品管部人員培訓(xùn)手冊

品管部人員培訓(xùn)手冊品管部人員培訓(xùn)手冊深圳市木烽電子有限公司品管部編制日期審核日期批準(zhǔn)日期目錄第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史第二節(jié)：如何治理品質(zhì)第三節(jié)：不良的來源——變異第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控第一節(jié)：來料檢驗(yàn)的管控第二節(jié)：制程檢驗(yàn)的管控第三節(jié)：成品檢驗(yàn)的管控第三章：品管技術(shù)第一節(jié)：抽樣方案第二節(jié)：測量與監(jiān)控裝置使用常識第三節(jié)：QC七手法簡介第四章：品管知識第一節(jié)：ISO9000基礎(chǔ)知識第二節(jié)：“5S”知識第五章：與產(chǎn)品有關(guān)的知識第一節(jié)：“ESD”知識第二節(jié)：焊接原理第三節(jié)：各崗位作業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要治理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)治理品質(zhì)，顯得力不從心，因而進(jìn)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（StatisticalQualityControl，SQC）從1924年美國W·A·SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時期抽樣檢驗(yàn)亦同時產(chǎn)生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為要緊手法，獵取輝煌的成果。SQC的使用也是近代治理突飛猛進(jìn)最重要的緣故。全面品質(zhì)管制（TotalQualityControl，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究進(jìn)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料治理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可講是專家式品管，教著重理論研究。第二節(jié)：如何治理品質(zhì)重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。重視執(zhí)行品質(zhì)治理涵蓋4個步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；采取矯正措施并追蹤成效；修訂新標(biāo)準(zhǔn)。專門第（3）項(xiàng)重在執(zhí)行。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，要緊得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視持續(xù)改善品質(zhì)管制在于三個層次：品質(zhì)開發(fā)；品質(zhì)堅(jiān)持；品質(zhì)突破。藉標(biāo)準(zhǔn)化堅(jiān)持品質(zhì)，藉持續(xù)的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提升品質(zhì)、提升效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體職員應(yīng)經(jīng)常有打算地同意品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)于堅(jiān)持循環(huán)PDCA循環(huán)圖-Plan打算(文件化活動)Do做(執(zhí)行)Check檢查(確認(rèn))Act 行動(改正文件或活動)ActPlanCheck DoActPlanCheck Do制訂企業(yè)品質(zhì)月活動藉著企業(yè)品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶連成一個大的“生命共同體”，并一波一波推動品管有關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好適應(yīng)”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作提升工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視高層主管重視什么情況，下屬職員也會跟著關(guān)懷什么事，這是專門自然的，有些企業(yè)老總們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就能夠賺多少鈔票。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來得信息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高超的老總，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者高超，因此會阻礙下屬的行動準(zhǔn)則。第三節(jié)：不良的來源—變異在工廠里，通過對產(chǎn)品或材料之檢驗(yàn)，將超出要求標(biāo)準(zhǔn)（不良品）的予以分類集中，此為操縱不良品（料）流入次工程的一種手段。重前品質(zhì)管制未盛行的時候，人們把剔除不良品視為一種白費(fèi)，為了趕上所謂“科學(xué)治理”的潮流，建立了“檢驗(yàn)制度”，不良品之剔除，變成了適應(yīng)，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進(jìn)一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。猶如足球隊(duì)員，將球攻擊到對方的球門鄰近就停止，缺了臨門一腳，實(shí)在惋惜。到底不良品是如何造成的呢？應(yīng)如何處置，才能完全解決而一勞永逸呢？任何不良的產(chǎn)生，必定存在著某些緣故，如果能發(fā)覺并排除這些緣故，就可不能再產(chǎn)生不良品了。的確，不管是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法，引起不良的緣故是無所不在的?！白儺悾╒ARIATION）正是緣故所在。變異的來源機(jī)器；材料；方法；操作員；環(huán)境因素；治理因素。變異的歸類機(jī)遇性緣故（經(jīng)常性咨詢題）這類咨詢題屬于系統(tǒng)咨詢題，如環(huán)境因素、治理因素。如一個人的體溫，在正常情形下會在0.5度左右上下起伏變動，那個變動是能夠同意也是不易防止的。非機(jī)遇性緣故（偶發(fā)性咨詢題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是如果去注意應(yīng)該能夠發(fā)覺的，也是制品不穩(wěn)固的來源，而且是容易操縱的。防止不良的要訣穩(wěn)固的人員人員流淌高低，往往能夠反映職員對企業(yè)的認(rèn)同程度，專門高人員流淌率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流淌而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有關(guān)于機(jī)器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多太多變因之存在，我們又如何能期望從他們身上取得穩(wěn)固的品質(zhì)呢？確實(shí)是有，也得付出事倍功半的代價。良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)固的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。若能人員穩(wěn)固，因此就能夠逐步地熟練工作，積存體會以至于熟能生巧。然而這一條“自我摸索”的路太遠(yuǎn)了，現(xiàn)代科學(xué)治理時代，講究的是快速的技巧。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，關(guān)于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓(xùn)練打算實(shí)為不可或缺?，F(xiàn)代的企業(yè)治理講究的是多元的專業(yè)化，每一項(xiàng)工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)。如何將這些專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)演化為有用性的技巧，則需要由具有理論基礎(chǔ)及專業(yè)體會的人來進(jìn)行，也才能盡快地填補(bǔ)企業(yè)內(nèi)成職員作體會的不足及理念上的差異所造成的溝通和諧的困難。建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也能夠講是種制度，或是講規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用要緊是把企業(yè)內(nèi)的成員所積存的技術(shù)體會，通過文件的方式來加予儲存，而可不能因?yàn)槿藛T的流淌，整個技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作確實(shí)是換了不同的人來操作，也可不能因?yàn)椴煌娜?，而顯現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是堅(jiān)持工作穩(wěn)固，從而穩(wěn)固品質(zhì)的最完全的工作。排除環(huán)境亂象工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)固及種種的白費(fèi)。臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理，工具、夾治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不潔凈。因?yàn)榕K亂，就會衍生許多工作困擾，要排除困擾，就得從最差不多的排除臟亂著手。每個人都明白，做事不講究，既無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場所臟亂，既是做事不講究的最明顯代表。臟亂盡管不是阻礙品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。統(tǒng)計(jì)品管應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，能夠講是品質(zhì)管制在近代獲得突破的要緊緣故。統(tǒng)計(jì)原理衍生出許多改善工具。這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛地被應(yīng)用，實(shí)際也是衡量一個企業(yè)科學(xué)治理進(jìn)行的尺度。穩(wěn)固的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，如果缺乏良好穩(wěn)固的材料來配合，依舊難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)固的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，因此就會不穩(wěn)固，低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)固的物料。試想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是缺失。完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就象人的軀體一樣平常得注意保養(yǎng)，軀體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度幾壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保證。第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控什么是QCQC即英文QUALITY

CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)操縱，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置如此一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)操縱的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一樣企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）什么是QA

QA即英文QUALITY

ASSURANCE

的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)治理體系中實(shí)施并按照需要進(jìn)行證實(shí)的全部有打算和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置如此的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱明確對象（即要進(jìn)行檢查的產(chǎn)品型號、物品，并了解它的特點(diǎn)）確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量）了解要檢查的項(xiàng)目，技術(shù)要求和如何測試的方法（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）確定檢查工具是否齊全及如何測試的方法實(shí)施檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄對個體產(chǎn)品的判定良品、不良品的區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置咨詢題的反饋、報(bào)告、追蹤綜合的判定，統(tǒng)計(jì)不良數(shù)量及重輕微缺陷，判定批量接收或拒收返工，復(fù)檢、追加工后的確認(rèn)報(bào)告的填寫、簽名、整理桌面的“5S”整理第一節(jié)：IQC(IncomingQualityControl進(jìn)料檢驗(yàn))一、何為進(jìn)料檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的操縱點(diǎn)，是評估供應(yīng)廠商要緊的信息來源。二、進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目：外觀檢驗(yàn)；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；電氣特性檢驗(yàn)；化學(xué)特性檢驗(yàn)；物理特性檢驗(yàn)；機(jī)械特性檢驗(yàn)；可靠性、安全性檢驗(yàn)；三、檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)：一樣用目視、手感、限度樣本；尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)；結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)物料檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備；四、檢驗(yàn)方式：一樣分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗(yàn)流程：正常流程：確定需檢驗(yàn)的物料；確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、工具；確定抽樣方案；實(shí)施抽樣；實(shí)施檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；判定檢驗(yàn)結(jié)果，填寫檢驗(yàn)報(bào)告；對檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識。全檢類物料不合格處理流程：按正常流程“1-6”進(jìn)行；取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；編寫《來料質(zhì)量專門報(bào)告》；交采購發(fā)傳真給供應(yīng)商，保留原稿；對檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識；收到供應(yīng)商回復(fù)報(bào)告；下批來料改善成效確認(rèn)合格后結(jié)案；改善無效按全檢類物料不合格處理流程2-7執(zhí)行。抽檢類物料不合格處理：按正常流程1-6進(jìn)行；取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長確認(rèn)，并決定處理方法；信息處理：4.1將不良信息，處理方法通知采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程；4.2按全檢類物料不合格處理流程3-8執(zhí)行；物料處理：5.1退貨5.1.1對物料進(jìn)行標(biāo)識；5.1.2倉庫通知客戶確認(rèn)、接收；5.1.3不能修理的物料，在客戶確認(rèn)后，由品管部在客戶在場的情形下，對物料進(jìn)行破壞；5.2追加工5.2.1對物料進(jìn)行標(biāo)識；5.1.2追加工時，由品管部現(xiàn)場指導(dǎo)；5.1.3加工后，由IQC按正常流程實(shí)施檢驗(yàn)。5.3讓步接收5.3.1對物料進(jìn)行標(biāo)識；5.3.2通知現(xiàn)場QC、工程部；5.3.3現(xiàn)場確認(rèn)生產(chǎn)成效。線上檢驗(yàn)對物料進(jìn)行標(biāo)識；生產(chǎn)過程中，在線上進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)物料不良情形，生產(chǎn)成效。第二節(jié)：制程管制(InProcessQualityControl)制程管制是品質(zhì)管制的核心，一樣的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉庫）以后到成品管制往常，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，因此又稱中間檢驗(yàn)。1、制程檢驗(yàn)之目的1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)覺不良，采取措施，能夠防止大量之不良品發(fā)生。

1.2、針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。1.3、通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2、制程檢驗(yàn)之做法2.1、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)。2.2、使用查核表作記錄。2.3、查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項(xiàng)目、查核方法、時刻頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上。3、檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效操縱制程，使不良率可不能因?qū)ｉT的制程緣故而升高，關(guān)于不穩(wěn)固的因素應(yīng)事先把握，并作重點(diǎn)操縱。不穩(wěn)固因素包括：（1）該產(chǎn)品往常生產(chǎn)曾有專門、有不良較高之記錄。（2）使用機(jī)器不穩(wěn)固(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。4、品質(zhì)專門之處理檢驗(yàn)人員關(guān)于突發(fā)性的制程品質(zhì)專門或關(guān)于經(jīng)常性而且具有嚴(yán)峻性的制程品質(zhì)專門，應(yīng)開具《制程專門通知單》，通知有關(guān)部門迅速處理，情形較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。專門回饋與矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴(yán)峻缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點(diǎn)。5.2、經(jīng)常性嚴(yán)峻缺點(diǎn)（1）雖比例不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生；（2）生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，阻礙品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。常規(guī)巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的巡線，其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時刻內(nèi)迅速全面地確認(rèn)。2、綜合巡線法：優(yōu)點(diǎn)在于一次性確認(rèn)多個既定項(xiàng)目、節(jié)約時刻。3、遠(yuǎn)巡法：即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線的人員作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看到生產(chǎn)線的直面目，發(fā)覺如漏檢、講話、開小差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法：即在近距離確認(rèn)作業(yè)者的作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能夠細(xì)致地確認(rèn)作業(yè)者是否按作業(yè)指導(dǎo)書或順次作業(yè)點(diǎn)檢的要求作業(yè)，作業(yè)方法合不合理，作業(yè)的動作會可不能帶有破壞性（短路、跌落）。巡線時的思維1、帶著咨詢題點(diǎn)；2、“眼到心也要到”看到的現(xiàn)象要想一想會可不能產(chǎn)生不良；3、具體到最小的一個動作，舉一反三；4、有打算、有順序地進(jìn)行；5、保持連續(xù)改進(jìn)的心態(tài)，一個咨詢題提出后未得到改善，要有一直提下去的決心；6、遇到困難，不要退步及埋怨，因?yàn)槟遣荒芙鉀Q咨詢題同時也白費(fèi)了時刻，而且自己個人在解決咨詢題的能力不能得到提升，找上司或老職員聊談天，考慮解決的方法。如何對發(fā)生咨詢題后采取措施1、不管顯現(xiàn)咨詢題的緣故是屬于來料依舊屬于生產(chǎn)電性能不良，不可過多去區(qū)分，而應(yīng)先考慮什么緣故會流出去如何防止不良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生；2、屬于電性能或來料上的咨詢題，應(yīng)主動協(xié)助工程師分析計(jì)策，提出意見，作業(yè)性的不良不要急于對操作員作出指責(zé)，應(yīng)先查是什么緣故會操縱不??？咨詢題在那？（是屬于5M1E中的那一個環(huán)節(jié)）3、找到緣故后，對癥下藥，最后用不良品考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良在那兒，使職員意識到工作未做好，接下來教操作員如何做是正確的。4、顯現(xiàn)品質(zhì)專門不用慌亂，要平復(fù)，要按流程去處理專門現(xiàn)象，如若不致于要采取停線的及時知會全檢工位即時控（前后隔離）；如若要采取停線進(jìn)請即時通知拉長停線待進(jìn)一步處理。這當(dāng)中要區(qū)分輕重緩急。1、指導(dǎo)時按作業(yè)指導(dǎo)書一步一步進(jìn)行，使職員真正明白得；2、指導(dǎo)有三個過程：一是你講解作業(yè)員只聽，二是你做給他看，三是職員做給你看，邊看邊指出不足。通用檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1、上線物料的檢驗(yàn)對上線物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)上線物料的型號、規(guī)格是否符合物料清單的規(guī)定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)對比工藝流程圖，確認(rèn)生產(chǎn)排線符合流程圖，無私自更換流程現(xiàn)象對比作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，無私自更換作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的參數(shù)是否符合要求，設(shè)備保養(yǎng)情形，檢測設(shè)備需用良品及不良品進(jìn)行點(diǎn)檢，夾具是否良好。以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時，需確認(rèn)點(diǎn)檢情形，可用抽檢形式確認(rèn)，如烙鐵點(diǎn)檢等。4、人員確認(rèn)正常情形下，作業(yè)員應(yīng)通過有關(guān)培訓(xùn)，被通過考核，持上崗證作業(yè)?？赏ㄟ^確認(rèn)上崗證操縱人員的穩(wěn)固性。在非正常的情形下，如公司未施行持證上崗制度時，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進(jìn)行操縱。并對作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)固性。5、作業(yè)的檢驗(yàn)5.1、對比檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工位檢驗(yàn)，記錄內(nèi)容。檢驗(yàn)不合格后，按照不良產(chǎn)生的緣故（5W1E）進(jìn)行糾正，包括改善計(jì)策、已制成品的處理。5.2、對檢查工位檢出的不良品進(jìn)行確認(rèn)，找出不良產(chǎn)生的緣故、工位，進(jìn)行糾正、改善。5.3、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能，確認(rèn)制成品的質(zhì)量，確保送OQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品的合格率。不良分析方法1、排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良的工序；按不良產(chǎn)生的緣故，按照5W1E進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良的緣故。2、試驗(yàn)法：通過不同條件進(jìn)行試驗(yàn)，找出不良產(chǎn)生的緣故。3、詢咨詢法：某些不良產(chǎn)生的緣故，生產(chǎn)線作業(yè)員在第一線工作，關(guān)于產(chǎn)品存在的咨詢題較清晰，通過詢咨詢，能夠更快地將不良產(chǎn)生的緣故找出。4、會議法：通過召開會議的方式，集合各部門共同分析不良緣故。改變意識常見的幾種方法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。C、作為方案專門好，然而……D、這不是專門好嗎？什么緣故要改善，真苦惱。E、如此不行，我往常做過。F、關(guān)于那個，我最清晰。G、有什么了不得的，我們一直差不多上這么做的。H、我偏不這么做，看你如何樣？（對不的意見存在抵觸情緒）G、現(xiàn)在差不多比往常好多了。培養(yǎng)改善意識：A、廢止做法的固有觀念；B、第一應(yīng)否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應(yīng)先考慮做的方法；D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，總之做著看吧；E、好的要堅(jiān)持下去，不行的就改善；F、改善永久沒有差不多的講法；G、遇到咨詢題，先找緣故，再去改善，最后才是找責(zé)任。H、沒有最好，只有更好。電池生產(chǎn)工位巡檢操縱點(diǎn)1、輔料加工輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線，鎳帶、導(dǎo)線浸錫，組裝五金等等。巡檢時要緊確認(rèn)輔料尺寸及質(zhì)材，加工情形，可對比產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及點(diǎn)焊錫焊的，可參照點(diǎn)焊錫焊要求。2、點(diǎn)焊點(diǎn)焊工位要緊包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶，負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，巡檢時應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)定。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn)，應(yīng)注意區(qū)不拔脫方法及拔脫力。點(diǎn)焊極冒時，應(yīng)檢查有無金屬碎屑?xì)埩粼跇O冒，防止短路。3、錫焊錫焊工位要緊包括焊接電芯與愛護(hù)板，焊接導(dǎo)線，焊接五金觸片。巡檢時應(yīng)確認(rèn)烙鐵的溫度，焊接的成效（參考焊接原理），有底殼的需確認(rèn)有否燙傷底殼。檢查過程中，應(yīng)注意愛護(hù)板上是否殘留有錫渣、錫珠。4、組裝組裝工位要緊是組裝面殼。巡檢時需確認(rèn)組裝方式是否符合規(guī)格書要求，組裝后會否擠壓電芯（專門是聚合物電芯），有無可能造成愛護(hù)板元器件損害。組裝后電池，應(yīng)試搖動，鑒不電池內(nèi)部有無松動，異響。5、超壓超壓工位要緊是溶合電池上下殼，巡檢時，應(yīng)對溶合成效、套機(jī)成效進(jìn)行確認(rèn)，專門是外觀。此工位是重點(diǎn)工位，應(yīng)增加巡檢的頻率。性能檢測性能檢測工位要緊是對電池的一些差不多性能進(jìn)行檢測。巡檢時，應(yīng)確認(rèn)檢測設(shè)備、夾具是否良好，有無誤判可能?？扇?～2PCS不良品電池進(jìn)行測試，判定設(shè)備是否能檢測出不良品。對正常生產(chǎn)中檢測出的不良品，應(yīng)進(jìn)行分析，確認(rèn)不良緣故（必要時，可尋求工程師的關(guān)心），找出改善方法，減少不良的產(chǎn)生。包標(biāo)貼包標(biāo)貼工位包括了包商標(biāo)、貼防偽標(biāo)等，巡檢時，應(yīng)注意標(biāo)貼內(nèi)容有無錯誤，與規(guī)格書是否相符。標(biāo)貼有無歪斜，有貼標(biāo)框的，標(biāo)貼不能超出框架位。包裹式商標(biāo)應(yīng)注意，包好商標(biāo)后，不能看到電池內(nèi)部。外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)工位是對電池的整體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)（組裝線外觀檢驗(yàn)是對半成品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)），此工位檢驗(yàn)員應(yīng)對外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熟悉，專門是外置式電池的外觀標(biāo)準(zhǔn)。巡檢時，對此工位檢驗(yàn)員應(yīng)多做輔導(dǎo)，經(jīng)常確認(rèn)不良品的狀況，減少誤判。10、裝箱、打包裝箱、打包是對產(chǎn)品進(jìn)行一種防護(hù)、標(biāo)識措施。巡檢時，應(yīng)注意產(chǎn)品裝箱的方式、材料是否一致，外箱標(biāo)識與要求是否相同，有無漏裝、多裝，循環(huán)再用的箱子不應(yīng)有其他標(biāo)識。打包應(yīng)整齊，不能損害外箱（專門是海運(yùn)），應(yīng)做到一致。第三節(jié)：成品檢驗(yàn)（OutgoingQualityControl）成品檢驗(yàn)指產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，入庫前的檢驗(yàn)。是產(chǎn)品出貨前的最后一道品質(zhì)操縱關(guān)口。一、檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀檢驗(yàn)；2、尺寸檢驗(yàn)；3、電性能檢驗(yàn)；4、實(shí)際試用檢驗(yàn)；5、包裝方式、外箱標(biāo)識檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)方法1、外觀檢驗(yàn)：目視、樣板、菲林2、尺寸檢驗(yàn)：卡尺、塞尺3、電性能檢驗(yàn)：檢測設(shè)備、裝置4、實(shí)際試用檢驗(yàn)：樣機(jī)、塞尺、目視三、檢驗(yàn)方式一樣為抽檢四、檢驗(yàn)流程正常流程：1、收到送檢單；2、送檢產(chǎn)品數(shù)量、型號、包裝方式、外箱標(biāo)識確認(rèn)；3、抽樣方案確認(rèn)；4、實(shí)施抽樣；5、實(shí)施檢驗(yàn)；6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告；7、產(chǎn)品標(biāo)識。不良合格處理：1、按正常流程1-5實(shí)施；2、將不良樣品及返工通知單較工程師確認(rèn)；3、生產(chǎn)部實(shí)施返工時監(jiān)督確認(rèn)成效；4、返工完畢后按正常流程1-7實(shí)施。第三章：品管技術(shù)第一節(jié)、抽樣方案一、檢驗(yàn)之類不1、檢驗(yàn)：是指量測、檢查、試驗(yàn)或其他方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程。2、全數(shù)檢驗(yàn)：所有之原料、成品一一施以檢適合全數(shù)檢驗(yàn)的有：a、批量太小，失去抽樣檢驗(yàn)之意義；b、全數(shù)檢驗(yàn)可簡單實(shí)施者；c、不承諾不良品存在者，該不良品有致命的阻礙。3、抽樣檢驗(yàn)：指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，按照樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定產(chǎn)品批合格與否的過程。適合檢驗(yàn)的有：a、破壞性試驗(yàn)者b、承諾有某種程度之不良品存在者c、欲減少檢驗(yàn)時刻和經(jīng)費(fèi)者d、欲予刺激生產(chǎn)者提升品質(zhì)時e、產(chǎn)量大，批量大，連續(xù)生產(chǎn)無法做到全數(shù)檢驗(yàn)時。4、檢驗(yàn)分類分類生產(chǎn)程序檢驗(yàn)場所檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)之種類1、進(jìn)料檢驗(yàn)1、固定場所1、破壞性檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)2、制程檢驗(yàn)2、巡回檢驗(yàn)2、非破壞性檢驗(yàn)2、抽樣檢驗(yàn)3、制品檢驗(yàn)（最終檢驗(yàn)）二、名詞術(shù)語講明單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的差不多單位。檢查批（簡稱批）：為實(shí)施抽樣檢查而聚攏起來的單位產(chǎn)品批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，通常用N表示樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品樣本：樣本單位的全體樣本大?。簶颖局邪臉悠穯挝粩?shù)，樣本大小以n表示不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。不合格按質(zhì)量性表示單位產(chǎn)品單位的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)峻程度來分類，一樣不合格分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格致命缺陷嚴(yán)峻缺陷輕微缺陷合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為能夠同意的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，通常稱為AQL水平；檢查：用測量試驗(yàn)或其它方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對比的過程。合格判定數(shù)：作出批合格判定樣本中所承諾的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Ac表示不合格判定數(shù)：作出批不合格判定樣本中所不承諾的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Re表示抽樣方案：樣本大小點(diǎn)樣本大小，到和判定數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。正常檢查：當(dāng)過程平均接近合格質(zhì)量水平常所進(jìn)行的檢查加嚴(yán)檢查：當(dāng)過程平均明顯劣于合格質(zhì)量水平常所進(jìn)行的檢查放寬檢查：當(dāng)過程平均明顯優(yōu)于合格質(zhì)量水平常所進(jìn)行的檢查抽樣檢驗(yàn)的定義：從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，通過試驗(yàn)或測量以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。缺點(diǎn):指未達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期成效的狀態(tài)。致命缺點(diǎn)(CR):危害人體、引發(fā)災(zāi)難,對社會產(chǎn)生重大阻礙的缺點(diǎn)。重缺點(diǎn)(MAJ):不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期目的,降低產(chǎn)品有用性的缺點(diǎn)。輕缺點(diǎn)(MIN):差不多不阻礙產(chǎn)品的有用性、操作等,但會阻礙產(chǎn)品性能貶低產(chǎn)品價值的缺點(diǎn)。批產(chǎn)品的質(zhì)量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)來度量的。P=批的不合格率=批中不合格品總數(shù)/批量*100%每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)=批中所有單位產(chǎn)品缺陷數(shù)總數(shù)/批量*100%符號代表：N批量n樣本大小Ac表合格判定數(shù)Re表不合格判定數(shù)AQL合格質(zhì)量水平三、抽樣檢驗(yàn)的形式單次：按照一次樣本檢查結(jié)果，來決定合格或不合格之形式。（我司選用的形式）雙次：第一次抽驗(yàn)結(jié)果可能判定為合格、不合格和保留三種情形，當(dāng)判為保留時，追加第二次樣本再決定合格或不合格之形式。多次：是雙次抽樣之連續(xù)，只只是是將雙次抽樣的次數(shù)增多而已。四、如何開展抽檢：第一步：確定批及批量。第二步：從表中查出該抽取的樣本數(shù)。第三步：按樣本數(shù)進(jìn)行抽樣。第四步：實(shí)施檢驗(yàn)。第五步：確定不合格品個數(shù)a。第六步：按照AQL從表中查出Ac和Re的值。第七步：如a≤Ac,則判定該批合格,如a≥Re,則判定該批不合格。五、迭加原則如輕、重缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)均未達(dá)到Re的值,則要使用迭加原則進(jìn)行判定,立即重缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)迭加到輕缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)中去,將迭加后的不合格品個數(shù)按輕缺點(diǎn)的Re值對該批進(jìn)行判定。六、檢驗(yàn)方法1、正常2、加嚴(yán)3、減量4、他們之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系（MIL-STD-105E是美國軍工產(chǎn)品抽樣方案）（國家標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-、GB2829-）第二節(jié)：測量與監(jiān)控裝置使用常識萬用表萬用表也稱多用表，因其測試功能較多，形象地稱為萬用表。萬用表按數(shù)據(jù)顯示方式有指針式、數(shù)顯式。只能用于單個功能的按測試功能命名，如電壓表、電流表等。1-1、標(biāo)識功能標(biāo)識功能標(biāo)識直流法拉（電容量）F交流～U微電壓Vm毫電流AK千電阻ΩM兆通斷（（（1-2、使用萬用表用于電池檢測，要緊使用20V直流電壓檔，20KΩ、200KΩ電阻檔。使用方法為：開路電壓：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20V直流電壓檔上，然后用紅表筆接到電池正極觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的開路電壓。電阻：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20KΩ或200KΩ電阻檔（視電池電阻的大小，電阻小于20KΩ的，用20KΩ檔，電阻大于20KΩ的，用200KΩ檔）。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的電阻。也能夠用萬用表的直流電流檔測試電池的短路愛護(hù)功能，測試方法為：將萬用表量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20A直流電流檔，將紅表筆插到A插孔，黑表筆插到COM插孔，然后用紅、黑表筆接觸電池的正負(fù)極觸片，這時，顯示屏顯示的數(shù)據(jù)為電池的短路電流，數(shù)據(jù)應(yīng)迅速顯示為0，否則，表示電池?zé)o電路愛護(hù)功能。1-3、注意事項(xiàng)當(dāng)萬用表顯示屏顯現(xiàn)符號時，應(yīng)更換電池。當(dāng)不明白電阻大小時，應(yīng)先用200KΩ檔先測試。切勿用電阻檔測試電壓，可能會損壞萬用表。塞尺2-1、標(biāo)識每一片刀片上刻有刀片的厚度單位為mm。2-2、使用測量前先選定需使用的刀片，檢視刀片有無異物、破舊、生銹等不良狀況。確認(rèn)合格后才可使用。使用時，將刀片輕輕劃過須測試之縫隙，刀片塞入縫隙，表示縫隙尺寸大于刀片厚度，刀片塞不入縫隙，表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2-3、注意事項(xiàng)測試時，不可作用力于刀片上；塞尺每次下班停用前，應(yīng)在刀片上平均涂抹防銹油，每次上班使用前，將刀片上的防銹油擦拭潔凈，保持刀片的光潔。數(shù)顯卡尺3-1、標(biāo)識OFF/ON為開關(guān)鍵，ZERO為置零鍵，inch/mm為英寸/毫米轉(zhuǎn)換鍵。3-2、使用打開數(shù)顯卡尺開關(guān)鍵，滾動滾輪，使數(shù)顯卡尺外測量面合并，按動置零鍵，將數(shù)顯卡尺顯示數(shù)值歸零，滾動滾輪，將需測電池或電芯置于使數(shù)顯卡尺外測量面中，滾動滾輪，使數(shù)顯卡尺外測量面卡住電池或電芯，卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)，確實(shí)是電池或電芯的尺寸。3-3、注意事項(xiàng)測量時，只可輕輕推動滾輪，不得用力頂壓。卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)持續(xù)地閃耀時，應(yīng)更換電池。卡尺尺身不可用水、酒精擦拭，尺身污臟時，可用少量防銹油擦拭。內(nèi)阻測試儀4-1、標(biāo)識內(nèi)阻測試儀可參考萬用表標(biāo)識。4-2、使用將測試線插入四孔插頭（航空插頭），開啟電源開關(guān)，調(diào)劑電壓（鋰離子電池用20V檔；單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋）、內(nèi)阻（內(nèi)阻大于200mΩ的，用2Ω檔；內(nèi)阻小于200mΩ的，用200mΩ檔；當(dāng)不明白電池內(nèi)阻時，先選用2Ω檔，測試出內(nèi)阻后，再選取內(nèi)阻檔位）測試檔位。將測試表筆正負(fù)極與電池正負(fù)極觸片充分接觸。讀取顯示頻顯示的數(shù)據(jù)。4-3、注意事項(xiàng)不可用銳利的測試表筆，以幸免劃傷觸片。穩(wěn)壓恒流電源5-1、標(biāo)識穩(wěn)壓恒流源有電壓表頭，電流表頭各一塊。標(biāo)識有“V”的為電壓表頭，標(biāo)識有“A”的為電流表頭。表頭下有三個插孔，標(biāo)識有“+”為正極插孔，標(biāo)識有“-”為負(fù)極插孔，標(biāo)識為“GND”為接線柱。表頭下面各有兩個旋轉(zhuǎn)調(diào)劑鈕，標(biāo)識有“VOTAGE”為電壓輸出調(diào)劑鈕，標(biāo)識有“CURRENT”為電流輸出調(diào)劑鈕。旋鈕旁有一個電源操縱開關(guān)，標(biāo)識有“OFF”為關(guān)閉，表示有“NO”為啟動。5-2、使用從“+”“-”極插孔各連接一條測試線，開啟電源，調(diào)劑“VOTAGE”及“CURRENT”到需要的恒定輸出電壓及恒定輸出電流。將測試線連接到電池正負(fù)極觸片上。5-3、注意事項(xiàng)正負(fù)極測試線與電池觸片正負(fù)極反接是，電池為放電狀態(tài)。第三節(jié)：QC七手法簡介一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的差不多知識

1、數(shù)據(jù)的分類在質(zhì)量治理中的數(shù)據(jù)，按其性質(zhì)不同，一樣可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類。

a、計(jì)量值數(shù)據(jù)這是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。

b、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。

2、數(shù)據(jù)的收集

a、收集數(shù)據(jù)的目的要收集數(shù)據(jù)就應(yīng)該有明確的目的，否則所收集到的數(shù)據(jù)是不符合要求的。收集數(shù)據(jù)的目的，概括起來有：①為了分析咨詢題，即是為了分析現(xiàn)場情形而收集，例如為了把握零件加工尺寸的波動情形而收集數(shù)據(jù)。②為了治理工作，即是為了把握生產(chǎn)的變動情形，以便于治理、操縱而收集數(shù)據(jù)，如工序操縱中收集數(shù)據(jù)。③為了檢驗(yàn)、判定產(chǎn)品好壞而收集數(shù)據(jù)。

b、收集數(shù)據(jù)的方法收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情形，關(guān)于抽查的數(shù)據(jù)，還應(yīng)具有充分的代表性，因此收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這確實(shí)是隨機(jī)抽樣的方法。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應(yīng)具有同等的機(jī)會被抽取到的方法。最常用的隨機(jī)抽樣法有：(1)單純隨機(jī)抽樣法這種方法適用于被抽對象容易對號的場合。其方法是：將待抽檢的產(chǎn)品(或工件)編號，使每一單位產(chǎn)品都具有相同位數(shù)的編號。例如，待查產(chǎn)品數(shù)量是千件以下時，則每件的編號均是三位數(shù)。確定抽取樣本的大小。用隨機(jī)抽號法(抽簽法、隨機(jī)數(shù)表法)抽取樣品的號碼，每個樣品一個號碼。對號取出被查的產(chǎn)品（或工作）。對每個樣品進(jìn)行測量，并記錄所得數(shù)據(jù)。(2)機(jī)械隨機(jī)抽樣法如果待抽查的產(chǎn)品難以擺放整齊，即難以對號時，用簡單隨機(jī)抽樣法就不合理，需改用其他抽樣法，如機(jī)械隨機(jī)抽樣法。機(jī)械隨機(jī)抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。那個一定的次序能夠是每隔一定的時刻抽取一次，也能夠是每生產(chǎn)若干件產(chǎn)品抽取一次。這種抽樣方法簡便易行，因此在實(shí)際工作中得到廣泛的運(yùn)用。

(3)分層隨機(jī)抽樣法分層隨機(jī)抽樣法第一按某一特性將產(chǎn)品（或工件）進(jìn)行分層，然后在各層進(jìn)行隨機(jī)抽樣，將各層所抽取到的樣品合在一起確實(shí)是我們所要抽取的樣本。分層隨機(jī)抽樣法能充分地反映出各層的實(shí)際情形，因此，它比機(jī)械隨機(jī)抽樣法更能反映真實(shí)情形，有利于分析咨詢題。3、數(shù)據(jù)的特性

質(zhì)量數(shù)據(jù)有兩個特性：(1)波動性質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波動性的，即使是相同的機(jī)器由相同的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。這是因?yàn)樽璧K零件規(guī)格的因素專門多，而且同一因素在不同的時刻，不同的條件下也是有微少差異的，因此，加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差不，這就使得其質(zhì)量特性值出現(xiàn)出差不，形成數(shù)據(jù)的波動性。(2)規(guī)律性盡管數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，而是出現(xiàn)出一定規(guī)律性的。最常見到的規(guī)律性是數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性。在質(zhì)量治理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布、二項(xiàng)分布及泊松分布等。二、層不法層不法是所有手法中最差不多的概念，亦既將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的類不，使之方便以后的分析。一樣的工廠所做的層不通常為“空間不”，如作業(yè)員：不同的班組不機(jī)器：不同機(jī)器不原料、零件：不同供給廠商作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…….產(chǎn)品：不同產(chǎn)品不不同批不：不同時刻生產(chǎn)的產(chǎn)品將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)不，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為治理的最基礎(chǔ)工具。例：XX公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為班不項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2以班不來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。層不法的應(yīng)用，要緊是一種系統(tǒng)概念，既在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得明白得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門不類的歸納及統(tǒng)計(jì)?？茖W(xué)治理強(qiáng)調(diào)的是以治理的技巧來補(bǔ)償以往靠體會靠直覺判定的治理的不足。而此治理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有方法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最差不多工作。三、柏拉圖法在工廠里，要解決的咨詢題專門多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的咨詢題，只要能找出幾個阻礙較大的要因，并加以處置及操縱，就能夠解決咨詢題的80%以上。柏拉圖是按照歸集的數(shù)據(jù)，以不良緣故、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目不（層不）分類，運(yùn)算出各項(xiàng)目不所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、缺失金額）及所占的比例，再依大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（JosephJuran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所制造出來的。在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等缺失按其緣故不或現(xiàn)象不，也可換算成缺失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這確實(shí)是所謂的柏拉圖（Pareto）分析。柏拉圖法的使用要以層不法的項(xiàng)目不（現(xiàn)象不）為前提，以經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或緣故加以層不?？v軸雖能夠表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。決定搜索資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。各項(xiàng)目按照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。繪上柱狀圖。連接累積曲線。例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個，其中不良項(xiàng)目依次為：層不統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破舊19547.147.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414100由上圖能夠看出，該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破舊，占了47.1%，前三項(xiàng)加起來超過了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)往常三項(xiàng)為重點(diǎn)。層不法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可關(guān)心我們抓住關(guān)鍵性的情況。四、特性要因圖法所謂特性要因圖，確實(shí)是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多緣故，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦既以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與緣故（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”?！澳稠?xiàng)結(jié)果之形成，必定有其緣故，應(yīng)當(dāng)設(shè)法利用圖解法找出其緣故來。”第一提出那個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，因此特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，能夠使用在一樣治理及工作改善的各種時期，特性是樹立意識的初期，易于使咨詢題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決咨詢題。特性要因圖使用步驟：集合有關(guān)人員。召集與此咨詢題有關(guān)的、有體會的人員，人數(shù)最好4~10人。掛一張大白紙，預(yù)備2~3支色筆。由集合的人員就阻礙咨詢題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容計(jì)入圖上，中途不可批判或質(zhì)咨詢。（腦力激蕩法）時刻大約1個小時，搜集20~30個緣故則可終止。就所搜集的緣故，何者阻礙最大，再由大伙兒輪番發(fā)言，經(jīng)大伙兒磋商后，認(rèn)為阻礙較大的予圈上紅色圈。步驟與（5）一樣，針對已圈上紅色的，若認(rèn)為最重要的能夠再圈上兩圈、三圈。重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要緣故的工具，因此參加的人員應(yīng)包含對此項(xiàng)工作具有體會者，才易奏效。人材料人材料不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象機(jī)械方法環(huán)境機(jī)械方法環(huán)境五、查核表簡單的查核表，確實(shí)是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時檢查。點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時只做“有、沒有”、“好、不行”的注記。制作程序如下：制作表格，決定記錄形式。將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。查核。專門事故處理。例：治理人員日常點(diǎn)檢查核表日期項(xiàng)目123456…31人員服裝工作場地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查核者專門處理記錄用查核表（計(jì)數(shù)用）記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它有體會的治理人員，通常會把治理的工作規(guī)劃成兩個時期來運(yùn)作，一個是改善工作，一個是堅(jiān)持治理，并連續(xù)進(jìn)行。古云“逆水行舟，不進(jìn)則退”。這句話用在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的治理工作再恰當(dāng)只是了。試想一個企業(yè)的營運(yùn)如果一直堅(jiān)持現(xiàn)狀，長期不進(jìn)展，那只有同意剔除的命運(yùn)了，此所謂“適者生存。不適者剔除”。談到改善“突破”，就要有打算，然后全體動員去做。進(jìn)行改善、進(jìn)行突破，得到好的成果。這些成果確實(shí)是改變了那些治理方法或生產(chǎn)方法，這些好成果得來不易，而要讓這些成果能堅(jiān)持不再掉下來，那就得在堅(jiān)持治理方面下功夫，也確實(shí)是所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”工作了。的確，治理工作猶如爬山一樣，爬上一段就得休息一下，補(bǔ)充體能，預(yù)備下一段的工具，一段一段地爬，總是有機(jī)會到達(dá)山頂?shù)?。直方圖法直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，關(guān)于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖的制作，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，但我們盡可能用簡單的運(yùn)算來講明。直方圖制作之步驟：收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料專門多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：N（數(shù)據(jù)）組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20找出最大值（L）及最小值（S），并運(yùn)算全距（R）。R=L－S定組距（C）。R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)。定組界。最小一組的下組界=S－測量值的最小位數(shù)（一樣是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界＋組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推。決定組的中心點(diǎn)（上組界＋下組界）÷2=組的中心點(diǎn)制作次數(shù)分布表。按照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后運(yùn)算各組顯現(xiàn)的次數(shù)。制作直方圖。橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。直方圖要緊作為觀看用，要緊是為觀看直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：柱狀圖形呈鐘形曲線，能夠講：制作顯得正常，且穩(wěn)固；變異大致源自機(jī)遇緣故。然若出現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得不正?；蛑瞥讨杏袃蓚€標(biāo)準(zhǔn)。制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。制程是否有能力符合工程規(guī)格。依直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。直方圖可達(dá)到下列目的：*評估或檢驗(yàn)制程*指出采取行動的必要*量測矯正行動的效應(yīng)*比較機(jī)械績效*比較物料*比較供應(yīng)商（范例1）測量50個蛋糕的重量N=50重量規(guī)格=310±8g測量50個重量的數(shù)據(jù)，如下表：13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306306303304L=320S=302將其分成7組全距R=L－S=320-302=18組距C=18÷7=2.57，取C=3第一組下界=S－（S個位數(shù)×0.5）=302－1=301第一組上界=301＋C=304第二組依此類推劃次數(shù)分配表，如下表：分配表組組界中心值劃記次數(shù)1301-304302.542305-307306103308-310309134311-31331295314-31631586317-31931857320-3223211畫直方圖管制圖法1924年美國的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特博士（Dr.W.A.Shewart）第一提出管制圖使用以后，管制圖就一直成為科學(xué)治理上的一個重要的工具，專門在品質(zhì)管制里就成了一個不可或缺的工具。在生產(chǎn)的過程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來自機(jī)遇緣故的變異雖無可幸免，但非機(jī)遇緣故大差不多上人為或人力可操縱的。我們明白在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情形下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會隨機(jī)做一上一下的變化，有些人靠體會來判定及處理，但體會多半依靠直覺，當(dāng)直覺不可靠時，會產(chǎn)生嚴(yán)峻后果，況且體會是有相當(dāng)長時刻的試誤累計(jì)而來的。而利用管制圖，能夠依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機(jī)遇緣故或非機(jī)遇緣故，適時地采取計(jì)策措施。（一）管制圖的實(shí)施循環(huán)在制程中，定時定量隨機(jī)抽取樣本。抽取樣本做管制特性的量測。將結(jié)果繪制于管制圖上。判不有無工程專門或偶發(fā)性事故。對偶發(fā)性事故或工程專門采取措施。a、找尋緣故。b、改善計(jì)策、應(yīng)急計(jì)策。c、防止再發(fā)生全然計(jì)策。抽取樣本抽取樣本計(jì)策措施計(jì)策措施制程正常檢驗(yàn)制程正常檢驗(yàn)緣故分析緣故分析將結(jié)果繪管制圖將結(jié)果繪管制圖制程專門制程專門制程是否專門判不制程是否專門判不NOYES管制圖的實(shí)施循環(huán)從上圖能夠看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果畫制欲管制圖上，再從管制圖來判定，工程是否正常，如果不正常既應(yīng)采取必要的矯正措施。（二）管制圖分類管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。1、計(jì)量管制圖。用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時刻等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X-R：平均值與全距管制圖X-R：中位數(shù)與全距管制圖X-Rm：個不值與全距移動管制圖X-б：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以X-R使用最普遍。2、計(jì)數(shù)值管制圖。用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-Chart：不良率管制圖（表2-9-4）Pn-Chart：不良數(shù)管制圖C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)管制圖（表2-9-5）Uchart：單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart應(yīng)用較廣。八、散布圖散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有有關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性-要因”、“特性-特性”、“要因-要因”的關(guān)系。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和緣故，有些呈規(guī)則形的關(guān)聯(lián)，有些呈不規(guī)則形狀的關(guān)聯(lián)。例如；物價的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連，等等。我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判定它們之間之關(guān)系。散布圖的類型有：正有關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力）負(fù)有關(guān)（油的粘度與溫度）不有關(guān)（氣壓與氣溫）弱正有關(guān)（身高與體重）弱負(fù)有關(guān)（溫度與步伐）散布圖的繪制程序如下：收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。預(yù)備坐標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，運(yùn)算組距。通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表緣故。組距的運(yùn)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值件最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時刻、測定方法、制作者等項(xiàng)目。YYXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第四章：品質(zhì)知識第一節(jié)：IS09000基礎(chǔ)知識ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的定義：ISO9000是指由國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO/TC176技術(shù)委員會制定并頒布的（關(guān)于質(zhì)量治理和質(zhì)量保證的）族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。ISO(InternationalOrganizationForStandardization)的建立是通過產(chǎn)品的可交換性去推動國際貿(mào)易的進(jìn)展。因此，其作用可歸納為推動和和諧了國際標(biāo)準(zhǔn)化工作，公布國際和諧標(biāo)準(zhǔn)，以及推動了國際標(biāo)準(zhǔn)的使用。ISO是一個由90個國際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)組成的世界范疇的聯(lián)合體，其成員包括歐共體和歐洲自由貿(mào)易聯(lián)盟的所有成員，美國、日本、中國、新加坡等。ISO的總部是設(shè)于日內(nèi)瓦，各工作人員來自各成員國。技術(shù)委員會176和ISO9000系列：起草標(biāo)準(zhǔn)的要緊工作由不同的技術(shù)委員會完成，負(fù)責(zé)質(zhì)量治理和品質(zhì)保證的技術(shù)委員會TC176成立于1979年，旨在進(jìn)展一套通用的質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)–ISO9000。ISO9000的進(jìn)展史：早在五十年代未美國在軍用產(chǎn)品的質(zhì)量治理和質(zhì)量保證體會基礎(chǔ)上公布的美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-Q-9858，基于相同概念的各種質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)進(jìn)展起來。英國按照其早期質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，國防部的DEF-STAN05的體會，在1979年公布BS5750。1987年以BS5750為藍(lán)本的ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的正式咨詢世。1994年第一次修訂，按照ISO組織規(guī)定所有的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)每5年評審一次，ISO90001994已被2000版取代，求證與認(rèn)證均為ISO9001。質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展演變可簡列如下：MIL-Q-9858 1959年 (美國軍用標(biāo)準(zhǔn))AQAP 1969年 (北約聯(lián)合質(zhì)量保證出版物)ANSIN45.2 1971年 (美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)CSAZ299 1975年 (加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)BS5750 1979年 (英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)ISO9000 1987年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 1994年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 2000年12/15 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)行業(yè)打算：許多商業(yè)組織表達(dá)了對其行業(yè)制定物定標(biāo)準(zhǔn)的需求，一方面，標(biāo)準(zhǔn)化組織和授權(quán)當(dāng)局不想制定更多的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，另一方面，制定行業(yè)打算或?qū)μ囟üI(yè)領(lǐng)域進(jìn)行講明的需求正在持續(xù)地被同意。在這方面英國走在了前面，如他們差不多制定了以下一些行業(yè)打算(Scheme)倉儲行業(yè)打算運(yùn)輸,貯存和發(fā)運(yùn)打算印刷業(yè)行業(yè)打算軟件質(zhì)量治理體系,結(jié)構(gòu)和認(rèn)證指南(TickIT–軟件行業(yè)打算)食品和飲料行業(yè)質(zhì)量體系社會保證機(jī)構(gòu)化工產(chǎn)品業(yè)使用指南BS5750/第二部分/ISO9002/歐洲標(biāo)準(zhǔn)在教育和培訓(xùn)中的實(shí)施指南講明技術(shù)服務(wù)組織電子運(yùn)算器系統(tǒng)設(shè)備修理服務(wù)組織直截了當(dāng)接觸醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝材料制造藥品原料的制品治理咨詢指南一些歐洲商業(yè)和貿(mào)易組織差不多制定了ISO9000系列講明，例如CEFIC–EN29001-ISO9001化學(xué)工業(yè)的使用指南。由美國三大汽車公司(福特、通用、克萊斯勒)聯(lián)合制訂的QS9000在汽車行業(yè)及其有關(guān)配件行業(yè)中也得到了廣泛的公認(rèn)與采納。ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：質(zhì)量治理職責(zé)ISO9000：2000資源治理ISO9001：2000產(chǎn)品和服務(wù)的實(shí)現(xiàn)ISO9004：2000治理體系要求ISO19011測量、分析和改進(jìn)同時表明ISO9001標(biāo)準(zhǔn)將更加注重ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。ISO9000:2000系列標(biāo)準(zhǔn)的組成：ISO9000:2000質(zhì)量治理體系——差不多原理和方法(原ISO8402和ISO9000－1部分合并)ISO9001: