石化倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目電氣施工方法及技術(shù)要求

石化倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目電氣施工方法及技術(shù)要求電力變壓器1.1.1變壓器安裝前應(yīng)具備以下條件。(1)屋頂樓板、地坪施工完畢，無(wú)滲漏，強(qiáng)度達(dá)到允許安裝要求。(2)室內(nèi)所有建筑施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈。(3)運(yùn)輸?shù)缆贰惭b場(chǎng)地滿(mǎn)足施工要求。(4)變壓器基礎(chǔ)導(dǎo)軌施工完畢，經(jīng)測(cè)量符合安裝要求。(5)變壓器的運(yùn)輸要求、安裝說(shuō)明書(shū)已充分熟悉。(6)安裝工機(jī)具準(zhǔn)備完成，經(jīng)檢查符合安裝要求。1.1.2變壓器運(yùn)輸。(1)確定清理運(yùn)輸信道，確認(rèn)所領(lǐng)設(shè)備，并檢查外觀(guān)包裝有無(wú)損損壞。(2)選擇無(wú)雨天用吊車(chē)（叉車(chē)）將變壓器裝上運(yùn)輸平板車(chē)（若外包裝已拆除，需在變壓器底部加墊枕木，使變壓器滾輪懸空），沿指定路線(xiàn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。(3)運(yùn)輸過(guò)程中由專(zhuān)人引路、監(jiān)視，防止損壞架空線(xiàn)路和管道。(4)運(yùn)輸行進(jìn)速度不超過(guò)5公里/小時(shí)。1.1.3開(kāi)箱檢查。(1)變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車(chē)直接卸在事先準(zhǔn)備好的拖排上。(2)拖排放置平穩(wěn)，下部滾桿放置均勻，并有防意外滑動(dòng)的木檔。(3)變壓器放置在拖排上，同樣須使底部滾輪懸空，以防自行滾動(dòng)。(4)在有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在場(chǎng)情況下，開(kāi)箱檢查。(5)用撬棍拆開(kāi)變壓器柜外部包裝，包裝板清理進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)保潔箱。(6)收集隨設(shè)備的文件、資料，登記造冊(cè)。(7)開(kāi)箱檢查內(nèi)容。①文件資料齊全，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。②柜體有無(wú)變形、破損、保護(hù)層脫落。③器身有無(wú)機(jī)械損傷、銹蝕。④螺栓緊固情況，器身密封狀態(tài)。⑤絕緣瓷體有無(wú)損傷。⑥附件齊全。(8)開(kāi)箱情況記錄，雙方簽字確認(rèn)。1.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收。(1)驗(yàn)收內(nèi)容。序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容允許誤差1軌道水平度≤5mm2軌距≤±5mm(2)三方基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄上簽字。1.1.5變壓器就位(1)拖排用木板制作，用G50鋼管作滾桿，為防止損壞地面，在拖運(yùn)途徑鋪上木板。(2)放置在拖排上的變壓器柜底部用枕木墊高，使?jié)L輪懸空。(3)拉（撬）拖排，將變壓器柜運(yùn)至安裝位置附近。(4)用手動(dòng)葫蘆吊起變壓器柜，抽掉拖排、滾桿，將柜體滾輪落在地面木板上。(5)將變壓器柜移動(dòng)至基礎(chǔ)上，加墊臨時(shí)防滑木檔（若變壓器無(wú)滾輪，則用手動(dòng)葫蘆直接將變壓器柜吊至基礎(chǔ)上）。(6)測(cè)量變壓器柜安裝位置，位置確定后用可拆卸的永久制動(dòng)裝置固定滾輪。1.1.6變壓器接線(xiàn)(1)用1KV兆歐表測(cè)量變壓器各繞組間及繞組對(duì)外殼間的絕緣電阻并記錄。(2)測(cè)量變壓器安裝尺寸，允許偏差≤±25mm，并記錄。(3)用細(xì)砂布輕擦變壓器接線(xiàn)端子，除去氧化層，涂上復(fù)合脂。(4)電纜接線(xiàn)，接線(xiàn)端子接觸緊密且電纜彎曲時(shí)盡量減少端子處的外力。(5)變壓器外殼用軟銅線(xiàn)（或軟鋼編織帶）與接地干線(xiàn)良好連接，變壓器中性點(diǎn)同樣用軟銅線(xiàn)與中性接地電阻相連。（本供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地系統(tǒng)）。(6)變壓器柜接線(xiàn)完成后，再次對(duì)變壓器本體、絕緣瓷件進(jìn)行外觀(guān)檢查。(7)用軟布輕拭瓷體、變壓器本體，清除內(nèi)部雜物和灰塵。(8)用塑料布蓋住頂部，鎖好柜門(mén)，掛警告牌。1.1.7變壓器試驗(yàn)。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，變壓器需做以下試驗(yàn)項(xiàng)目（具體試驗(yàn)方法見(jiàn)調(diào)試工作開(kāi)始前送業(yè)主審查的調(diào)試方案，具體試驗(yàn)項(xiàng)目由業(yè)主確定）。①測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。

②變壓器的油品的油品測(cè)試。

③.測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比。

④繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。

⑤測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線(xiàn)套管對(duì)外殼絕緣電阻。

⑥有載調(diào)壓切換裝置試驗(yàn)。

⑦額定電壓的沖擊合閘試驗(yàn)。⑧相位檢查。1.1.8變壓器試運(yùn)行（詳見(jiàn)試運(yùn)行前送審的送電方案）。(1)成立試運(yùn)行小組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。(2)配備齊全操作、安全器具。(3)送電方案已獲批準(zhǔn)。(4)操作票已開(kāi)出。(5)送電前所有檢查項(xiàng)目已檢查并確認(rèn)已符合送電要求。◆變壓器柜、配電柜內(nèi)清潔，所有開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)?！襞潆娛覂?nèi)施工用具、材料、雜物清理干凈。◆變壓器輪子制動(dòng)裝置固定牢固?！粝涝O(shè)施驗(yàn)收合格?！羲薪泳€(xiàn)經(jīng)檢查正確無(wú)誤?！襞潆娖猎囼?yàn)調(diào)整合格?！舴纸宇^位置正確?！糇儔浩髟囼?yàn)項(xiàng)目合格，保護(hù)整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。◆相色標(biāo)志正確?！粑ｋU(xiǎn)部位警告牌齊全。◆通信聯(lián)絡(luò)暢通。(6)沖擊合閘試驗(yàn)：在額定電壓下進(jìn)行沖擊合閘，間隔5min。(7)變壓器試運(yùn)行24小時(shí)。高低壓配電屏安裝1.2.1盤(pán)柜安裝前應(yīng)具備以下條件。(1)屋頂、樓板、地坪施工完畢，無(wú)滲漏，強(qiáng)度達(dá)到允許安裝要求。(2)室內(nèi)所有建筑施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈，門(mén)窗安裝完畢。(3)土建部分預(yù)埋基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，符合要求。(4)地面基礎(chǔ)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。(5)運(yùn)輸、安裝工具準(zhǔn)備完成。1.2.2配電屏運(yùn)輸。(1)確認(rèn)所領(lǐng)設(shè)備，檢查外包裝有無(wú)損壞。(2)選擇無(wú)雨天用載重汽車(chē)沿指定路線(xiàn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避免碰撞振動(dòng)，使用的鋼絲繩應(yīng)有橡皮護(hù)套，叉車(chē)與盤(pán)柜接觸處應(yīng)墊以軟物。1.2.3開(kāi)箱檢查。(1)安裝在一層的配電屏用吊車(chē)卸在地面，然后用叉車(chē)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。安裝在二層以上的配電屏，用吊車(chē)卸在小拖車(chē)上直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)。(2)與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同開(kāi)箱檢查。(3)用撬棍拆開(kāi)外包裝，包裝板清理進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)保潔箱。(4)收集隨設(shè)備的文件資料，登記造冊(cè)。(5)開(kāi)箱檢查內(nèi)容： ①規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 ②盤(pán)內(nèi)元器件及備品件是否齊全，有無(wú)損壞和受潮。 ③文件、資料、圖紙是否齊全。 ④柜體有無(wú)變形，保護(hù)層有無(wú)脫落。(6)在配電屏正面臨時(shí)標(biāo)注名稱(chēng)、安裝編號(hào)和安裝位置。(7)開(kāi)箱情況記錄，雙方簽字確認(rèn)。1.2.4盤(pán)柜基礎(chǔ)施工圖制作，完成后與接地線(xiàn)相連并需刷防銹漆一遍，面漆一遍?；A(chǔ)安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)1不直度＜1＜52水平度＜1＜53位置誤差＜54不平行度＜51.2.5配電屏就位。(1)配電屏開(kāi)箱檢查完畢后，按臨時(shí)標(biāo)志在屏面上的安裝編號(hào)，用人力順序排放在基礎(chǔ)上，對(duì)配電屏找正找平。(2)柜體與基礎(chǔ)，柜體間用螺栓連接固定。(3)柜體用銅線(xiàn)與接地線(xiàn)良好連接。(4)配電屏安裝允許偏差。項(xiàng)目允許偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩屏頂部＜2成列屏頂＜5屏面偏差相鄰兩屏邊＜1成列屏面＜5盤(pán)間接縫＜2(5)就位完畢后，屏的保護(hù)漆層應(yīng)完整無(wú)損壞。

(6)標(biāo)志屏的設(shè)備編號(hào)，屏面組件回路編號(hào)、名稱(chēng)。(7)配電室門(mén)，屏面掛警告牌。 1.2.6二次接線(xiàn)。●熟悉施工圖和配電屏接線(xiàn)圖。

●核查配電屏接線(xiàn)端子排。

●清掃內(nèi)部塵垢。

●電纜按順序固定，電纜頭制作安裝、掛牌。

●二次線(xiàn)整理整齊，用綁扎帶等距綁扎。

●綁扎好的二次線(xiàn)，固定在線(xiàn)架（槽）上。

●套端子號(hào)，壓端子，按圖紙接線(xiàn)。

●二次線(xiàn)接線(xiàn)，排線(xiàn)整齊美觀(guān)，接線(xiàn)正確。

●通信、呼叫系統(tǒng)的接線(xiàn)必須使用專(zhuān)用壓住端子。

1.2.7配電屏試驗(yàn)。按國(guó)家試驗(yàn)調(diào)試要求，應(yīng)對(duì)配電屏的斷路器、繼電保護(hù)、補(bǔ)償電容、計(jì)量組件進(jìn)行試驗(yàn)整定，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，確保一次性受電成功。本工程應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求和設(shè)備要求決定試驗(yàn)項(xiàng)目，屆時(shí)編制調(diào)試試運(yùn)行方案。1.2.8驗(yàn)收及資料。施工圖及變更資料。隨屏圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證。電氣安裝記錄。調(diào)整試驗(yàn)記錄。母線(xiàn)安裝1.3.1安裝前檢查母線(xiàn)材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查母線(xiàn)有無(wú)裂紋、扭曲。1.3.2母線(xiàn)制作：●測(cè)量母線(xiàn)安裝尺寸?！襁x擇平直、光滑、清潔的槽鋼一根。●將母線(xiàn)放在槽鋼上用木錘矯直?！癜戳咳〉某叽?，選擇合理的長(zhǎng)度母線(xiàn)下料。●機(jī)械鉆孔，打磨斷面和連接孔的毛刺?！襁B接部位打磨平整，除去氧化膜，涂上復(fù)合脂?！衲妇€(xiàn)折彎?！穹忾]母線(xiàn)各段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)損傷、變形?！裣铝虾豌@孔產(chǎn)生的毛刺必須打磨干凈?！翊罱用姹仨毱秸?，無(wú)氧化膜，有鍍銀層的母線(xiàn)搭接面，不得任意銼磨?！衲妇€(xiàn)折彎處不應(yīng)有裂紋，折彎時(shí)必須用冷彎。1.3.3母線(xiàn)安裝：(1)母線(xiàn)搭接處處理，銅母線(xiàn)接觸面搪錫。(2)制作完成的母線(xiàn)放置在配電屏母線(xiàn)槽內(nèi)。(3)安裝固定母線(xiàn)夾。(4)封閉母線(xiàn)按分段圖、相序、編號(hào)、方向正確安裝。(5)銅母線(xiàn)的搭接處須搪錫。(6)母線(xiàn)平置安裝，連接螺栓往上穿，其它情況下，螺母置于維護(hù)側(cè)。螺栓連接母線(xiàn)兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈，螺栓長(zhǎng)度宜露出2～3扣。(7)母線(xiàn)與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線(xiàn)及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線(xiàn)及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。(8)封閉母線(xiàn)不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線(xiàn)不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。1.3.4母線(xiàn)試驗(yàn)。①交流耐壓試驗(yàn)。②母線(xiàn)絕緣電阻。1.3.5驗(yàn)收資料。(1)安裝技術(shù)記錄。(2)母線(xiàn)試驗(yàn)記錄。(3)工序質(zhì)量控制表。橋架(1)土建、工藝管道施工完畢后，且強(qiáng)度達(dá)到要求。(2)熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。(3)橋架安裝依據(jù)當(dāng)日施工計(jì)劃，用拖車(chē)將所需橋架運(yùn)至安裝地點(diǎn)。運(yùn)輸裝卸過(guò)程中保持原橋架包裝不得碰撞、摔落，不得隨地拖轉(zhuǎn)，以防變形扭曲，損壞防腐絕緣層。(4)管架上的橋架安裝與下層管道安裝配合進(jìn)行，某段管道吊裝就位后，即進(jìn)行橋架吊裝，必須避免管道安裝可能對(duì)橋架的損壞。(5)管架上安裝的橋架，需采用吊車(chē)吊裝，吊裝用鋼絲繩事先套上白色橡皮管。檢查橋架平直度，翻邊毛刺，處理完畢后，選擇橋架吊點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）吊裝就位。吊裝過(guò)程中橋架不得變形，意外滑落。6)管架上安裝的橋架為防止滑動(dòng)必需在橋架兩側(cè)安裝止滑支架，間距不超過(guò)3米。(7)沿墻敷設(shè)的橋架，托壁用膨脹螺栓固定，沿混凝土梁、板吊設(shè)的橋架，立柱用膨脹螺栓固定，在鋼屋架下敷設(shè)的橋架其支架用螺栓固定有檁條上。橋架放置在安裝好的支架上（地板內(nèi)橋架設(shè)在地坪上）。(8)調(diào)整橋架接縫間隙，橋架附件安裝，接地跨接線(xiàn)安裝。(9)測(cè)量橋架水平度，直線(xiàn)度，進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行調(diào)整。橋架放置水平，以免任何銳邊或角損傷電纜。(10)橋架連接螺栓由內(nèi)向外穿，螺母放在橋架外側(cè)。(11)橋架兩邊外側(cè)放置擋板（鍍鋅角鋼），防止橋架左右滑動(dòng)。蓋橋架蓋板。鋼管安裝1.1.1材料驗(yàn)收(1)管材無(wú)凹陷、裂紋和銹蝕，質(zhì)保證明齊全。(2)鍍鋅鋼管的鍍鋅層無(wú)脫落、銹蝕現(xiàn)象。(3)防爆接線(xiàn)盒密封面平滑，防爆標(biāo)志正確。(4)防爆盒接線(xiàn)口密封橡膠皮齊全，盒蓋緊固螺栓無(wú)滑絲。(5)防爆盒表面平整無(wú)明顯凸陷和較大麻點(diǎn)。(6)普通接線(xiàn)盒無(wú)凹陷、裂紋。(7)防爆撓性管、保曲管彎曲自如，絲扣光滑，無(wú)凹凸斷裂。1.1.2管線(xiàn)下料： 按實(shí)際尺寸（適當(dāng)留余量）用電鋸、切割機(jī)下料，管口絞刀刮去刺。 1.1.3套絲。(1)用手動(dòng)或電動(dòng)套絲機(jī)套絲。(2)套絲扳牙絲扣完整不得有缺陷和磨損。(3)絲扣有效數(shù)量依管徑?jīng)Q定但不得少于7扣（管徑G15-G70，絲扣7-15扣），絲頭部位自理干凈，開(kāi)涂導(dǎo)電復(fù)合脂。(4)所有管線(xiàn)均采用絲扣連接，不得采用對(duì)接或套管焊接。1.1.4管線(xiàn)制彎。(1)制彎可用彎管機(jī)（G32以上管徑），彎管器（G32以下管徑）進(jìn)行彎制。(2)用彎管器制彎時(shí)管線(xiàn)一端固定牢固，彎管速度不能過(guò)快。(3)確定彎曲半徑（一般情況下不得小于管徑的6倍）。(4)檢查彎曲角度（直角彎應(yīng)≥90°）。(5)檢查彎曲處有無(wú)折皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應(yīng)不大于管外徑）的10％。1.1.5管線(xiàn)安裝（參照東洋公司施工樣板圖105）。(1)暗設(shè)鋼管在澆注混凝土前用0.8mm鐵絲緊綁在鋼筋上，放置在混凝土的中部。兩端管口用木塞堵牢。(2)明敷設(shè)施工前先彈線(xiàn)，磚混凝土墻上敷設(shè)時(shí)用尼脹管固定，每隔2米固定一次。(3)接線(xiàn)盒、燈具安裝地點(diǎn)必須有吊架，防止管線(xiàn)因燈具、接線(xiàn)盒的重量作用，產(chǎn)生彎曲。(4)從橋架引出管線(xiàn)，使用液壓打孔機(jī)在橋架側(cè)面或底部打孔，孔徑與管外徑一致。內(nèi)外兩側(cè)均需用鎖母鎖緊。(5)將彎制、套絲好的管線(xiàn)固定在墻、支架上。敷設(shè)方式管線(xiàn)名稱(chēng)管徑（mm）15～2025～3240～5020～100最大允許距離（m）吊架、支架鋼管1.52.02.53.5(6)絲扣嚙合必須在7扣以上。(7)電纜保護(hù)管與設(shè)備的進(jìn)線(xiàn)口用保曲管連接。(8)照明管線(xiàn)在安裝前應(yīng)穿好拉線(xiàn)鐵絲。(9)HF裝置、F22裝置為防腐蝕區(qū)域，管線(xiàn)連接處應(yīng)防腐。電氣設(shè)備、接線(xiàn)盒等多余的孔，應(yīng)用絲堵堵塞嚴(yán)密。1.1.6驗(yàn)收資料。(1)施工圖。(2)變更文件。(3)安裝記錄。(4)工序質(zhì)量控制表?，F(xiàn)場(chǎng)電器安裝1.6.1確認(rèn)電器的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。銘牌：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，合格證是否齊全。1.6.2電器組件有無(wú)機(jī)械損傷，用水浸濕。1.6.3依據(jù)電纜長(zhǎng)度，軟管位置和運(yùn)行操作方式確定安裝位置。1.6.4較大的電器或受到外力的電器用膨脹螺栓固定，較小的用尼龍脹管固定。1.6.5喇叭、對(duì)講呼叫裝置后安裝時(shí)不能用力過(guò)猛，銘牌不得丟失。1.6.6安裝接線(xiàn)完成后清理內(nèi)部及表面灰塵、污垢，鎖好箱門(mén)。電纜敷設(shè)1.7.1核查電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。1.7.2剝?nèi)ネ庾o(hù)套檢查外層電纜有無(wú)損傷，電纜封頭是否嚴(yán)密，有無(wú)受潮現(xiàn)象。1.7.3電纜敷設(shè)。(1)編制電纜敷設(shè)表（敷設(shè)順序，始終點(diǎn)）。(2)書(shū)寫(xiě)電纜臨時(shí)貼紙標(biāo)記和永久掛牌。定明起點(diǎn)，終點(diǎn)設(shè)備名稱(chēng)，電纜型號(hào)規(guī)格和電纜回路編號(hào)。(3)用升降式電纜放線(xiàn)架支起電纜盤(pán)，放線(xiàn)端在電纜盤(pán)上部，大截面或較重的電纜盤(pán)放線(xiàn)可用吊車(chē)放纜。(4)電纜首端貼上臨時(shí)標(biāo)識(shí)，用透明膠帶纏繞三圈。(5)人力展放電纜，展放過(guò)程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉。(6)電纜穿管至指定地點(diǎn)，留足余量。(7)電纜兩端臨時(shí)封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識(shí)。(8)每根電纜敷設(shè)完成后，按順序排列在橋架內(nèi)并每隔一段距離綁扎固定一次。(9)電纜敷設(shè)過(guò)程中，不得強(qiáng)制扭曲、彎曲。(10)直埋電纜埋設(shè)深度不小于0.75米，穿過(guò)建筑，道路及可能受機(jī)械損傷處加保護(hù)管。本工程過(guò)道路的保護(hù)管采用鋼管DN100。(11)直埋電纜直線(xiàn)段20米、轉(zhuǎn)彎處，進(jìn)入建筑物應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。直埋電纜上下部鋪砂厚度不小于100mm并有磚塊保護(hù)。(12)電纜敷設(shè)完后，經(jīng)檢查合格后立即鋪砂蓋磚，回填土。沿橋架敷設(shè)的立即蓋上橋架蓋板。1.7.4電纜頭制作安裝(1)測(cè)量接線(xiàn)位置，留有適量余量。(2)剖開(kāi)端部電纜，用搖表檢查絕緣電阻。(3)套電纜頭套，絕緣帶綁扎，掛永久電纜標(biāo)牌。(4)固定電纜頭，切斷多余長(zhǎng)度，小心剖開(kāi)電纜芯線(xiàn)，清除芯線(xiàn)殘留物，壓接接線(xiàn)端子。(5)控制電纜校線(xiàn)，套端子號(hào)管，用打號(hào)機(jī)打號(hào)，排線(xiàn)、接線(xiàn)。(6)測(cè)量電機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備絕緣，電纜接線(xiàn)，恢復(fù)接線(xiàn)盒蓋。(7)電纜鋼帶、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。1.7.5電纜試驗(yàn)。①絕緣電阻。②直流耐壓試驗(yàn)。③泄漏電流。④電纜線(xiàn)路相位。1.7.6驗(yàn)收資料。施工圖及變更文件。②施工記錄。③試驗(yàn)記錄。④工序質(zhì)量控制表。電機(jī)接線(xiàn)1.8.1電機(jī)接線(xiàn)①核對(duì)電機(jī)銘牌（電機(jī)型號(hào)、功率、額定值、接線(xiàn)方式）。用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。打開(kāi)接線(xiàn)盒蓋，用搖表測(cè)量絕緣電阻（不小于0.5MΩ）。④核查電纜標(biāo)識(shí)。⑤穿入電纜，連接防爆撓性管（保曲管）。⑥制作電纜頭，壓電纜接線(xiàn)端子。⑦電機(jī)接線(xiàn)防腐區(qū)域電機(jī)，接線(xiàn)盒喇叭處密封，橡膠墊保留完好。⑧整理電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)電纜，清掃盒內(nèi)殘留物，蓋上盒蓋。1.8.2電機(jī)試運(yùn)。⑴編制送電、試車(chē)方案。⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。⑶拆開(kāi)主回路配電屏端電纜頭，核查主回路、控制回路絕緣電阻，電機(jī)與工藝設(shè)備分離。⑷控制回路送電，起動(dòng)、停止現(xiàn)場(chǎng)和控制室按鈕，檢查控制回路工作是否正常。⑸恢復(fù)主回路電纜。⑹點(diǎn)動(dòng)按鈕，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。⑺電機(jī)空載試運(yùn)2～4小時(shí)（低壓電機(jī)2小時(shí)，高壓電機(jī)4小時(shí)）。⑻監(jiān)視起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電機(jī)溫升。1.8.3驗(yàn)收資料。①安裝記錄。②試驗(yàn)記錄。③工序質(zhì)量控制表。1.8電機(jī)接線(xiàn)1.8.1電機(jī)接線(xiàn)。①核對(duì)電機(jī)銘牌（電機(jī)型號(hào)、功率、額定值、接線(xiàn)方式）。②用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。③打開(kāi)接線(xiàn)盒蓋，用搖表測(cè)量絕緣電阻（不小于0.5MΩ）。照明安裝1.9.1開(kāi)箱核查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、防爆等級(jí)。1.9.2檢查照明器材外觀(guān)，要求外殼無(wú)裂紋，破損，表面平整，螺栓無(wú)滑絲。1.9.3器材附件齊全，無(wú)損壞、變形。1.9.4接線(xiàn)盒、吊燈盒安裝，燈具裝配，確定燈桿式吊鏈長(zhǎng)度。1.9.5管內(nèi)穿線(xiàn)燈頭配線(xiàn)、試亮。1.9.6燈具、開(kāi)關(guān)、插座等安裝，緊固螺栓，堵死多余進(jìn)線(xiàn)口。1.9.7照明配電箱按回路接線(xiàn)。1.9.8通電按回路合上開(kāi)關(guān)試亮。1.9.9驗(yàn)收資料①施工圖、變更文件。②產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證。③安裝記錄。④工序質(zhì)量控制表。防雷、接地1.10.1埋地接地線(xiàn)在地坪澆注前進(jìn)行，其它在具備安裝條件后進(jìn)行。1.10.2材料驗(yàn)收⑴材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。⑵表面無(wú)裂紋和嚴(yán)重缺陷。⑶鍍鋅材料的鍍鋅層無(wú)脫落、無(wú)銹蝕。1.10.3接地極制作安裝①按施工圖要求選擇材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度下料（一般長(zhǎng)度為2.5米）。②焊接加強(qiáng)筋，焊接區(qū)防腐。③埋地開(kāi)挖深度一般大于0.8米，接地地溝距離建筑物一般為3米。④定接地極打入點(diǎn)，一般兩接地極間距5米。⑤工打入接地極，接地極頂部距地坪0.8米。1.10.4接地線(xiàn)埋設(shè)⑴按圖紙規(guī)定尺寸劃線(xiàn)開(kāi)挖地溝，開(kāi)挖深度不小于0.8米。⑵平直接地母線(xiàn)。⑶沿地溝敷設(shè)接地線(xiàn)，引出地面留出足夠長(zhǎng)度。⑷埋設(shè)在二層以上地坪的接地線(xiàn)，在土建鋼筋扎好后，敷設(shè)在鋼筋層中，到達(dá)設(shè)備位置拐出地坪，并留足夠長(zhǎng)度。⑸接地線(xiàn)與接地極連接采用焊接。將接地線(xiàn)折成直角，貼在角鋼的兩直角面上，四邊滿(mǎn)焊。⑹接地線(xiàn)搭接也采用焊接，搭接長(zhǎng)度為：扁鋼為其寬度的2倍且至少焊三個(gè)邊。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。清除焊渣，涂以瀝青漆防腐。請(qǐng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后回填土?；靥钔练謱雍粚?shí)且回填土中不應(yīng)有碎石、磚等建筑垃圾。1.10.5避雷網(wǎng)及其接地裝置，應(yīng)采用由下而上的施工程序，首先安