.PU烤漆操作流程4.舉例：DV505及SX502所使用PU漆：涂料P790硬化劑： H-300-50UN稀釋劑：C27917稀釋比率：主劑：硬化劑：稀釋劑=4：1：2~4〔重量比〕膜厚：15~20um枯燥條件：靜放5分鐘后，70℃×30分鐘以上烘干〔到達(dá)完全硬化，還需在20℃環(huán)境下放置7天左右〕注：有些廠商采取強(qiáng)制枯燥的方法，只要3~6小時(shí)即可完成完全硬化，縮短了時(shí)間。UV涂料1.定義：UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡(jiǎn)稱.工業(yè)用的UV波長(zhǎng)以200nm到450nm為其應(yīng)用范圍.用UV來(lái)照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,我們稱之為"UVCuringProcess"。2.特點(diǎn)：UV的優(yōu)點(diǎn)：硬度高。最高硬度可達(dá)5～6H，但、相機(jī)產(chǎn)品一般不會(huì)做到太高的硬度，因?yàn)橛捕忍?，?shì)必其它的物性會(huì)降低，比方柔韌性等。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)泛黃，因此，在產(chǎn)品外觀要求純白時(shí)，一般不使用UV上光。固化速度快，生產(chǎn)效率高，固化機(jī)理屬一種自由基的鏈?zhǔn)椒错懀宦?lián)固化在瞬間完成，所設(shè)計(jì)生產(chǎn)流水線速度最高可達(dá)100米/分鐘，工件下線即可包裝，屬于綠色環(huán)保型涂料，與傳統(tǒng)烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；常溫固化，很適合于塑料工件，不產(chǎn)生熱變形；涂層性能優(yōu)異，UV涂料固化后的交聯(lián)密度大大高于熱烘型涂料，故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標(biāo)均很高；特別是其漆膜飽滿、光澤尤為突出；Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無(wú)污染，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品比PU漆更環(huán)保UV的缺點(diǎn)：涂料對(duì)灰塵敏感，因而對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)格3.uv噴漆操作流程 4.應(yīng)用領(lǐng)域：UV漆的應(yīng)用領(lǐng)域UV光固化絲印上光油UV塑料上光油〔可燙金〕光盤(pán)保護(hù)UV光油以下具體說(shuō)明其應(yīng)用領(lǐng)域：UV光固化絲印上光油可用于印刷局部上光，也可以滿版上光，上光印刷外表色彩鮮艷光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起層，不卷曲的特點(diǎn)，用與高檔包裝的外表裝飾及保護(hù)。UV塑料上光油〔可燙金〕UV塑料上光油主要用于PE，PP、PC，適用于數(shù)碼產(chǎn)品塑膠件外表上光。產(chǎn)品特點(diǎn)：耐黃變，低氣味，耐磨擦，高光澤，柔韌好。本系列還有UV磨砂光油。光盤(pán)保護(hù)UV光油光盤(pán)保護(hù)膠是光盤(pán)生產(chǎn)的關(guān)健材料,對(duì)光盤(pán)的質(zhì)量是至關(guān)重要,要求與光盤(pán)的反射金屬層粘接好,對(duì)油墨適應(yīng)性強(qiáng),上下溫性能好,抗磨損性能佳。UV漆應(yīng)用舉例配比說(shuō)明：客戶可根據(jù)自己的需要而調(diào)節(jié)UV的光澤或者客戶提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣由公司負(fù)責(zé)調(diào)試出適宜的UV，現(xiàn)以中山大橋的UV烤漆舉例說(shuō)明一種UV烤漆的性能指標(biāo)：PO500熱塑性丙烯酸塑膠涂料PO500是以熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為主要成份的單組份涂料，可廣泛用于PS、ABS、PC等多種塑料的涂裝。具有良好的附著性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和廣泛的作業(yè)性，用于各種家電制品、工業(yè)部件等領(lǐng)域。PU漆、UV漆的比擬UV漆和PU漆之間主要的區(qū)別是其工藝處理過(guò)程的不同。UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無(wú)污染，比PU漆更環(huán)保，從工廠加工的工藝上說(shuō)，對(duì)工人的健康及環(huán)境的保護(hù)有好處，從生產(chǎn)角度看，它是一種更新?lián)Q代的產(chǎn)品。PU漆正逐漸被UV漆所取代。PU漆、UV漆的比擬列表：工程加工方式硬化時(shí)間、可否返工硬度附著力價(jià)格光澤度PU漆烤箱硬化反響需七天；可返工漆膜較薄不是很硬最高能到達(dá)2H特別好低于UV漆光澤勻稱看上去不是很亮UV漆UV燈固化硬化30分鐘；不可以返工漆膜硬度高，最高硬度可達(dá)5～6H不如PU漆本錢(qián)高光澤度高可為亞光半亞光和亮光PU烤漆及UV烤漆是在現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)的根底上開(kāi)展起來(lái)的一門(mén)新技術(shù)，因此可以看作是多種技術(shù)共同結(jié)構(gòu)形成的綜合體，包括輻射源〔UV和EB〕、原料、單體和齊聚物、光引發(fā)劑、各種助劑〔如顏料、添加劑〕、化學(xué)配方〔涂料、油墨、黏合劑等〕、基材與涂布裝置等。自出現(xiàn)以來(lái)，就成為生產(chǎn)高檔產(chǎn)品青睞的外觀工藝，在全球取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，市場(chǎng)在穩(wěn)定的成長(zhǎng)中根據(jù)對(duì)多個(gè)廠商的了解，總的來(lái)說(shuō)，PU漆正逐漸被UV漆所取代，很多廠商根本不再使用PU烤漆，原因如下：UV烤漆的枯燥時(shí)間更短，只要過(guò)一遍光固機(jī)就根本可以了，因此加工速度更快UV漆光澤度高UV漆外觀更為飽滿Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無(wú)污染，比PU漆更環(huán)保只有在以下情況選擇使用PU漆：產(chǎn)品為純白色時(shí)，因?yàn)閁V漆有隨時(shí)間泛黃的缺點(diǎn)，此時(shí)一般使用PU漆在地板制漆中，因?yàn)镻U漆有很強(qiáng)的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開(kāi)裂和漆面脫落。PU面漆的抗重?fù)裟芰湍湍バ远急萓V漆強(qiáng)。含油脂較高的地板如柚木，只能使用PU漆。外表硬化HardCoating塑膠外表硬化有兩種技術(shù)：在塑膠外表噴涂硬化層和使用化學(xué)藥劑將塑件浸泡烘干硬化.現(xiàn)在的一般廠都是使用在塑膠外表噴涂硬化層的方法。一般需要外表硬化的零件是液晶屏部位，因?yàn)槠渫獗碛型该?，防刮及硬度的要求?！餐獗砟湍镽CA50CYCLES,硬度需于鉛筆測(cè)試3H以上〕。使用的材質(zhì)是壓克力(PMMA)其硬度達(dá)3H以上硬度，而PC那么達(dá)不到3H之硬度。其缺點(diǎn)：其外表易沾油污外表經(jīng)硬化后非為光滑而有毛細(xì)現(xiàn)象,且外表印刷油膜不易附著,成品之不良率亦隨之升高。工藝：在一塊大的壓克力板上經(jīng)過(guò)硬化處理，然后按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求切割。金屬效果處理如外表需有金屬光澤時(shí)，有以下幾種方法。電鍍、噴鍍、金屬噴涂、電化鋁燙印。電鍍分為蒸鍍〔真空電鍍〕和水電鍍電鍍1.電鍍之定義

電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程(electrodepos-itionprocess)，就是利用電解的方式使金屬附著于物體外表，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。其目的是在改變物體外表之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方。2.電鍍之目的

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材外表性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。電鍍?cè)?.電鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：1) 基材最好采用電鍍級(jí)ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比擬低廉。2) 塑件外表質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。3) 電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在以上，才能到達(dá)滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。4) 外表凸起最好控制在，盡量沒(méi)有鋒利的邊緣。5) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。6) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。7) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以防止，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有適宜的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的外表帶來(lái)傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì)滲到縫隙中,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。8) 要防止采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。9) 要防止直角和尖角。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會(huì)造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過(guò)渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3mm。10) 不要有過(guò)深的凹部，不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可防止的盲孔，應(yīng)從中間留縫。11) 要考慮留有時(shí)裝掛的結(jié)點(diǎn)部位.結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺(tái)等位置作接點(diǎn)。12) 厚度不應(yīng)太薄，也不要有突變。太薄的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍層應(yīng)力的影響容易變形.厚度的突變?nèi)菀自斐蓱?yīng)力集中，一般來(lái)說(shuō)厚度差不應(yīng)超過(guò)兩倍。13) 標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以為宜，斜度65度。14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷。15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時(shí)為保護(hù)螺紋、嵌件而增加工序。局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在塑件外表的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這種效果：1〕．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個(gè)小零件，最后裝配在一起。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開(kāi)一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比擬明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，2〕．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒(méi)有金屬覆膜，到達(dá)要求。其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)局部，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的局部，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的局部均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來(lái)進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。3〕．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的局部有電鍍的效果而PC的局部沒(méi)有電鍍的效果，到達(dá)要求。4〕.二次注射。就是將制件分成兩個(gè)局部，首先將一個(gè)局部進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品。5.混合電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個(gè)制品上得到特殊的設(shè)計(jì)效果，通常在設(shè)計(jì)中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會(huì)比擬好，但這樣的設(shè)計(jì)時(shí)，為了不會(huì)使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時(shí)會(huì)電鍍兩層后就不進(jìn)行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會(huì)比擬容易氧化變色，影響設(shè)計(jì)的效果。噴鍍概論噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹(shù)脂等外表涂布金屬薄膜的手法之一。噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹(shù)脂的外表。

盡管?chē)婂兣c蒸鍍?cè)诩夹g(shù)上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的金屬蒸氣附著在樹(shù)脂外表；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹(shù)脂的外表。

由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹(shù)脂材料，在其外表亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點(diǎn)的金屬膜。

因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣價(jià)格昂貴金屬的范例。噴鍍工藝脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗２.

外表處理〔必要時(shí)〕電暈放電處理，紫外線照射處理等３.

底面涂布／硬化處理〔必要時(shí)〕藤倉(cāng)化成〔株〕EXP1440A等４.

噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304，其它等５.

外表涂布／硬化處理〔必要時(shí)〕EXP1506、ET5406A等脫脂與外表處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過(guò)外表處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的噴鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹(shù)脂與噴鍍膜之間的密接性將成形品外表的微小凹凸局部填平，以獲得如鏡面一樣的外表無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施噴鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行噴鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，假設(shè)不需要制品的外表如鏡面一樣時(shí)，那么可省去底面涂布處理?！策@時(shí)噴鍍外表會(huì)依存于成形品的外表〕

底面涂布工藝根本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。外表涂布的必要性采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，此外，因金屬氧化等化學(xué)反響引起金屬薄膜生銹或變色，最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比擬軟的金屬，因磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅?，?yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝離。

為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以到達(dá)保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施外表涂布處理(或過(guò)量涂布)。外表涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。

外表涂布的應(yīng)用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。

樣本：腳踏車(chē)變速機(jī)鏈輪

標(biāo)的物：鎳鉻合金真空蒸鍍法1.概論真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品外表形成金屬薄膜的方法。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對(duì)樹(shù)脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，有必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。2.真空蒸鍍工程脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗２.

外表處理〔必要時(shí)〕電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等３.

底面涂布／硬化處理〔必要時(shí)〕４.

真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等５.

外表涂布／硬化處理〔必要時(shí)〕脫脂與外表處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過(guò)外表處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹(shù)脂與蒸鍍膜之間的密接性將成形品外表的微小凹凸局部填平，以獲得如鏡面一樣的外表無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，假設(shè)不需要制品的外表如鏡面一樣時(shí)，那么可省去底面涂布處理?！策@時(shí)，蒸鍍外表會(huì)依存于成形品的外表〕

底面涂布工藝根本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。外表涂布(topcoat)的必要性由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能，以到達(dá)保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施外表涂布處理(或過(guò)量涂布)。

外表涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。塑膠電鍍真空電鍍與水電鍍比擬：工程UV真空電鍍AluminumVacuumMetalizingPlusUVCoating水電鍍Electroplating原理涂層整體厚度20～25um20～30um鍍膜一般用鋁，對(duì)鍍膜材質(zhì)限制較小一般只有銅﹑鎳﹑鉻等少數(shù)金屬外觀效果較閃光﹑色較亮較平坦﹐色較暗適合底材大多數(shù)塑料都可以進(jìn)行真空電鍍推薦使用電鍍級(jí)ABS適合塑件外形較細(xì)件﹐彎位較小較大件﹐彎位較多前處理超聲波清洗超聲波清洗一般需噴底漆及面漆(一般為UV)需做一系列化學(xué)前處理需做MARK治具對(duì)不需電鍍的區(qū)域用絕緣漆涂蓋生產(chǎn)率20至30分鐘1至2小時(shí)全自動(dòng)生產(chǎn)線不能全自動(dòng)化外表加色面漆加色精﹐無(wú)需額外工序需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU漆價(jià)格廉價(jià)貴對(duì)環(huán)境污染較輕微較嚴(yán)重電鍍效果介紹1.高光電鍍高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。2.亞光電鍍亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。4.蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具外表處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。5.局部電鍍通過(guò)采用不同的方式使得成品件的外表局部沒(méi)有電鍍的效果，與有電鍍的局部形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。6.彩色電鍍通過(guò)采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件外表沉積的金屬會(huì)反射出不同的光澤，形成獨(dú)特的效果。金屬外表處理鐵和鋼概述由于鐵金屬外表處理的方法非常多，特性也不甚相同。一般廠內(nèi)設(shè)備之零件，依需求狀況選擇適當(dāng)之外表處理。例如一般機(jī)架施以噴漆處理，螺栓螺帽以染黑處理，固定機(jī)板或底座以鍍鎳處理，滑動(dòng)軌道或滑動(dòng)桿可依所需強(qiáng)度施以鍍鉻或鍍硬鉻處理，露光臺(tái)之Lamphouse那么以氮化處理。各種外表處理的不同點(diǎn)如下表格：外表處理防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備注噴漆佳差佳不變厚各種顏色美觀染黑可差差不變黑防反光，涂防銹油防銹效果佳鍍鉻佳佳佳Rc60以上光澤度高具光澤、美觀耐磨鍍硬鉻佳極佳佳Rc50~555~50條光澤度低后再研磨可成為高精度尺寸鍍鋅佳差可4μ黃防銹，再行鉻酸鹽處理更佳鍍鎳佳佳佳小于Rc302~4條白、光澤防銹，美觀無(wú)電鍍鎳又稱化學(xué)鎳佳極佳極佳Rc49~705~50μ銀白光澤膜厚均勻精度佳，價(jià)格昂貴形狀復(fù)雜，亦適用非鐵金屬氮化佳佳差Rc50~601~2μ黑不易變形，耐高溫皮膜佳佳佳Rc40~483~10μ通常為涂裝前處理陽(yáng)極處理佳佳佳透明只適用于鋁材鐵金屬熱處理：外表硬化熱處理：由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同方式說(shuō)明滲碳﹝HC﹞所謂的滲碳，乃在低碳鋼的外表，滲入碳量使成高碳鋼，然后再將其外表硬化的方法。只滲入碳雖可使其硬化，但其狀況不太明顯，故再予淬火處理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。經(jīng)過(guò)滲碳淬火的工件外硬內(nèi)柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲勞性、耐沖擊性，故廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的外表。氮化﹝HNT﹞所謂的氮化就是在鋼的外表滲入氮?dú)?，而使其硬化的方法。由于在鋼中滲入氮，變成氮化鐵時(shí)硬度增加，所以不必再施予淬火的操作，這點(diǎn)與滲碳不同。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蝕性，故不必?fù)?dān)憂會(huì)發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。氮化處理硬度約HRC45~52。高周波處理

﹝HQI﹞

為利用高周波電流來(lái)加熱，只在鋼件的外表作急速加熱的淬火之外表硬化方法。而高周波那么采比商用周波數(shù)﹝60Hz﹞高的周波數(shù)，故稱之。高周波淬火所適用的鋼材，以S35~S45C為佳，硬度約為HRC45~50。熱處理防銹性耐磨性耐蝕性硬度顏色備注滲碳差佳差硬黑適用于低碳鋼，可增加韌性調(diào)質(zhì)差佳差硬黑即淬火+回火，適用于中碳鋼超聲波差佳差硬黑適用韌性，只作局部處理之工件滑動(dòng)面用耐磨耗材料硬度使用實(shí)例：鋼材之種類符號(hào)JIS淬火硬度HS使用例備注機(jī)械構(gòu)造用碳鋼S15CK﹝滲碳80~90﹞22~35托板支架本錢(qián)低，具有充分韌性，可得耐磨耗性。S40C~S58C65~87離合器環(huán)、引擎汽缸、油壓心軸、銷、離合器板。低錳鋼﹝SAE﹞104171~83車(chē)架環(huán)本錢(qián)低鉻鉬鋼SCM432~SCM44055~77活塞、連桿韌性大SCM415﹝滲碳80~90﹞36~47活塞、連桿、心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)面耐磨耗性大SCM420﹝滲碳80~90﹞37~50引擎、扣件耐磨耗性大鉻鋼SCr43067~72油壓凸輪環(huán)強(qiáng)度大SCr415﹝滲碳80~90﹞33~43工作機(jī)械用夾頭支架碳工具鋼SK4~SK779~92發(fā)動(dòng)機(jī)用磨擦板韌性大合金工具鋼SKS4481~95工作機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)鍵耐磨耗性大高速工具鋼SKH281~91油壓用輪葉式pump之輪葉耐磨耗性大外表電鍍處理電鍍是外表處理很普遍被采用的方式，為耐蝕、耐磨或裝飾等用途，在金屬或非金屬外表上，利用電氣沉積金屬的外表技術(shù)。方式說(shuō)明鍍銅銅暴露在空氣中容易失去光澤，機(jī)械強(qiáng)度亦不很好，偶而用在反射鏡及配電盤(pán)零件外，很少用鍍銅為成品，但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著，且銅質(zhì)地軟，磨光容易，故常做為鍍鎳的底層。鍍鎳鎳具有耐磨、耐蝕及保持光澤的特色，鎳不易直接附著在鐵材上，故先鍍銅后鍍鎳效果較佳。在工業(yè)上鍍鎳大致分為兩種：一是光澤鎳，一是無(wú)光澤鎳，就耐蝕方面來(lái)說(shuō)，光澤鎳比擬差，通常用來(lái)作鍍鉻的底層。鍍鉻金屬鉻具有銀白色的光澤，非常硬，鍍鉻大別分為兩類，即裝飾用及工業(yè)用，分述如下：裝飾用鍍鉻：不直接鍍?cè)谠纳希煎冊(cè)谝枣嚨椎纳厦?，厚度僅以下。工業(yè)用鍍鉻：把鉻的物理性能及化學(xué)性能高度發(fā)揮，鉻層極硬為其特色﹝﹞，這種鍍金是鍍?cè)谠纳铣蔀楦鞣N工業(yè)用品，制成最終工程，其細(xì)分用途如下：硬質(zhì)鉻﹝﹞對(duì)于須耐磨耐熱的器材，如工具、模具及機(jī)械滑動(dòng)部份零件等。疏孔鉻﹝﹞與裂鉻：鍍金面有很多細(xì)孔及裂縫，潤(rùn)滑油可存其中，飛機(jī)的活塞筒，活塞環(huán)等均廣泛被采用，其厚度在以上。鍍鋅在諸多種類中較價(jià)廉，而耐蝕力甚強(qiáng)的鍍金，但不能保持長(zhǎng)久光澤為其缺點(diǎn)。以防蝕為目的的零件多用鍍鋅的方法，如天線、鏈子、螺絲釘、螺母、鋼絲、彈簧等。不宜用于耐磨擦零件。鋼鐵化學(xué)鎳處理鋼鐵化學(xué)鎳處理亦稱為無(wú)電鍍鎳處理，適合廣泛用以取代傳統(tǒng)`的電鍍鎳處理，運(yùn)用在各種鐵金屬外表之防銹、防蝕處理，并且能增加被處理物外表的美觀，提高價(jià)值感。鋼鐵化學(xué)鎳處理的原理乃利用溶液化學(xué)復(fù)原反響而在金屬外表生成一鍍膜。

其主要其主要特點(diǎn)為：處理后之金屬的外表平滑，耐蝕、耐磨且復(fù)雜形狀的被處理物，亦可得到均勻的鍍層膜。硬度達(dá)HRC51以上，熱處理可達(dá)硬度HRC70，予以取代鍍硬鉻。膜厚可要求在5μ至數(shù)條內(nèi)。附著力佳，且可鍍?cè)阼F、鋼、銅、鋁、ABS膠或陶瓷上。磨擦系數(shù)僅為﹝為硬鉻的1/3，與鑄鐵相同﹞。本錢(qián)高昂，溶液壽命短。與電鍍鎳比擬之優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：皮膜孔隙少且厚度均勻，厚度較薄但比擬硬，可以用在非導(dǎo)材料。缺點(diǎn)：沉積速度慢，含有磷硼化合物，融點(diǎn)較低且較脆。鋁和鋁合金概述鋁常用的外表處理方法：1.拋光：克服缺陷去毛刺和使外表光亮的作用。2.噴砂：噴砂的目的是用來(lái)克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺(jué)。類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。3.電鍍：比擬常見(jiàn)，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝見(jiàn)第4章電鍍〔見(jiàn)200頁(yè)電鍍〕4.車(chē)紋。是模具成型后再次加工的處理方式，使用車(chē)床加工出紋路。成體表現(xiàn)為非常規(guī)那么的紋理特征。5.擦紋。有叫做拉絲。表現(xiàn)相似于車(chē)紋，都是外表形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車(chē)紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線6.批花。我們經(jīng)?？吹接行┙饘巽懪?，上面的產(chǎn)品或者公司標(biāo)示有傾斜或者直體絲狀條紋，此為批花工藝7.批邊。類似拋光、電鍍效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式為機(jī)械加工，呈現(xiàn)極亮的光輝效果8.氧化〔上色〕：氧化的用途分兩方面：增強(qiáng)物理特性；可以到達(dá)上色目的。 9.鉆石切割拉絲拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板外表用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板外表劃痕和裝飾鋁板外表的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板外表進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦〔如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷〕獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)那么、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的外表要求較高。

波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板外表磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板外表進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。

螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板外表旋擦出寬度一致的螺紋紋路。噴砂噴砂(SandBlasting)處理噴砂(SandBlasting)處理在金屬外表的應(yīng)用是非常普遍的。目的是用來(lái)克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。原理只是將加速的磨料顆粒向金屬外表撞擊，而達(dá)至除金秀、去毛刺、去氧化層或作外表預(yù)處理等，它能改變金屬外表的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、鋼珠、碳化硅等噴砂工藝的好處噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過(guò)程剩余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤外表。再加上于外表應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化外表，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測(cè)定機(jī)器的外表強(qiáng)化效果，可把Almen測(cè)試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測(cè)出變形量是否符合要求。氣壓噴槍的原理噴槍的氣壓輸入主要分直接壓力缸(DirectPressureVessel)及間接注射式(PressureInjection)。直接壓力缸將磨料放于壓力罐，并施以6-7bar大氣壓力，直接噴出磨料。它的好處是壓力大，缺點(diǎn)是當(dāng)要添加壓力罐內(nèi)的磨料時(shí)需要暫停操作。但如需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴砂而不受間斷，可使用雙壓力缸設(shè)計(jì)，使添加磨料不必停止操作。而間接注射式那么利用高速氣流吸入磨料，它的好處是添加磨料時(shí)不會(huì)干擾正常生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單及投資小，因此最為普遍。在各噴砂機(jī)類型中，最簡(jiǎn)單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過(guò)橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開(kāi)關(guān)，透過(guò)窗口觀察噴