數(shù)控車(chē)工實(shí)習(xí)教案

第1-4課時(shí)課題一：數(shù)控車(chē)床入門(mén)知識(shí)課型：實(shí)習(xí)課教材分析：1、講解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和作用2、講解數(shù)控車(chē)床文明生產(chǎn)和平安操作知識(shí)教學(xué)目標(biāo)：要求通過(guò)本次課題的學(xué)習(xí)、著重了解數(shù)控車(chē)床的文明生產(chǎn)和平安操作知識(shí)、在今后的實(shí)訓(xùn)操作中養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣、防止發(fā)生操作事故。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：平安操作的嚴(yán)格遵守教法：講解學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組討論教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程： 課題一：數(shù)控車(chē)床入門(mén)知識(shí)文明生產(chǎn)和平安操作技術(shù)1．文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是企業(yè)管理中的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用效果及壽命，還會(huì)影響操作工人技能的發(fā)揮。作為中等專(zhuān)業(yè)、職業(yè)學(xué)校的學(xué)生、工廠(chǎng)的后備工人，從開(kāi)始學(xué)習(xí)數(shù)控根本操作技能時(shí)，就要養(yǎng)成文明平安生產(chǎn)的良好習(xí)慣。因此，要求操作者在整個(gè)操作的全過(guò)程必須做到以下幾點(diǎn)：進(jìn)入數(shù)控實(shí)習(xí)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，聽(tīng)眾指揮，不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)，開(kāi)機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查車(chē)床各局部機(jī)構(gòu)是否完好，變速手柄的位置是否正確，電源開(kāi)頭是否聯(lián)接可靠。對(duì)車(chē)床主體，應(yīng)按普通車(chē)床的有關(guān)要求進(jìn)行文明使用和養(yǎng)護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)在不使用時(shí)，要用布罩套上，防止進(jìn)入灰塵并應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下，定期進(jìn)行內(nèi)部除塵或細(xì)微清理。操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查兩側(cè)的散熱風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。操作數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)猛，更不允許使用扳手或其它工具進(jìn)行操作。當(dāng)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時(shí)，不得強(qiáng)行用外力使刀架非正常定位，以防止損壞刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。雖然數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，但并不屬開(kāi)無(wú)人加工性質(zhì)，仍需要操作者經(jīng)常觀察，不允許隨意離開(kāi)生產(chǎn)崗位。每件工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放。工作位置周?chē)鷳?yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。個(gè)個(gè)保護(hù)量具，經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)。下班時(shí)，除了按規(guī)定關(guān)機(jī)外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)，應(yīng)做好文字記錄?！踩缂庸こ绦蚣俺绦驁?zhí)行情況等〕2．平安操作操作時(shí)，必須提高執(zhí)行紀(jì)律的自覺(jué)性，嚴(yán)格遵守以平安技術(shù)要求為主的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。完成對(duì)刀后，要做模擬換刀過(guò)程試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中，因觀察加工過(guò)程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，以確保頭部，特別是眼部的平安。要注意環(huán)境溫度對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的影響，勤觀察縱向步進(jìn)電機(jī)的溫手變化情況，以便出現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)檢查。操作過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師反映。數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教學(xué)的特點(diǎn)生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教學(xué)主要是培養(yǎng)學(xué)生全面、牢固掌握技術(shù)操作的技能和技巧。數(shù)控車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課與普通車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課比擬，具有如下特點(diǎn)：〔1〕數(shù)車(chē)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)是以普通車(chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)為根底，但掌握其技能和技巧主要表達(dá)在用腦過(guò)程中，特別是編制加工程序進(jìn)程中的工藝處理環(huán)節(jié)更為突出?！?〕數(shù)控車(chē)削加工是自動(dòng)控制加工中的一種，它融機(jī)械、電子、光學(xué)等多頂技術(shù)為一體，涉及到多門(mén)知識(shí)的綜合應(yīng)用，因此，要求學(xué)生全面牢固地掌握各門(mén)選修課及本專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，并靈活應(yīng)用到實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中。〔3〕學(xué)生應(yīng)在老師指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)示范、觀察、模仿、反復(fù)練習(xí)，以獲得根本操作技能，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控特點(diǎn)發(fā)揮其創(chuàng)新能力，不斷提高技藝?？剀?chē)工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的內(nèi)容多，難度大，在完成各課題教學(xué)的同時(shí)，還應(yīng)培養(yǎng)和提高學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力，以便今后能獨(dú)立地將所學(xué)技能，技巧應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教學(xué)是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行的，所以在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中，要教育學(xué)生熱愛(ài)本工種〔專(zhuān)業(yè)〕，重視產(chǎn)品質(zhì)量，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀念，預(yù)防發(fā)生批量質(zhì)量事故，并樹(shù)立平安操作和文明生產(chǎn)的思想。 小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了數(shù)控車(chē)床文明生產(chǎn)和平安操作知識(shí)。作業(yè)：掌握數(shù)控車(chē)床平安文明生產(chǎn)第5-7課時(shí)課題二：數(shù)控車(chē)床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置及常用編程指令課型：實(shí)習(xí)課教材分析：系統(tǒng)的再講解機(jī)床參數(shù)的設(shè)定以有常用指令的編程格式。通過(guò)復(fù)習(xí)讓學(xué)生盡快的進(jìn)入實(shí)訓(xùn)狀態(tài)教學(xué)目標(biāo)：1、機(jī)床參數(shù)的設(shè)定2、常用指令的編程格式教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：機(jī)床參數(shù)的設(shè)定教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程：課題二：數(shù)控車(chē)床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置及常用編程指令一、數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)包括坐標(biāo)系、坐標(biāo)原點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)方向。它對(duì)于數(shù)控加工及編程來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的概念。每一個(gè)數(shù)控編程員和數(shù)控機(jī)床的操作者都必須對(duì)數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系有一個(gè)完整、正確的理解，否那么編制將發(fā)生混亂，操作時(shí)更容易發(fā)生事故。機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)。它是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在主軸前端法蘭盤(pán)定位面的中心。機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸兩維坐標(biāo)系。Z軸與車(chē)床主軸中心成一致，其正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離主軸箱方向；X軸與主軸垂直，其正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心方向。機(jī)械原點(diǎn)機(jī)械原點(diǎn)又稱(chēng)機(jī)床參考點(diǎn)，是指刀架中心退離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的一個(gè)固定點(diǎn)。一般在出廠(chǎng)時(shí)已由生產(chǎn)廠(chǎng)家設(shè)置并固定好。編程原點(diǎn)為了編程方便，需要在零件上選定一個(gè)適當(dāng)?shù)脑c(diǎn)，并建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。此點(diǎn)即為編程原點(diǎn)，即工件零點(diǎn)〔又稱(chēng)工件原點(diǎn)、程序零點(diǎn)〕。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的，從理論上講，工件原點(diǎn)選在任何位置都是可以的，但實(shí)際上為了編程方便以及各尺寸較為直觀，數(shù)控車(chē)床工件原點(diǎn)一般都設(shè)在主軸中心線(xiàn)與工件左端面或右端面的交點(diǎn)處。〔5〕對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)就是加工零件時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)就是編程原點(diǎn)，選取對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上處于易找正的位置，加工過(guò)程中便于檢查，且與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。換刀點(diǎn)在加工工件時(shí)，一般需用假設(shè)干把車(chē)刀，當(dāng)一把車(chē)刀加工完換上另一把車(chē)刀時(shí)，需把車(chē)刀的位置相對(duì)固定在加工平面的某一點(diǎn)，即換刀點(diǎn)。設(shè)置換刀點(diǎn)時(shí)，一般應(yīng)注意所有刀具在此處能正常換刀，而不碰撞工件、夾具等，該點(diǎn)可以是固定的，也可以是任意的。編程坐標(biāo)數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，可用絕對(duì)尺寸〔X、Z〕編程——即利用工件坐標(biāo)系中刀具起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值〔X、Z〕來(lái)編程。也可用增量尺寸〔U、W〕編程——即利用刀具終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量來(lái)編程。也可根據(jù)計(jì)算方便以及編程者個(gè)人的習(xí)慣，使用混合編程〔但應(yīng)注意一個(gè)程序段中，同一坐標(biāo)軸只能用一種表示方法，即可使用X、W或U、Z表示，而不能使用X、U或Z、W〕在具體設(shè)置編程方式時(shí)，由于各數(shù)控系統(tǒng)不同，設(shè)置方式也不同，操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀編程說(shuō)明書(shū)。二、常用的編程指令及其格式數(shù)控機(jī)床加工中的動(dòng)作在加工過(guò)程中用指令的方式事先予以規(guī)定，這類(lèi)指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F等。由于目前數(shù)控機(jī)床的形式和數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)較多，同一G指令和同一M指令其含義不完全相同，故，編程時(shí)應(yīng)對(duì)所使用的數(shù)控系統(tǒng)功能進(jìn)行仔細(xì)閱讀，以免發(fā)生錯(cuò)誤?！惨弧硿?zhǔn)備功能指令——G指令準(zhǔn)備功能指令由字符G和其后的1~3位數(shù)字組成，常用的為：G00~G99，分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令?？焖冱c(diǎn)定位指令：G00指令格式：G00X〔U〕Z〔W〕G00指令是命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)位置，它是快速定位，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)軌跡要求?！?〕直線(xiàn)插補(bǔ)指令：G01`指令格式：G01X〔U〕Z〔W〕FG01指令是命令刀具在兩坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式指定的F進(jìn)給速度作任意斜率的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?！?〕圓弧插補(bǔ)指令：G02/G03指令格式：G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__G02(G03)X(U)__X(W)__I__K__F__圓弧插補(bǔ)G02、G03指令使刀具相對(duì)于工件以F進(jìn)給速度從當(dāng)前點(diǎn)〔始點(diǎn)〕向終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧順序的判斷主要與刀架所處的位置有關(guān)。〔4〕螺紋車(chē)削指令：G32、G33指令格式：G33X〔U〕__Z〔W〕__F__〕Ｇ33指令可以加工公制螺紋的圓柱螺紋、圓錐螺紋、內(nèi)螺紋、外螺紋、多頭螺紋等常用螺紋。Ｇ32指令為英制螺紋車(chē)削，Ｇ33指令為公制螺紋車(chē)削?！玻怠嘲霃胶椭睆骄幊蹋海?2G23Ｇ22指令是半徑編程；Ｇ23指令是直徑編程〔較常用〕〔６〕絕對(duì)值編程和增量值編程：Ｇ90、G91G90指令是用于絕對(duì)值編程〔模態(tài)〕G91指令用于增量值編程〔7〕暫停指令：G04指令格式：G04F〔暫停時(shí)間單位：秒〕G04S〔暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)〕通過(guò)在兩個(gè)程序之間插入一個(gè)G04指令程序段，可以使加工中斷給定的時(shí)間。〔注：G04程序段只對(duì)自身程序段有效〕〔二〕輔助功能指令——M功能輔助功能指令亦稱(chēng)“M”指令。主要用來(lái)控制機(jī)床的某些動(dòng)作的開(kāi)和關(guān)，以及加工程序的運(yùn)行順序。由字符M后跟兩個(gè)數(shù)字組成〔從M00~M99〕，共100種。M00指令程序暫停等待啟動(dòng)。M02指令程序結(jié)束指令，用于程序全部結(jié)束，主軸停轉(zhuǎn)、進(jìn)給停止及冷卻液關(guān)閉。M03、M04、M05指令分別為主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)及主軸停止指令。M06指令用于換刀指令。M08、M09指令分別為冷卻液開(kāi)、冷卻液關(guān)指令。M30指令該指令與M02指令功能根本相同，M30指令還有控制返回到零件程序開(kāi)頭的作用。〔三〕其他常用功能指令T功能指令——刀具功能選擇刀具和確定參數(shù)是數(shù)控編程的重要步驟，因數(shù)控系統(tǒng)不同，其編程格式也不同。通常由地址功能碼T和其后面的假設(shè)干位數(shù)字組成。例：GSK980TD車(chē)床：T11、T33；FANUC車(chē)床：T0101、T0202；S功能指令——主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)數(shù)功能S由地址碼S和在其后面的假設(shè)干數(shù)字組成，單位為〔r/min〕。如：S500表示主軸轉(zhuǎn)速為500r/min?！?〕F功能指令——進(jìn)給速度/進(jìn)給率功能G94是直線(xiàn)進(jìn)給率指令，代表：mm/minG95是旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率指令，代表：mm/r小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了機(jī)床參數(shù)的設(shè)定以有常用指令的編程格式。作業(yè)：1、機(jī)床參數(shù)的設(shè)定2、常用指令的編程格式 第8-11課時(shí)課題三：機(jī)床面板操作.對(duì)刀課型：實(shí)習(xí)課教材分析：熟悉操作面板各功能鍵的位置。能正確說(shuō)出各功能鍵的名稱(chēng)、作用。能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵。正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。教學(xué)目標(biāo)：熟悉操作面板各功能鍵的位置,能正確說(shuō)出各功能鍵的名稱(chēng)、作用,能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵,正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程： GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的操作面板位于機(jī)床左上方，由LCD顯示器和MDI鍵盤(pán)兩局部組成.〔一〕系統(tǒng)操作面板LCD顯示器可以顯示機(jī)床的各種參數(shù)和狀態(tài)。是數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話(huà)界面。數(shù)字鍵用來(lái)輸入各類(lèi)數(shù)據(jù)或選擇工作方式〔0~9〕地址鍵用來(lái)輸入零件程序字母。地址鍵/機(jī)床操作鍵雙功能鍵，左上部用于編輯中輸入零件程序字母，右下部用于自動(dòng)中控制機(jī)床鍵，各鍵符號(hào)含義如下：快速倍率增加，手動(dòng)運(yùn)行中增大快速倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增大G00指令倍率?？焖俦堵蕼p少，手動(dòng)運(yùn)行中減少快速倍率，自動(dòng)運(yùn)行中減少G00指令倍率。進(jìn)給倍率增加，手動(dòng)運(yùn)行中增大進(jìn)給倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增大G01指令倍率。進(jìn)給倍率減少，手動(dòng)運(yùn)行中減少進(jìn)給倍率，自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中減少G01指令倍率。X軸回程序參考點(diǎn)。Z軸回程序參考點(diǎn)。X軸回機(jī)床參考點(diǎn)。Space編輯中為空格鍵，手動(dòng)運(yùn)行中為Z軸回機(jī)床參考點(diǎn)?；剀?chē)鍵。5．編輯鍵/狀態(tài)選擇鍵雙功能鍵，左上部為編輯鍵，實(shí)現(xiàn)各種編輯功能，右下部為運(yùn)行狀態(tài)選擇鍵，其含義如下：編輯中進(jìn)行輸入方式，插入與改寫(xiě)的選擇。自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的單段運(yùn)行與連續(xù)運(yùn)動(dòng)方式選擇。編輯中插入一個(gè)程序段。自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中選擇機(jī)床鎖住運(yùn)行方式。編輯中刪除數(shù)字、字母或程序段。手動(dòng)運(yùn)行中選擇單步或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式。編輯中刪除數(shù)字、字母或程序段。手動(dòng)運(yùn)行中選擇單步或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式。編輯中選擇舊文件或建立新文件。手動(dòng)運(yùn)行中選擇進(jìn)給的各級(jí)進(jìn)給長(zhǎng)度。取消鍵。取消各類(lèi)輸入數(shù)據(jù)，或退出當(dāng)前運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，返回上一級(jí)工作狀態(tài)。6．循環(huán)啟動(dòng)及進(jìn)給保持鍵循環(huán)啟動(dòng)鍵。自動(dòng)運(yùn)行中啟動(dòng)程序，開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)給保持鍵。手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中刀具減速停止、暫停運(yùn)行。動(dòng)軸移動(dòng)/光標(biāo)移動(dòng)鍵手動(dòng)運(yùn)行中所選軸向所選方向運(yùn)動(dòng)，編輯中移動(dòng)光標(biāo)。編輯中光標(biāo)向上移動(dòng)一行。手動(dòng)運(yùn)行中，X軸向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)。編輯中光標(biāo)向下移動(dòng)一行。手動(dòng)運(yùn)行中，X軸向正方向運(yùn)動(dòng)。編輯中光標(biāo)向左移動(dòng)一個(gè)字符。手動(dòng)運(yùn)行中，Z軸向負(fù)方向移動(dòng)?？焖?進(jìn)給鍵。手動(dòng)運(yùn)行中進(jìn)行快速運(yùn)行與進(jìn)給速度運(yùn)行的相互切換。8．手動(dòng)換刀及輔助功能鍵可直接選擇下一個(gè)刀位及控制機(jī)床的各類(lèi)輔助功能的完成，含義如下：主軸正轉(zhuǎn)。主軸按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)。主軸停止。主軸反轉(zhuǎn)。主軸按逆時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻液控制。冷卻液的開(kāi)/關(guān)切換。主軸上下速選擇鍵。選擇安裝有雙速主軸電機(jī)及控制回路機(jī)床的高/低兩種速度。換刀鍵。選擇四工位電動(dòng)刀架中下個(gè)刀號(hào)的刀具。復(fù)位鍵系統(tǒng)復(fù)位鍵。系統(tǒng)復(fù)位時(shí)所有軸運(yùn)行停止，所有輔助功能置為無(wú)效。機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)呈初始上電狀態(tài)。10．狀態(tài)指示燈指示數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前所處的工作狀態(tài)。按LED指示燈所注符號(hào)說(shuō)明含義如下：O單段/連續(xù)指示。表示自動(dòng)運(yùn)行時(shí)程序的運(yùn)行模式。LED燈亮：系統(tǒng)處于單程序段運(yùn)行模式。即按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)只執(zhí)行一段程序。LED燈滅：系統(tǒng)處于連續(xù)運(yùn)行模式。即按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)將從頭至尾完整地執(zhí)行程序。O機(jī)床鎖住指示。表示自動(dòng)運(yùn)行時(shí)坐標(biāo)軸是否移動(dòng)，M、S、T功能是否動(dòng)作。LED燈亮：系統(tǒng)處于機(jī)床鎖住狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)機(jī)床不移動(dòng)，輔助功能全部無(wú)效。LED燈滅：系統(tǒng)機(jī)床鎖住解除，機(jī)床正常運(yùn)行。O單步/點(diǎn)動(dòng)指示。表示手動(dòng)運(yùn)行的運(yùn)行模式。LED燈亮：系統(tǒng)處于單步運(yùn)行狀態(tài)。即按一次手動(dòng)軸移動(dòng)鍵，刀架向所選方向移動(dòng)選定的長(zhǎng)度。LED燈滅：系統(tǒng)處于點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，即按住手動(dòng)軸移動(dòng)鍵，刀架向所選方向移動(dòng)，手抬起刀架減速停止。O快速/進(jìn)給倍率指示。表示坐標(biāo)軸的進(jìn)給狀態(tài)。LED燈亮：系統(tǒng)處于快速倍率狀態(tài)。即按一次快速倍率鍵，快速速度將增加或減少10%。LED燈滅：系統(tǒng)處于進(jìn)給倍率狀態(tài)。即按一次進(jìn)給倍率鍵，進(jìn)給速度將增加或減少10%。〔二〕數(shù)控系統(tǒng)各功能的操作系統(tǒng)開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，首先將位于機(jī)床床頭的電源開(kāi)關(guān)由“0”轉(zhuǎn)向“1”接通總電源，然后按下數(shù)控系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)接通電源，數(shù)控系統(tǒng)顯示初始畫(huà)面。，數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)操作應(yīng)先切斷數(shù)控電源，再斷開(kāi)機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)〔與開(kāi)機(jī)相反〕。2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)工作方式的選擇GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)采用菜單方式選擇系統(tǒng)各種工作方式，操作簡(jiǎn)單方便，直觀。GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)上電時(shí)動(dòng)態(tài)顯示畫(huà)面，假設(shè)無(wú)按鍵操作系統(tǒng)將一直循環(huán)顯示，直到按下“復(fù)位”以外的任一鍵，系統(tǒng)顯示6種工作方式畫(huà)面，對(duì)應(yīng)按數(shù)字1-6，即可選擇相應(yīng)的工作方式。在每一種工作方式按ESC鍵，可返回工作方式選擇畫(huà)面。在工作方式選擇畫(huà)面按復(fù)位鍵，可返回系統(tǒng)初始畫(huà)面。在這六種工作方式的操作中，編輯工作方式相對(duì)其他工作方式內(nèi)容較多，操作者在實(shí)際運(yùn)用中對(duì)這方式的運(yùn)用掌握并不是很熟練，故在這里作詳細(xì)講解。3．編輯工作方式編輯工作方式即通過(guò)系統(tǒng)操作面板，手工輸入零件程序的工作方式?？梢酝ㄟ^(guò)鍵盤(pán)新建，選擇和刪除零件程序，可以對(duì)所選擇的零件程序內(nèi)容進(jìn)行插入修改和刪除，還可以通過(guò)RS232通訊接口與PC計(jì)算機(jī)連接，將系統(tǒng)內(nèi)零件程序傳送到外部計(jì)算機(jī)或?qū)⑼獠坑?jì)算機(jī)內(nèi)編輯好的零件程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。在工作方式選擇時(shí)按數(shù)字鍵“1”進(jìn)入編輯工作方式。編輯工作方式中，編輯鍵的意義及使用零件程序目錄檢索零件程序的建立，選擇和刪除。零件程序的建立零件程序的刪除零件程序的選擇。全部零件程序的刪除將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)程序存儲(chǔ)區(qū)的所有程序一次性刪除。程序行的插入在兩個(gè)程序行之間插入一個(gè)或多個(gè)程序行。程序段的刪除將程序中一行的全部?jī)?nèi)容〔包括順序號(hào)〕刪除。程序段內(nèi)容的刪除。將程序段中不需要的內(nèi)容刪除。程序段內(nèi)容的修改將程序段的內(nèi)容修改成新的內(nèi)容，根據(jù)輸入方式〔插入/數(shù)字〕的不同可用二種方法完成。在插入方式中：用插入和刪除相結(jié)合來(lái)完成。三、操作練習(xí)〔一〕程序的輸入、改寫(xiě)、插入和刪除%10O0001N0000G50X100Z100；N0010M03；N0020G0X40Z1；N0030G1X40Z-40F70；N0040G0X41Z1；N0050G0X36Z1；N0060G1X36Z-20；N0070G0X37Z1；N0080G0X35Z1；N0090G1X35Z-20F50MN0100G0X100Z100；N0110M02；練習(xí)要求：將程序%10輸入機(jī)床。在N0010程序段中插入T11指令。將N0030程序段中F70改寫(xiě)為F100。將N0090程序段中M09指令刪除。在N0110程序段中M02指令后添加M05指令。刪除程序%10。四、操作練習(xí)〔二〕參照機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，熟悉各功能鍵的使用方法。接通機(jī)床電源，啟動(dòng)機(jī)床。進(jìn)行主軸的正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的練習(xí)。手動(dòng)變換刀位。手動(dòng)進(jìn)行X軸、Z軸的移動(dòng)。進(jìn)行快速倍率的增加與減少，從0、10、20~150。進(jìn)行時(shí)給倍率的增加與減少操作，從25、50、75~100。手動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)與單步步長(zhǎng)的變換練習(xí)。手動(dòng)進(jìn)行冷卻液的開(kāi)與關(guān)。操作時(shí)的考前須知：1變換刀位時(shí)，應(yīng)將刀架置于適當(dāng)位置，以防止前后碰撞損壞機(jī)床。2在X軸、Z軸的單步操作時(shí)，500、1000步長(zhǎng)嚴(yán)令禁用。五、對(duì)刀及刀具偏置的自動(dòng)生成對(duì)刀的概念在數(shù)控車(chē)削時(shí)，車(chē)刀的位移及其軌跡是受加工程序控制的，為了便于控制每一把車(chē)刀在位移中的先后次序，起始位置及規(guī)定動(dòng)作，必須在加工程序執(zhí)行前調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使刀架在轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀位點(diǎn)都能盡量重合于某一理想位置上，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀。常用的對(duì)刀方法有：定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法和試車(chē)削的對(duì)刀法〔此法較常用〕。對(duì)刀的根本步驟：〔1〕刪除機(jī)床原有刀偏，按確認(rèn)鍵使高亮顯示刀具的刀號(hào)，再按刪除鍵。〔2〕選定參加切削的第一把車(chē)刀為基準(zhǔn)刀，并通過(guò)手動(dòng)換刀方式將刀換置到切削位置?！?〕選擇適宜的主軸轉(zhuǎn)速并啟動(dòng)主軸，將基準(zhǔn)刀迅速靠近工作?！?〕將基準(zhǔn)刀〔用單步步長(zhǎng)0。05〕車(chē)削一小段外圓〔長(zhǎng)度以幾把車(chē)刀能對(duì)上刀為宜〕，X軸清零?！?〕將大拖板移出到適宜的位置，用手動(dòng)方式換至第二把車(chē)刀到車(chē)削位置，將刀慢慢靠向已加工外表?！?〕當(dāng)?shù)都鈱?duì)刀點(diǎn)輕輕碰上已加工外表，此時(shí)屏幕上X軸、Z軸所顯示的數(shù)值就是此刀與第一把車(chē)刀之間的刀偏差。〔7〕按確認(rèn)鍵，再按存儲(chǔ)鍵后〔按確認(rèn)鍵后，一定要屏幕高亮塊，按存儲(chǔ)鍵后，屏幕高亮塊消失〕?！?〕以后各刀的對(duì)刀方式均按〔5〕、〔6〕、〔7〕的步驟，直到全部車(chē)刀對(duì)刀完畢。六、考前須知：1、機(jī)床啟動(dòng)時(shí)要檢查是否有故障。2、操作時(shí)要嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)上的操作順序進(jìn)行。3、紅色的急停鍵不要輕易按下，只有在出現(xiàn)異常情況下，才能按下此鍵。4操作過(guò)程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指導(dǎo)老師反映，切忌盲目操作。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了操作面板各功能鍵的位置、名稱(chēng)和作用以及各功能鍵使用。正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。第12-13課時(shí)課題三：機(jī)床面板操作.對(duì)刀課型：實(shí)習(xí)課教材分析：熟悉操作面板各功能鍵的位置。能正確說(shuō)出各功能鍵的名稱(chēng)、作用。能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵。正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。教學(xué)目標(biāo)：熟悉操作面板各功能鍵的位置,能正確說(shuō)出各功能鍵的名稱(chēng)、作用,能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵,正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程： 課題三：機(jī)床面板操作.對(duì)刀操作練習(xí)〔一〕在FANUC機(jī)床上進(jìn)行程序的輸入、改寫(xiě)、插入與刪除。O0002N0010M42S600M03；N0020T0101M08；N0030G0X40Z1；N0040G1X40Z-35F0.1；N0050G0X41Z1；N0060G0X37Z1；N0070G1X37Z-15；N0080G0X38Z1；N0090G0X34Z1；N0100G1X34Z-15；N0110G0X100；N0120M02M練習(xí)要求：該程序輸入后將程序名改為：O0012；將N0020程序段中M08指令刪除。將N0040程序段中F0.1改為F0.2在N0110程序段中與N0120程序段中間插入一行：N0112G0Z100；將N0120程序段中M02、M05、刪除改寫(xiě)為M30。四、操作練習(xí)〔二〕翻開(kāi)機(jī)床電源，首先選擇ZEN方式，使機(jī)床回零點(diǎn)。選擇JOG方式，分別按CW、STOP、CCW按鈕，進(jìn)行主軸的正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的練習(xí)。在JOG方式，移動(dòng)〔或快速移動(dòng)〕X軸、Z軸進(jìn)行正負(fù)方向的練習(xí)。在JOG方式下，按TOOL按鈕，進(jìn)行刀具的切換。按COOL按鈕，進(jìn)行冷卻泵的開(kāi)關(guān)練習(xí)。在MDT方式下，手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)：M42S600M03；啟動(dòng)機(jī)床主軸。在手輪方式下，手搖脈沖發(fā)生器，分別進(jìn)行X軸、Z軸的正、負(fù)方向的單步移動(dòng)的練習(xí)。五、GSK980TD機(jī)床的對(duì)刀方法：接通機(jī)床電源，將旋鈕指向ZRN方式，按+Z、-Z使機(jī)床自動(dòng)返回參考點(diǎn)。選定參加切削的第一把刀做為基準(zhǔn)刀，在手動(dòng)方式下快速靠近工件。將旋鈕選為MDI方式，輸入：M42S400M03；按EOB鍵再按輸入鍵INSERT，最后按START，啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。將旋鈕選為手輪方式，用基準(zhǔn)刀切削工作端面，車(chē)平即可，刀具沿X方向退出，Z方向不動(dòng)，將屏幕界面轉(zhuǎn)換到OFFSET/SETING對(duì)刀刀補(bǔ)，光標(biāo)停在相應(yīng)的刀位上，輸入字符：Z0；再按測(cè)量軟鍵。將基準(zhǔn)刀車(chē)削外圓一段，沿Z方向退出〔X方向不動(dòng)〕，停機(jī)床，測(cè)量工作外徑尺寸，輸入￠Ｘ值，按測(cè)量軟鍵。將刀架移至平安位置，手動(dòng)切換第二把車(chē)刀，并將刀慢慢的靠向已加工外表。在ＭDI方式中啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，將第二把車(chē)刀的刀尖輕輕沿Z方向碰上已加工工件的端面，在對(duì)刀刀補(bǔ)界面中，光標(biāo)移至相應(yīng)2號(hào)刀位，輸入：Z0再按測(cè)量，再將刀尖輕輕碰上已車(chē)好的外圓外表，在刀補(bǔ)界面中，相應(yīng)的輸入：￠Ｘ值按測(cè)量軟鍵。在JOG方式下將刀架移至適宜位置，換上第三把車(chē)刀，并同上第6、第7步驟。直至全部參加車(chē)削的刀具對(duì)完刀為止。六、考前須知；操作機(jī)床時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作說(shuō)明書(shū)上的操作順序進(jìn)行。在手動(dòng)換刀時(shí)，應(yīng)將刀架置于平安位置，防止碰撞卡盤(pán)、工作或尾座而損壞機(jī)床。因X軸的導(dǎo)軌距離較短，在回零和手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意操作不要超程。手搖脈沖進(jìn)行X方向?qū)Φ稌r(shí)，步長(zhǎng)不要選擇：X100，以免因過(guò)快造成車(chē)刀撞向工件的失誤。對(duì)刀過(guò)程中，游標(biāo)的使用要正確，并做到準(zhǔn)確讀數(shù)小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了操作面板各功能鍵的位置、名稱(chēng)和作用以及各功能鍵使用。正確掌握該機(jī)床對(duì)刀的根本步驟。第14-17時(shí)課題四：臺(tái)階軸的車(chē)削課型：實(shí)習(xí)課教材分析：一般由圓柱面、階臺(tái)、溝槽的加工方法，怎樣保證軸類(lèi)零件加工圖樣上標(biāo)注的尺寸和外表粗糙度外，設(shè)法保證零件要求的形狀和位置精度。教學(xué)目標(biāo)：1、了解軸類(lèi)零件加工常用的刀具類(lèi)型，并能正確使用。2、能正確安裝刀具，并正確對(duì)刀。3、了解數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件加工的常用裝夾方法，并能正確使用。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：能正確安裝刀具，并正確對(duì)刀教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程： 課題四：臺(tái)階軸的車(chē)削一、課題實(shí)習(xí)要求。通過(guò)該課題的訓(xùn)練掌握機(jī)床的對(duì)刀。講解后、分組完成該課題的操作。掌握各車(chē)刀的安裝與正確的對(duì)刀方法。熟練進(jìn)行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。 三．入門(mén)示范指導(dǎo)據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。車(chē)刀的正確安安裝與對(duì)刀方法。機(jī)床的操作。四．加工步驟1．加工路線(xiàn)手動(dòng)去端面—粗、精車(chē)外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號(hào)刀：90°偏刀3號(hào)刀：切斷刀(W=4mm)3.車(chē)削用量粗車(chē)：S400r/minF0.2mm/r精車(chē)：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r工件原點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)(圖3—1)工件右端面中心為原點(diǎn)。程序的編制O0031N10M42S400N20T0101N30GN40G1Z-35FN50GN60GN70G1Z-18N80GN90GN100GN110GN120GN130GN140GN150S600N160GN170G1Z0FN180X32Z-1N190Z-18N200X38N210X40Z-19N220Z-45N230GN240S400N250T0303N260GN270GN280GN290T0101N300M306.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對(duì)好刀8．啟動(dòng)程序自動(dòng)加工五．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯(cuò)。六．設(shè)備維護(hù)下班前15分鐘進(jìn)行場(chǎng)地清掃、機(jī)床的清潔、按規(guī)定將機(jī)床回歸零點(diǎn)。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了臺(tái)階軸的車(chē)削方法，保證零件要求的形狀和位置精度第18-20時(shí)課題四：臺(tái)階軸的車(chē)削課型：實(shí)習(xí)課教材分析：一般由圓柱面、階臺(tái)、溝槽的加工方法，怎樣保證軸類(lèi)零件加工圖樣上標(biāo)注的尺寸和外表粗糙度外，設(shè)法保證零件要求的形狀和位置精度。教學(xué)目標(biāo)：1、了解軸類(lèi)零件加工常用的刀具類(lèi)型，并能正確使用。2、能正確安裝刀具，并正確對(duì)刀。3、了解數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件加工的常用裝夾方法，并能正確使用。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：能正確安裝刀具，并正確對(duì)刀教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程： 課題四：臺(tái)階軸的車(chē)削一、課題二、練習(xí)方法出圖——分析加工工藝——學(xué)生分組討論編程——檢查程序——分析講解——上機(jī)操作——加工零件——檢查——分析實(shí)習(xí)要求。通過(guò)該課題的訓(xùn)練掌握機(jī)床的對(duì)刀。講解后、分組完成該課題的操作。掌握各車(chē)刀的安裝與正確的對(duì)刀方法。熟練進(jìn)行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。 四．入門(mén)示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車(chē)刀的正確安安裝與對(duì)刀方法。3．機(jī)床的操作。五．加工步驟1．加工路線(xiàn)手動(dòng)去端面—粗、精車(chē)外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號(hào)刀：90°偏刀3號(hào)刀：切斷刀(W=4mm)3.車(chē)削用量粗車(chē)：S400r/minF0.2mm/r精車(chē)：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r工件原點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)(圖3—1)工件右端面中心為原點(diǎn)。程序的編制6.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對(duì)好刀8．啟動(dòng)程序自動(dòng)加工六．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯(cuò)。七．設(shè)備維護(hù)下班前15分鐘進(jìn)行場(chǎng)地清掃、機(jī)床的清潔、按規(guī)定將機(jī)床回歸零點(diǎn)。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了臺(tái)階軸的車(chē)削方法，保證零件要求的形狀和位置精度第21-24課時(shí)課題五：?jiǎn)我粓A弧車(chē)削課型：實(shí)習(xí)課教材分析：了解數(shù)控車(chē)床加工特形面所用的刀具并能正確選用。掌握加工特形面中刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒?。?huì)正確安裝加工特形面的刀具。教學(xué)目標(biāo)：1、能合理的編寫(xiě)特形面加工程序，正確的計(jì)算合節(jié)點(diǎn)尺寸。2、能正確選用安裝刀具。3、掌握特形面的加工方法。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：特形面的加工方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程：課題五：?jiǎn)我粓A弧車(chē)削一、課題 二、實(shí)習(xí)要求。1．通過(guò)該課題的訓(xùn)練掌握單一圓弧車(chē)削的車(chē)肖方法。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．能正確的選用安裝各車(chē)刀。4．熟練進(jìn)行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．入門(mén)示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車(chē)刀的正確安安裝與對(duì)刀方法。3．機(jī)床的操作。四．加工步驟1．加工路線(xiàn)手動(dòng)去端面—粗、精車(chē)外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號(hào)刀：9°尖刀3號(hào)刀：切斷刀(W=4mm)3.車(chē)削用量粗車(chē)：S400r/minF0.2mm/r精車(chē)：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r4、工件原點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)(圖4—1)工件右端面中心為原點(diǎn)。程序的編制O0041N10M42;S400;M03;N20T0101N30G0X40Z1N40G1Z-45F0.2N50G0X41Z1N60G0X36.5N70G1Z-45N80G0X38Z1N90G0X33N100G1Z-25N110X37Z-35N120G0X34Z1N130G0X30.5N140G1Z-25N150X36.5Z-35N160G0X32Z1N170X27N180G1Z-10N190G03X31Z-18R8N200G0Z1N210X24N220G1Z-10N230G03X31Z-18R8N240G0Z1N250G0X21N260G1Z-10N270G03X31Z-18R8N280G0Z1N290X18N300G1Z-10N310G03X31Z-18R8N320G0Z1N330G0X14.5N340G1Z-10N350G03X30.5Z-18R8N360G0Z1N370S600N380G0X10N390G1X14Z-1F0.1N400Z-10N410G03X30Z-18R8N420G1Z-25N430X36Z-35N440Z-45N450G0X100Z100N460T0303N470S400N480G0X37Z-44.2N490G1X20FN500G0X47N510Z-42N520G1X34Z-44N530X0N540G0X100Z100N550T0101N560M306.程序的輸入并檢查7.裝夾好工件、刀具、對(duì)好刀8．啟動(dòng)程序自動(dòng)加工五．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯(cuò)。六．設(shè)備維護(hù)下班前15分鐘進(jìn)行場(chǎng)地清掃、機(jī)床的清潔、按規(guī)定將機(jī)床回歸零點(diǎn)。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了單一圓弧車(chē)削方法。第25-27課時(shí)課題五：?jiǎn)我粓A弧車(chē)削課型：實(shí)習(xí)課教材分析：了解數(shù)控車(chē)床加工特形面所用的刀具并能正確選用。掌握加工特形面中刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ā?huì)正確安裝加工特形面的刀具。教學(xué)目標(biāo)：1、能合理的編寫(xiě)特形面加工程序，正確的計(jì)算合節(jié)點(diǎn)尺寸。2、能正確選用安裝刀具。3、掌握特形面的加工方法。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：特形面的加工方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程：課題五：?jiǎn)我粓A弧車(chē)削一、課題 二、實(shí)習(xí)要求。1．通過(guò)該課題的訓(xùn)練掌握單一圓弧車(chē)削的車(chē)肖方法。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．能正確的選用安裝各車(chē)刀。4．熟練進(jìn)行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．練習(xí)方法出圖——分析加工工藝——學(xué)生分組討論編程——檢查程序——分析講解——上機(jī)操作——加工零件——檢查——分析四、入門(mén)示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車(chē)刀的正確安安裝與對(duì)刀方法。3．機(jī)床的操作。五．加工步驟1．加工路線(xiàn)手動(dòng)去端面—粗、精車(chē)外圓—切斷。2．刀具設(shè)置1號(hào)刀：9°尖刀3號(hào)刀：切斷刀(W=4mm)3.車(chē)削用量粗車(chē)：S400r/minF0.2mm/r精車(chē)：S600r/minF0.1mm/r切斷：S400r/minF0.1mm/r4、工件原點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)(圖4—1)工件右端面中心為原點(diǎn)。5.程序的輸入并檢查6.裝夾好工件、刀具、對(duì)好刀7．啟動(dòng)程序自動(dòng)加工六．巡回指導(dǎo)解答學(xué)生實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，并示范指導(dǎo)，以糾正學(xué)生的錯(cuò)。七．設(shè)備維護(hù)下班前15分鐘進(jìn)行場(chǎng)地清掃、機(jī)床的清潔、按規(guī)定將機(jī)床回歸零點(diǎn)。小結(jié)：本次課主要學(xué)習(xí)了單一圓弧車(chē)削方法。第28-31課時(shí)課題六：復(fù)合圓弧車(chē)削課型：實(shí)習(xí)課教材分析：學(xué)習(xí)外圓錐的車(chē)削方法和程序的編制教學(xué)目標(biāo)：掌握外圓錐的車(chē)削方法程序的編制教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：掌握外圓錐的車(chē)削方法教法：講解、示范學(xué)法：集中學(xué)習(xí)，分組實(shí)習(xí)教具：數(shù)控車(chē)床教學(xué)過(guò)程：課題六：復(fù)合圓弧車(chē)削 課題 二、實(shí)習(xí)要求。1．通過(guò)該課題的訓(xùn)練掌握機(jī)床的對(duì)刀。2．講解后、分組完成該課題的操作。3．掌握各車(chē)刀的安裝與正確的對(duì)刀方法。4．熟練進(jìn)行該課題零件的加工。5．養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。三．入門(mén)示范指導(dǎo)1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。2．車(chē)刀的正確安安裝與對(duì)刀方法。3．機(jī)床的操作。四．加工步驟1．加工路線(xiàn)手動(dòng)去端面—粗車(chē)R18、R20圓弧和￠30外圓—精車(chē)各局部到尺寸—切斷。2．刀具設(shè)置1號(hào)刀：90°尖刀3號(hào)刀：切斷刀(W=4mm)3.車(chē)削用量粗車(chē)：S400r/minF0.2mm/r精車(chē)：S600r/minF0.1mm/r切斷：