不通電(虛焊)不良-8D報(bào)告

D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）不通電（虛焊）8DReport（撰寫人）：日期：２０１３．１１．１２目錄Ｄ１團(tuán)隊(duì)Ｄ２問題描述Ｄ３緊急對策Ｄ４根本原因分析及驗(yàn)證Ｄ５永久性糾正對策Ｄ６糾正行動有效性確認(rèn)Ｄ７預(yù)防再發(fā)生（標(biāo)準(zhǔn)化）Ｄ８感謝團(tuán)隊(duì)協(xié)作D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ１成立團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)成員

組長品質(zhì)（DIPQE）（SMTQE）（客服）工程（SMT工程）（DIP工程）（TE）生產(chǎn)（SMT生產(chǎn)）（組裝生產(chǎn)）（DIP生產(chǎn)）開發(fā)／其他／D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ２問題描述客戶華三發(fā)生時間２１３．１１．１２地點(diǎn)菲菱科思不合格類別歸屬□來料■制程

□體系□成品□客驗(yàn)□客訴□其它:現(xiàn)場稽核問題批量１７００檢驗(yàn)數(shù)／不良數(shù)１３不良描述：11月9號下午初測反饋投產(chǎn)1700PCS產(chǎn)品，在一小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)連續(xù)13PCS不通電。異常發(fā)生后立刻要求產(chǎn)線停線。后經(jīng)工程分析為U5位置虛焊導(dǎo)致不良圖片：無D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ３緊急對策狀態(tài)可疑品數(shù)量處理措施責(zé)任人庫存不涉及在工品１７００1.對組裝車間已經(jīng)好的400PCS成品安排24小時的老化試驗(yàn)；----發(fā)現(xiàn)4PCS不良（不通電）故要求對1700PCS全部返工，對芯片做拖錫處理后流線。2.返工后的U5不良PCS,現(xiàn)象為燈不亮，沒有不通電現(xiàn)象，拿20PCS成品給到開發(fā)部做高低溫試驗(yàn)(高溫60度，低溫-20度，各2H-----無不良；3.不通電異常通過返工維修基本上能把問題改善，將風(fēng)險(xiǎn)在內(nèi)部攔截。顧客端不涉及D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ４根本原因及驗(yàn)證

No.根本原因及驗(yàn)證責(zé)任人完成時間1從倉庫借出114pcs物料，對庫存物料狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，目前庫存狀態(tài)物料只有“GD34”/”GD35”兩個批次，物料為真空包裝，打開包裝后卻發(fā)現(xiàn)濕度卡變色，60%級已經(jīng)變色，可以推論：“GD34”/”GD35”兩個批次還未投入產(chǎn)線生產(chǎn)，目前已經(jīng)出現(xiàn)受潮現(xiàn)象，不良板“GD24”周物料也一定是在受潮之后繼續(xù)投產(chǎn)使用。２０１３．１１．１２2從TRAY盤內(nèi)取出物料，顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，沒有貼片的物料前端也出現(xiàn)棕黃色同過爐后出現(xiàn)的現(xiàn)象類似，同時引腳底部表面附著有白色粉末狀物體，判定產(chǎn)品受潮影響。２０１３．１１．１２3現(xiàn)場從其他規(guī)格的物料上錫情況做對比，發(fā)現(xiàn)其他規(guī)格的IC引腳爬錫飽滿，三面吃錫均勻。２０１３．１１．１２D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ４根本原因及驗(yàn)證

No.根本原因及驗(yàn)證責(zé)任人完成時間4總結(jié)：1.物料存儲期限12個月，在使用時間內(nèi)，SMT物料存儲溫濕度條件合格，物料來料真空包裝合格，此批上線的物料真空袋漏氣，物料存儲異常。2．物料受潮是此次不良產(chǎn)生的主要因素，造成焊接過程中浸潤不良，行成不固定位置的引腳出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。4.生產(chǎn)人員未按規(guī)定作業(yè)，上線前對真空袋漏氣的產(chǎn)品沒有檢查潮敏卡的受潮情況，也沒有爆露問題，潮敏卡受潮了仍在生產(chǎn)。3.SMT的檢測設(shè)備對此種虛焊的不良無法篩選出來，導(dǎo)致流入下一工序。２０１３．１１．１２D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ５永久性糾正對策No.永久對策責(zé)任人完成時間1受潮物料烘烤上線驗(yàn)證200PCS，無不良。為避免后續(xù)在生產(chǎn)過程中“GD34”/”GD35”兩個批次出現(xiàn)焊接問題，烘烤后上線，烘烤方式采用125°±5°時間48小時。２０１３．１１．１５2品質(zhì)QE組織相關(guān)人員培訓(xùn)潮濕敏感器件存放及管控進(jìn)行培訓(xùn)；２０１３．１１．１５3倉庫后續(xù)拆包后無法再次抽真空的更換新帶子，對于漏氣的產(chǎn)品檢驗(yàn)是否受潮，從新抽真空處理。２０１３．１１．１５4對SMT主管進(jìn)行處罰，生產(chǎn)拆包前檢驗(yàn)真空袋是否漏氣，拆包后后要檢查潮敏卡的受潮狀況，如果有變色的應(yīng)立即通知班組長處理。２０１３．１１．１５5SMT工程優(yōu)化檢測設(shè)備和檢測手法，AOI人員檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)同一異常連續(xù)發(fā)生，無法確定異常問題時，找工程部技術(shù)人員確認(rèn)，技術(shù)員無法確認(rèn)將問題升級讓工程師處理，確定問題后品質(zhì)要求停線整改。２０１３．１１．１５D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ６糾正行動有效性確認(rèn)No.永久對策責(zé)任人完成時間1對策執(zhí)行中，效果后續(xù)ＩＰＱＣ持續(xù)監(jiān)督。涂楊威２０１３．１１．１６D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）Ｄ7預(yù)防再發(fā)生（標(biāo)準(zhǔn)化）No