《財務(wù)會計》模塊九

數(shù)控加工工藝與編程項目20數(shù)控加工工藝與編程項目201學(xué)習目標項目20臥式加工中心編程掌握外圓、螺紋、槽等零件幾何要素數(shù)控加工的精度保證方法。學(xué)習目標項目20臥式加工中心編程掌握外圓、螺紋、槽等零件2工作任務(wù)如圖所示，批量生產(chǎn)該零件，已知該零件的毛坯為160mm×160mm×20mm的方形半成品，材料為45#鋼，且底面和四周輪廓均已加工好，要求在FANUC臥式加工中心上完成B面及各孔的加工。工作任務(wù)如圖所示，批量生產(chǎn)該零件，已知該零件的毛坯為1603工作任務(wù)與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便；但臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利。臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。工作任務(wù)與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積4任務(wù)執(zhí)行20.2程序編制20.1零件加工工藝分析任務(wù)執(zhí)行20.2程序編制20.1零件加工工藝分析520.1零件加工工藝分析端蓋是一種常見的零件，加工包括銑平面、鏜孔、鉆孔、擴孔、攻螺紋等多種工序。20.1.1確定工藝方案及工藝路線1.分析圖紙，確定安裝基準假定在臥式加工中心上只加工B面及各孔，定位基準面A和4×M12螺紋孔已加工。加工時用彎板夾具裝夾端蓋，選擇A面為裝夾定位面，利用4×M12螺紋孔作為夾緊螺孔，用M12螺釘將零件夾于彎板上。20.1零件加工工藝分析端蓋是一種常見的零件，加工包括銑62.確定加工方法和加工路線加工時按先面后孔，先粗后精的原則，B面用端銑。銑削加工，安排粗銑和精銑各一次；φ60H7孔采用三次鏜削加工，分粗鏜、半精鏜和精鏜三道工序進行；φ12H8按鉆孔、擴孔、鉸孔方式進行；φ16孔在φ12孔基礎(chǔ)上再增加锪孔工序；螺紋孔采用鉆孔后攻螺紋的方法加工；螺紋孔和階梯孔在鉆孔前都安排鉆中心孔工序，螺紋倒角用鉆頭倒角。工藝規(guī)程見表。2.確定加工方法和加工路線加工時按先面后孔，先粗后精的原則7工步號工步內(nèi)容刀具

編號刀具規(guī)格

/mm主軸轉(zhuǎn)速

/r/min進給速度

/mm/min吃刀量

/mm備注1粗銑B平面留余量0.5TT01φ100mm端銑刀3007012精銑B平面至尺寸T13φ100mm端銑刀3505013粗鏜φ60H7孔至φ58T02鏜刀400604半精鏜φ60H7至59.95T03鏜刀450505精鏜φ60H7至尺寸T04精鏜刀500406鉆2×φ12H8及2×M16中心孔T05φ3中心鉆1000507鉆2×φ12H8至φ10T06φ10鉆頭60060工步號工步內(nèi)容刀具

編號刀具規(guī)格

/mm主軸轉(zhuǎn)速

/r/mi8工步號工步內(nèi)容刀具

編號刀具規(guī)格

/mm主軸轉(zhuǎn)速

/r/min進給速度

/mm/min吃刀量

/mm備注8擴2×φ12H8至φ11.85T07φ11.85擴孔鉆300409锪2×φ16至尺寸T08φl6階梯銑刀1503010鉸2×φ12H8至尺寸T09φ12H8鉸刀10010011鉆2×M16底孔至φ14T10φ14鉆頭4506012倒2×M16底孔端角T11φ8鉆頭3006013攻2×M16螺紋孔T12M16機用絲錐l00200銑削平面時選用大于零件邊長1/2的銑刀盤，即φ100mm端面銑刀，盡量縮短走刀路線。工步號工步內(nèi)容刀具

編號刀具規(guī)格

/mm主軸轉(zhuǎn)速

/r/mi920.1.2選擇切削用量加工時刀具調(diào)整卡如表所示。廠名零件名稱階梯軸零件號數(shù)控加工刀具卡片程序號編制序號刀具號刀片規(guī)格刀具尺寸補償?shù)刂返都獍霃降毒唛L度半徑形狀1T0101φ80面銑刀0.8H012T0202φ14立銑刀D02=7.5H023T0303φ8鍵槽刀D03=4H0320.1.2選擇切削用量加工時刀具調(diào)整卡如表所示。廠名零1020.1.3確定零件坐標系（1）選擇φ60H7孔中心為X、Y坐標系原點，距離B面30mm處為零件坐標系初始平面Z0，距離B面5mm處為R點平面，如圖3-20-2所示。（2）計算刀具軌跡的坐標。（3）按工藝路線和坐標尺寸編制加工程序。20.1.3確定零件坐標系（1）選擇φ60H7孔中心為X1120.2程序編制參考程序（FANUC系統(tǒng)）如下：N1G54;N2G28Y50.N06T01;換端銑刀N3G90G00X0Y0;零點快速定位N4X-135.Y45.;快速移至銑平面進刀點N5S300M03;N6G43Z-29.5H01;刀具長度正補償，位于切深處N7C01X75.F70;粗銑平面加工N8Y-45.;N9X-135.;N10G00G49Z0M05;取消刀補，退至Z0面，主軸停N11G30Y0M06T13;換精銑刀N12G00X0Y0;N13X-135.Y45.;N14G43Z-30.H13S350M03;20.2程序編制參考程序（FANUC系統(tǒng)）如下：N1G512N15G01X75.F50;精銑平面加工N16Y-45.;N17X-135.;N18G00G49Z0M05;N19G28Y50.M06T02;換粗鏜刀N20G00X0Y0;N21G43Z0H02S400M03;N22G98G81Z-52.R-25.F60;粗鏜φ60H7的孔N23G00G49Z0M05;N24G28Y50.M06T03;換半精鏜刀N25G43Z0H03S450M03;N26G98G81Z-52.R-25.F50;半精鏜φ60H7的孔N27G00G49Z0M05;N28G28Y50.M06T04;換精鏜刀N15G01X75.F50;精銑平面加工N16Y-45.13N29G43Z0H04S500M03;N30G98G76Z-52.R-25.Q0.2P200F40;精鏜φ60H7的孔N31G00G49Z0M05;N32G28Y50.M06T05;換中心鉆N33X0Y60.;N34G43Z0H05S1000M03;N35G99G81Z-35.R-25.F50;鉆上M16中心孔N36X60.Y0;鉆右φ12H8中心孔N37X0Y-60.;鉆下M16中心孔N38X-60.Y0;鉆左φ12H8中心孔N39G00G49Z0M05;N40G28Y50.M06T06;換φ10鉆頭N41X-60.Y0;定位左φ12H8孔中心N42G43Z0H06S600M03;N29G43Z0H04S500M03;N30G9814N43G99C81Z-50.R-25.F60;鉆左φ112H8孔至φ110N44X60.;鉆右φ12H8孔至φ110N45G00G49Z0M05;N46G28Y50.M06T07;換φ11.85擴孔鉆N47X-60.Y0;N48G43Z0H07S300M03;N49G99G81Z-50.R-25F40;擴左φ12H8孔至φ11.85N50X60.;N51G00G49Z0M05;N52G28Y50.M06T08;換階梯孔銑刀N53X-60.Y0;N54G43Z0H08S150M03;N55G99G82Z-35.R-25.P2000F60;锪左φ16孔至尺寸N56X60.;N43G99C81Z-50.R-25.F60;鉆左φ15N57G00G49Z0M05;N58G28Y50.M061D9;換鉸刀N59X-60.Y0;N60G43Z0H09S100M03;N61G99G86Z-70.R-25.F100;鉸左φ12H8孔至尺寸N62X60.;N63G00G49Z0M05;N64G28Y50.M06T10;換φ14鉆頭N65X0Y60.;N66G43Z0H10S450M03;N67G99G81Z-50.R-25.F60;鉆M16底孔至φ14N68Y-60.;N69G00G49Z0M05;N70G28Y50.M06T11;換倒角鉆頭N57G00G49Z0M05;N58G28Y50.M16N71X0Y60.;N72G43Z0H11300M03;N73G99G82Z-35.R-25.P1000F60;M16底孔倒角N74Y-60.;N75G00G49Z0M05