GB-T 42082-2022 礦用巖石鉆機和錨固鉆機 安全要求

礦用巖石鉆機和錨固鉆機安全要求rockreinforcementrigs—Part2:Safetyrequireme2022-12-30發(fā)布GB/T42082—2022/ISO前言 V引言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 74安全要求 74.1一般要求 7 74.1.2人體工程學 74.1.3冷熱表面和鋒利邊緣 74.1.4承受壓力的軟管、硬管和接頭 74.1.5鉆機及其部件的搬運 74.1.6操縱和維修通道 84.1.7切斷外部電源 84.1.8防止意外啟動 84.2駕駛、行走和操作位置 84.2.1通則 84.2.2操作者的位置 84.2.3可視性 4.2.4操作者保護結構 4.3控制、功能和系統(tǒng) 4.3.1通則 4.3.2啟動 4.3.3停機——正常停機 4.3.4動力故障 4.4操控裝置 4.4.1通則 124.4.2遙控和自動化鉆機的控制系統(tǒng) 124.4.3緊急停止和安全裝置 4.4.4操作用儀表 4.5穩(wěn)定性 134.7底盤制動器 4.7.2輪胎式行走鉆機的一般要求 134.7.3輪胎式行走鉆機的行車制動系統(tǒng) 4.7.4輪胎式行走鉆機的輔助制動系統(tǒng) 14I4.7.5輪胎式行走鉆機停車制動系統(tǒng) 4.7.6履帶式行走鉆機的制動系統(tǒng) 4.7.7“滑移轉向”輪胎式行走鉆機的制動系統(tǒng) 4.8輪胎和輪輞 4.9運動部件的防護 4.9.1通則 4.9.2作業(yè)過程中涉及到的運動部件 4.10電氣安裝 4.10.1電力安裝 4.10.2電磁兼容性(EMC) 4.10.3電池安裝 4.11柴油機驅動的機器 4.12燃料系統(tǒng) 4.12.2油箱加油口 4.12.3油箱排氣系統(tǒng) 4.13液壓系統(tǒng) 4.13.1通則 4.13.2保載油缸 4.14氣動裝置 4.15照明 4.15.1作業(yè)燈 4.15.2行車照明 4.15.3司機室或司機棚內部照明和通道照明 4.16防火 4.16.2司機室內裝飾 4.16.3手提式滅火器 4.16.4滅火系統(tǒng) 4.16.5發(fā)動機停機 4.16.6單芯電纜 4.16.7監(jiān)控設備 4.17噪聲和振動 4.17.2噪聲 194.17.3振動 194.18除塵 4.19絞盤和鋼絲繩 4.19.1用于起吊和鉆進的絞盤、鋼絲繩和滑輪 194.19.2在斜坡上工作的鉆孔設備用絞車 204.20鏈輪和鏈條 4.21鉆架和鉆進臂 4.22維護 Ⅱ5安全要求的驗證 5.1概述 215.2制動性能驗證 5.2.2測量 5.2.3試驗條件 215.2.4性能試驗 5.2.5測試報告 6使用信息 23 236.2使用信息的性質 6.3信號與報警裝置 6.5安全標志和標簽 246.6.1鉆機銘牌 6.6.2臂式工作平臺的銘牌 6.6.3操縱裝置符號和其他顯示 246.7鉆機的說明手冊 6.7.1通用要求 6.7.2說明書類型 246.7.3說明手冊的識別 6.7.4操作員說明手冊的內容 256.7.5運輸說明 6.7.6裝配說明 6.7.7維護說明 286.7.8備件清單 6.7.9安全條款的使用 286.7.10操作手冊格式 6.7.11供應商的符合性聲明 6.8培訓手冊 附錄A(規(guī)范性)臨時頂板支護(TRS)系統(tǒng) 29附錄B(規(guī)范性)穩(wěn)定性 B.1通用穩(wěn)定性準則 B.2穩(wěn)定性計算的定義 30B.3穩(wěn)定性驗證 附錄C(規(guī)范性)噪聲測試規(guī)范 C.1概述 C.2鉆機運行期間測量噪聲和振動 36C.3聲功率級的測定 C.4操作員位置的發(fā)射聲壓級測量 39C.5測量的不確定度 ⅢGB/T42082—2022/ISC.6要記錄和報告的信息 C.7噪聲說明 附錄D(規(guī)范性)全身和手臂振動測試 41 41 41D.3振動聲明 41附錄E(資料性)重大危險列表 42參考文獻 本文件等同采用ISO18758-2:2018《采礦和土方機械巖石鉆機和巖石加固鉆機第2部分：安全——將4.12.1中規(guī)范性引用的ISO21507列入第2章。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識VC類標準的要求與A類或B類標準中規(guī)定2014中6.la)];c)為阻止未經授權的人員進入機器工作區(qū)域，實施了管理控制(見ISOg)天井鉆孔。本文件處理附錄E中所列的巖石鉆機和錨固鉆機(見ISO18758-1)按預期使用以及在制造商可合下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工GB/T17248.2—2018聲學機器和設備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T21152—2018土方機械輪式或高速橡膠履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T25610—2010土方機械自卸車車廂支承裝置和司機室傾斜支承裝置(ISO13333:1994,1brationandshock—Evaluationofhumanexposuretowhole-bodyvibration—Part1:Generalrequire-ISO2867土方機械通道裝置(Earth-movingmachinery—Accesssystems)ISO3471土方機械滾翻保護結構實驗室試驗和性能要求(Earth-movingmachinery—Roll-overprotectivestructures—LaboratorytestsISO3864-2圖形符號安全色和安全標志第2部分：產品安全標簽的設計原則(Graphicalsymbols—Safetycoloursandsafetysigns-Part2;DesignprinciplesforproductsafetISO4302:2016起重機風載荷估算(Cranes—Windloadassessment)ISO4309起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢(Cranes—Wireropes—Careandmainte-ISO4413液壓傳動系統(tǒng)及其部件的一般規(guī)則和安全要求(Hydraulicfluidpower-GeneralrulesandsafetyrequirementsfoISO4414氣壓傳動系統(tǒng)及其部件的一般規(guī)則和安全要求(Pneumaticfluidpower—GeneralrulesandsafetyrequirementsfoISO4871聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證(Acoustics—DeclarationandverificationofnoiseemissionvaluesofmachineryandequipmenISO6405-1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號(Earth-movingmachinery—SymbolsforoperatorcISO6405-2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工作裝置和附件的特殊符號(Earth-movingmachinery—Symbolsforoperatorcontrolsandotherdisplays-Part2:2ISO10262土方機械液壓挖掘機司機防護裝置的實驗室試驗和性能要求(Earth-movingma-chinery—Hydraulicexcavators—LaboraISO10263-1土方機械司機室環(huán)境第1部分：術語和定義(Earth-movingmachinery—ISO10263-3土方機械司機室環(huán)境第3部分：增壓試驗方法(Earth-movingmachinery-(Earth-movingmachinery—Operamachinery—OperatorenclosuISO10263-6土方機械司機室環(huán)境第6部分：太陽光熱效應的測定(Earth-movingmachinery-3ISO10265土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法(Earth-movingmachinery—Crawlermachines—PerformancerequiremenISO10532土方機械安裝在機器上的拖拽裝置性能要求(Earth-movingmachinery—Machine-mountedretrievaldevice—Performancerequirements)ISO10570土方機械鉸接機架鎖緊裝置性能要求(Earth-movingmachinery—Articulatedframelock—Performancerequirements)ISO11203聲學機器和設備發(fā)射的噪聲由聲功率級確定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(Acoustics—Noiseemittedbymachineryandequipment—DeterminationofemissionsoundpressureISO11862土方機械輔助起動裝置的電連接件(Earth-movingmachinery—AuxiliarysISO12508土方機械操作和維修空間棱角倒鈍(Earth-movingmachinery—Opeandmaintenanceareas—BluntneISO13732-1熱環(huán)境的人體工程學人體對表面接觸反應的評估方法第1部分：熱表面(Ergo-nomicsofthethermalenvironment—MethodsfortISO/TS13732-2熱環(huán)境的人體工程學人體對表面接觸反應的評估方法第2部分：人體接觸nomicsofthethermalenvironment—Methodsfortsurfaces—Part3:ColISO13849-1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則(Safetyofmachinery—Safety-relatedpartsoISO13851機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則(Safetyofmachinery—Two-handISO13856-1機械安全壓敏保護裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設計和試驗通則(Safety4ofmachinery—Pressure-sensitiveprotectivedevicofpressure-sensitivematsandpressure-sensitivefloors)ISO13856-2機械安全壓敏保護裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則(Safetyofmachinery-Pressure-sensitiveprotectivedevices-Part2:Generalprinciplesfordesignandtestingofpressure-sensitiveedgesandpressure-sensitivebars)計和試驗通則(Safetyofmachinery-Pressure-sensitiveprotectivedevices-Part3:Generalprinciplesfordesignandtestingofpressure-sensitivebumpers,plaISO14118機械安全防止意外啟動(Safetyofmachinery-Preventiono要求(Earth-movingmachinery-動力機器的特定要求(Earth-movingmandrelatedcomponentsandsystems—Part2;ParticularISO14990-3土方機械使用電力驅動的機械及其相關零件和系統(tǒng)的用電安全第3部分：自供電機器的特定要求(Earth-movingmachinery—ElectricalsafetyofmachinesutilizingelectricdrivesandrelatedcomponentsandISO15818土方機械提升和捆系連接點性能要求(Earth-movingmachinery—Liftingandtying-downattachmentpoints—PerformancerequiISO16001土方機械危險監(jiān)測系統(tǒng)及其可視輔助裝置性能要求和試驗(Earth-movingma-forms—Design,calculat5ISO16528-2鍋爐和壓力容器第2部分：16528-1要求的履行規(guī)程(Boilersandpressurevessels—Part2:Proceduresforfulfillingtherequirementsofmovingmachinery—RockdrillrigsandrocISO20381移動式升降工作平臺操作者控制符號和其他標記(Mobilforms—SymbolsforoperatISO21507土方機械非金屬燃油箱的性能要求(Earth-movingmachinery—Performancere-quirementsfornon-metallicfSupplier'sdeclarationofconfoISO/IEC17050-2合格評定供方的合格聲明第2部分：證明文件(Conformityassessment—Supplier'sdeclarationofconformity—Part2:SupportingIEC60073人機接口、標記和鑒別用的基本原理和安全原則指示設備和調節(jié)器的編碼原理(Basicandsafetyprinciplesforman-machineinterface,markingandidentiIEC60204-1:2006機械安全機械電氣設備第1部分：一般要求(Safetyofmachinery—Elec-tricalequipmentofmachines—Part1:GeneralrIEC61000-6-2電磁兼容性(EMC)第6-2部分：通用標準工業(yè)環(huán)境的抗擾度(Electromagneticcompatibility(EMC)—Part6-2:Genericstandards—ImmunityIEC61000-6-4電磁兼容性(EMC)第6-4部分：通用標準工業(yè)環(huán)境的排放標準(Electromag-netiecompatibility(ofmachinery—Indication,markingandactuation—Part1:IEC61310-2機械安全指示、標記和操作第2部分：標記要求(Safetyofmachinery—Indica-tion,markingandactuation—Part2:Requirementsformarking)IEC61310-3機械安全指示、標記和操作第3部分：操動器的位置和操作的要求(Safetyofmachinery-Indication,marki6EN14492-1起重機動力驅動絞車和提升機第1部分：動力驅動絞車(Cranes—Powerdrivenwinchesandhoists—Part1:Powerdriv機器應符合本文件的安全要求。對于本文件未涉及的危險情況，機器應根據GB/T15706—2012行評估后，這些表面應按照GB/T25607—2010第8章的規(guī)定由防護裝置罩或覆蓋件予以保護。表面硬管、軟管和接頭應能承受壓力產生的應力。軟管應標明額定工作壓力，應滿足ISO4413和ISO4414的要求。如果操作人員所在位置的軟管或硬管破裂會對操作人員造成危害，則應按GB/T機器應有明確的起吊點或裝置用于起吊整個鉆機或其部件。起吊點也可用于需要手工搬運的鉆機零部件應設計成可安全地進行手動搬運，如果零部件的重量或形狀妨礙了安鉸接底盤上應有機械鎖緊裝置，用于在維護、吊裝和運輸過程中鎖定鉸接7為保護操作者免受噪聲、粉塵和環(huán)境條件的影響，在配備機載操作員b)機器的尺寸或布局使得司機室無法安裝在操作者可觀察到操作機器的位置；c)如果有坐姿的操作者位置應提供符合ISO6683規(guī)定的安全帶；e)確定座位標志點時宜使用ISO5353作為指導；f)司機室內部的材料應符合4.16.1和4.16.2的規(guī)定；g)根據ISO2867的規(guī)定在司機室與正常出口位置不同的一側設置緊急出口(機器兩側均有正常8i)司機室應按4.17.2的規(guī)定提供噪聲防護；k)窗戶應由安全玻璃或提供類似安全性能的其他材料制成，玻璃可根據使用環(huán)境中存在的風險b)如果還得對升高的操作站進行維修或維護，則應提供機械支撐裝置，該裝置應符合GB/T25610—2010中第4章的規(guī)定；e)入口應符合ISO2867的規(guī)定；c)適當調整操作者控制裝置；a)一個使操作者在乘車時保持穩(wěn)定的扶手欄桿，該扶手欄桿應能承受操作者在站立位置施加9分保護。平臺應提供符合表1的墜落物體保護結構(FOPS)。考慮到平臺執(zhí)行的各種功能，墜落物體保護結構(FOPS)可調整。配備臂架式工作平臺的鉆機應符合ISO16368的規(guī)定，以下內容除外：a)當臂架式平臺不在其工作位置時，設置防止鉆機運行的設備；b)當未設置穩(wěn)定器時，設置阻止平臺移動的設備；c)當臂架式平臺不在其工作位置時，設置防止穩(wěn)定器調整的設備；d)在司機室內設置一個提醒臂架式平臺不在其工作位置的裝置；e)設置一個負載感應系統(tǒng)；f)對穩(wěn)定千斤頂底板的不平地面進行調整。臂架式工作平臺應能從平臺和操作者位置進行操作。除停止控制和緊急停止外，每次只能由一個控制裝置進行控制。在緊急情況下(例如，巖石墜落)操作者位置的控制權限應高于控制平臺的控制權限。井下作業(yè)且配備有臂架式工作平臺的鉆機平臺超載發(fā)生傾覆不被視為重大危險，但應按ISO16368定進行靜載荷試驗。安裝的任何過載保護系統(tǒng)均不應阻止工作平臺下降。如果安裝了臨時頂板支護(TRS)系統(tǒng)，則應按附錄A的規(guī)定進行設計。鉆機操作者位置的可視性應按GB/T16937—2020中10.4和第12章進行評估。如果使用物體檢測系統(tǒng)和可視性輔助裝置，則其應符合ISO16001的規(guī)定。如果機器上設有操作者位置，則操作者保護結構應符合表1的規(guī)定。表1操作者保護結構選擇標準ISO3449墜落物體保護結構(FOPS)結構(ROPS)前防護√√露天鉆機司機室大型鉆機(大于25t)√√√√表1操作者保護結構選擇標準(續(xù))ISO3449墜落物體保護結構(FOPS)結構(ROPS)前防護井下作業(yè)臂架式工作平臺√√√√√行走臺 b)水平載荷——在縱向和橫向方向上水平施加在司機棚頂邊緣的2t靜態(tài)均布荷載?？刂葡到y(tǒng)應符合IEC60204-1:2006中第9章、第10章和第11章、ISO4413、ISO4414和如果有多個操作者位置用于控制鉆井(孔)過程，鉆機應配備模式選具區(qū)域配備額外的脫開裝置。所述脫開裝置的安裝應提供可實現的最部分自動脫開，并使其在可能被卷人的人員可觸及的范圍內。脫開裝置應符合ISO13856-1、機器操作的視覺顯示宜符合GB/T25617的規(guī)定。穩(wěn)定性計算和驗證應符合附錄B的規(guī)定。出?；蛘呖商峁┓螱B/T21152—2018要求的警告裝置。b)制動系統(tǒng)控制裝置應符合GB/T21152—2018中4.3的c)氣動和液壓制動系統(tǒng)應設計為雙回路系統(tǒng)，在發(fā)生泄漏時，車輛相對兩側至少有兩個車輪被行車制動系統(tǒng)應提供制動力，單位為N,其數值不應小于最大鉆機質量的35%乘以9.81。在坡道行車制動系統(tǒng)應能夠在制造商規(guī)定的最大允許坡度上以至少1m/s2的減速度將鉆機減速。輔助制動系統(tǒng)應能夠在制造商規(guī)定的最大允許坡度上以至少1m/s2的加速度將鉆機減速。為了輪胎載荷和充氣壓力宜使用ISO4250-2作為應用指南。使用螺紋連接鉆桿的鉆機，應安裝鉆桿機動拆卸系統(tǒng)。拆卸系統(tǒng)在拆卸如果在鉆機應用過程中不準許使用機械化鉆井耗材搬運系統(tǒng)或升降當需要操作者或助手在工作區(qū)域或危險區(qū)域d)進行施工的區(qū)域應當配備適當的照明裝置；如果無法使用物理防護裝置，機器應設計有化解危險的措施。例如電氣元件和導線的安裝宜使因暴露于環(huán)境條件下(與機器的預期用途一致電線和電纜不應與含有燃料的管道和軟管以直接接觸的方式用帶子捆在e)斷開開關應安裝在靠近電池的位置，當需要進行帶電測試或系統(tǒng)診斷時，應提供起動器中斷f)電池機箱的設計和制造應能防止在翻滾或側翻時電解液噴射到操作者身上，并避免蒸汽積聚地下鉆機柴油發(fā)動機應設計使用閃點超過55℃的燃料。氣動系統(tǒng)的設計和安裝應符合ISO4414中(有關安全要求)的規(guī)定。壓縮機應設計為能夠借助抗碳化的潤滑油進行操作運行的機器(如合成油),或配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)裝置，使鉆機前后7m范圍內的照度至少應達到10lx,此7m范圍的測量工作應從鉆機的最前部和最司機室內應配備一個固定的內部照明系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能通道照明裝置應符合ISO2867的規(guī)定。注1:ISO13649《土方機械防火指南》目前正由ISO/TC127/SC2編制。250mm/min。a)滅火器的安放位置應緊鄰操作員；b)應能在控制臺或監(jiān)控位置觸發(fā)滅火系統(tǒng)。鉆井過程中的噪聲和振動水平受到鉆井過程和環(huán)境的影響很大。因此，附錄C中的測試條件旨在鉆機的設計應考慮到技術進步和可用的降噪措施(尤其是噪聲源頭),使機載噪聲產生的風險降到鉆機發(fā)出的噪聲和操作員位置處噪聲級應根據附錄C的規(guī)定進行測量，并應在使用說明中予以說操作員位置處的A計權發(fā)射聲壓級(測量值加不確定性)不宜超過80dB(A),司機室內按附錄C鉆機的設計應考慮到技術進步將振動對操作員的風險降到較低水平。在鉆進期間影響到操作員(操作員在操縱作業(yè)位置以坐姿和站姿)全身振動值應按照附錄D的規(guī)定進行測量，并應在操作手冊中繩端連接裝置不應使用U型鋼絲繩卡。絞盤卷筒上應始終保持至少有三圈鋼絲繩。卷筒上的繩索固定裝置應確保緊固強度至少為最大允許繩索載荷的70%。b)夾持制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)可使用共用零部件。液壓驅動的卷揚機的載荷下降控制閥或下降控制裝置可作為行車制兩個制動系統(tǒng)均應能至少制動鋼絲繩最大許用拉力1.3倍的載荷。操作員可用行車制動系統(tǒng)使下如果行車制動器是通過離合器連接到絞盤上的，則應安裝一個裝置鉆機鉆架上的絞盤應配備限位裝置以影響絞盤控制，在到達機械端部位置在絞車卷筒上鋼絲繩第三層的額定拉力系數(f),應按以下操作梯度進行選擇：其中f=F/m×g (1)絞車的制動能力應在拉力的1.2倍～1.6倍之間。液壓起落的鉆架和鉆進臂應符合4.13的規(guī)定。用于固定立式桅鉆架和鉆進臂的鎖定銷或其他可移動裝置應能防止意外松動。銷或固定裝置應用有必要核實本文件的要求已經納入到鉆機的設計和制造中，采用下列其否符合第4章的規(guī)定：c)在適當情況下按標準規(guī)定的方法或在任何特定要求中提及的方法進行測試；d)評估內容的文件由制造商保存，如采購的零件(例如，擋風玻璃已經按標準要求進行制造的履帶式以及滑移轉向鉆機的制動器應按ISO10265的規(guī)定進行驗證。a)鉆機的減速度；b)為了達到所需的制動力而施加在制動操縱機構上的最大操縱力；c)用于制動試驗的拉力。試驗道路在行進方向上的坡度不應大于3%。為了達到最大制動力，應測量施加在制動系統(tǒng)上的力，不應超過后的數值。試驗中行車制動的性能應符合4.7.所有動態(tài)測試應在GB/T21152—2018中3.11規(guī)定的冷制動情況下進行。完全封閉的制動器，包括浸入油中的制動器，如果在最接近制動器外殼外側測量的溫度在50℃以下或最大制動力應為至少4次獨立試驗測試的最小值。對于設計有兩個常規(guī)運行方向的鉆機，在每個行車制動器連續(xù)7次以鉆機最大(或盡可能地接近)減速度停住鉆機和松閘，鉆機不應打滑。每次確定制動力的試驗應如行車制動所述。制動性能應符合4.7.4的規(guī)定。在駐坡試驗中，鉆機應放置在規(guī)定的最大工作坡度1.2倍的坡道上(例如，如果最大工作坡度是20%,則試驗坡度應是24%),使用制動器使鉆機靜止不動。試驗坡度可以是道路，也可以是具有防滑上的坡度不應超過1%,F=1.2·M·g·S/100測試報告應按GB/T21152—2018中第7章的規(guī)定編寫。6.1概述使用信息應按GB/T15706—2012中6.4的規(guī)定進行編制。具體要求見6.2～6.6。d)銘牌；GB/T15706—2012中6.4.3適用于下列附加項。b)操作員應配備可隨時檢查所有必要報警裝置運行情況的設備。c)應有一個手動操作的聲音報警信號(喇叭)來警告工作區(qū)域的人員即將發(fā)生的危險。應能夠從每個駕駛或操作位置，包括(如果適用的話)遠程監(jiān)控位置來操作聲音報警。聲音報警信號應動模式工作開始之前自動啟動。這不適用于控制面板位于鉆機附近使用手冊應標明在機器上出現的安全標志和其他說明的位置和內容。示例見GB/T25622—2010中圖3。行駛或鉆孔時駕駛員和操作員位置應可清晰地看到坡度的最大允許鉆機上操縱裝置符號和其他顯示應符合ISO6405-1和ISO6405-2的規(guī)定。臂式工作平臺上的符號應符合ISO20381的規(guī)定。說明手冊應按GB/T15706—2012中6.4.5的規(guī)定進行編制。GB/T25622—2010和IEC82079d)說明手冊中提及的說明類型(見6.7.2);鉆機使用說明應至少包含鉆機預期用途的下列3)對可能引起操作員或其他人員傷害行為的警告。2)按GB/T16937—2020中第12章規(guī)定的操作員說明的可視信息；1)操作員所在位置的A計權聲壓等級不應超過70dB,如果按照附錄C的規(guī)定進行測量的2)如在任一工作站的A計權聲壓級超過80dB,則機器發(fā)出的A計權連續(xù)聲功率級應按附錄C進行測量；3)振動信息符合附錄D。c)使用推壓裝置來清理采場及鉆孔位置；a)進行鉆井操作時，需要特別說明在鉆機正前方的區(qū)域(底盤與隧道端面之間位于危險區(qū)內)為b)需要提供限制進入區(qū)域以及限制進入區(qū)域內的殘留風險的相關信息；c)關于在不同操作模式下如何使用危險區(qū)探測系統(tǒng)的說明；當需要操作員或一名監(jiān)督員在工作區(qū)域或危險區(qū)域內對鉆機進行操作，且涉及機器的一個或e)操作員與在主操作位的監(jiān)督人員之間建立a)緊急停止和跳閘裝置如何按4.4.3的要求進行安裝和運行；b)運輸期間鉆機綁扎點和固定鉆機的步驟；k)制造商規(guī)定的對安全特別重要的零部件的檢查和更換周期說明，應給出此類零件磨損的檢查o)對可能導致維修人員或其他人員受p)所需個人防護裝備說明(PPE)。GB/T25622—2010中第5章適用。對于操作員的培訓宜使用GB/T25623作為指導。對于移動升降工作平臺操作員的培訓宜使用GB/T27549作為指導。對于技工的培訓宜使用GB/T25621作為指導。a)TRS系統(tǒng)應至少能彈性支撐支撐頂板每平方米擬支撐載荷的22倍靜荷載(單位為kN),但不應小于56kN。c)影響TRS系統(tǒng)和隔間性每個TRS系統(tǒng)的支撐能力和每個隔間的結構能力應由經過注冊的工程師證明其符合本附錄的(規(guī)范性)鉆機(見圖B.1)的設計和制造應確保其在預期操作條件下(如運輸、行走、停車和鉆孔等)足夠穩(wěn)在B.2中給出的穩(wěn)定性標準和計算方法用于移動和固定式鉆機，但不適用于固定在地面或基礎上舉的最不利條件下的最大允許坡度。穩(wěn)定角應符合上述限制的規(guī)定，在規(guī)定的作業(yè)坡度上應分別增加在駕駛員和操作員位置清晰可見的標志上應給出關于穩(wěn)定性和其他重要使用圖B.2輪式底盤行走時的傾翻線圖B.3履帶式鉆機圖B.4成對支點構成的傾翻線7b圖B.5履帶式鉆機的傾翻線整臺鉆機的重心位置(X;X)和總質量(G?)應通過試驗測出，或使用鉆機所有部件的重心和質量風載荷應按ISO4302:2016中5.3和6.2的規(guī)定進行計算。風造成的動態(tài)氣壓(q)取值如下：q=250Pa(對應風速20m/s)。q=800Pa(對應風速36m/s)地上20m及以下區(qū)域；q=1100Pa(對應風速42m/s)地上20m～100m之間的區(qū)域。a)作業(yè)時——轉向裝置轉至極端且最不利位置(鉸接式底盤);GB/T42082—2022/ISO——炮孔中鋼絲繩吊具上的最大拉力。傾翻力矩的影響等同于且可被看作鉆機總體重心的水平向前視覺位移(△x)。重心的總視覺位移可表示如下：△x=(M+M?+M?)/G:…………其中，風載荷、離心力及其他載荷形成的力矩應按同時發(fā)生的最不利工況組合計算，操作說明中可預見到這種組合。穩(wěn)定性角度計算如下：行駛過程中的穩(wěn)定性應根據操作說明中所述的具體條件，考慮最不利的工況進行計算。c)斜坡上工作時按操作指南允許的最不利坡度與負載條件組合計算其穩(wěn)定性。B.3.7關于穩(wěn)定性的傾斜測量系統(tǒng)使用參數表檢查鉆機在行走狀態(tài)和作業(yè)時的穩(wěn)定性，應為其配備測量系統(tǒng)，如傾斜度測量儀。該測量系統(tǒng)應向操作員顯示鉆桿的向前、向后及側向的絕對傾斜度(與穩(wěn)定性有關時)。如果鉆機的主要部件可水平移動并影響穩(wěn)定性，操作員應能夠從操作位置上確定這些部件的位置。提供簡單的鉆機絕對傾斜度的測量裝置，如水平儀或重錘等。B.3.8卡車式或拖車式鉆機的穩(wěn)定性除上述規(guī)定外，若鉆機及其輔助設備安裝在卡車或拖車底盤上，則分布到軸及輪胎的重量應在車輛制造商規(guī)定的范圍內。應考慮車輛懸架的影響。(規(guī)范性)本附錄以及本文件相關條款的其他要求，規(guī)定了如何在標準化條件下有使用本附錄可確保噪聲排放特性的測定處于所用的基本噪聲測試方法精件允許的噪聲測量方法為ISO3740和ISO11200:2014規(guī)定的工程法2級。機器本身會排放噪聲，鉆進過程在很大程度上也會排放噪聲。噪聲可能因鉆進行測量前應按制造商的說明將鉆機的發(fā)動機和液壓系統(tǒng)恢復到正常工作溫度測量時間不應小于15s。如果機器的發(fā)動機或其液壓系統(tǒng)配有一個或多個風機，則所有風機b)具有幾種不同速度的風機c)無級變速風機驅動如風機能夠無級變速運行按C.2.3b)或按不小于制造商設定的最大工作速度的70%進行鉆機應在所有電機和發(fā)動機以額定速度運行的情況下工作。輔助設備(冷卻精確(1級)工程法(2級)xXX簡易法(3級)XX表C.1影響測定方法選擇的因素(續(xù))位于充分混響聲場中的室內Xx反射平面上近似自由場中的室內x反射平面上實質自由場中的室外及室內XXXxxxXxX噪聲的特征xX隨著時間的推移而平穩(wěn)x聲級計1級XXXxxXxXXXXX可選信息XX指向性信息X時間模式X·環(huán)境糾正K?≤2dB。下限約為一10dB,但取決于測量條件?！斑m用。半球的半徑(r)應等于或大于GB/T3767—2016中定義的d?(聲源特征尺寸)的最大尺寸的兩倍。測量盒定義為最小可能的矩形盒，僅包圍住鉆機(無附件)到反射面為止。半如果基準體的最大尺寸大于8m,或由于背景噪聲或反射面要求等原因半球測量表面無法使用時，機器的放置應使基準體中心點大致垂直于半球中心上方。機器縱向軸線應與X軸重合，機表面聲壓級至少應測定3次，如有至少兩個測定值相差不超過1dB,則無需進一繼續(xù)測量，直到獲得兩個相差不超過1dB的值。用于計算聲功率級的A計權表面聲壓級是兩個差值不超過1dB的最大測定值的算術平均值。測量操作員位置的A計權聲壓級和峰值C計權瞬時聲壓值。就本文件而言，鉆機運行時操作員的按照GB/T17248.2—2018中2級結果的方法進行測試。A計權發(fā)射聲壓級應按ISO11203的規(guī)定計算確定，用于計算Q?的半徑為4m。如果噪聲發(fā)射為A計權聲壓級至少應測定3次，如有至少兩個測定值相差不超過1dB,則無需進一步測量；否則，應繼續(xù)測量，直到獲得兩個相差不超過1dB的值。發(fā)射聲壓級為兩個相差不超過1dB的最大值的算本文件涵蓋的機器工作站的聲功率級和聲壓級總不確定度，對于非沖擊式鉆進為3dB,對磕頭/沖擊式鉆進為6dB?；蛘呷缒芡ㄟ^試驗驗證(見GB/T3767—2016中第9章和H.3,以及GB/T17248.2—2018中第11章和本文件的C.3),制造商可使用更低值。測試記錄和報告應包含用于確定操作員位置的聲功率級和——操作員位置的發(fā)射聲壓級聲明采用ISO驗證標示值時，應按附錄B進行測量，測量時的運行條件應與最初測定噪聲排放值——表明噪聲排放值是在標準測試周期內確定的一份聲明，未必代表按照預期是這個數值，機器在土壤或巖石上運行或者機器在聲音反射表(規(guī)范性)全身和手臂振動測試D.1總則操作條件應符合C.2。測量時間30s到幾分鐘不等，具體應取決于應用情況。D.2測量在操作員位置上，操作員應按制造商預測的坐下或站立進行振動測量，應按ISO2631-1的規(guī)定在x、y和z三個方向上測量振動。聲明的振動值應為三個正交軸(1.4a、1.4aw、aw)中確定的最高可采用GB/T14790.1和GB/T14790.2對于經手傳遞的人體振動進行測量和評價。由于行駛在正常作業(yè)周期內時間較短，因此在振動測量時不必考慮。作為由制造商測量這些振動值的替代方法，這些值可以技術上可比較的所生產的代表性機器測量結果為基礎來確定。D.3振動聲明操作手冊應包含以下由鉆機發(fā)出的引起手臂和全身振動的信息。—手臂振動值，如果該值超過2.5m/s2。經驗表明，方向盤或操縱桿傳遞給鉆機操作員的手臂振動幅度通常明顯低于2.5m/s2,此時只需說明加速度低于此限值即可?！绻撝党^0.5m/s2,則整個機體受到的加權加速度為最高均方根值。如果該值不超過0.5m/s2,則提及此值，說明為確定該單項值有關的設備的特定操作條件?！獪y量的不確定性?！绻m用，如何通過限制機器作業(yè)模式、操作方法或限制運行時間(例如，行駛)來降低振動風危險示例1——加速、減速；——有棱角的部分；——移動部件接近固定部件；——有切割開孔的零件；——彈性零件；——墜落的物體；——離地面的高處；——高壓；——不穩(wěn)定；——動能；——機械移動；——活動部件；——轉動部件；——粗糙、光滑的表面；——銳邊；——儲存的能量；——傾翻；——被拋出；——擠壓；——割傷或切斷；——吸入或卷入；——纏繞；——摩擦或磨損；——墜落；——噴入；——剪斷；2電氣危險——電磁現象；——