警服洗滌服務(wù)警服洗滌服務(wù)方案

第一節(jié)警服洗滌衛(wèi)生規(guī)范 2一、清潔警服技術(shù)要求 2二、警服洗滌場所的要求 3三、工作人員要求 4四、紡織品洗滌要求 5五、洗滌工作區(qū)分區(qū)要求 5六、洗滌人流、物流要求 6七、洗滌過程要求 6八、紡織品洗滌工藝技術(shù)要求 6九、紡織品的儲存、包裝、運(yùn)輸要求 10第二節(jié)警服洗滌服務(wù)流程 11第三節(jié)警服洗滌服務(wù)中的風(fēng)險控制 12一、收集過程中的問題 12二、臟警服的計數(shù)和分揀中的問題 14三、臟警服的洗滌過程中的問題 15四、烘干過程及折疊過程中的問題 17五、干凈警服的儲存 18第四節(jié)警服洗滌常見問題及解決措施 19一、警服布料發(fā)灰、發(fā)暗問題 19二、警服布料發(fā)黃問題 20三、警服布料破損問題 21四、警服布料發(fā)硬問題 22第五節(jié)污物的分類、去除及去漬劑特性 22一、污物的來源 22二、污物按其性質(zhì)劃分 23三、常用污漬去除劑特性 23四、常見污漬去除方法 26五、去漬通則 29第六節(jié)警服布料被洗基體 30第七節(jié)洗滌設(shè)備的使用及洗滌用水 31一、設(shè)備 31二、洗滌用水 32第一節(jié)警服洗滌衛(wèi)生規(guī)范一、清潔警服技術(shù)要求（一）外觀要求外觀整潔、不變形、無破損；無水漬、無污垢、無異物、無異味。（二）細(xì)菌指標(biāo)洗滌后的警服微生物指標(biāo)應(yīng)該的要求。項目指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)大腸菌群（個/50cm2）致病菌（個/50cm2）≤200cfu/25cm2不得檢出不得檢出備注：二、警服洗滌場所的要求（一）選址1.洗滌場所附近應(yīng)無有毒、有害物質(zhì)污染源；周圍環(huán)境應(yīng)無裸露土壤，無積水坑洼。2.洗滌場所應(yīng)符合GBZ2.2的要求。3.建筑布局（一）按照警服洗滌的特點(diǎn)制定整體規(guī)劃。警服洗滌的清洗、消毒、整理、存放均應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，房屋結(jié)構(gòu)應(yīng)易于保持清潔。（二）合理布局，按警服洗滌流程設(shè)置清潔區(qū)和污染區(qū)。兩區(qū)之間應(yīng)有實際隔離屏障。（二）給排水1.給排水系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施應(yīng)合理有效，保持暢通，有防止污染水源通過排水管道進(jìn)入洗滌場所的有效措施。2.污水排放應(yīng)符合DB11/307和國家的相關(guān)規(guī)定。（三）通風(fēng)取暖設(shè)備應(yīng)保持良好空氣流通，空氣應(yīng)從清潔區(qū)向污染區(qū)流動，室內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GBZ2.1和GB/T18883的要求。（四）消防安全設(shè)施消防安全設(shè)施應(yīng)配備齊全，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)。（五）洗手設(shè)施洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在洗滌場所進(jìn)口處和洗滌場所內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢茫堫^開關(guān)宜采用非手動式。（六）洗滌場所工作區(qū)成的衛(wèi)生條件（七）洗滌場所工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)無有害生物。（八）洗滌場所工作區(qū)域內(nèi)地面、墻面和工作臺應(yīng)平整、不起塵、易于清潔。地面應(yīng)當(dāng)防滑無縫隙（如高標(biāo)號水泥水磨石地面）。（九）洗滌場所工作區(qū)域內(nèi)清潔區(qū)的衛(wèi)生條件應(yīng)符合要求。項目室內(nèi)空氣清潔區(qū)臺面工作人員手細(xì)菌菌落總數(shù)≤2500cfu/m2≤5cfu/cm2≤5cfu/cm2致病微生物不得檢出三、工作人員要求（一）從業(yè)人員應(yīng)接受健康檢查，方可參加生產(chǎn)。（二）從業(yè)人員上崗前，要先通過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗。（三）急性傳染性疾病及化膿性或滲出性皮膚病患者不應(yīng)參與直接接觸清潔警服的工作。（四）污染區(qū)工作人員應(yīng)按照WS/T311的要求，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防。（五）清潔區(qū)工作人員應(yīng)按照WST311的要求，嚴(yán)格執(zhí)行手衛(wèi)生，并應(yīng)符合要求。四、紡織品洗滌要求洗滌流程要求五、洗滌工作區(qū)分區(qū)要求（一）洗滌工作區(qū)分清潔區(qū)和污染區(qū)，污染區(qū)與清潔區(qū)應(yīng)有實際隔離屏障，應(yīng)有明顯標(biāo)識：各區(qū)內(nèi)的不同工作區(qū)域應(yīng)明確劃分，應(yīng)有明顯標(biāo)識。（二）污染區(qū)包括未洗滌警服的接收、分類、洗滌及所使用的受污染車輛的存放處。（三）清潔區(qū)包括洗滌后警服的烘干、熨燙、修補(bǔ)、折疊、質(zhì)檢、儲存、出廠分發(fā)及運(yùn)送清潔警服車輛的存放處。六、洗滌人流、物流要求（一）接收污染警服和運(yùn)送清潔警服的通道應(yīng)分開，通道間不應(yīng)有交叉。（二）人流、物流應(yīng)潔污分開。（三）物流應(yīng)順行通過，不應(yīng)逆流。（四）污染區(qū)與清潔區(qū)內(nèi)所使用的運(yùn)送警服的車輛應(yīng)專區(qū)專用，不應(yīng)混用。（五）洗滌機(jī)構(gòu)對所接收污染紡織品的分類應(yīng)在污染區(qū)進(jìn)行。七、洗滌過程要求（一）不同的警服應(yīng)專機(jī)洗滌，并應(yīng)專機(jī)專用。（二）有明顯污染的警服應(yīng)專機(jī)洗滌。（三）有特殊感染的警服應(yīng)專機(jī)洗滌。（四）洗滌應(yīng)按預(yù)洗、主洗、后處理的步驟進(jìn)行。八、紡織品洗滌工藝技術(shù)要求（一）水洗機(jī)：洗衣房所使用的水洗機(jī)必須有加熱系統(tǒng)（蒸汽或電），而且能使用自動洗滌程序洗滌。每臺洗衣機(jī)都要專人負(fù)責(zé)，并定期清潔消毒整臺設(shè)備。（二）清潔藥劑1.洗衣房選用的洗滌劑必須配套。清潔藥劑的供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的合法資質(zhì)，主要包括：（1）營業(yè)執(zhí)照（2）組織機(jī)構(gòu)代碼證（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備案證書（5）檢驗報告（三）清潔劑包裝應(yīng)當(dāng)安全、無泄漏，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有醒目的標(biāo)簽及安全警示。不同種類的藥劑，應(yīng)當(dāng)由不同顏色的標(biāo)簽或不同顏色的包裝給予區(qū)別。單個獨(dú)立包裝，最大凈重不能超過50kg所有清潔劑應(yīng)當(dāng)有產(chǎn)品使用說明書和安全資料單（MSDS）。（四）清潔劑應(yīng)當(dāng)是無磷的，其中所含活性物的生物降解率應(yīng)大于90%。（五）裝載1.裝載方式：帶包裝直接卸載。2.裝載數(shù)量：裝載數(shù)量按洗滌浴比1：10計算或按洗衣機(jī)說明書要求裝載。一般為干態(tài)下裝滿洗衣機(jī)即可。二次過水裝載，不得超過20%。（六）預(yù)洗預(yù)洗是用溫度不超過35℃的水去除水溶性污垢的沖洗過程。預(yù)洗采用低溫、高水位。預(yù)洗時間不宜少于3分鐘。預(yù)洗主要針對有重血污的污染物體。（七）洗滌工藝1.加熱洗滌工藝2.工藝要求：洗滌與消毒同時進(jìn)行，消毒以高溫消毒為主，輔以藥劑消毒。3.洗滌溫度與時間關(guān)系序號溫度時間備注170℃25min洗滌的時間是指從達(dá)到規(guī)定的溫度起開始計時，并保持此溫度達(dá)到規(guī)定時間。275℃20min380℃15min485℃10min（八）藥劑使用1.耐氯牢度5級以下的彩色織物不得使用含氯洗滌劑。2.使用固體含氯洗滌劑洗滌的，溫度不能高于70℃。3.使用液體含氯洗滌劑洗滌的，溫度不能高于35℃。4.含氯洗滌劑、消毒劑不能與脂類、酰胺類有機(jī)物同浴混合使用。（九）后處理漂洗清除警服中懸浮的污漬和殘留化學(xué)洗劑，并通過使用增白中和劑、抗菌柔順劑、抗靜電柔順劑的處理，使所洗警服的品質(zhì)得到進(jìn)一步的提升。操作方法如下：1.全自動洗衣機(jī)（1）主洗后中脫3-5分鐘。（2）高水位漂洗3次，每次漂洗時間不低于3分鐘（3）在第二次漂洗時加入增白中和劑。（4）警服在最后一道漂洗時加入抗菌柔順劑、抗污硬挺劑和抗靜電柔順劑。2.半自動洗衣機(jī)（1）主洗完畢后，停機(jī)排水15分鐘以上。（2）滿水漂洗5次，每次漂洗時間不低于3分鐘。（3）在第四次漂洗時加入增白中和劑。（4）警服在最后一道漂洗時加入抗菌柔順劑、抗污硬挺劑和抗靜電柔順劑。3.中和增白中和劑在倒數(shù)第二次漂洗時用于中和殘留的堿或氯，警服洗滌后不能有任何殘留氯或殘留堿的存在。中和后最后一次漂洗所排出的水的pH值應(yīng)達(dá)5.5-6.5使用含氯洗滌劑洗滌的，出機(jī)后織物用淀粉碘化鉀試液檢測應(yīng)無紫色出現(xiàn)。（十）整理過程1.熨燙、修補(bǔ)、折疊過程嚴(yán)防清洗后的警服污染。為避免警服損傷，平燙機(jī)底面溫度應(yīng)在120℃-180℃之間。2.在整理過程中發(fā)現(xiàn)的未洗凈污漬，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專人使用專用藥劑進(jìn)行處理。3.不得隨意使用氟化氫鈉、氟化氫氨、連二亞硫酸鈉、次氯酸鈉及過氧化氫。操作人員須佩戴勞保安全用品。（十一）質(zhì)檢洗滌后的警服應(yīng)按要求逐批進(jìn)行檢驗，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行返工。九、紡織品的儲存、包裝、運(yùn)輸要求（一）包裝1.清潔警服使用的包裝材料應(yīng)清潔、完好無損。2.污染警服的包裝使用后應(yīng)及時清潔或消毒。3.包裝材料必須無毒、無害。帶傳染性疾病的警服，應(yīng)當(dāng)使用可降解塑料袋密閉包裝。（二）儲存1.清潔警服的儲存區(qū)應(yīng)清潔干燥，無霉菌滋生。2.清潔警服的儲存時間不應(yīng)超過1個月。3.清潔警服應(yīng)于干燥、通風(fēng)的物架上保存，距離地面≥20cm，距離墻面≥5cm，距離屋頂≥50cm。（三）運(yùn)輸1.應(yīng)使用密閉車輛運(yùn)輸。2.污染警服與清潔凈警服不應(yīng)混裝。3.警服應(yīng)包裝運(yùn)輸。4.運(yùn)送過污染警服的車輛應(yīng)及時進(jìn)行清潔或消毒。（三）驗收1.洗滌后的清潔警服交付委托方時，應(yīng)由委托方驗收。2.驗收按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求進(jìn)行，并應(yīng)有記錄。3.記錄應(yīng)包括警服的名稱、數(shù)量、質(zhì)地、外觀、作業(yè)方式、洗滌時間、送取件時間、委托單位名稱及聯(lián)系方式、清洗機(jī)構(gòu)名稱及聯(lián)系方式、監(jiān)督單位名稱及電話。記錄應(yīng)有專職質(zhì)檢員和業(yè)務(wù)員簽字：應(yīng)有清洗機(jī)構(gòu)蓋章。4.記錄應(yīng)一式三份，一份清洗機(jī)構(gòu)存檔，一份附在洗滌后的清潔警服的外包裝上，一份交委托單位保存。5.記錄的可追溯期為6個月，記錄的保存期為一年。（四）檢測方法1.外觀檢測采用目測。2.細(xì)菌檢測按照GB15982-1995附錄A進(jìn)行。3.pH值檢測采用pH值試紙測定。4.室內(nèi)空氣檢測按GB/T18883進(jìn)行。5.警服殘氯檢測方法：淀粉碘化鉀試劑法。6.工作區(qū)域清潔區(qū)工作臺面、工作人員手檢測按照GB15982-XXXX附錄A進(jìn)行。（五）檢驗方式1.自檢應(yīng)定期對洗滌環(huán)境、洗滌過程、工作人員進(jìn)行檢測。2.定期檢測每年一次，由有資質(zhì)的衛(wèi)生檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3.發(fā)生洗滌質(zhì)量糾紛時的檢測（1）應(yīng)在委托方與洗滌方雙方目證下，封存有質(zhì)量爭議的洗滌。（2）委托具有資質(zhì)的檢測部門按標(biāo)準(zhǔn)對被封存的警服進(jìn)行檢測。第二節(jié)警服洗滌服務(wù)流程1.由收發(fā)員將警服收到洗衣房。2.水洗工將警服進(jìn)行洗前分類，在分的過程中同時檢查檢查有沒有污染嚴(yán)重的警服。3.洗滌程序分為：主洗、漂洗、過水、脫水、出機(jī)。4.裝機(jī)裝機(jī)時注意不可超過機(jī)器最大容量，并防止機(jī)門夾住警服。5.主洗裝好機(jī)后，按啟動開頭，并注入低水位然后將洗衣粉由皂杯合沖入機(jī)器。6.過水水位為高水位過水時無需加熱，目的是將洗衣粉和漂白粉給清干凈。7.過水次數(shù)最少為3次，每次都要把水排干否則泡沫會浮在水面11、用過漂白粉的警服一定要用中和酸，目的在于中和過水中不干凈的氧離子，及時清除異味。第三節(jié)警服洗滌服務(wù)中的風(fēng)險控制警服在整個洗滌流程中周而復(fù)始地進(jìn)行著循環(huán)，在警服流程分為8個步驟：收集—運(yùn)送—分類—洗滌—烘干—折疊—貯藏—使用。任何一個步驟出現(xiàn)問題都會影響到最終洗滌的結(jié)果。XX洗滌公司為了更好地完成項目服務(wù)，特進(jìn)行了風(fēng)險控制方案。一、收集過程中的問題目前收集過程中出現(xiàn)問題最多的在于臟警服的污染物加重問題，在大多數(shù)洗衣房，員工對于臟警服的態(tài)度遠(yuǎn)遜于對于干凈警服，將臟警服在清點(diǎn)之后被隨意堆放、踐踏、拖拉的現(xiàn)象十分普遍。另外收集人員除了將臟警服放入適當(dāng)?shù)南匆麓?，那些被血液、分泌物或會重度污染警服并沒有單獨(dú)裝入其他不能穿透的且安全封口的袋中，也沒有用不同顏色的洗衣袋加以區(qū)分。也正是由于有這些錯誤操作的存在，原本不太臟的警服被人為地增加了很多不該有的污漬，加大了洗滌過程的難度，清洗這些污漬所付出的成本也大大地增加了。所以收集過程中的正確操作問題是洗滌過程中一個比較關(guān)鍵的控制點(diǎn)。警服的運(yùn)送環(huán)節(jié)經(jīng)常成為最容易忽視的地方，如果沒有一個合理的運(yùn)送路線以及適合的運(yùn)送工具，警服在運(yùn)輸過程中很容易被再次污染，導(dǎo)致臟警服的污垢種類的增加、污垢程度的加重，加大了洗滌過程中的難度增加了洗滌的總成本支出。（一）警服袋的包裝和運(yùn)輸方式和路線也易發(fā)生從臟警服向外的傳播及干凈警服被環(huán)境污染。所以干凈警服和臟警服的運(yùn)送路線應(yīng)該為兩條不同的路線，并且路線應(yīng)盡可能地縮短路程并避開人員集中的區(qū)域。（二）送往警服的車輛應(yīng)及時清潔。除非用適當(dāng)?shù)钠琳戏珠_，受污衣物和干凈衣物應(yīng)使用不同的車進(jìn)行運(yùn)輸。（屏障定義：使用封閉的容器，不滲透的袋子或者一個或多個隔離產(chǎn)品阻止干凈和臟衣物之間的交叉污染）如果車廂用于攜帶受污洗滌物，那么該車廂應(yīng)在用于攜帶干凈衣物前進(jìn)行充分清潔和消毒。車輛的設(shè)計應(yīng)易于清潔，即使是運(yùn)送干凈衣物是車輛也要求有定期消毒及維修，并確保車輪能自由轉(zhuǎn)動（也就是除去纏在車輪中的帶子或別的障礙物）。在運(yùn)送警服的過程中，車輛所裝載的衣物不應(yīng)超過車輛的邊緣。不少公司只是簡單地使用包布對警服進(jìn)行包裹，其實這只是個自欺欺人的方法，XXXX中要求衣物包裝袋必須符合如下要求：1.采用能達(dá)到要求的材料制造。2.完好無損，不能有洞或裂縫。3.適當(dāng)?shù)脑冢苡行У厥站o袋口。4.不能裝得太滿。5.對于處理帶有傳染性的警服建議裝入可溶解性包裝袋中，這些警服將和包裹一起將直接送入洗衣機(jī)中處理，之間不再進(jìn)行任何分揀處理。二、臟警服的計數(shù)和分揀中的問題國內(nèi)洗衣房和洗衣廠對于衣物的分揀大多停留在計數(shù)的基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)洗衣房并沒有對分揀引起足夠的重視，實際上一個好的分揀過程是成功洗滌的一半。在實際操作中，布料的種類很多，分類的方式也不盡相同，但基本原則是不變的。我們發(fā)現(xiàn)將布料經(jīng)過正確分類后進(jìn)行洗滌的洗衣房的洗滌效果，質(zhì)量控制，成本控制，破損控制都要好于其他衣物沒有經(jīng)過有效分類的洗衣房。（一）分類的基本原則：1.按照織物的質(zhì)地分類2.按照織物的顏色分類3.按照織物的污垢類型分類4.按照織物污垢程度分類5.按照織物的最終處理方式分類目前大多數(shù)洗衣房及洗滌工廠，都在對衣物的分揀之前將衣物包裝袋首先經(jīng)過金屬探測器或者便攜X光機(jī)將包裹尖銳物品的包裝袋與其他的分開。避免在分揀過程中造成人員傷害。三、臟警服的洗滌過程中的問題目前，國內(nèi)只有極少洗衣房采用前進(jìn)后出式洗衣機(jī)，而更多的洗衣房仍再使用的前進(jìn)前出式洗滌設(shè)備，這種設(shè)備操作時警服的裝入和卸載均為同側(cè)進(jìn)行，洗凈警服在出機(jī)時直接進(jìn)入臟區(qū)而不是凈區(qū)，極易受到污染，一般情況下同一員工負(fù)責(zé)同一臺水洗機(jī)的裝卸，經(jīng)常發(fā)生以員工為媒介的交叉污染；同時，隨著員工的走動，車輛的運(yùn)動，干凈警服和臟警服之間的交叉污染問題也經(jīng)常會發(fā)生。XXX規(guī)定洗衣房洗滌過程應(yīng)滿足如下要求：1.沒有卸下的臟警服應(yīng)該在一個被適當(dāng)?shù)目臻g或物理隔離線（如墻）隔離的區(qū)域存放，遠(yuǎn)離干凈警服存放及發(fā)送的區(qū)域。2.臟警服應(yīng)盡可能快地被洗滌。3.最理想的是警服一到達(dá)洗衣房就立即處理4.警服應(yīng)該不間斷地洗滌，使交付與洗滌之間的時間降至最低。5.臟警服存放時間不宜過長，會影響污漬的去除，還可能導(dǎo)致織物發(fā)霉，這樣也會影響洗滌質(zhì)量。6.被血液或其他體液嚴(yán)重污染、或是被其他可能漏出并污染其他警服的液體重污染，那么該警服除了用適合的洗衣袋儲存外，還應(yīng)該存放于可安全密封得不具滲透性的合適的袋子中。7.警告：被油脂、礦物油、溶劑、油墨和碎屑污染的警服不能在密封的包裝中及靠近熱源的地方長時間存放，因為會有自燃的危險。8.水洗機(jī)和清潔劑。（1）洗衣房所使用的水洗機(jī)必須有加熱系統(tǒng)（蒸汽或電）而且能使用自動洗滌程序洗滌。每臺水洗機(jī)都要專人負(fù)責(zé)，并定期清潔消毒整臺設(shè)備（2）對于洗衣房所使用的清潔劑要求清潔劑供應(yīng)商有政府批準(zhǔn)的資質(zhì)，且清潔劑包裝物安全、無泄露；各類清潔劑有醒目的不同顏色標(biāo)簽，并有安全警示；每種清潔劑都有產(chǎn)品說明書和安全資料單（MSDS）。目前國外洗衣房普遍使用帶自動分配器的液體洗滌產(chǎn)品自動添加清潔劑。液體產(chǎn)品和自動分配器的使用可以有效地將洗滌效果控制在合理的范圍保證洗滌效果一直維持在一個良好狀態(tài)，減少員工勞動強(qiáng)度并使清潔劑傷害的安全問題發(fā)生減少到最小。9.對洗滌過程的要求（1）白色織物的洗滌過程中不能使用含氯漂白劑。（2）在使用含氯漂白劑的洗滌過程中，溫度不能高于75攝氏度，pH值應(yīng)該在9.0~10.8之間。（3）與人體直接接觸的布料在洗滌后，布料的pH值應(yīng)該在5.5~6.5之間。（4）警服洗滌后不能有任何殘留氯或殘留堿的存在。（5）EN14065洗滌程序中的消毒過程技術(shù)要求：洗滌程序中的消毒過程的設(shè)定必須至少符合以下其中一個要求：溫度不小于80攝氏度，保持至少10分鐘；使用含氯消毒劑，洗滌溶液活性氯濃度不低于200PPM；使用過氧乙酸消毒劑，洗滌溶液過氧乙酸濃度不低于200PPM；布料在洗滌消毒后的技術(shù)指標(biāo)：細(xì)菌數(shù)量小于12CFU/25cm2。洗滌過程需要重新設(shè)定不同的洗滌程序工藝，充分利用水洗設(shè)備的特點(diǎn)針對不同物品設(shè)置不同用量及工藝，才能達(dá)到最佳的消毒、清潔、去污效果并實現(xiàn)最低的洗滌成本。四、烘干過程及折疊過程中的問題由于在洗滌之前沒有進(jìn)行合理的分類，這就造成要將洗滌后的布料再次進(jìn)行分類。然后分別送入烘干機(jī)或平燙機(jī)，部分工服要經(jīng)過拍機(jī)拍干后再進(jìn)行整理。如果分類工作在洗滌之前就完成的話，烘干工序可以重新進(jìn)行崗位安排以提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動。折疊過程中的要求如下：1.折疊過程中的品檢工藝非常重要，一個好的品檢過程并不只對殘留血跡的衣物進(jìn)行回洗，而要求將殘留污漬進(jìn)行辨別和分類，作為改善洗滌工藝的依據(jù)。2.對于帶有不同污漬需要回洗的布料，要針對其污漬的特點(diǎn)使用相對應(yīng)的回洗方法和去漬手段。多次回洗仍無法去除污漬的警服做報廢處理。五、干凈警服的儲存對于大多數(shù)洗衣房來說，警服的貯存環(huán)境還是不錯的，需要解決的問題是保持環(huán)境的干燥通風(fēng)的環(huán)境，并控制灰塵和昆蟲等污染警服。（一）警服貯存的原則1.警服成品必須嚴(yán)格按照不同使用場所分類儲存。2.成品警服整齊擺放，并且有明顯的標(biāo)識。3.固定專人負(fù)責(zé)成品警服的儲存。4.有成品警服的入庫登記檔案。（二）干凈警服的發(fā)送1.固定專人負(fù)責(zé)成品警服的發(fā)放。2.有成品警服的發(fā)放登記檔案。3.嚴(yán)格按照警服成品“先入先出”原則進(jìn)行成品警服的入庫儲存和出庫發(fā)放。第四節(jié)警服洗滌常見問題及解決措施一、警服布料發(fā)灰、發(fā)暗問題1.水質(zhì)硬度超標(biāo)，造成發(fā)灰、發(fā)暗（1）硬水在洗滌過程中，水中含有的鈣、鎂等離子，轉(zhuǎn)變成不溶于水的碳酸鈣和碳酸鎂，沉積于布料；（2）硬水在洗滌過程中，含有的鈣、鎂等離子與皂基類洗滌劑形成鈣皂、鎂皂，沉積于布料；（3）建議使用軟水洗滌，硬度在50ppm以下。2.長期使用氯漂粉，造成發(fā)灰、發(fā)暗（1）氯漂粉與布料中的熒光增白劑發(fā)生反應(yīng)，使布料發(fā)暗、無光澤；（2）氯根在布料中的殘留；（3）建議氯漂粉定期使用，平時漂白去漬可選用彩漂粉。3.洗凈度不夠，造成發(fā)灰、發(fā)暗（1）機(jī)器轉(zhuǎn)速是否正常，過快和過慢的轉(zhuǎn)速都會影響機(jī)械力的有效發(fā)揮；（2）裝機(jī)量是否超標(biāo)，過多或過少，都降低機(jī)械力的有效發(fā)揮；（3）洗滌劑的投入量不夠，沒有達(dá)到去污的臨界膠束濃度；（4）所選用的洗滌劑是否具有優(yōu)異的防止污垢再沉積的功能；（5）建議工作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，采用合理裝機(jī)量（70%-80%），選擇優(yōu)異的洗滌化料。4.投水中和不完全，造成發(fā)灰、發(fā)暗（1）布料所洗下的污垢又均勻地附著到被洗滌織物上；（2）長期殘留堿、殘留氯對色澤的影響；（3）中和酸劑加入后，對溫度時間的控制；（4）建議警服洗滌投水不少于3次，有條件情況下2次中脫，中和酸劑40加入，洗滌時間不低于3-5分鐘。二、警服布料發(fā)黃問題1.洗滌用水中鐵離子含量超標(biāo)洗滌用水中鐵離子含量超標(biāo)，在洗滌加熱及洗滌液呈堿性條件下，形成顏色較深的鐵銹沉積在布料上，造成發(fā)黃。處理方法：發(fā)黃布料處理程序（100kg水洗機(jī)）建議：若是管道老化含有鐵銹殘留，在每天上班洗滌布料之前排清輸水管道和蒸汽管道中的殘留水，如果是水源本身含有鐵離子超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)小于0.1mg/L），建議改變水源，因處理鐵離子的成本太高，非洗滌工廠所能承受。2.氯漂使用量偏大氯漂使用量偏大，特別對一些新布料較為明顯，因氯漂粉與布料中的熒光增白劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成發(fā)黃。處理方法：進(jìn)行正常洗滌，使用彩漂漂白。如發(fā)黃嚴(yán)重使用還原劑還原處理（溫度60左右，浴比1：20水），5分鐘后正常投水即可。建議：100kg機(jī)器，氯漂粉使用量：新布料300g以下，舊布料400g以下。3.柔順劑使用量偏大柔順劑使用量偏大，在強(qiáng)制干燥過程中變質(zhì)，造成發(fā)黃。建議：100kg機(jī)器使用量，柔順粉400g以下，柔順劑800g以下。三、警服布料破損問題1.人為造成原因（1）保管不當(dāng)、布料受潮、發(fā)霉等造成強(qiáng)度下降；（2）使用運(yùn)輸不當(dāng)，造成人為的鉤破、刮破、撕裂等。2.洗滌用水含鐵量超標(biāo)的原因在洗滌過程中加氧化劑（彩漂粉、氯漂粉等）的釋放，使布料纖維脆化。3.洗滌過程中的原因（1）裝機(jī)量過多或者過少，造成機(jī)器甩干高脫時的拉傷（網(wǎng)狀）；（2）出機(jī)時的野蠻工作行為，用力過猛，強(qiáng)行拉出造成的撕裂；（3）洗滌化料加入時的水位過低或直接從機(jī)器門口加入，化料直接接觸布料，造成燒傷破損；（4）單獨(dú)處理時，使用一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氯的化學(xué)藥劑沒有及時投洗干凈，造成燒傷破損。四、警服布料發(fā)硬問題1.洗滌用水中鈣、鎂、鐵等離子超標(biāo)經(jīng)過長期洗滌后，在布料上沉積，造成手感粗糙，而且影響柔順劑吸附。布料長期洗凈度不夠，污垢再沉積。2.柔順劑使用量偏少投水中和后是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的PH值（5.5-6.5）柔順劑加入后是否達(dá)到要求的溫度（40-50）中和柔順的洗滌時間是否達(dá)到要求（5分鐘以下）3.烘干時，是否薄、厚分開烘干烘干過度（烘干到八九成干，打開冷風(fēng)，自然干燥）建議：保證洗滌用水的水質(zhì)，嚴(yán)格按照正規(guī)洗滌工藝流程操作。第五節(jié)污物的分類、去除及去漬劑特性一、污物的來源污物的來源一般有三種途徑：1.大氣中來一包括：沙土、粉塵、塵埃、燃料渣、花粉、微生物等。2.人體分泌一一包括：皮脂、皮屑、汗液、唾液、血液、膿液、糞便等。3.工作、生活環(huán)境一包括：石粉、煤塵、金屬粉末、礦物油，各種果汁、蔬菜汁、飲料汁及動植物油脂等。二、污物按其性質(zhì)劃分（一）污物的無機(jī)類物質(zhì)大多從大氣及工作環(huán)境中來，有機(jī)類物質(zhì)大多數(shù)來自人體分泌及生活環(huán)境中的油脂類。（二）污物按水溶性可分為水溶性和水不溶性物質(zhì)。1.水溶性物——包括：糖、淀粉、果汁、有機(jī)酸、血液、蛋白質(zhì)、尿及無機(jī)鹽等，以上均可被水溶解，而被除去。2.水不溶性物——包括：可皂化、可乳化污垢及頑垢。3.可皂化——包括：動植物油脂、脂肪酸。4.可乳化——包括：動植物油脂、石油類，礦物油。5.頑垢——包括：泥印、車印、鞋印等。三、常用污漬去除劑特性1.用于去漬的化學(xué)藥品主要為溶劑、溶劑類皂液、浸漬液、酸、堿漂白劑等醋酸（又名冰醋酸）：溶于水，無色水狀，酸性，較弱的有機(jī)酸，可中和堿。2.在去漬臺上使用濃度為15-20%，但對于醋酸纖維要小心，可去除墨漬，藥漬等草酸（又名乙二酸）：五色透明結(jié)晶或白色粉末，酸性，無機(jī)鹽，可中和堿，對顏色鮮艷的織物要試色，可除銹漬、藍(lán)墨水、丹寧酸漬等氫氟酸（除銹劑）：去漬臺上最強(qiáng)的酸，小心使用，有毒，對玻璃或金屬有損傷。不可用于醋酸纖維、玻璃纖維，可去除銹漬、墨漬、藥漬等3.硫酸鈦——還原漂白劑（又名脫色劑）：藍(lán)黑色液體，呈酸性，加酸會加速反應(yīng)，對多數(shù)織物無害，但對于顏料不利，可用除銹劑來恢復(fù)顏色，除色漬效果好，多用于白色織物。4.雙氧水——氧化漂白劑：呈酸性，濃度為3-5%加堿加速反應(yīng)，可對羊毛、絲等織物進(jìn)行漂白，可去除酸漬染色、藥漬、血漬、燒焦的痕跡，以及某些污漬氧化，以及織物的漂白。5.低亞硫酸鈉：俗稱保險粉，白色粉狀，不可與酸接觸，在堿性溶液中有剝色和漂白的作用，浸泡濃度為1份保險粉20份水并加入少量堿性洗衣粉，溫度在60~70C，5-20分鐘，多用于處理織物漂白，或某些受到染色織物的剝色。6.過硼酸鈉－氧化漂白劑：白色無臭粉末，易溶于熱水，呈堿性，常用做羊毛，絲綢的漂白處理，用后需酸洗，不損織物，對部分顏色無害。7.次氯酸鈉－氧化漂白劑：無色或淡黃色并帶有氯氣味的液體，堿性加酸加速反應(yīng)，濃度為5-10%每增加7°C漂白速度增加一一倍，常做白色織物漂白處理，不可用于蛋白纖維，如羊毛、蠶絲麻等，多用于白色布料的漂白處理。8.次氯酸鈣氧化漂白劑：又稱漂白粉白色粉末，堿性，用后易影響織物白度，使用方法與次氯酸鈉相似。9.氯水：也是去漬臺上常用的堿性去漬劑，無色液體，氣味強(qiáng)烈，可中和酸和由酸引起的變色，去漬使用濃度為15-20%加堿加速反應(yīng)，易使織物掉色，應(yīng)試色處理，可去除汗?jié)n、蛋白漬、墨漬、染色、藥漬等。10.酶劑（分解劑）：粉狀，酸堿都會破壞酶，常用做蛋白漬及固化蛋白質(zhì)的分解處理。去漬在40C-50C最佳。11.甘油——濕性潤滑劑（又名丙三醇）：有很好的潤濕滲透作用，常用做硬性污漬處理，使污漬軟化、分離、懸浮，再以溶解方式去除，對織物及顏色比較安全，濃度為50%。12.香蕉水——千性溶劑：氣味有些像香蕉，對纖維無害，對多數(shù)色布比較安全，極易燃，揮發(fā)快，對一些衣物上的印染品有害，對噴膠絨織物，膠花織物不能去漬，去除油漆漬、指甲油、塑料粘膠等漬效果好。13.四氯化碳－干性有機(jī)溶劑：無色透明液體，不溶于水，溶于酸、醚和苯，有良好的脫脂作用，對織物沒有損壞，但對某些染料有影響，應(yīng)做試色，去除油漆漬、口紅、油脂漬、記號筆、圓珠筆漬效果好。14.乙醚干性有機(jī)溶劑：無色透明液體，微溶于水，有芳香味、吸濕性、味甜、易燃易爆等特性，溶于乙醚、苯、氯仿等有機(jī)溶劑，能溶解蠟質(zhì)、油脂、樹膠等物質(zhì)。15.松節(jié)油——千性溶劑：無色液體，有松香氣味，揮發(fā)快，可溶于乙醚、乙醇、氯仿等有機(jī)溶劑，能溶解油漆、樹脂、油脂、鞋油等物質(zhì)。16.汽油——干性溶劑：透明液體，易燃燒，不溶于水，可去除機(jī)油、動植物油、礦物油、油漆、煤油等漬效果好。17.四氯乙烯干洗溶劑：也就是干洗油，揮發(fā)快，在去漬臺上能用四氯乙烯去掉的污漬，在干洗中不一定被洗掉，主要是作用力不足。四氯乙烯吸脂強(qiáng)，可去除油漆、動植物油、礦物油、油漆、和某些干性污漬，使用時應(yīng)有針對性，這樣才會有好的效果四、常見污漬去除方法1.汁漬（1）沖洗，（2）氨水濃皂液，（3）醋酸，（4）蛋白酶處理。2.血漬（1）涼水浸泡或沖洗，（2）常溫下雙氧水去除，（3）氨水酒精皂液，（4）硫磺皂液，（5）蛋白酶處理，（6）26%氨水.3.霉?jié)n（1）肥皂酒精皂液，（2）氧化劑（3-5%次氯酸鈉或雙氧水），（3）松節(jié)油。4.霉?jié)n（絲綢織物上）（1）50%酒精溶液，（2）10%檸檬酸。5.巧克力漬（1）四氯化碳，（2）濃皂液，（3）蛋白酶處理，（4）3%雙氧水。6.動植物油漬（1）苯或四氯化碳，（2）四氯乙烯，（3）酒精濃皂液。7.紫藥水漬（1）酒精，（2）甘油，（3）10%氨水濃皂液，（4）3%雙氧水8.紅藥水漬（1）沖洗，（2）甘油，（3）10%氨水濃皂液，（4）醋酸，（5）3%雙氧水9.油漆（1）香蕉水，（2）四氯化碳，（3）松節(jié)油，（4）優(yōu)質(zhì)汽油。10.藍(lán)墨水漬（1）中性洗滌劑，（2）28%醋酸，（3）酒精氨水皂液，（4）草酸，（5）氧化劑（次氯酸鈉或雙氧水）11.墨汁（1）中性洗滌劑，（2）酒精濃皂液12.唇膏漬（1）苯，（2）四氯化碳，（3）28%醋酸，（4）草酸，（5）3%雙氧水13.復(fù)寫紙漬（1）酒精，（2）酒精濃皂液14.鞋油漬（1）優(yōu)質(zhì)汽油，（2）四氯乙烯，（3）松節(jié)油，（4）氨水濃皂液15.機(jī)油漬（1）優(yōu)質(zhì)汽油，（2）四氯乙烯，（3）酒精濃皂液16.尿漬（1）草酸，（2）10%氨水，（3）10%醋酸，（4）3%雙氧水17.衣領(lǐng)污漬（1）四氯化碳，（2）10%氨水濃皂液，（3）表面活性劑（乳化劑）18.青草漬（1）甲醇，（2）香蕉水，（3）中性洗滌劑，（4）28%醋酸，（5）草酸，（6）6%雙氧水19.鐵銹漬（1）10%草酸溶液，（2）酒精濃皂液20.咖啡，茶，水果汁漬（1）中性洗滌劑，（2）28%醋酸，（3）氨水皂液，（4）草酸，（5）氧化劑（次氯酸鈉或氧化劑）21.醬油（1）中性洗滌劑，（2）酒精氨水皂液，（3）3%雙氧水22.辣子油（1）甘油（40"C），（2）醋酸，（3）酒精濃皂液（4）氧化劑23.發(fā)蠟，發(fā)膏漬（1）四氯化碳，（2）氨水濃皂液24.指甲油（1）四氯化碳，（2）香蕉水，（3）酒精，（4）氨水皂液.25.口香糖漬（1）四氯乙烯，（2）四氯化碳26.染料漬（1）松節(jié)油，（2）優(yōu)質(zhì)汽油，（3）酒精皂液，（4）3%雙氧水27.蠟漬（1）四氯化碳，（2）四氯乙烯，（3）肥皂酒精溶液28.水性記號筆（1）氨水濃皂液，（2）草酸，（3）3%雙氧水29.油性記號筆（1）松節(jié)油，（2）優(yōu)質(zhì)汽油，（3）四氯化碳30.藥酒漬（1）甘油，（2）酒精氨水皂液，（3）5%雙氧水五、去漬通則做污漬清潔時，要注意以下注意事項：污漬來源、織物類型、織物是否會褪色1.有些去漬劑對織物纖維和色素有影響，因此，要對織物有個正確的判斷，如果判斷不了，可以在該衣物里面找—個不妨礙衣服質(zhì)量和外觀的地方做一次與正式去漬完全相同的實驗，發(fā)現(xiàn)沒有問題后才能在污漬處以同樣的方法去漬。2.使用去漬藥品，應(yīng)遵守從弱到強(qiáng)、從少到多、從不加溫到加溫的原則，不應(yīng)一開始就加大藥劑使用量，同時施加于污漬處的力量，應(yīng)由輕至重，恰如其分地使用外力。3.在去除污漬時，應(yīng)防止污漬的擴(kuò)散，所以使用去漬劑應(yīng)由污漬周圍往污漬中心滴注，對于性質(zhì)未明的污潰，不可以用蒸汽噴槍噴射蒸汽加熱處理，避免受熱形成頑漬。4.用同一方法處理同一污漬，如果處理了2-3次效果仍不明顯的，就應(yīng)考慮改用另一種方法。5.切勿將溶劑和水或水溶性清潔劑混合使用，除非特