低、中水平放射性廢物高完整性容器-球墨鑄鐵容器(GB36900.1-2018)

ICS13.030

Z05

中華人民共和國國家標準

GB36900.1—2018

低、中水平放射性廢物高完整性容器

——球墨鑄鐵容器

DuctileCastIronHighIntegrityContainerfor

Low-and-IntermediateLevelRadioactiveSolidWastes

本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學出版社出版的正式標準文本為準。

GB36900.1-2018

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國放射性污染防治法》《中華人民

共和國核安全法》，做好低、中放廢物安全處置工作，防治放射性污染，改善環(huán)境質量，保護

人體健康，制定本標準。

低、中水平放射性廢物高完整性容器系列標準由三個不同材料制成的高完整性容器標準

組成：

—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—球墨鑄鐵容器》（GB36900.1）；

—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—混凝土容器》（GB36900.2）；

—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—交聯(lián)高密度聚乙烯容器》（GB36900.3）。

本標準為其中第一部分《低、中水平放射性廢物高完整性容器—球墨鑄鐵容器》

（GB36900.1），規(guī)定了球墨鑄鐵材料制高完整性容器（以下簡稱“球墨鑄鐵容器”）的安全要

求、性能要求、檢測方法和檢驗規(guī)則等，并給出了球墨鑄鐵容器的型號與尺寸。

附錄A為規(guī)范性附錄。附錄B為資料性附錄。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部輻射源安全監(jiān)管司、核設施安全監(jiān)管司、科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國核電工程有限公司、北京科技大學。

本標準自2019年3月1日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

III

GB36900.1-2018

低、中水平放射性廢物高完整性容器——球墨鑄鐵容器

1適用范圍

本標準規(guī)定了球墨鑄鐵材料制高完整性容器（以下簡稱“球墨鑄鐵容器”）的安全要求、

性能要求、檢測方法和檢驗規(guī)則等，并給出了球墨鑄鐵容器的型號與尺寸。

本標準適用于球墨鑄鐵容器的設計、制造、采購、檢驗等活動。

球墨鑄鐵容器可用于低、中水平放射性固體廢物管理過程中的廢物整備、貯存、處置和

運輸，不適用于盛裝高放廢物或用作B型貨包與C型貨包的包裝容器。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用

于本標準。凡是注明日期的，僅注明日期的版本適用于本標準。

GB9132低、中水平放射性固體廢物近地表處置安全規(guī)定

GB11806放射性物質安全運輸規(guī)程

GB12711低、中水平放射性固體廢物包裝安全標準

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法（ISO6892:1998,MOD）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（ISO148-1:2006,MOD）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（ISO6506-1:2005,MOD）

GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準（ISO6506

-2:1999,MOD）

GB/T231.3金屬布氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定（ISO6506

-3:1999,MOD）

GB/T1348-2009球墨鑄鐵件（ISO1083:2004,MOD）

GB/T2481.1固結磨具用磨料粒度組成的檢測和標記第1部分：粗磨粒F4～

F220

GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量

GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗

GB/T15219放射性物質運輸包裝質量保證

GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除

《放射性廢物分類》（環(huán)境保護部、工業(yè)和信息化部、國家國防科技工業(yè)局公告2017年第

65號）

1

GB36900.1-2018

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1高完整性容器highintegritycontainer

是指在預期300年以上的使用壽命內(nèi)，能夠有效包容其中盛裝的低、中水平放射性固體

廢物的容器。高完整性容器可以由不同材料制成（如混凝土、球墨鑄鐵、高密度聚乙烯材料

或復合材料）。

3.2球墨鑄鐵ductilecastiron

是指鐵液經(jīng)球化及孕育處理，使其凝固后石墨全部或大部分呈球狀的鑄鐵。

4基本安全要求

4.1一般安全要求

4.1.1高完整性容器在長期貯存或最終處置條件下，對放射性內(nèi)容物能保持預期300年以上

的包容性能。

4.1.2高完整性容器的結構材料應與其盛裝的內(nèi)容物和其所處的環(huán)境條件（如溫度、濕度、

腐蝕介質、輻射場、陽光照射）相容。必要時可在容器內(nèi)、外設置內(nèi)襯、外套或涂層及帶過

濾器的排氣裝置。

4.1.3高完整性容器的結構設計應考慮方便搬運、堆碼和防止表面積水。

4.1.4作運輸容器使用時，還應滿足GB11806規(guī)定的要求，必要時，可增設減震裝置。

4.1.5高完整性容器的設計、采購、制造等活動應按照GB/T15219的要求編制相應的質量保

證大綱，并遵照執(zhí)行。

4.2特殊安全要求

4.2.1對內(nèi)容物要求

4.2.1.1球墨鑄鐵容器內(nèi)所盛廢物應是滿足最終處置要求的低、中水平放射性固體廢物，廢物

包內(nèi)游離液體的體積應小于固體廢物體積的1%。

4.2.1.2球墨鑄鐵容器內(nèi)容物還應滿足GB9132、《放射性廢物分類》和其他有關標準規(guī)定的

要求。

4.2.2鑄件材料要求

4.2.2.1球墨鑄鐵容器的選材應考慮其力學性能（如強度、硬度、塑性、伸長率、沖擊韌性）、

使用環(huán)境和長期耐腐蝕性能等因素。

4.2.2.2球墨鑄鐵容器的鑄件材料力學性能應滿足表1的要求。

表1球墨鑄鐵力學性能要求

性能（附鑄試樣）

抗拉強度規(guī)定塑性延伸長率布氏硬度1）最小沖擊功/J（V形缺口）

Rm/MPa伸強度A/%HBW三個試樣平均值單個值

2

GB36900.1-2018

（min.）Rp0.2/MPa（min.）

（min.）

37024012120~17512（室溫23±5℃）9（室溫23±5℃）

注1）：硬度指標僅作參考，不作為材料質量控制指標。

4.2.2.3鑄件材料的石墨形態(tài)以球狀為主，球化級別不低于GB/T9441規(guī)定的球化級別3級。

4.2.2.4鑄件材料的耐腐蝕性能應滿足附錄A中表A.3的要求。

4.2.3鑄件要求

4.2.3.1球墨鑄鐵容器采用的球墨鑄鐵件的厚度應不小于50mm，并且不大于200mm。

4.2.3.2不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等）存在。

4.2.3.3鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍，應符合球墨鑄鐵容器鑄件

設計圖樣、技術規(guī)范的要求。

4.2.3.4鑄件表面及加工表面，不允許使用任何手段修補，如堵塞、焊補、浸滲等。

5產(chǎn)品性能要求

5.1型號、規(guī)格和尺寸

5.1.1型號、規(guī)格、尺寸要求

球墨鑄鐵容器的型號、規(guī)格和尺寸應盡量標準化、系列化。推薦的桶形和箱型容器的數(shù)

種規(guī)格見附錄B。用戶可以根據(jù)需要采用其他規(guī)格和尺寸的球墨鑄鐵容器，但性能應滿足本標

準規(guī)定的強制性要求。

5.1.2外觀質量

球墨鑄鐵容器外部不得有妨礙堆碼的突出部件，應將球墨鑄鐵容器設計和加工成表面無

凸出部分并易于去污，可防止集水和積水的結構。

5.2容器性能要求

5.2.1操作性能

應按6.3.2節(jié)規(guī)定對球墨鑄鐵容器的裝卸、吊運或栓系的構件進行操作性能試驗，構件操

作應無故障，操作性能試驗后，構件應無損壞。

5.2.2堆碼性能

應按6.3.3節(jié)規(guī)定對球墨鑄鐵容器進行堆碼試驗或計算分析，以驗證球墨鑄鐵容器能夠滿

足堆碼性能的要求，內(nèi)容物應無漏失或彌散。

5.2.3抗沖擊性能

應按6.3.4節(jié)規(guī)定對球墨鑄鐵容器進行跌落試驗或計算分析，以驗證球墨鑄鐵容器能夠滿

足抗沖擊性能的要求，內(nèi)容物應無漏失或彌散。

5.2.4抗貫穿性能

應按6.3.5節(jié)規(guī)定對球墨鑄鐵容器進行1m落棒試驗或計算分析，以驗證球墨鑄鐵容器能

夠滿足抗貫穿性能的要求，內(nèi)容物應無漏失或彌散。

5.2.5防水性能

3

GB36900.1-2018

應按6.3.6節(jié)規(guī)定對球墨鑄鐵容器進行噴水試驗，以檢驗其防水性能。噴水試驗后，球墨

鑄鐵容器內(nèi)表面應無水。

6檢驗方法

6.1鑄件材料性能檢驗方法

6.1.1取樣

鑄件材料性能檢測應采用附鑄試塊，取樣來源和取樣數(shù)量符合GB/T1348-2009第8章的

相關要求，試驗結果符合4.2.2節(jié)鑄件材料要求為合格。

6.1.2試驗方法

6.1.2.1拉伸試驗

按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2.2沖擊試驗

沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2.3硬度試驗

硬度試驗按GB/T231.1、231.2和231.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2.4金相試驗

金相試驗按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2.5耐腐蝕試驗

耐腐蝕試驗按照附錄A球墨鑄鐵耐腐蝕性能檢測方法的規(guī)定執(zhí)行。

6.2鑄件檢驗方法

6.2.1幾何尺寸和尺寸公差檢驗

6.2.1.1用精度0.5mm的通用量具進行目視測量。

6.2.1.2鑄件的幾何形狀及尺寸應符合圖樣的規(guī)定。

6.2.1.3鑄件的尺寸公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求執(zhí)

行。

6.2.2表面質量檢驗

6.2.2.1鑄件應按GB/T1348-2009的要求清理干凈，修整多余部分。

6.2.2.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內(nèi)腔殘余物等去除要求應符合設計技術規(guī)范的要求。

6.2.2.3鑄件表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規(guī)定，或符合設計圖樣或產(chǎn)品技術規(guī)范的要求。

6.2.3無損檢測

鑄件無損檢測要求按GB/T1348-2009第11.4章的規(guī)定執(zhí)行。

6.3容器檢驗方法

6.3.1結構尺寸及外觀檢驗

采用精度0.5mm的通用量具對結構尺寸進行測量，采用目視檢查容器外觀，應符合設計

圖樣或產(chǎn)品技術規(guī)范的要求。

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GB36900.1-2018

6.3.2操作性能試驗

球墨鑄鐵容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質，填充系數(shù)95%，對裝載后的容器相

關構件進行連續(xù)50次操作。

6.3.3堆碼試驗

球墨鑄鐵容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質，填充系數(shù)95%。按照GB11806的

規(guī)定進行堆碼試驗，堆放時間為24h。

6.3.4跌落試驗

球墨鑄鐵容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質，填充系數(shù)95%。按照GB11806的

規(guī)定進行跌落試驗，跌落試驗的自由下落距離應滿足GB11806中在運輸?shù)恼l件下試驗貨

包的自由下落距離的規(guī)定。

6.3.51m落棒試驗

球墨鑄鐵容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質，填充系數(shù)95%。按照GB11806的

規(guī)定進行運輸正常條件下的貫穿試驗。

6.3.6噴水試驗

按照GB11806的規(guī)定進行噴水試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1型式試驗

7.1.1球墨鑄鐵容器型式試驗的項目順序按表2逐項進行，各項試驗可在一個容器上進行。

7.1.2球墨鑄鐵容器經(jīng)型式試驗合格后，方可采用型式試驗容器的設計并按其相同的加工工

藝進行正式批量生產(chǎn)。

7.1.3型式試驗要求

球墨鑄鐵容器生產(chǎn)有下列情形之一時，應進行型式試驗項目：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)試制時；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、結構、工藝有較大改變時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后（超過一年），恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差別時；

e)用戶要求或國家核安全監(jiān)管部門提出需進行型式檢驗時。

表2型式試驗項目

序號試驗項目

1拉伸試驗

2沖擊試驗

3硬度試驗

4金相試驗

5耐腐蝕試驗

7鑄件尺寸檢查

8鑄件表面質量檢查

5

GB36900.1-2018

9鑄件無損檢測

10容器尺寸檢查

11容器外觀檢查

12操作性能試驗

13堆碼性能試驗

14抗沖擊性能試驗

15抗貫穿性能試驗

16跌落試驗

171m落棒試驗

18噴水試驗

7.2出廠檢驗

7.2.1球墨鑄鐵容器產(chǎn)品性能應滿足第5章的要求，逐臺進行容器結構尺寸和外觀檢查，逐

臺進行無損檢測。每批同一規(guī)格的產(chǎn)品抽10%（至少一個）進行操作性能試驗。

7.2.2檢查合格后，應為每個球墨鑄鐵容器出具工作卡、材料合格證、產(chǎn)品檢驗報告和容器

合格證書。

7.3判定規(guī)則

7.3.1型式試驗判定規(guī)則

各項試驗全部合格，則判該檢驗批合格。如有一項不合格，則判該檢驗批不合格。

7.3.2出廠檢驗判定規(guī)則

各項試驗全部合格，則判該檢驗批合格。如有一項不合格，則判該檢驗批不合格。

8標識

8.1球墨鑄鐵容器貨包外表面標記應符合GB12711有關放射性標志和標簽的規(guī)定。

8.2應在球墨鑄鐵容器外表面標識生產(chǎn)廠家或代號、生產(chǎn)日期和批號等。

8.3球墨鑄鐵容器的標識應醒目、清楚、耐久性好且不能損傷容器性能。

9產(chǎn)品的貯存和運輸

9.1產(chǎn)品貯存

9.1.1球墨鑄鐵容器應存放在基礎堅固的地面上，宜垂直碼放，碼放高度一般不得超過6層。

9.1.2球墨鑄鐵容器存放期間，應防止受到化學侵蝕、惡劣氣候和外力損害。

9.2產(chǎn)品運輸

9.2.1球墨鑄鐵容器搬運、裝卸時必須采用吊運工具輕裝輕放。運輸時應采用適當?shù)拇胧?/p>

將球墨鑄鐵容器緊固在運輸工具上，并在球墨鑄鐵容器間設置適當?shù)木彌_或隔離的空間、材

6

GB36900.1-2018

料或裝置，以防碰撞、損壞。

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GB36900.1-2018

附錄A

（規(guī)范性附錄）

球墨鑄鐵耐腐蝕性能檢測方法

A1范圍

本方法規(guī)定了球墨鑄鐵高完整性容器用球墨鑄鐵腐蝕試驗設備、試樣制備和要求、試驗

溶液、試驗程序、試驗結果和評價等內(nèi)容。

本方法適用于球墨鑄鐵在模擬酸性水溶液、模擬土壤加水溶液中腐蝕速率的測定。

A2試驗設備

A2.1恒溫水浴

溫度范圍20℃～100℃，控溫精度±2℃。

A2.2試驗容器

體積2L的玻璃燒杯，也可使用在試驗溫度下為惰性的材料制作的其他容器。

A3試樣

A3.1試樣材料

試驗材料為力學性能滿足表1的要求的球墨鑄鐵。

A3.2試樣尺寸和數(shù)量

A3.2.1試驗用試樣的尺寸為50mm×25mm×（3～5）mm，平行試樣數(shù)量不少于3個，空白對

比試樣至少1個。

A3.3試樣制備

試樣應在鑄件上切取，采用機械或化學的方法除去試樣表面氧化皮，并進行機械加工至

尺寸要求，推薦試樣表面粗糙度Ra范圍在6.3μm～12.5μm。試驗前用GB/T2481.1規(guī)定的800

號水砂紙研磨，清洗、干燥后存放于干燥器中不小于24h。

A4試驗溶液

A4.1使用化學純及以上級別化學藥品和去離子水或蒸餾水配制溶液。配制的試驗溶液應充

分攪拌并穩(wěn)定。

A4.2試驗溶液選用表A.1模擬的酸性水溶液和表A.2模擬的土壤加水溶液。

表A.1模擬酸性水溶液（pH=3～4）

成分含量，mg·L-1成分含量，mg·L-1

硫酸鈣(CaSO4)2.72碳酸鈉（Na2CO3）109.18

氯化鈉(NaCl)84.80硫酸鈉（Na2SO4）38.34

碳酸氫鈉（NaHCO3）281.40硫酸鎂（MgSO4）1.20

注：溶液pH可用50%H2SO4溶液調(diào)整。

表A.2模擬土壤加水溶液（pH=7～8）

成分含量，mg·L-1成分含量，mg·L-1

8

GB36900.1-2018

硫酸鈣(CaSO4)13498.00硫酸鐵（Fe2(SO4)3）1.80

氯化鈉(NaCl)14077.44碳酸氫銨（NH4HCO3）17.38

碳酸氫鈉（NaHCO3）294.00碳酸氫鉀（KHCO3）308.00

碳酸鈉（Na2CO3）26.50氯化鉀（KCl）5822.18

硫酸鈉（Na2SO4）127.80氯化鈣（CaCl2）3883.89

硫酸鎂（MgSO4）493.23--

A5試驗程序

A5.1試驗前測量試樣的質量和尺寸，質量精確至0.0001g，尺寸精確至0.02mm，并計算試

樣的試驗面積。

A5.2將試驗溶液攪勻后倒入玻璃燒杯或其他滿足試驗要求的容器中，試樣每平方厘米表面

積所需的試驗溶液量應在20mL以上。

A5.3將試驗容器放入恒溫水浴加熱到規(guī)定溫度，試驗溫度為室溫（25℃±2℃）或高溫（90℃

±2℃）。

A5.4將試樣放入試驗溶液中，每個試樣應互不接觸，保持一定距離，且不與燒杯接觸。試

驗溶液液面應高出試樣頂端至少2cm。

A5.5試驗期間應每7d更換一次試驗溶液。高溫下（90℃±2℃）進行的試驗，為防止溶液蒸

發(fā)，試驗容器應具備有回餾冷凝的裝置。

A5.6試驗持續(xù)時間推薦為室溫（25℃±2℃）下至少90d；高溫（90℃±2℃）下至少30d。

A5.7試驗結束后取出試樣，用流動的去離子水清洗，清洗后吹干待用。該過程中應盡量避

免或減少腐蝕產(chǎn)物的脫落。

A6試驗結果評定

A6.1外觀

A6.1.1在日光或人造散射燈下目視檢測腐蝕后試樣外觀形貌，記錄表面腐蝕分布狀況和腐蝕

產(chǎn)物的顏色。

A6.1.2按照GB/T16545規(guī)定的方法去除試樣表面的腐蝕產(chǎn)物后，在日光或人造散射燈下目

視檢測腐蝕后試樣外觀形貌，記錄腐蝕類型（均勻腐蝕/局部腐蝕）。

A6.1.3測量去腐蝕產(chǎn)物后試樣表面的粗糙度，并與空白試樣進行對比。

A6.1.4如發(fā)生局部腐蝕，檢測去腐蝕產(chǎn)物后試樣的腐蝕深度、腐蝕的面積等。

A6.2腐蝕速率

按照公式（A.1）計算腐蝕速率：

7

8.7610(W1W2)

v…………(A.1)

St

式中：

v—腐蝕速率，單位為微米每年（μm/a）；

W1—腐蝕前試樣質量，單位為克（g），精度至0.0001g；

W2—腐蝕后試樣質量，單位為克（g），精度至0.0001g；

9

GB36900.1-2018

S—試樣表面面積，單位為平方厘米（cm2）；

ρ—球墨鑄鐵密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；

t—試驗持續(xù)時間，單位為小時（h）。

A6.3合格判據(jù)

用于制造高完整性容器用球墨鑄鐵在模擬的酸性水溶液和模擬的土壤加水溶液中，腐蝕

腐蝕速率應滿足表A.3的要求。

表A.3球墨鑄鐵耐腐蝕性能

腐蝕速率，μm/a

腐蝕環(huán)境

室溫（25℃±2℃）高溫（90℃±2℃）

模擬酸性水溶液

＜70＜350

（pH=3～4）

模擬土壤加水溶液

＜80＜170

（pH=7～8）

A7試驗報告

試驗報告應至少包含以下內(nèi)容：

a)試驗項目名稱；

b)試驗材料，包括球墨鑄鐵的牌號和化學成分、力學性能、生產(chǎn)廠家等；

c)試樣及處理狀態(tài)，包括取樣位置、表面狀態(tài)、尺寸等；

d)試驗溶液及試驗條件；

e)腐蝕情況，包括試樣表面腐蝕產(chǎn)物膜分布及去膜前后腐蝕形貌、腐蝕類型等；

f)腐蝕速率。

10

GB36900.1-2018

附錄B

（資料性附錄）

容器型號、規(guī)格與尺寸

球墨鑄鐵容器可設計為箱型容器或桶型容器。箱型容器的型號與尺寸見表B.1，其結構示

意圖見圖B.1；桶形容器的型號和尺寸見表B.2，其結構示意圖見圖B.2。

表B.1箱型容器的型號和尺寸1）2）

內(nèi)腔尺寸（mm）標稱

型號允許偏允許偏允許偏容積

長a寬b高h同軸度

差差差（m3）

BI-2505001500110002±40.25

BII-5007001700110002±40.5

BIII-10009001900112002±41

注：1）表中容器的型號和尺寸為推薦值，用戶可根據(jù)需要選擇其他規(guī)格和尺寸的容器；

2）用戶可根據(jù)需要在50mm至200mm范圍內(nèi)選擇容器的厚度(δ)；

圖B.1箱型球墨鑄鐵容器結構示意圖

表B.2桶型容器的型號和尺寸1）2）

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GB36900.1-2018

內(nèi)腔尺寸（mm）標稱容積

型號

內(nèi)徑d允許偏差高度h允許偏差同軸度（m3）

DI-500800110002±40.5

DII-750800115002±40.75

DIII-10001000213002±41

DIV-15001200214002±41.5

注：1）表中容器的型號和尺寸為推薦值，用戶可根據(jù)需要選擇其他規(guī)格和尺寸的容器；

2）用戶可根據(jù)需要在50mm至200mm范圍內(nèi)選擇容器的厚度(δ)；

圖B.2桶型球墨鑄鐵容器結構示意圖

_________________________________

12

目次

前言...........................................................................................................................................III

1適用范圍.....................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................1

3術語和定義.................................................................................................................................2

4基本安全要求.............................................................................................................................2

5產(chǎn)品性能要求.............................................................................................................................3

6檢驗方法.....................................................................................................................................4

7檢驗規(guī)則.....................................................................................................................................5

8標識.............................................................................................................................................6

9產(chǎn)品的貯存和運輸.....................................................................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）球墨鑄鐵耐腐蝕性能檢測方法.............................................................8

附錄B（資料性附錄）容器型號、規(guī)格與尺寸.......................................................................11

II

C.4.13儀器運行有效率記錄表

表C.13儀器運行有效率記錄表

流域及水體名稱：斷面名稱：

序號項目儀器名稱及型號運行考核總時數(shù)無效運行時數(shù)有效運行時數(shù)備注

1pH

2溶解氧

3電導率

4濁度

5氨氮

6高錳酸鹽指數(shù)

7總磷

8總氮

9總有機碳

10……

合計儀器運行有效率

測試人：復核人：審核人：

35

附錄F

（資料性附錄）

地下水采樣洗井與樣品采集記錄表

表F.1地下水采樣洗井與樣品采集記錄表

地塊名稱：高程測量標識：

監(jiān)測井編號：篩管上端距標識距離（m）：

采樣日期：篩管下端距標識距離（m）：

采樣單位：采樣設備（貝勒管或潛水泵等）：

采樣人員：