離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 21.1適用范圍 21.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 21.3設(shè)備性能 22完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1零、部件 22.2運(yùn)行性能 22.3技術(shù)資料 22.4設(shè)備及環(huán)境 23設(shè)備的維護(hù) 23.1日常維護(hù) 23.2定期檢查內(nèi)容 23.3常見(jiàn)故障處理方法 23.4緊急情況停車(chē) 34檢修周期和檢修內(nèi)容 34.1檢修周期 34.2檢修內(nèi)容 35檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 35.1泵殼與泵蓋 35.2底板(泵座) 45.3泵節(jié) 45.4泵軸 45.5軸套 45.6葉輪 45.7滾動(dòng)軸承 45.8聯(lián)軸器 55.9填料密封 56試車(chē)與驗(yàn)收 56.1試車(chē)前準(zhǔn)備工作 56.2試車(chē) 56.3驗(yàn)收 57維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 57.1維護(hù)安全注意事項(xiàng) 57.2檢修安全注意事項(xiàng) 67.3試車(chē)安全注意事項(xiàng) 61總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于YB、YM、YH鋼制離心液下泵的維護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述耐腐蝕液下泵為單級(jí)單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。表1流量m表1流量m2/n揚(yáng)程m轉(zhuǎn)數(shù)r/min功率kW3.6~36012~492900~14501.5~7.5設(shè)備性能見(jiàn)表1。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。2.1.2基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。2.1.3管線(xiàn)、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，2.1.4防腐符合要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不超過(guò)額定值。2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。2.2.3認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。2.2.4設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料2.3.1技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.3.2隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)齊全。2.3.3設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。2.3.4運(yùn)行記錄齊全。2.3.5檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.6維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，表面及周?chē)鸁o(wú)灰塵、油垢和雜物。2.4.2設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)或聲響。3.1.2檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。3.1.4經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過(guò)規(guī)定及時(shí)更換。3.1.5經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。3.1.6檢查軸套冷卻水管是否暢通。3.1.7檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.1.8每班做好設(shè)備的整潔工作。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每月向軸承向內(nèi)注入潤(rùn)滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。3.2.2每月對(duì)泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2表2現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法消耗功率過(guò)大1.填料壓得過(guò)緊2.葉輪與殼體摩擦3.電機(jī)軸線(xiàn)與泵軸中心線(xiàn)偏移4.泵軸彎曲或傾斜1.調(diào)整填料壓蓋2.調(diào)整軸向間隙3.找正聯(lián)軸節(jié)4.調(diào)整或更換泵不出液1.吸入管或進(jìn)口培塞2.液面低于工作葉輪3.管道中含有空氣4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1.消除堵塞現(xiàn)象2.向罐內(nèi)注滿(mǎn)液體3.排除管道內(nèi)氣體4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向流量不足1.葉輪磨損2.進(jìn)出口管道堵塞3.葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大4.葉輪脫落1.更換葉輪2.清洗進(jìn)出口管道3.更換密封環(huán)4.重所裝配泵振動(dòng)有雜音1.電機(jī)中心線(xiàn)與泵軸中心線(xiàn)不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過(guò)大4.軸彎曲5.葉輪磨損、腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡1.找正兩軸中心線(xiàn)2.調(diào)整抽向間隙3.更換軸承4.校直5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡軸承過(guò)熱1.軸承裝配不合理2.軸承箱缺油或油質(zhì)配3.軸承磨損或腐蝕4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線(xiàn)上1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3.更換軸承，解決泄漏4.校正兩軸中心線(xiàn)3.4緊急情況停車(chē)遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車(chē)：a.當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；b.當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；c.當(dāng)電機(jī)電流超過(guò)額定值不降時(shí)。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表3。當(dāng)泵功率小于20kW時(shí)無(wú)大修，改中修內(nèi)容為大修表3檢修類(lèi)別小修表3檢修類(lèi)別小修中修檢修周期，月36~124.2.1小修4.2.1.1檢查緊固各部螺栓。4.2.1.2檢查更換填料。4.2.1.3檢查清洗冷卻水管道。4.2.1.4更換潤(rùn)滑油(脂)。4.2.1.5找正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.2中(大)修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.3測(cè)定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.2.4檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。4.2.2.5檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。4.2.2.6除銹防腐。5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。5.2底板(泵座)5.2.1底板應(yīng)無(wú)裂紋，表面光滑平整。5.2.2泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內(nèi)。5.3泵節(jié)泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。5.4泵軸5.4.1泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。5.4.2泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。5.4.3安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。5.4.4泵軸直線(xiàn)度為0.05mm／m。5.4.5裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。5.4.6鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸頸中心線(xiàn)的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90o或120o方向上另開(kāi)鍵槽。5.4.8軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。5.5軸套5.5.1軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.5.2軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。5.5.3軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定：5.6葉輪5.6.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。表5mm葉輪外徑≤50表5葉輪外徑≤50>50~120>120~260徑向跳動(dòng)允差0.050.060.07表4介質(zhì)堿酸間隙0.40~0.450.60~0.65

5.6.4新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表6規(guī)定。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過(guò)壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。表6葉輪外徑,mm表6葉輪外徑,mm<200201~300301~400401~500允許不平衡重，g24685.7.1滾動(dòng)軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.7.2裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤(rùn)滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120℃的機(jī)池內(nèi)油浴軸承10-155.7.3拆裝軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。5.8聯(lián)軸器5.8.1聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6或H7／K6。5.8.2彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表8mm聯(lián)軸器外徑端面間隙表8mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜90~160195~220280~320360~4002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.2/1000表7聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜70~106130~190224~250310~4003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.2/1000

5.9填料密封5.9.1填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm，四周保持均勻。5.9.2填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。6試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前準(zhǔn)備工作6.1.1清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。6.1.4檢查軸承的潤(rùn)滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.5盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便。6.1.6檢查電機(jī)旋向是否正確。6.1.7裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，準(zhǔn)備試車(chē)。6.2試車(chē)6.2.1打開(kāi)通入貯罐管道閥門(mén)，使貯罐充滿(mǎn)液體，關(guān)閉泵出口管道閥門(mén)。6.2.2用微動(dòng)方法啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再繼續(xù)試車(chē)。6.2.3當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸打開(kāi)泵出管道閥門(mén)。6.2.4負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)。6.2.5負(fù)荷試車(chē)應(yīng)達(dá)到以下要求：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音；b.流量、壓力平穩(wěn)；c.電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定電流；d.軸承溫度最高不超過(guò)75℃e.各部密封點(diǎn)無(wú)跑、冒、滴、漏；f.達(dá)到銘牌出力或查定能力。6.3驗(yàn)收6.3.1檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2試車(chē)合格。6.3.3檢修記錄齊全。6.3.4辦理交接手續(xù)。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。7.1.2不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。7.1.3不得斷液運(yùn)行。7.1.4帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。7.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車(chē)處理。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1液下泵檢修前，必須辦理準(zhǔn)于進(jìn)行檢修的設(shè)備支出手續(xù)。7.2.