工程安全生產管理法規(guī)

安全評價概論1.1國外安全評價概述1.2我國安全評價現狀1安全評價現狀與發(fā)展1.1國外安全評價概述20世紀30年代保險公司1962年：美國軍事工業(yè)，“空軍彈道導彈系統(tǒng)安全工程”涉及設計、措施、評價1964年：美國道化學公司（DOW），“火災、爆炸危險指數評價法”1993年第7版1974年：英國帝國化學公司（ICI）蒙德（Mond）部，引進毒性概念并發(fā)展了某些補償系數，“蒙德火災、爆炸、毒性指標評價法”1974年：美國原子能委員會，“核電站風險報告”

FTA1976年：日本勞動省，“化工廠六階段安全評價法”1982年：歐共體，《關于工業(yè)活動中重大危險源的指令》1988年：國際勞工組織，《重大事故控制指南》1.2我國安全評價現狀20世紀80年代初引進國外方法(SCL、FTA、ETA、PHA、LEC）1987年：原機械電子部，“機械工廠安全性評價標準”1997修訂1988年：原勞動部[1988]48號文，“三同時”1991年：國家八五科技攻關項目，“易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術研究”1996年：原勞動部3號令，勞動安全衛(wèi)生預評價，6類建設項目2002年：國家主席令70號，《安全生產法》，礦山建設項目、生產、儲存危險物品的建設項目應進行安全條件論證和安全評價2002年：國務院令第344號，“危險化學品安全管理條例”生產、儲存、使用劇毒化學品，每年一次安評；其它危險化學品，每兩年一次安評。2.1危險與安全危險：是指易于受到損害或傷害的一種狀態(tài)。（指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度）。安全：是指不會發(fā)生損害或傷害的一種狀態(tài)。（是指免遭不可接受危險的傷害）。2安全評價基礎知識人們可承受水平危險不期望后果的可能性由小到大安全{不期望后果可能性}={危險}+{安全}2.2事故事故：是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或其他損失的意外事件。意外事件包括：未遂事件(未遂過失)事故事件一個不期望的過程，沒有產生不期望的意外后果，這時所有的事件，都稱為未遂事件。事件1事件i事件n-1事件n統(tǒng)稱事件未遂事件事件1事件i事件n-1事件n一個不期望的過程，導致了不期望發(fā)生的意外后果，這時所有的中間事件稱為未遂事件，意外后果事件稱為事故。統(tǒng)稱事件未遂事件事故1、風險危險、危害事故發(fā)生的可能性和嚴重程度的綜合度量。它有兩個特性，即可能性和嚴重程度。2.3風險嚴重性可能性極顯著輕微不顯著預防措施保護措施顯著風險(R)=可能性(F)And嚴重程度(C)風險描述一般人承受水平嚴重程度可能性(次/人·年)死亡10-2相當于人自然疾病死亡率不可死亡10-3危險特別高不可死亡10-4中等危險投資預防死亡10-5低危險采取措施死亡<10-6極低危險可以美國人對交通意外事故的承受水平我國人口13億，交通事故死亡人數13萬我國交通事故可能性為(次人·年)：10-42、風險表示---風險率風險率(R)等于事故發(fā)生概率(P)與事故損失嚴重程度(S)的乘積。某企業(yè)事故風險率應用序號事故類別可能性嚴重性危險1冒頂片幫101.1112車輛傷害21.023起重傷害41.044觸電51.055放炮21.026中毒14.047坍塌15.052.5.1安全評價的內容安全評價是以實現工程、系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學依據。2.5安全評價的內容和種類安全評價的基本內容2.5.2安全評價的種類根據工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的，安全評價分為：安全預評價；安全驗收評價；安全現狀評價；專項安全評價。1）安全預評價是根據建設項目可行性研究報告的內容，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。2）安全驗收評價是在建設項目竣工、試運行正常后，通過對建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。3）安全現狀綜合評價是針對系統(tǒng)、工程（某一個生產經營單位總體或局部的生產經營活動）的安全現狀進行的評價，查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。4）專項安全評價是針對某一項活動或場所，如一個特定的行業(yè)、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置等存在的危險、有害因素進行的安全評價，查找其存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。項目預評價驗收評價綜合評價專項評價依據設計文件可行性研究報告詳細設計詳細和修改設計詳細設計專項資料依據資料類比工程現場資料現場資料專項檢測資料進行時間可行性研究階段正式運行之前正式運行之后～評價重點1.可行性2.可能危險危害因素3.設計時的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險危害因素3.措施的有效性1.適應性2.存在危險危害因素3.整改措施1.可行性2.針對問題的措施3.專項檢測5）各類安全評價的不同點三同時與安全評價的關系同時設計項目建議書同時施工同時投入生產和使用安全預評價安全驗收評價安全論證可行性研究初步設計

施工圖設計施工建設

試生產竣工驗收

2.7安全評價依據國家和地方的法律、法規(guī)、標準；企業(yè)內部的規(guī)章制度和技術規(guī)范；可接受風險指標；前人的經驗和教訓。2.7安全評價依據---安全生產法律法規(guī)(p10)中華人民共和國憲法中華人民共和國安全生產法作業(yè)場所安全使用化學品公約危險化學品安全管理條例特種設備安全監(jiān)察條例危險化學品登記管理辦法重大事故隱患管理規(guī)定山東省危險化學品安全評價機

構管理暫行辦法山西省地震安全性評價收費管理辦法法律行政法規(guī)政府規(guī)章地方性法規(guī)2.7安全評價依據---安全生產標準(p11)國家標準行業(yè)標準地方標準企業(yè)標準強制性標準推薦性標準管理標準工作標準方法標準1、風險判別指標用來衡量系統(tǒng)風險大小以及危險、危害性是否可接受的尺度。安全系數失效概率事故頻率財產損失率傷亡率2.7安全評價依據---風險判別指標2、可接受風險是指在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內達到的最佳可接受風險的程度。經濟條件人員素質固有風險大小法律法規(guī)要求方針與目標可接受風險4安全評價的目的和意義4.1、安全評價的目的安全評價目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價要實現的目標提高系統(tǒng)本質安全化程度實現全過程安全控制建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件4.2、安全評價的意義可有效地預防事故的發(fā)生，減少財產損失和人員傷亡。安全評價是安全管理的一個必要組成部分；有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產經營單位的安全生產實行宏觀控制；有助于安全投資的合理選擇；有助于生產經營單位提高經濟效益；有助于提高生產經營單位的安全管理水平。High高Selfsupervision(自我監(jiān)督)Imposedsupervision(強制監(jiān)督)Low低High高Competence能力High高Low

低Risk危險Degreeofsupervision(監(jiān)督水平)Low低0%100%國外職業(yè)安全管理成功經驗High高Selfsupervision(自我監(jiān)督)Imposedsupervision(強制監(jiān)督)Low低High高Competence能力High高Low低Risk危險Degreeofsupervision(監(jiān)督水平)Low低0%100%國外職業(yè)安全管理成功經驗High高Selfsupervision(自我監(jiān)督)Imposedsupervision(強制監(jiān)督)Low低High高Competence能力High高Low低Risk危險Degreeofsupervision(監(jiān)督水平)Low低0%100%

國外職業(yè)安全管理成功經驗High高Selfsupervision(自我監(jiān)督)Imposedsupervision(強制監(jiān)督)Low低High高Competence能力High高Low低Risk危險Degreeofsupervision(監(jiān)督水平)Low低0%100%國外職業(yè)安全管理成功經驗High高Selfsupervision(自我監(jiān)督)Imposedsupervision(強制監(jiān)督)Low低High高Competence能力High高Low低Risk危險Degreeofsupervision(監(jiān)督水平)Low低0%100%國外職業(yè)安全管理成功經驗第36頁引發(fā)事故的四個基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài)管理缺陷事故5事故致因理論（1）事故頻發(fā)傾向論（AccidentProne）1919年，英國的格林伍德和伍茲●事故頻發(fā)傾向：事故頻發(fā)傾向（AccidentProneness）是指個別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內在傾向?！袷鹿试庥鰞A向：事故遭遇傾向（AccidentLiability）是指某些人員在某些生產作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向?！耜P于事故頻發(fā)傾向理論（2）、事故因果連鎖論海因里希—《工業(yè)事故預防》（IndustrialAccidentPrevention）●海因里希事故因果連鎖概念●事故因果連鎖包括：事故的基本原因、事故的間接原因、事故的直接原因、事故、事故后果?！窈Ｒ蚶锵Ｒ蚬B鎖模型遺傳環(huán)境人的缺點不安全行為事故傷亡不安全狀態(tài)海因里希事故因果連鎖論博德事故因果連鎖與事故模型●博德（F.Bird）在海因里希事故因果連鎖的基礎上，提出了反映現代安全觀點的事故因果連鎖●控制不足――管理●基本原因――起源論●直接原因――征兆●事故――接觸●傷害――損壞――損失博德事故因果連鎖論●亞當斯的事故因果連鎖

該理論的核心在于對現場失誤的背后原因進行了深入的研究。操作者的不安全行為及生產作業(yè)中的不安全狀態(tài)等現場失誤，是由于企業(yè)領導者及事故預防工作人員的管理失誤造成的?！癖贝◤厝氖鹿室蚬B鎖

考慮企業(yè)是社會的一部分，一個國家、一個地區(qū)的政治、經濟、文化、科技發(fā)展水平等諸多社會因素影響企業(yè)安全。基本原因間接原因直接原因事故傷害學校教育的原因社會的原因歷史的原因技術的原因教育的原因身體的原因精神的原因管理的原因不安全行為不安全狀態(tài)●事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型●該模型著重于傷亡事故的直接原因――人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，以及其背后的深層原因――管理失誤?！瘛镀髽I(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441－86）就是基于這種事故因果連鎖模型制定的管理失誤不安全狀態(tài)不安全行為起因物加害物行為人事故物人（3）、能量意外釋放論●

1961年吉布森、1966年哈登首先提出●能量在事故致因中的地位●

調查傷亡事故原因發(fā)現，大多數傷亡事故都是因為過量的能量，或干擾人體與外界正常能量交換的危險物質的意外釋放引起的，并且這種過量能量或危險物質的釋放都是由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)造成。●屏蔽●屏蔽的種類能量觀點的事故因果連鎖能量屏蔽失效能量釋放傷害/損壞環(huán)境因素人失誤物故障能量意外釋放論示意圖安全評價方法一、安全評價方法分類二、常用安全評價方法簡介三、安全評價方法的選擇一、安全評價方法分類按評價結果的量化程度分類法按安全評價要達到的目的分類法按評價的邏輯推理過程分類法按針對的系統(tǒng)性質（評價對象）分類法1、按評價結果的量化程度分類（1）定性安全評價方法

定性安全評價方法主要是根據經驗和直觀判斷能力對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生的因素等。

（2）定量安全評價方法

定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律（數學模型），對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。典型定量安全評價方法

概率風險評價法：如故障類型及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模型；

危險指數評價法：如道化學公司火災爆炸危險指數評價法，蒙德火災爆炸毒性指數評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法

2、按安全評價要達到的目的分類

事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。

3、按評價的邏輯推理過程分類

歸納推理評價法：是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法：是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。

4、按針對的系統(tǒng)性質（評價對象）分類

設備（設施或工藝）故障率評價法人員失誤率評價法物質系數評價法系統(tǒng)危險性評價法

二、常用安全評價方法簡介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事故樹分析（FTA）危險指數評價方法（RR）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）1、安全檢查與安全檢查表分析

使操作人員保持對工藝危險的警覺性；對需要修訂的操作規(guī)程進行審查；對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；評價安全系統(tǒng)和控制的設計依據；對現有危險性的新技術應用進行審查；審查維護和安全檢查是否充分。（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

目的：

偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現的安全問題。（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

評價的結果內容：安全檢查所需資料：

相關的法規(guī)和標準；以前類似的安全分析報告；詳細工藝和裝置說明，P&IDS；開、停車及操作、維修、應急規(guī)程；

事故報告、未遂事故報告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質；毒性及反應活性等資料。（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

安全檢查過程：檢查的準備實施檢查匯總結果（2）安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）

利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。

有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內外事故案例、本單位的經驗系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果

編制的主要依據

幾種典型的安全檢查表序號檢查項目和內容檢查結果標準依據備注是否序號檢查項目和內容檢查結果備注可判分數判給分數檢查條款0-1–2–3(低度危險)0-1–3–5(中度危險0-1–5–7(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分數÷總的可能的分數=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。

優(yōu)點目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段使用方法：有經驗和專業(yè)知識人員協同編制，經常使用資料準備：有關規(guī)范、標準人力、時間：最經濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致小結2、預先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

識別與系統(tǒng)有關的主要危險鑒別產生危險的原因預測事故出現對人體及系統(tǒng)產生的影響判定已識別的危險性等級，提出消除或控制危險的措施

預先危險分析的主要目的第65頁

預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。第66頁

預先危險分析程序

確定系統(tǒng)確定危險等級制定措施分析、識別危險性調查收集資料分析轉化條件第67頁

預先危險分析幾種表格

單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法地區(qū)（單元）：

會議日期：＿＿＿＿圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產、試驗、運輸、維修、運行等

產生危害的原因對人員及設備的危害

消除、減少或控制危害的措施第68頁

預先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產生潛在危害的原因；6、導致產生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導致產生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關必要的說明。

小結目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數據，危險性表，設備說明書人力、時間：2－3個技術人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設計考慮的危險性一覽表第69頁3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

目的：

辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。

第70頁

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。第71頁

幾個基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。故障等級根據故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第72頁

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型列出造成故障的原因

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預防措施填寫FMEA表確定分析程度和水平第74頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務)第75頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因對子系統(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)

小結目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設備表、說明書人力、時間：熟悉設備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第76頁

一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。4、危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）第77頁第78頁

引導詞及其意義第79頁

常用HAZOP分析工藝參數

引導詞工藝參數偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）分析步驟第80頁分析的準備完成分析編制分析結果報告

小結

評價目標：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現的偏離、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經驗

優(yōu)缺點：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響

第81頁5、事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準備

3、建造事故樹

事故樹分析的幾個階段4、簡化或者模塊化

5、定性分析

6、定量分析第82頁

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。第83頁

事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調查事故調查原因事件定性分析定量分析制定安全措施

小結目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數據人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：定量，能發(fā)現事先未估計到的原因事件第84頁6、危險指數評價法RR，RiskRank

資料的要求

工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等；按照國家標準GB16483-2000編寫的所用物料的安全技術說明書（MSDS）；操作規(guī)程及有關法律、法規(guī)等資料；設計和操作數據資料及所選用的指數法的方法說明書。第85頁

危險指數評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。

主要危險指數評價方法

危險度評價法美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法帝國化學公司（ＩＣＩ）蒙德法化工廠危險程度分級易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第86頁

危險度評價法第87頁16點以上為1級，屬高度危險；11～15點為2級，需同周圍情況用其他設備聯系起來進行評價；1～10點為3級，屬低危險度。物質：物質本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：設備體積大?。粶囟龋哼\行溫度和點火溫度的關系；壓力：運行壓力(超高壓、高壓、中壓、低壓)；操作：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。

DOW火災爆炸危險指數評價程序框圖第88頁

道化學火災、爆炸危險指數評價法評價目的

客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設備；向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。十大步驟1、確定單元。2、求取單元內的物質系數MF。3、按單元的工藝條件，選用適當的危險系數。4、用一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數相乘求出工藝單元危險系數。5、將工藝單元危險系數與物質系數相乘，求出火災、爆炸危險指數（F&EI）。6、用火災、爆炸指數查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計算暴露面積。7、查出單元暴露區(qū)域內的所有設備的更換價值，并確定危害系數，求出基本最大可能財產損失MPPD。8、應用安全措施補償系數乘以基本MPPD，確定實際MPPD。9、根據實際最大可能財產損失，確定最大損失工作日（MPDO）。10、用停產損失工作日MPDO確定停產損失。評價程序

第91頁ICI蒙德法一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數根據保護和預防手段重新估計總危險度：容器危險性K1

工藝管理K2

安全態(tài)度K3

防火K4

物質隔離K5

滅火活動K6評價結論及需要由工程開發(fā)和適當保護或預防手段補償的危險性項目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計DOW/ICI全體指標計算火災負荷系數F，單元毒性指數U，主毒性事故指數C，爆炸指數E，氣體爆炸指數A

總危險度特殊物質危險值M數量危險性Q物質系數B第92頁

化工廠危險程度分級工藝系數ɑ1物質毒性指數P設備系數廠房系數

環(huán)境系數物質火災、爆炸性指數F物質量W狀態(tài)系數K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（Ⅰ-Ⅱ）單元物量指數WF=（ΣM3·K·W）1/3物質指數M=F+P單元危險指數g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5工廠固有危險指數G=（Σg2/5）1/2工廠危險等級工廠固有危險指數（1—5級）安全設施系數第93頁

易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法

小結目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產時提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災爆炸指數、毒性指標及各種附加系數、補償系數，最后計算出危險度分級資料準備：理化特性數據，工藝流程、操作條件等人力、時間