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文檔簡介
中華人民共和國國家環(huán)境保護標準
HJ2017-2012
鉻渣干法解毒處理處置工程技術規(guī)范
Technicalspecificationsfordry-detoxification
treatmentanddisposalofchromiumresidue
本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學出版社出版的正式標準文本為準。
HJ□□□-20□□
前言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華
人民共和國水污染防治法》，規(guī)范鉻渣干法解毒處理處置工程的工程建設及設施運行管理，實現(xiàn)鉻渣
無害化處理處置，改善環(huán)境質(zhì)量，制定本標準。
本標準規(guī)定了鉻渣干法解毒處理處置工程的總體要求、工藝設計、檢測與過程控制、輔助工程、
勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與環(huán)境保護驗收、工程運行管理等技術要求。
本標準為首次發(fā)布。
本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。
本標準主要起草單位：遼寧省環(huán)境科學研究院、中信錦州鐵合金股份有限公司、沈陽環(huán)境科學
研究院、東北大學。
本標準由環(huán)境保護部2012年3月19日批準。
本標準自2012年6月1日起實施。
本標準由環(huán)境保護部解釋。
1
鉻渣干法解毒處理處置工程技術規(guī)范
1適用范圍
本標準規(guī)定了鉻渣干法解毒處理處置工程的總體要求、工藝設計、檢測與過程控制、輔助工程、
勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與環(huán)境保護驗收、運行管理、污染控制與環(huán)境管理等要求。
本標準適用于鉻渣干法解毒工程，作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設計施工、竣工驗收、環(huán)
境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。
2規(guī)范性引用文件
本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程
GB8978污水綜合排放標準
GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
GB18597危險廢物貯存污染控制標準
GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準
GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范
GB/T50326建設工程項目管理規(guī)范
GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
HG/T20566回轉窯設計規(guī)定
HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范（暫行）
JB/T6811工業(yè)爐窯微機控制裝置通用技術條件
JC/T357水泥工業(yè)用機械立窯
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1鉻渣干法解毒（Dry-detoxificationtochromiumresidue）
采用回轉窯或立窯作為煅燒設備，在高溫下利用還原性物質(zhì)將鉻渣中的六價鉻還原為三價鉻并
將其在常溫下固定的工藝過程。
3.2干法解毒鉻渣（Dry-detoxifiedchromiumresidue）
在專用設施中經(jīng)高溫還原處理后，可以作為無毒廢棄物來進行綜合利用或其它最終處置的鉻渣。
4污染物與污染負荷
4.1鉻渣一般呈松散、無規(guī)則的固體粉末狀、顆粒狀或小塊狀，總體顏色呈灰色或黑色并夾雜黃色
或黃褐色；長時間露天放置后外表明顯有黃色物質(zhì)滲出，滲出液呈黃色。
2
4.2鉻渣化學成分見表1。設計前應現(xiàn)場采樣分析，以實測結果作為工程設計依據(jù)。
表1鉻渣的主要化學成分
成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3Cr2O3六價鉻
含量范圍（%）4～116～102～3515～337～252～90.5～2
4.3鉻渣的密度、腐蝕性，按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》5.4進行測試。
4.4工程設計以鉻渣實際產(chǎn)生量為準，沒有數(shù)據(jù)的可參照表2估算。
表2不同鉻化合物生產(chǎn)工藝鉻渣產(chǎn)生量
鉻化合物產(chǎn)品非窯爐法
有鈣焙燒少鈣焙燒無鈣焙燒
生產(chǎn)工藝（含鈣鉻渣）
鉻渣（t）/重鉻酸鈉（t）1.5以上0.8～1.50.8以下0.4～0.6
5總體要求
5.1一般規(guī)定
5.1.1鉻渣干法解毒處理處置工程的設計除符合本標準外，還應符合國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、標準、
規(guī)范的有關規(guī)定。
5.1.2鼓勵對鉻渣進行綜合利用，鉻渣綜合利用必須以無害化為前提。
5.1.3解毒鉻渣應滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》附錄D的有關規(guī)定。
5.2工程項目組成
5.2.1工程項目主要包括主體工程、輔助工程和配套設施。
5.2.2主體工程包括：原料制備單元、進料單元、還原煅燒單元、冷卻單元、貯存單元。
5.2.3輔助工程包括：供配電及電訊、給排水及消防等。
5.2.4配套設施包括：辦公室、化驗室、值班室等。
5.3建設規(guī)模
5.3.1鉻渣干法解毒處理處置工程的建設規(guī)模應綜合考慮鉻渣年產(chǎn)生量及地區(qū)發(fā)展規(guī)劃等。
5.3.2鉻渣干法解毒窯的處理能力宜按照回轉窯100t/d～400t/d，立窯30t/d～50t/d進行設計。
5.4場址選擇
5.4.1工程選址應符合GBZ1的有關規(guī)定，同時還應符合鉻渣的分布情況、現(xiàn)行的法律、法規(guī)和規(guī)
范的有關規(guī)定。
5.4.2鉻渣處置生產(chǎn)線宜建在鉻鹽生產(chǎn)廠區(qū)或鉻渣堆場附近，以減少鉻渣運輸風險。
5.5總平面布置
5.5.1總平面布置應符合GBZ1的有關規(guī)定，同時還應符合現(xiàn)行的法律、法規(guī)和規(guī)范的有關規(guī)定。
5.5.2總平面布置應以回轉窯或立窯為主體進行布置，其它各項設施應按危險廢物處理流程合理安
排。
5.5.3主體設備和其它各項設施應集中布置，縮短設備之間連接管線。
6工藝設計
3
6.1一般規(guī)定
6.1.1鉻渣干法解毒工程由原燃料制備單元、進料單元、還原鍛燒單元、冷卻單元、貯存單元等工
藝部分組成?；剞D窯干法解毒處理處置工程的工藝流程見圖1，立窯干法解毒處理處置工程的工藝
流程見圖2。
圖1回轉窯干法解毒工藝流程圖
圖2立窯干法解毒工藝流程圖
6.1.2各單元主體設備規(guī)格及服務期限應根據(jù)鉻渣處理規(guī)模合理配置。
6.1.3利用原有回轉窯或立窯及其附屬設備改建的鉻渣干法解毒處理處置工程應按照本標準規(guī)定進
行建設。
6.1.4產(chǎn)生粉塵無組織排放的生產(chǎn)線設備和設施，應盡可能密封并設置除塵器，實行負壓操作，保
證粉塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》10.1.6的有關規(guī)定。
6.2原燃料制備單元
6.2.1鉻渣干法解毒的原料制備單元由烘干設備、破碎或粉磨設備、篩分設備、輸送設備、除塵設
備、料倉組成。
6.2.2鉻渣、還原煤、燃料煤及其他原料應進行烘干、破碎或粉磨處理，以保證粒度和降低水分。
4
6.2.3烘干、破碎、粉磨等加工過程，應加強系統(tǒng)密封，并配置除塵設備，實現(xiàn)負壓操作，保證粉
塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》10.1.6的有關規(guī)定。
6.2.4回轉窯解毒相關要求
a）鉻渣粒度應控制在10mm以下；
b）還原煤粒度應控制在2mm～5mm，揮發(fā)份宜小于8%；
c）燃料煤煤質(zhì)熱值不低于6000kCal/kg，揮發(fā)份不低于25%，灰分不高于10%。
d）燃料煤粉粒度應控制在0.08mm篩余10％～12%，水分1%～1.5%。
6.2.5立窯解毒相關要求
a）鉻渣、燃料煤及其他原料混合粉磨后粒度應控制在0.08mm篩余≤10％。
b）燃料煤宜選用無煙煤。
6.2.6制備后的原料儲存應配置具有除塵設備的料倉。
6.3進料單元
6.3.1鉻渣干法解毒的進料單元由計量設備、混合輸送設備、除塵設備組成。立窯干法解毒的進料
單元還應包括使成分穩(wěn)定和均勻的均化設施和成球設備。
6.3.2進料單元的設備應運行穩(wěn)定、可靠，故障率低，易維護。
6.3.3計量設備應計量準確，給料控制穩(wěn)定。
6.3.4混合輸送設備應加強密封，配置除塵設備，降低轉運點落差，實行負壓操作，防止粉塵溢出，
保證混合過程產(chǎn)生的粉塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》10.1.6的有
關規(guī)定。
6.3.5立窯干法解毒鉻渣的原料經(jīng)混合粉磨后，應在均化設施內(nèi)進行均化，均化設施應配置除塵設
備，保證煙氣凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》10.1.6的有關規(guī)定。均
化后的鉻渣應濕潤，經(jīng)成球設備制備成生料球，成球過程應配置除塵設備。
6.4還原煅燒單元
6.4.1回轉窯
a)回轉窯設計宜參照HG/T20566。
b)回轉窯的長徑比宜控制在16:1～20:1；采用燃煤燃料時，窯直徑不宜超過3.5m，斜率宜控制在
3.5%～4.0%；轉速宜控制在0.5rpm～3.5rpm。
c)回轉窯內(nèi)高溫區(qū)的料溫應高于850℃，鉻渣在窯內(nèi)的停留時間宜控制在30min～40min。
d)應使用大風量低風溫的燃燒器，加速燃料與助燃空氣的混合。
e)回轉窯的燃燒設備應能使燃料煤提早點火、快速燃燒。
f)回轉窯的煙氣通風系統(tǒng)宜全面考慮回轉窯系統(tǒng)內(nèi)熱能的循環(huán)利用途徑，宜設置空氣熱交換器，提
高助燃空氣的溫度，同時降低高溫廢煙氣溫度，以利后續(xù)除塵作業(yè)。
6.4.2立窯
a)立窯設計宜參照JC/T357。
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b)立窯的高徑比宜控制在3:1～4:1。
c)立窯內(nèi)高溫區(qū)的料溫應高于1200℃，出窯料溫宜控制在500℃，鉻渣在窯內(nèi)的停留時間應大于
30min。立窯內(nèi)濕料層厚度宜控制在0.2m～0.5m。
6.5冷卻單元
為防止鉻渣還原解毒后，三價鉻在高溫條件下再次氧化成六價鉻，應設置冷卻單元。
冷卻方式宜采用噴水急冷冷卻。噴水急冷冷卻單元由下料管/槽、冷卻還原裝置、噴水裝置、集
水槽及水循環(huán)處理設備、除塵設備組成。
6.5.1回轉窯
a)應采用與回轉窯規(guī)格相適應的冷卻設備，應有效阻斷冷卻水產(chǎn)生的水蒸氣進入回轉窯。
b)連接回轉窯和還原冷卻設備的下料管/槽應采用厚壁的耐熱鋼材料，耐熱溫度不低于500℃。
c)冷卻液宜采用清水或硫酸亞鐵溶液。
d)回轉窯設備冷卻宜采用噴淋方式，噴頭的噴孔應控制在0.8mm～1.2mm，水壓控制在200KPa～
300KPa，解毒鉻渣噴淋冷卻后的溫度宜控制在150～250℃。
e)除塵設備應選擇適應高濕含塵廢煙氣的凈化設備。
6.5.2立窯
a)宜采用噴淋冷卻方式，噴頭噴水量應控制在190Kg/t。
b)出料口應設置噴淋冷卻裝置，加速出窯解毒鉻渣的冷卻。
c)冷卻液應采用硫酸亞鐵溶液或其他還原劑配制的溶液。
d)在保證燃燒穩(wěn)定的前提下，宜采用降低燃燒速度和加快卸料速度等措施，壓縮冷卻帶，降低三價
鉻重新氧化為六價鉻的概率。
e)除塵設備應選擇適應高濕含塵廢煙氣的凈化設備。
6.6貯存單元
6.6.1鉻渣應建立貯存設施，貯存設施應符合HJ/T301-2007的有關規(guī)定。鉻渣貯存場所和臨時貯存
場所應防風、防雨、防洪、防滲，污染物排放應符合GB18597的有關規(guī)定。
6.6.2解毒鉻渣貯存應符合GB18599的有關規(guī)定。
6.6.3不合格解毒鉻渣應按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》第9章要求獨立貯
存或轉存于鉻渣貯存場所。
7檢測與過程控制
7.1應設置充分反映生產(chǎn)線運行狀態(tài)的參數(shù)監(jiān)測和控制設施。
7.1.1原料制備單元、進料單元、還原鍛燒單元、冷卻單元應設置生產(chǎn)控制、運行管理所需的檢測
儀表，應能實時在線顯示運行工況，包括爐窯壁溫度、出料溫度、廢氣溫度、入爐窯風量和風壓、
冷卻水量等參數(shù)，以便及時了解爐窯及其他單元運行狀態(tài)。
7.1.2應從提高能源利用水平設置生產(chǎn)線的燃料消耗、電力消耗和原料消耗的計量和控制以及累積
統(tǒng)計設施。
6
7.2檢測應涵蓋鉻渣處置過程中產(chǎn)生二次污染的所有環(huán)節(jié)。
7.2.1設施尾氣的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》附錄D的有關規(guī)定執(zhí)
行。
7.2.2鉻渣處理場所鉻含量的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》附錄D的
有關規(guī)定執(zhí)行。
7.2.3解毒鉻渣的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》13.1的有關規(guī)定執(zhí)行。
8輔助工程
8.1電氣系統(tǒng)的用電負荷以及備用電源，高壓配電裝置、繼電保護和安全自動裝置、過電壓保護和
接地設計應符合現(xiàn)行的國家標準及行業(yè)標準的有關規(guī)定。
8.2給水、排水和消防
8.2.1給水設計應符合國家標準的有關規(guī)定。生產(chǎn)用水應采用集中給水方式。設備冷卻水宜采用循
環(huán)給水方式，并符合國家標準的有關規(guī)定。生活用水、消防用水、應急用水宜采用聯(lián)合給水方式。
8.2.2排水設計應符合國家標準的有關規(guī)定。生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)處理后宜優(yōu)先考慮用于解毒鉻
渣的冷卻。廢水中總鉻含量按照HJ/T301的有關規(guī)定執(zhí)行，廢水中其它污染物排放應符合GB8978
的有關規(guī)定。
8.2.3消防設計應符合國家標準的有關規(guī)定。廠房內(nèi)應設置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。廠房內(nèi)的安全疏
散應符合國家標準的有關規(guī)定。廠房內(nèi)部裝修設計應符合國家標準的有關規(guī)定。
8.3采暖通風與空氣調(diào)節(jié)
8.3.1采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計應符合國家標準及行業(yè)標準的有關規(guī)定。
8.3.2作業(yè)場所通風應符合國家標準及行業(yè)標準的有關規(guī)定。
8.4建筑與結構
8.4.1作業(yè)場所應采用防滑、防滲地面，避免鉻渣散落產(chǎn)生污染，應符合國家標準及行業(yè)標準的有
關規(guī)定。
8.4.2破碎、烘干、還原煅燒等噪聲較大的作業(yè)場所，建構筑物應采用較高隔聲能力的圍護結構，
保證廠界噪聲符合國家標準的有關規(guī)定。
9勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生
9.1鉻渣干法解毒處理處置工程建設應嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的有關規(guī)定。
9.2對產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設備應采取除塵措施，揚塵點應設置吸塵罩和收塵設備，保持負壓，除塵凈
化后的氣體應有組織排放。
9.3回轉窯和鉻渣庫等含有六價鉻粉塵的作業(yè)場所，操作人員必須穿戴防護服和防毒面具。進入窯
爐檢修前應進行CO檢測。
9.4崗位作業(yè)場所應制定詳細的規(guī)章制度預防危險事故的發(fā)生。
9.5應定期對作業(yè)場所有毒有害氣體進行檢測。崗位作業(yè)場所應保持通風并防火、防爆、防塌庫。
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在生產(chǎn)作業(yè)場所設置供水點，便于眼睛、皮膚等清洗。
9.6選用噪聲小的設備。對于噪聲較大的設備，應采用減震、隔聲等消音措施，使噪聲符合國家標
準規(guī)定。
9.7所有從事生產(chǎn)作業(yè)的人員應定期體檢并建立健康檔案卡。應定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生教育，加
強防范意識。
10施工與環(huán)境保護驗收
10.1鉻渣干法解毒處理處置工程應按批準的設計文件規(guī)定的內(nèi)容進行施工。建筑、安裝工程應符
合施工設計文件、設備技術文件的有關規(guī)定。
10.2工程質(zhì)量監(jiān)督管理應符合GB/T50326的有關規(guī)定。
10.3竣工驗收應符合《建設項目(工程)竣工驗收辦法》、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的
有關規(guī)定執(zhí)行。
10.4工程竣工驗收應按相關專業(yè)現(xiàn)行的工程驗收規(guī)范和本技術規(guī)范的有關規(guī)定進行。
11運行管理
11.1鉻渣干法解毒處理處置工程的運行、維護和安全管理除執(zhí)行本標準外，還應符合國家現(xiàn)行標準
的有關規(guī)定。
11.2鉻渣的堆放、內(nèi)部轉運、貯存應符合HJ/T301的有關規(guī)定。
11.3鉻渣干法解毒處理處置工程應在試運行通過環(huán)境保護主管部門驗收后，方可進入運行狀態(tài)，運
行后的監(jiān)督管理按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》15.4的有關規(guī)定執(zhí)行。
11.4應在鉻渣處理處置工程建成運行的同時，保證安全和衛(wèi)生設施同時投入使用，并制定相應的
操作規(guī)程。
11.5根據(jù)危險廢物的有關規(guī)定制定應急預案，有效應對意外事故。
11.6運輸管理應符合GB4387的有關規(guī)定。運輸時應減少輸送環(huán)節(jié)，宜采用專用車輛運輸，進入
鉻渣堆場的車輛出場前應進行清洗。
11.7生產(chǎn)過程安全管理應符合GB12801的有關規(guī)定。
11.8各工種、崗位應根據(jù)工藝特征和具體要求制定相應的安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
11.9嚴禁無關人員進入廠區(qū)，廠區(qū)入口、各作業(yè)場所應設置一定數(shù)量的光字牌，標明危險字樣。
11.10鉻渣處理處置廠應安裝24h保安系統(tǒng)。
12污染控制與環(huán)境管理
12.1鉻渣干法解毒處理處置的污染控制按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》14
章的有關規(guī)定執(zhí)行。
12.2鉻渣干法解毒處理處置的環(huán)境管理按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護技術規(guī)范》15
章的有關規(guī)定執(zhí)行。
8
HJ□□□-20□□
目次
前言............................................................................1
1適用范圍.........................................................................2
2規(guī)范性引用文件...................................................................2
3術語和定義.......................................................................2
4污染物與污染負荷.................................................................2
5總體要求.........................................................................3
6工藝設計.........................................................................3
7檢測與過程控制...................................................................6
8輔助工程.........................................................................7
9勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生...............................................................7
10施工與環(huán)境保護驗收..............................................................8
11運行管理........................................................................8
12污染控制與環(huán)境管理..............................................................8
附錄B
（資料性附錄）
測量前后儀器性能審核結果
實驗室名稱測定地點
儀器生產(chǎn)廠儀器型號、編號原理
儀器量程（mg/m3）氣體流量（L/min）
環(huán)境溫度（℃）環(huán)境壓力（kPa）相對濕度（RH%）
校準氣體生產(chǎn)單位污染物名稱及有效截止日期
測試人員測定時段年月日～年月日
表B.1示值誤差
標準氣體測定前測定后
示值誤差示值誤差
名稱濃度A測定值Ai平均值Ai測定值Ai平均值Ai
(AiA)/A(AiA)/A
SO2
注：測定值Ai是指標準氣體直接導入分析儀的測定結果。
表B.2系統(tǒng)偏差
校準氣體測試前測試后
系統(tǒng)偏差系統(tǒng)偏差
測定值測定值平均值之差測定值測定值平均值之差
名稱濃度c
ABABBA/CSABABBA/CS
零氣
SO2
注1：測定值A是指標準氣體直接導入分析儀的測定結果。
注2：測定值B是指標準氣體經(jīng)采樣管導入分析儀的測定結果。
表B.3零點漂移和量程漂移
零點漂移量程漂移
起始最終
校準氣體
日期日期零氣測定值零點漂移量零點漂移標準氣體測定值量程漂移量
量程漂移
和時和時Z/CS
濃度起始最終起始最終Z/CS
名稱間間ΔZ=Zi-Z0ΔS=Si-S0
c(Z0)(Zi)(S0)(Si)
零氣
SO2
注：起始表示測試前，最終表示測試后。
12
附錄A
（資料性附錄）
測定前后儀器性能審核表
實驗室名稱測定地點
儀器生產(chǎn)廠儀器型號、編號原理
校準量程（C.S.）（μmol/mol，mg/m3）氣體流量（L/min）
環(huán)境溫度（oC）環(huán)境壓力（kPa）相對濕度（RH%）
標準氣體生產(chǎn)單位測定污染物名稱
測試人員測定日期年月日
附表A-1示值誤差
標準氣體測定前測定后
示值誤差/%示值誤差/%
名稱濃度/A測定值/