污水站、污水管網(wǎng)日常運營方案

第一節(jié)相關(guān)車輛、機械等設(shè)備配置 1第二節(jié)污水站工藝體系運行 3一、工序管理原則 3二、本項目污水處理站工藝概述 4三、達(dá)標(biāo)控制基本措施策略 5四、生物脫氮控制 9五、化學(xué)除磷控制 12六、生產(chǎn)運行操作 12七、運營成本控制措施 17第三節(jié)污水管網(wǎng)運維 22一、日常巡視方案 22二、清淤施工方案 33三、操作規(guī)章 45第一節(jié)相關(guān)車輛、機械等設(shè)備配置管網(wǎng)運營維護(hù)所需的相關(guān)車輛和機械設(shè)備配置方案如下表所示：管網(wǎng)運維相關(guān)車輛和機械設(shè)備的配置名稱數(shù)量單位吸污車輛沖水車輛機動巡查車輛電動巡查單車輛圍擋個封堵器臺管道潛望鏡臺毒氣檢測儀臺水質(zhì)檢測儀臺垃圾抓斗車輛GPS臺全站儀臺管線探測儀臺警示牌塊手電筒個尼龍繩米鼓風(fēng)機臺發(fā)電機臺抽水機臺泥漿泵臺鐵梯個注：1.單車巡查組，分片包干，每片2人。2.機動車巡查，主要負(fù)責(zé)應(yīng)急增援單車巡查組及添補檢查井蓋及雨水箅子等；第二節(jié)污水站工藝體系運行工藝系統(tǒng)運行管理需按照運行工序制定科學(xué)實用的工序運行管理制度，從而保證水處理系統(tǒng)對所接納水量、水質(zhì)處理程度可靠性和運行質(zhì)量。一、工序管理原則（一）根據(jù)工藝特點，制定合理的工序管理計劃；（二）制訂每一工序的操作規(guī)程、編制每一工序的崗位責(zé)任書；（三）開展多層次、定期的培訓(xùn)。運行管理人員必須熟悉本項目的處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)；操作人員必須了解本項目工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。（四）進(jìn)行科學(xué)考核管理；（五）對各項生產(chǎn)指標(biāo)、能源、藥劑和材料等進(jìn)行準(zhǔn)確計量；（六）做好各崗位的運行記錄，建立運行檔案；（七）建立運行管理人員、操作人員對構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的定期巡查檢查制度。（八）制定運行手冊要確保科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行工藝管理，要分別編制工藝運行手冊，手冊的內(nèi)容應(yīng)包括：1.工藝系統(tǒng)的簡介2.工藝系統(tǒng)各處理階段的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)說明3.工藝系統(tǒng)各處理階段的工藝控制方法、達(dá)標(biāo)生產(chǎn)措施及具體的操作規(guī)程。二、本項目污水處理站工藝概述本項目委托運營內(nèi)容包括XX座農(nóng)村污水處理站，設(shè)計處理總規(guī)模為XXXm3/d，配套污水收集管網(wǎng)長度約XXXkm，服務(wù)總?cè)丝跒閄XX萬人。本項目采用的XX工藝是針對農(nóng)村分散式污水處理的特點，經(jīng)過多年的開發(fā)而形成的分散式污水處理技術(shù)。工藝以多級AO+接觸氧化工藝為核心，輔以專有高效生化填料，多級AO+高效生化填料工藝優(yōu)化了碳源分配，在多級AO高效脫氮的性能基礎(chǔ)上，輔以比表面積高達(dá)6000m2/m3的高效生化填料，工藝運行穩(wěn)定，出水好，運維簡單。具體工藝流程圖如下：污水處理站出水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級B標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)如下表所示：（單位：mg/L）類別水質(zhì)指標(biāo)BOD5CODTNNH3-NSSTPpH設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)（mg/L）≤150≤280352515036-9設(shè)計出水水質(zhì)（mg/L）≤20≤60≤20≤8（15）≤20≤1.06-9三、達(dá)標(biāo)控制基本措施策略（一）污水處理站日常主要工藝控制措施包括以下幾方面：1.及時對設(shè)備和儀表進(jìn)行維修、更新，確保各設(shè)備和儀器正常運作；2.及時清理提籃格柵中的垃圾；3.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量變化、生化池、除磷池工作情況，設(shè)定曝氣量，判斷是否要投加藥及投加多少；4.根據(jù)沉淀情況、活性污泥性能，確定剩余污泥排放量，從而達(dá)到除磷脫氮、出水達(dá)標(biāo)排放的要求；5.根據(jù)剩余污泥的性質(zhì)，及時改變脫水機的運行參數(shù)、投藥量，保證脫水污泥含水率合格；6.建立日常監(jiān)測和預(yù)防機制，確保出水消毒工藝正常運行并達(dá)標(biāo)排放。（二）XX工藝控制本工藝生化池內(nèi)采用多級AO+高效填料的組合工藝方式，交替設(shè)置好氧池和缺氧池，同時填料或濾料表面富集了異氧菌和硝化菌，通過曝氣提供溶解氧，實現(xiàn)有機物和氨氮的高效去除。在生化池內(nèi)，通過區(qū)間分隔，使部分區(qū)域處于缺氧狀態(tài)。污水進(jìn)入生化池時，采用多點進(jìn)水，如下圖所示，分隔成5個區(qū)域，1.3.5區(qū)為好氧區(qū)，2.4區(qū)為缺氧區(qū)。原水I進(jìn)入1區(qū)，水中有機物和氨氮被深度氧化，1區(qū)出水與原水II進(jìn)入2區(qū)，在2區(qū)內(nèi)發(fā)生反硝化，2區(qū)出水進(jìn)入3區(qū)進(jìn)行硝化，3區(qū)出水與原水III進(jìn)入4區(qū)進(jìn)行反硝化，最后進(jìn)入5區(qū)進(jìn)行硝化。通過交替實現(xiàn)缺氧、好氧，可以充分利用水中的有機物實現(xiàn)反硝化，同時反硝化也去除了部分有機物，降解了好氧區(qū)的有機物負(fù)荷。好氧區(qū)溶解氧應(yīng)保持在2-3mg/L左右。如果DO過低，將影響細(xì)菌的代謝速率，以致影響到處理效果。如果DO過高，將增加能耗，而且使膜老化。生化池出水進(jìn)入除磷池。在除磷池中投加除磷藥劑，藥劑與污水中的磷通過曝氣混凝形成絮體。（三）保持營養(yǎng)物質(zhì)活性微生物的生長、繁殖及其代謝活動都離不開營養(yǎng)，其主要營養(yǎng)物質(zhì)為碳源、氮源、無機鹽類。如果其中的某一成分不足，將影響污染的活性和處理效果，碳：氮：磷最小比例為100：5：1。（四）確定有機負(fù)荷F/M應(yīng)結(jié)合本項目污水處理站的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。（五）確定混合液污泥濃度MLSSMLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力以及泥水分離能力。從降解的角度來看，MLSS應(yīng)盡量高一些，但當(dāng)MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高，在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。應(yīng)根據(jù)處理的實際情況，確定一個最大的合理的MLSS值。（六）核算曝氣時間Ta曝氣時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水量的污水，曝氣時間是相對穩(wěn)定的，但是需要定期核算。（七）影響工藝運行的主要因素1.污泥負(fù)荷F／M和泥齡SRT當(dāng)負(fù)荷越低，泥齡SRT越長，硝化就充分，脫N效率越高。而本工藝采用化學(xué)除磷，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及出水要求，合理控制污泥泥齡。2.BOD／N及BOD／P對于生物脫氮，BOD／N應(yīng)大于3。如不能滿足上述條件時，應(yīng)投加相應(yīng)的營養(yǎng)物質(zhì)，以保證微生物的正常生長和足夠的微生物量，確保水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放。3.進(jìn)水pH（6——9）當(dāng)有工業(yè)廢水進(jìn)入時，pH會發(fā)生異常偏高或偏低的變化，當(dāng)進(jìn)水pH超出范圍時，需投加相應(yīng)的酸堿物質(zhì)，以保證微生物正常的生產(chǎn)環(huán)境。若進(jìn)水pH值非常低或非常高（pH小于5或者大于9），則應(yīng)立刻將進(jìn)水泵停止，并進(jìn)一步分析管網(wǎng)水質(zhì)變化的原因。4.堿度生物脫氮除磷系統(tǒng)中，在硝化時產(chǎn)酸將消耗污水中的堿度，為此要求進(jìn)水pH＞7.0。如進(jìn)水pH＜6.5時，應(yīng)投加石灰，補充堿度。污水中的堿度一般可以滿足除P要求。5.水溫的影響6.有毒物質(zhì)及抑制物質(zhì)某些重金屬離子、絡(luò)合陰離子及一些有害工業(yè)廢水排入，導(dǎo)致活性污泥中毒，使生物活性受到抑制。特別是硝化菌受影響最大。四、生物脫氮控制生物脫氮包括硝化過程和反硝化過程：（一）硝化過程1.生物硝化靠兩類自營養(yǎng)菌進(jìn)行，即亞硝化單胞菌和硝化桿菌，它們靠氧化無機氮化合物取得能量。亞硝化單胞菌把氨氧化為亞硝酸鹽的過程簡單示意如下：NH4++1.5O2+亞硝化單胞菌→NO2+2H++H2O2.硝化桿菌把亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程簡單示意如下：NO2＋0.5O2+硝化桿菌→NO3不論是亞硝化過程還是硝化過程，都要消耗大量的氧。硝化反應(yīng)有硝酸形成，會使生化環(huán)境的酸度提高，因此污水中應(yīng)有足夠的堿度，以平衡硝化過程中產(chǎn)生的酸。硝化反應(yīng)的結(jié)果可使氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，但是廢水中的總氮量沒有變化。（二）反硝化過程是指硝酸鹽和亞硝酸鹽被厭氧菌或兼氧菌還原為氣態(tài)氮的過程，參與反硝化過程的細(xì)菌有無色桿菌屬（Achromobacter）、氣桿菌屬（Aerobacter）、產(chǎn)堿桿菌屬（Alcaligenes）、桿菌屬（Bacillus）、微球菌屬（Micrococcus）和假單胞菌屬（Pseudomonas）。在反硝化過程中亞硝酸根和硝酸根是被還原物，它們在還原過程中所獲得的電子是由有機物質(zhì)提供的，因此在反硝化過程中，必須有足夠的碳源。反硝化過程示意如下：5C（有機碳）＋4NO3＋2HO→2N＋4OH－＋5CO2在硝化過程中消耗的氧被儲存起來，在反硝化過程中它們又重新釋放出來，使反硝化反應(yīng)中的有機物氧化降解。亞硝酸根和硝酸根在這個過程中是得電子體，有機碳失去電子被氧化，因此C/N在反硝化過程中是十分重要的，廢水的該比值愈低，則通過反硝化反應(yīng)去除的氮就會愈少，按理論計算BOD5：TKN應(yīng)該大于2.86，但在工程運行操作中，C/N比一般控制在3以上。當(dāng)污水中的碳源不夠時，需要另外補充碳源，現(xiàn)在大多采用甲醇，還原1千克硝酸鹽需投加2.4千克甲醇。（三）堿度（pH值）堿度對硝化速度有重大的影響，雖然普遍認(rèn)為硝化最佳的pH值范圍比較大。pH值愈低，硝化速度會愈低，硝化反應(yīng)本身會使系統(tǒng)的pH值下降，所以廢水中必須保持有足夠的堿度。如果廢水中的堿度不夠，就應(yīng)該投加堿或石灰來補充堿度。反硝化作用在pH值低于6或高于8時速度明顯降低，反硝化作用最佳pH值在7.0～7.5之間。（四）溫度硝化速度受溫度的影響也很強烈，最適宜的溫度應(yīng)保持在20～25℃之間，低于或高于最適宜溫度，反應(yīng)速度直線下降。（五）溶解氧（DO）一般認(rèn)為硝化作用在溶解氧為0.5毫克/升時能夠完成，但反應(yīng)的速度比在較高的DO下要慢得多。（六）抑制物質(zhì)過高或過低濃度的氨氮、有毒物質(zhì)以及有機物質(zhì)都有可能對生物脫氮產(chǎn)生抑制作用。氨氮的濃度小于2.5毫克/升時硝化速度急劇下降，過高濃度的氨氮對硝化反應(yīng)會產(chǎn)生基質(zhì)抑制作用。為此，在培養(yǎng)和馴化硝化菌時，應(yīng)十分注意氨氮的濃度，不使其產(chǎn)生抑制。廢水中的重金屬以及復(fù)合陰離子及有些有機化合物會使硝化菌中毒，它們包括：鋅、銅、汞、鉻、鎳、銀、氯酸鹽、氰酸鹽、硫脲、烯丙基硫脲、8－羥基喹啉、水楊醛肟、組氨酸、氨基酸、全氯乙烯和松香酸等。有機物對硝化反應(yīng)的抑制有兩個原因，一是有機物濃度高時，異氧菌數(shù)量會大大超過硝化菌，從而阻礙氨向硝化菌的傳遞，硝化菌能利用的氧也因此減少。另一個原因是某些有機物對硝化菌具有毒害或抑制作用，因為催化硝化反應(yīng)的酶內(nèi)含Cu—Cu電子對，凡是能同酶中的蛋白質(zhì)競爭Cu或直接嵌入酶結(jié)構(gòu)的有機物，均會發(fā)生抑制作用。（七）泥齡為使硝化菌能在連續(xù)流的反應(yīng)系統(tǒng)中存活并維持一定數(shù)量，微生物在反應(yīng)器的停留時間（污泥齡）應(yīng)大于硝化菌的最小世代周期，硝化菌的最小世代期為其最大比增長速率的倒數(shù)。污泥齡一般為硝化菌最小世代周期的兩倍以上，并最小不得小于五天。（八）碳源反硝化過程需要提供充足的碳源，反硝化速率除與環(huán)境因素有關(guān)外，還受碳源數(shù)量和種類的影響?？梢岳脧U水中的有機物作反硝化的碳源。一般認(rèn)為，當(dāng)廢水的BOD5/TKN值大于3時，可認(rèn)為碳源充足，不須投加外碳源，反之則應(yīng)投加甲醇或其他易降解的有機物作碳源。五、化學(xué)除磷控制本工藝采用化學(xué)除磷方式，可保證出水總磷達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)除磷池內(nèi)投加鋁鹽并曝氣攪拌，鋁鹽與磷酸根發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀，以絮體形式，通過沉淀池被去除。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)與除磷池中總磷含量定期計算所需除磷劑的量，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，時保證pH值達(dá)標(biāo)。六、生產(chǎn)運行操作（一）進(jìn)水泵1.運行管理根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常穩(wěn)定；（2）水泵機組不得有異常的噪音或振動；（3）集水池水位應(yīng)保持正常。（4）應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。（5）操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。（6）應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。（7）泵房的集水池應(yīng)定期清洗。2.安全操作（1）水泵啟動和運行時操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。（2）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)及時處理，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。（3）操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。（4）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。（二）提籃式格柵1.運行管理（1）定期巡查；（2）巡查時，要觀察格柵渠水位，水質(zhì)顏色變化、進(jìn)水量大??；（3）定期清理柵渣，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故；（4）清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。2.安全操作取出格柵時應(yīng)注意安全，不要掉進(jìn)格柵井中。（三）多功能調(diào)節(jié)池1.運行管理（1）調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護(hù)運行，正常運行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動擋，高位開泵、低位停泵。（2）發(fā)生故障時應(yīng)切換為手動擋并及時維修或及時更換提升泵。（3）定期查看提升泵運行情況，若有故障及時維修。2.安全操作提升泵檢修或維修前，應(yīng)先將調(diào)節(jié)池通風(fēng)處理，避免氣體中毒。（四）生化段1.運行管理（1）生化池采用多級OA生化池，由缺氧和好氧交替運行，通過不同種類微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)。缺氧池采用曝氣攪拌方式，需保證微量曝氣，起攪拌作用。好氧池需24小時連續(xù)曝氣，根據(jù)污水進(jìn)入狀態(tài)調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。風(fēng)機可以通過手動和自動運行，風(fēng)機出現(xiàn)故障時應(yīng)切換為手動擋并及時維修或及時更換。（2）定期檢查活性污泥的色和嗅：良好的活性污泥一般呈現(xiàn)黃褐色，略帶泥土臭味。當(dāng)生化池的供氧不足時，厭氧微生物的代謝活動增加，會使污泥發(fā)黑、發(fā)臭；當(dāng)生化池的溶解氧過高或進(jìn)水有機物濃度過低時，污泥中的微生物會因自身氧化而使污泥色澤轉(zhuǎn)淡。（3）應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、氣味、狀態(tài)等來判斷活性污泥的生物運行正常與否。進(jìn)行活性污泥狀況的鏡檢觀測。正常發(fā)育的活性污泥，呈茶褐色，個體大小適宜，菌膠團(tuán)絮體發(fā)育良好，稍具泥土味。（4）好氧區(qū)應(yīng)定期觀察曝氣時液面翻騰情況，可判斷曝氣是否均勻；觀察液面泡沫狀況，可判斷系統(tǒng)運行是否正常。當(dāng)泡沫數(shù)量較少，泡沫易碎、黏性低、呈乳白色時，系統(tǒng)運行正常；當(dāng)泡沫數(shù)量多，或色澤變化、或粘性增大不易破碎，則系統(tǒng)可能不正常。（五）化學(xué)除磷池在除磷池中投加除磷藥劑，藥劑與污水中的磷通過曝氣混凝形成絮體。通過進(jìn)水磷的濃度，控制除磷藥劑投加量，除磷池采用曝氣攪拌方式，通過控制閥門，調(diào)整進(jìn)氣量，保證化學(xué)反應(yīng)有效進(jìn)行。（六）沉淀池1.運行管理（1）沉淀池采用靜壓排泥方式，產(chǎn)生的化學(xué)污泥沉降后排入污泥濃縮池中。（2）定期對沉淀后的上清液透明度、有無漂泥、漂泥的顆粒大小等進(jìn)行觀察。上清液清澈透明，說明運行正常、污泥性狀良好；上清液渾濁，說明負(fù)荷過高、污泥對有機物分解不夠徹底；SVI高，說明污泥膨脹、污泥沉降性差；細(xì)小污泥漂浮，說明曝氣過度、營養(yǎng)比不適等造成污泥絮凝效果差。（七）鼓風(fēng)機1.運行管理（1）根據(jù)生化池氧的需要量，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。（2）突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。（3）風(fēng)機工作時，應(yīng)有適當(dāng)措施防止風(fēng)機產(chǎn)生喘振。（4）風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓等。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。（5）定期清洗、更換通風(fēng)過濾棉。2.安全操作塵措施。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。（八）污泥脫水機房1.運行管理（1）每天應(yīng)檢測脫水前、脫水后污泥含水率。（2）應(yīng)經(jīng)常觀察脫水機的運行狀況，是否有異聲，是否有報警出現(xiàn)等，并認(rèn)真做好記錄。（3）污泥脫水時，應(yīng)選用合適的絮凝劑。（4）絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。（5）應(yīng)按照絮凝劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式，絮凝劑先存的應(yīng)先用。（6）藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。（7）污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈。2.安全操作（1）污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應(yīng)及時調(diào)整控制裝置。（2）在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑。七、運營成本控制措施根據(jù)污水處理設(shè)施經(jīng)營成本的組成，結(jié)合我司的運營經(jīng)驗，為保證該項目正常運營，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，現(xiàn)提出以下方法和措施，確保降低成本，持續(xù)提高項目運行質(zhì)量。（一）工藝控制根據(jù)污水處理實際運行管理經(jīng)驗，污水處理設(shè)施投入運行時的實際運行條件與設(shè)計時估算的指標(biāo)有所偏差，因此需要根據(jù)實際進(jìn)水水質(zhì)、設(shè)備運行、工藝運行狀況等因素不斷進(jìn)行優(yōu)化完善，加強污水處理設(shè)施的運營成本管理、水質(zhì)管理，在確保污水處理工藝的正常運行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放前提下盡可能降低運營費用，制定合理的運營優(yōu)化方案。1.建立完善的進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)測，及時掌握進(jìn)出水水質(zhì)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；2.建立數(shù)據(jù)分析模型，根據(jù)收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，建立數(shù)據(jù)分析模型，斷；3.不斷根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)對各工藝階段進(jìn)行各種組合調(diào)整試驗，組合在各種進(jìn)水條件下最佳的應(yīng)對措施，確保出水水質(zhì)保持優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定；4.通過監(jiān)測進(jìn)水流量、回流量、進(jìn)水總磷負(fù)荷，對化學(xué)除磷過程進(jìn)行前饋控制，對出水實際磷濃度進(jìn)行監(jiān)測，實現(xiàn)對化學(xué)除磷過程的反饋，控制計算出合理的藥劑投加量。（二）能耗控制污水處理工程的日常能耗主要為生產(chǎn)電耗，是運行成本控制最主要的影響因素之一，結(jié)合生產(chǎn)實際制定運營能耗優(yōu)化控制方案。1.以設(shè)計水量及進(jìn)水水質(zhì)為基礎(chǔ)，實際生產(chǎn)運營過程中合理調(diào)整配置污水處理設(shè)施及設(shè)備的投運量；2.在保證出水水質(zhì)的前提下，合理配置不同運行工況下設(shè)備設(shè)施的運行方式及運行數(shù)量，合理調(diào)整間歇運行設(shè)備設(shè)施的運行間隔時間，盡可能地提高大型用電設(shè)備如鼓風(fēng)機、提升泵等的運行效率；3.結(jié)合污水處理設(shè)施實際水質(zhì)和自身特點、運行經(jīng)驗，通過閥門控制好各自系統(tǒng)的DO、MLSS、SRT，以充分利用好生物處理的工序，達(dá)到削減BOD5.脫氮除磷的最佳效果，以控制能耗；4.根據(jù)水量變化，設(shè)置合理的水泵控制間距，控制水泵的開停，根據(jù)實際運行情況調(diào)整為間歇或變頻運行，優(yōu)化提升泵運行工作組合，減少水泵啟停次數(shù)，降低能耗；5.在保證出水水質(zhì)的前提下，根據(jù)實際進(jìn)水水質(zhì)合理調(diào)配生物池的運行時間，提高出水質(zhì)量、降低能耗；6.合理制定工作程序，嚴(yán)格管理，按照操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行每一步具體的生產(chǎn)操作，通過管理合理、科學(xué)運營設(shè)備；7.建筑物內(nèi)燈具控制根據(jù)生產(chǎn)要求及自然采光情況分組控制；8.正確合理選擇外網(wǎng)路徑，降低線損；9.各種機械設(shè)備除了要求必須全天使用的，其他在不影響生產(chǎn)的前提下不用時必須關(guān)閉；10.部分設(shè)備配置變頻裝置；11.不斷摸索掌握最新機械、電氣等生產(chǎn)技術(shù)，如應(yīng)用變頻調(diào)節(jié)、節(jié)能裝置等比較先進(jìn)的技術(shù)，合理將先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到日常生產(chǎn)運行過程中，達(dá)到降低能耗的目的。（三）藥耗控制1.污水處理工程的日?；瘜W(xué)品消耗主要為PAC、PAM、化驗室藥劑等的消耗，消耗化學(xué)品的費用是運行成本控制主要的影響因素之一，結(jié)合生產(chǎn)實際制定運營化學(xué)品消耗優(yōu)化控制方案。2.應(yīng)根據(jù)實際剩余污泥產(chǎn)量及工藝特點合理安排污泥脫水機的運行方案。采取適量剩余污泥泥樣不同的投藥比進(jìn)行污泥投藥混凝沉淀效果實驗，并結(jié)合實際使用的高分子絮凝劑的情況，求得最佳投藥比，用于指導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)；3.做好定期檢測，結(jié)合實際生產(chǎn)運行效果，合理選配高分子絮凝劑和其他化學(xué)藥品，降低原料供應(yīng)造成的成本增加（在不影響工藝和正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行）；4.化驗室藥劑的使用，嚴(yán)格按照操作規(guī)程完成，對可利用的藥品回收再利用，對需要保管的藥品科學(xué)化管理，盡量減少不必要的損失，降低因此產(chǎn)生的附加費用。（四）人工成本控制1.人工成本的控制，不僅在于人員組織的優(yōu)化，精簡機構(gòu)，更在于人盡其職。同時建立完善的人事管理制度，嚴(yán)格按其執(zhí)行，責(zé)任到具體人、具體事；2.經(jīng)常組織培訓(xùn)工作，提高單位時間的員工工作效率，增強工作技能，科學(xué)運營，用技術(shù)控制成本；3.采用自動化、信息化手段，建立無人值守平臺，盡量減少外聘員工數(shù)量；4.綜合部每年要對運營的人工成本做計劃和測算，在確保質(zhì)量的前提下，減少不必要的人工作業(yè)造成的成本增加，用計劃控制成本。（五）維護(hù)維修成本控制1.制定合理的設(shè)備設(shè)施檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，對設(shè)備情況進(jìn)行綜合分析，精心維護(hù)，保證設(shè)備設(shè)施正常、高效運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命。2.利用價值工程原理，綜合考慮運行、維護(hù)成本，合理確定設(shè)備大修和更新重置時間表，合理制定設(shè)備技改方案。3.在設(shè)備運行過程中，通過對設(shè)備運行狀況的分析評估和對工藝的適應(yīng)性評價，提出合理可行的工藝設(shè)備技改方案，降低設(shè)備更新重置成本。4.按照設(shè)備操作手冊要求，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。5.嚴(yán)格設(shè)備維護(hù)維修計劃審批、材料領(lǐng)用、使用管理。6.根據(jù)實際需求情況制定年度、季度、月度采購計劃。在保證正常生產(chǎn)運行的情況下，盡量降低庫存，降低資金占用額度。7.嚴(yán)格執(zhí)行《物資采購管理制度》和物資采購工作流程，加強購買條件、審批權(quán)限、購買手續(xù)的審核。8.嚴(yán)格執(zhí)行“物資倉庫管理工作流程”，做好物資請領(lǐng)、核發(fā)、計量、驗收工作；加強對余料、廢料的分級、計量、回收的管理。（六）其他控制措施1.項目公司根據(jù)實際需求情況制定年度、季度、月度采購計劃。在保證正常生產(chǎn)運行的情況下，盡量降低庫存，降低資金占用額度。2.根據(jù)項目公司運營需要，制定合理的管理費用支出計劃及規(guī)定，嚴(yán)格控制管理費用支出，降低成本。第三節(jié)污水管網(wǎng)運維一、日常巡視方案（一）日常污水管網(wǎng)巡查管理1.工作內(nèi)容（1）管網(wǎng)維護(hù)人員應(yīng)定期對排水管渠和設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查是否有污水冒溢、拍門溢水、拍門閘閥外觀、井蓋井座缺損及異響、檢查井內(nèi)淤泥程度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向業(yè)主單位匯報。（2）定期巡查，保持排氣閥、壓力井、透氣井等附屬設(shè)施的完好有效，及時進(jìn)行截污口的清理。（3）定期開蓋檢查壓力井蓋板，發(fā)現(xiàn)蓋板銹蝕、密封墊老化、井體裂縫、管內(nèi)積泥等情況應(yīng)及時維修和保養(yǎng)，或向業(yè)主單位匯報。（4）進(jìn)行井蓋缺損更換，拍門、閘門的防銹潤滑等工作；2.巡查管理（1）以管網(wǎng)調(diào)查為基礎(chǔ)，完善養(yǎng)護(hù)管理的實施路徑，掌握管道運行狀況，制定養(yǎng)護(hù)計劃。（2）重視排水管道的巡查工作，其內(nèi)容為：檢查地面有無沉陷、有無過重的外荷載、井內(nèi)有無異變、水流是否正常、有無違章接入管線、有無堵塞物。平時應(yīng)加強對巡視人員的管理和專業(yè)知識教育。（3）主管人員應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視、填好檢查記錄表，并指出重點的檢查地段。定期召開巡視檢查人員會議，匯報工作和互相交流經(jīng)驗。（4）制定和完善的作業(yè)流程，每一項養(yǎng)護(hù)作業(yè)都要有規(guī)范可循才能做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，質(zhì)量得到保證，提高作業(yè)效率。（5）定期進(jìn)行技術(shù)檢查，內(nèi)容有管內(nèi)淤積情況，水深變化，地下水滲入情況等。（6）做好日常臺賬工作，要加強對日志的保存，便于查詢設(shè)施狀況。（二）管網(wǎng)及附屬構(gòu)筑物巡檢保養(yǎng)方案為維持排水設(shè)施良好運行狀況、確保排水設(shè)施不出現(xiàn)人身及財產(chǎn)安全事故，建立日常巡視與保養(yǎng)制度、檢修及維護(hù)方案等。1.管網(wǎng)保養(yǎng)措施（1）定時對排水管渠和設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，使排水管渠保持良好的水力功能和結(jié)構(gòu)狀況。（2）污水設(shè)施巡查人員工作時間每日八小時。按工作要求完成區(qū)域范圍內(nèi)的巡查工作。（3）查看污水檢查井和溢流井的井、蓋、座是否完好，井座有無開裂、下沉有無污水外溢等情況。（7）查看管道走向上方路面有無沉陷、開裂等異常情況，是否存在安全隱患。（5）查看污水泵站有無異常情況。（6）查看是否有未經(jīng)許可擅自打開污水井蓋現(xiàn)象，重點查看是否有施工單位未經(jīng)許可擅自將泥漿水或者其他污染腐蝕物向污水管道排放等現(xiàn)象。（7）查看污水設(shè)施周圍的施工工地是否有危及污水設(shè)施安全的行為。（8）定期截流井的進(jìn)出水口處有無堵塞、外溢現(xiàn)象。（9）對污水設(shè)施周圍的施工工地發(fā)送告知書。（10）對巡查中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，必要時進(jìn)行旁站。（11）巡查人員應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、規(guī)范填寫巡查日志。（12）發(fā)生臺風(fēng)、暴雨、大雪等自然災(zāi)害后，應(yīng)立即安排人員到道路嚴(yán)重積水、污水井噴水等重點部位加強巡查，設(shè)置安全警示。（13）發(fā)現(xiàn)有井蓋丟失或損壞、路面塌陷等構(gòu)成公共安全安全隱患的，巡查員必須立即上報并不得離開現(xiàn)場，設(shè)立簡易警示等防護(hù)措施，等待搶修隊伍到達(dá)現(xiàn)場交接后方可離開。（14）如遇特殊情況應(yīng)服從政府指定的監(jiān)管部門的臨時調(diào)度。2.檢查井日常巡檢與保養(yǎng)（1）檢查井日常巡檢檢查井日常巡視檢查的內(nèi)容應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查井巡視檢查內(nèi)容部位外部巡視內(nèi)部檢查內(nèi)容井蓋埋沒鏈條或鎖具井蓋丟失爬梯松動、銹蝕或缺損井蓋破損井壁泥垢井框破損井壁裂縫蓋、框間隙井壁滲漏蓋、框高差抹面脫落蓋框突出或凹陷管口孔洞跳動和聲響流槽破損周邊路面破損井底積泥井蓋標(biāo)識錯誤水流不暢其他浮渣等（2）檢查井蓋的保養(yǎng)檢查井蓋的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)現(xiàn)井蓋缺失或損壞等事故后，排水管網(wǎng)維護(hù)管理單位應(yīng)當(dāng)在事故發(fā)生或接到投訴二小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，組織搶修，必須及時安放護(hù)欄和警示標(biāo)志，并及時恢復(fù)。檢查井的清掏宜采用吸泥車、抓泥車等機械設(shè)備。3.管道日常巡檢和保養(yǎng)（1）管道定期巡檢排水管道應(yīng)定期巡查，管道巡查管理的內(nèi)容包括污水冒溢、晴天雨水口積水、檢查井井蓋、井座的完好狀況、違章占壓及違章排水情況、水位水流情況、管道淤積情況、管道塌陷，同時還要定期進(jìn)入管道內(nèi)檢查，檢查管道有無變形、滲漏、腐蝕、沉降、樹根、結(jié)垢等情況。1）巡查工作流程2）檢查項目管道檢查項目可分為功能狀況和結(jié)構(gòu)狀況兩類，主要檢查項目應(yīng)包括下表中的內(nèi)容。管道狀況主要檢查項目檢查類別功能狀況結(jié)構(gòu)狀況檢查項目管道積淤裂縫檢查井積泥變形雨水口積泥腐蝕排放口積泥錯口泥垢和油脂脫節(jié)樹根破損與孔洞水位和水流滲漏殘墻、壩根異管穿入注：表中的積泥包括泥沙、碎磚石、固結(jié)的水泥漿及其他異物。應(yīng)急事故檢查：包括滲漏、裂縫、變形、錯口、脫節(jié)、積水等。3）檢查方法管道檢查可采用人員進(jìn)入管內(nèi)檢查、反光鏡檢查、電視檢查、聲納檢查、潛水檢查或水力坡降檢查等方法。（2）倒虹管的養(yǎng)護(hù)倒虹管養(yǎng)護(hù)宜采用水力沖洗的方法，沖洗流速不小于1.2m/s。在建有雙排倒虹管的地方，可采用關(guān)閉其中一條，集中水量沖洗另一條的方法。過河倒虹管的河床覆土不應(yīng)小于0.5m。在河床受沖刷的地方，應(yīng)每年檢查一次倒虹管的覆土狀況。在通航河道上設(shè)置的倒虹管保護(hù)標(biāo)志應(yīng)定期檢查和油漆，保持結(jié)構(gòu)完好和字跡清晰。在檢修過河倒虹管前，若需要抽空管道，必須先進(jìn)行抗浮驗算。（3）壓力管的養(yǎng)護(hù)定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)和修理管道裂縫、腐蝕、沉降、變形、錯口、脫節(jié)、破損、孔洞、異管穿入、滲漏、冒溢等情況。壓力管養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用滿負(fù)荷開泵的方式進(jìn)行水力沖洗，至少每三個月一次。定期清除透氣井內(nèi)的浮渣。保持排氣閥、壓力井、透氣井等附屬設(shè)施的完好有效。定期開蓋檢查壓力井蓋板，發(fā)現(xiàn)蓋板銹蝕、密封墊老化、井體裂縫、管內(nèi)積泥等情況應(yīng)及時維修和保養(yǎng)。（4）管道清疏根據(jù)管道的巡查情況，組織人員定期進(jìn)行撈渣、清除淤泥等作業(yè)，以保證DN<600的管道積泥深度不超過管徑的1/4。管道疏通可采用推桿疏通、轉(zhuǎn)桿疏通、射水疏通、絞車疏通、水力疏通或人工鏟挖等方法。各種疏通方法的適用范圍見下表所示：管道疏通方法及適用范圍疏通方法小型管中型管大型管特大型管倒虹管壓力管蓋板溝推桿疏通√——————轉(zhuǎn)桿疏通√——————射水疏通√√√—√—√絞車疏通√√√—√—√水力疏通√√√√√√√人工鏟挖——√√——√注：“√”表示適用，“—”表示不適用。（5）管道維修的內(nèi)容包括檢查井及其蓋座的維修更換、局部管道的更新改造、補漏等。管道開挖修理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4.明渠和蓋板渠日常巡檢與養(yǎng)護(hù)（1）明渠的檢查與養(yǎng)護(hù)明渠應(yīng)定期巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列行為之一時，應(yīng)及時制止：向明渠內(nèi)傾倒垃圾、糞便、殘土、廢渣等廢棄物；圈占明渠或在明渠控制范圍內(nèi)修建各種建（構(gòu)）筑物；在明渠控制范圍內(nèi)挖洞、取土、采砂、打井、開溝、種植及堆放物件；1）擅自向明渠內(nèi)接入排水管，在明渠內(nèi)筑壩截水、安泵抽水、私自建閘、架橋或架設(shè)跨渠管線；2）向雨水渠中排放污水。3）明渠的檢查與維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：4）定期打撈水面漂浮物，保持水面整潔。5）及時清理落入渠內(nèi)阻礙明渠排水的障礙物，保持水流暢通。6）明渠應(yīng)定期進(jìn)行整修邊坡、清除污泥等維護(hù)，保持線形順直，邊坡整齊。7）應(yīng)定期檢查無鋪砌明渠直線段、轉(zhuǎn)彎處、變坡點的斷面狀況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)用磚石砌成標(biāo)準(zhǔn)溝形斷面以控制溝底標(biāo)高和斷面尺寸并應(yīng)符合原設(shè)計要求。8）每年枯水期應(yīng)對明渠進(jìn)行一次淤積情況檢查，明渠的最大積泥深度不應(yīng)超過設(shè)計水深的1/5。9）明渠清淤深度不得低于護(hù)岸坡腳頂面。10）定期檢查塊石渠岸的護(hù)坡、擋土墻和壓頂；發(fā)現(xiàn)裂縫、沉陷、傾斜、缺損、風(fēng)化、勾縫脫落等應(yīng)及時修理。11）定期檢查護(hù)欄、里程樁、警告牌等明渠附屬設(shè)施，并保持完好。12）明渠宜每隔一定距離設(shè)清淤運輸坡道（根據(jù)實際情況執(zhí)行）。（2）蓋板渠的檢查與養(yǎng)護(hù)檢查內(nèi)容如下：1）檢查蓋板有無翹動、缺損、斷裂、露筋等情況；2）檢查無覆土的蓋板渠其相鄰蓋板之間的高差；3）檢查蓋板渠的積泥深度；4）檢查墻體有無傾斜、裂縫、空洞、滲漏等情況；5）維護(hù)內(nèi)容如下：6）保持蓋板不翹動、無缺損、無斷裂、不露筋、接縫緊密；7）無覆土的蓋板渠其相鄰蓋板之間的高差不應(yīng)大于15mm。8）蓋板渠的積泥深度不應(yīng)超過設(shè)計水深的1/5。9）保持墻體無傾斜、無裂縫、無空洞、無滲漏。5.閘門日常巡檢與養(yǎng)護(hù)（1）潮、閘門日常巡檢內(nèi)容如下：1）潮門應(yīng)保持閉合緊密，啟閉靈活；吊臂、吊環(huán)、螺栓無缺損；潮門前無積泥、無雜物。2）汛期潮門檢查每月不應(yīng)少于一次。3）拷鏟、油漆、注油潤滑、更換零件等重點保養(yǎng)應(yīng)每年一次。（2）閘門的維護(hù)要求如下：1）保持清潔、無銹蝕；每月應(yīng)至少一次清除明桿閥門絲桿上的污垢，并加注潤滑脂（油），保持啟閉靈活。2）經(jīng)常檢查調(diào)整暗桿閥門的填料密封，壓蓋螺母的松緊。3）手動閥門的全開、全閉、轉(zhuǎn)向、啟閉轉(zhuǎn)數(shù)等標(biāo)牌應(yīng)顯示清晰完整。4）每班應(yīng)巡視檢查傳動機構(gòu)，潤滑油箱應(yīng)無滲、漏油。5）閘門啟閉裝置工況應(yīng)正常。不經(jīng)常啟閉的閘門應(yīng)每周啟閉一次，應(yīng)檢查6）檢查電動閥門閥桿傳動部件與電動裝置的嚙合狀態(tài)。7）電動閥門啟閉時，出現(xiàn)卡阻、突跳等現(xiàn)象，應(yīng)停止操作并進(jìn)行調(diào)整。8）手、電切換機構(gòu)應(yīng)有效。6.排放口日常巡檢和養(yǎng)護(hù)（1）岸邊式排放口的檢查與養(yǎng)護(hù)定期巡視，及時維護(hù)，發(fā)現(xiàn)和制止在排放口附近堆物、搭建、傾倒垃圾等情況。排放口擋墻、護(hù)坡及跌水消能設(shè)備應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完好，發(fā)現(xiàn)裂縫、傾斜等損壞現(xiàn)象應(yīng)及時修理。埋深低于河灘的排放口應(yīng)在每年枯水期進(jìn)行疏浚。排放口管底高于河灘1m以上時，應(yīng)根據(jù)沖刷情況采取階梯跌水等消能措施。（2）離岸式排放口的檢查與養(yǎng)護(hù)排放口周圍水域不得進(jìn)行拉網(wǎng)捕魚、船只拋錨或工程作業(yè)。排放口標(biāo)志牌應(yīng)定期檢查和油漆，保持結(jié)構(gòu)完好，字跡清晰。離岸式排放口宜采用潛水檢查的方法了解河床變化、管道淤塞、構(gòu)件腐蝕和水下生物附著情況。離岸式排放口應(yīng)定期采用滿負(fù)荷開泵的方法進(jìn)行水力沖洗，保持排放管和噴射口的暢通，每年沖洗的次數(shù)不應(yīng)少于兩次。7.污泥運輸和處置污泥盛器和車輛在街道上停放應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈。疏通作業(yè)完畢后，應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。污泥運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通溝污泥可采用罐車、自卸卡車或污泥拖斗運輸，也可采用水陸聯(lián)運。（2）在運輸過程中，應(yīng)做到污泥不落地、沿途無灑落。（3）污泥運輸車輛應(yīng)加蓋，并定期清洗保持整潔。（4）污泥在長距離運輸前宜進(jìn)行脫水處理，脫水過程可以在中轉(zhuǎn)站進(jìn)行，或送污水處理廠處理。（5）污泥盛器和車輛在街道上停放時，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈。疏通作業(yè)完畢后，及時撤離現(xiàn)場。二、清淤施工方案（一）施工準(zhǔn)備1.揭開井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。2.根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)行測量摸底工作。通過對現(xiàn)狀污水井內(nèi)淤泥高程、管徑、管道走向進(jìn)行測量摸底，與圖紙和設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)查、核對；使測量摸底的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。3.根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設(shè)備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備的正常使用。4.抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，準(zhǔn)備了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。5.施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。6.施工前，對現(xiàn)場管理人員、機械設(shè)備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場施工人員進(jìn)行專門組織技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)及施工技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的相關(guān)知識，明確職責(zé)。（二）施工工藝施工工序流程圖工序流程解釋：1.降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。2.稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。3.吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。4.截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。5.高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。6.通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必須使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。7.清淤采用清污專用機械配合人工清淘的方式，進(jìn)行全面清淘。在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理地檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時流入上游檢查井和管道中。（三）施工步驟1.進(jìn)入施工現(xiàn)場后，避開路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護(hù)，并由專人看管疏導(dǎo)交通。2.選擇好位置將設(shè)備擺放整齊有序，打開各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的漂浮物及垃圾，直接裝車。3.檢查井安鼓風(fēng)機通風(fēng)，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的漂浮物吸進(jìn)泵內(nèi)，降低排水量在水泵進(jìn)水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。4.下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責(zé)任分工1號、2號、3號、4號、5號1號：組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護(hù)。探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達(dá)不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號及時撥打電話：120；110；119等求助。3號：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號：負(fù)責(zé)與井下人員隨時保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。5號：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。5.不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖洗，再用竹片或穿線器將兩口井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大地把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。6.對管道清淤完畢，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖洗。以上步驟自下游向上游依次施工到終點，清理現(xiàn)場驗收后拆除封堵器撤場。（四）工程質(zhì)量保證措施1.組織措施設(shè)專職工藝工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。同時用檢測控制工序，讓工序控制過程，靠過程控制整體。管道分段上報上級主管部門進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)入下道工序施工。從施工每一道工序，每一個細(xì)節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測，以確保工程質(zhì)量依數(shù)據(jù)說話。2.管理措施（1）嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到全部工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，并把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)質(zhì)量。對于不合格情況要堅決推倒重來，絕不遺留隱患、后患。（2）嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)組工程師檢查簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。（3）嚴(yán)格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行公司《績效考核管理辦法》，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤。嚴(yán)格落實公司《質(zhì)量管理辦法》，對違反操作規(guī)章及管理規(guī)定的不僅在經(jīng)濟上進(jìn)行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。（4）嚴(yán)格材料把關(guān)外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量符合施工要求，進(jìn)場后需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后才能使用。（五）安全保證措施1.確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點安全管理目標(biāo)：（1）無重大傷亡事故，（2）無等級火警事故。安全防范重點：（3）有毒氣體傷害事故；（4）機械人員傷害事故；（5）防觸電事故及火災(zāi)事故；（6）土方運輸交通事故。2.安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目經(jīng)理（任組長）、項目副經(jīng)理、專職安全員、各小組負(fù)責(zé)人組成。3.安全保證措施（1）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟手段進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，防止工傷事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴(yán)明的獎罰制度，生產(chǎn)活動的熱情。1）項目經(jīng)理是本項目安全管理第一責(zé)任人。2）各級職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。3）全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負(fù)責(zé)。4）開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制實施性安全技術(shù)組織設(shè)計、井下作業(yè)專項安全措施設(shè)計，確保施工安全。5）特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。6）實行逐級安全技術(shù)交底制度，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并做好記錄。由專職安全對施工安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（2）搞好安全生產(chǎn)宣傳教育，全員樹立安全生產(chǎn)意識利用墻板、標(biāo)語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負(fù)責(zé)，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使全員都樹立安全生產(chǎn)意識，做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”，從而達(dá)到全員對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（3）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1）所有施工項目在開工前必須編制有安全措施的施工組織設(shè)計，技術(shù)復(fù)雜的專題方案需要嚴(yán)格審核。2）施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設(shè)計，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。3）施工現(xiàn)場下井作業(yè)必須填寫工作票，嚴(yán)格做好斷水、通風(fēng)安全防護(hù)措施。4）抓好施工安全現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序。5）施工現(xiàn)場安全設(shè)施及各種限制裝置需齊全、有效，不得擅自移動。6）施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，危險地段按規(guī)定懸掛號牌或紅色警示燈。（4）施工現(xiàn)場安全管理措施1）施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須向施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全交底。2）進(jìn)場前應(yīng)熟悉現(xiàn)場外圍的環(huán)境，對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，未受教育者，安全員有權(quán)拒絕其上崗。3）清洗車周圍按方圍擋，路人不得靠近。4）夜間施工時，采用照明車，按規(guī)定設(shè)置警示燈，確保車輛、行人安全。并設(shè)專職安全員加強夜間巡查，確保施工安全。（5）安全防護(hù)1）所有施工人員必須戴安全帽，穿反光背心。其他特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品，靠近施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。2）現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴(yán)禁酒后上崗，電工、駕駛員上崗嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。3）工地不準(zhǔn)隨便亂搭不符合防火要求的工棚或臨時設(shè)施。4）學(xué)習(xí)國家及地方的各級消防管理條例，配齊消防設(shè)施。5）安全員深入施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)生問題盡快解決。6）加強安全教育，提高施工人員的安全意識，自我防范意識、培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。7）生活用水妥善管理，食堂保持清潔，保證飲水、飲食衛(wèi)生；防止食物中毒而引發(fā)疾病。8）各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；9）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全、配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常使用；10）做好交通運輸?shù)陌踩ぷ鳎┕龅匾O(shè)置交通指示牌。（6）現(xiàn)場安全用電1）有關(guān)施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電器操作人員亂動電器設(shè)備；2）供電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵土，外涂安全色，統(tǒng)一編號。箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電線采用絕緣導(dǎo)線，開關(guān)箱外觀保持完整、箱體外涂安全色，停止使用的配電箱時切斷電源，箱門上鎖。3）所有電氣設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；4）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，保證工具的電源線完好。工具的外絕緣完好無損，維修和保管專人負(fù)責(zé)。（7）施工機械安全1）各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；2）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；3）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速，制動器齊全，功能良好。（8）雨季施工安全措施1）雨期施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)注意收聽、收看天氣預(yù)報隨時掌握氣象變化情況；2）雨期來臨前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查加固，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。3）機械涉電部分要做好防水、防潮；倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作。4）雨期施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ?）閉氣土避免雨季施工，雨前應(yīng)做成一定坡勢，以利排除雨水；6）大雨、暴雨不能施工時，應(yīng)對施工機械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，以便雨后施工的順利進(jìn)行。7）雨期施工注意事項：①雨期進(jìn)行清淤施工，應(yīng)防止泥漿泵抽取區(qū)水位太高，最好保持在1m水深；②對清淤過程中突然出現(xiàn)的暴雨，應(yīng)將施工機械蓋好塑料布，防止雨水進(jìn)入電機。③施工堅持“兩及時”：即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)地面積水盡快排除，雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)棄淤池淤泥流失要馬上處理。（六）施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)措施項目經(jīng)理部成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工環(huán)境保護(hù)管理細(xì)則。1.文明施工措施（1）施工作業(yè)需要暫停排水時，應(yīng)事先通知沿線排水單位和個人暫停排水。對生產(chǎn)、生活環(huán)境可能造成嚴(yán)重影響的大范圍暫停排水，應(yīng)當(dāng)事先通過新聞媒體發(fā)布公告，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；必要時，報告主管部門協(xié)調(diào)處理。（2）搶修、維護(hù)作業(yè)完成后，應(yīng)及時通知沿線排水單位和個人恢復(fù)排水。（3）在工程起點處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，并保持整潔完好。（4）場地設(shè)有規(guī)定的施工平面布置圖、組織機構(gòu)圖、安全管理制度、安全組織、環(huán)衛(wèi)管理制度等。（5）對施工現(xiàn)場的各種安全，消防設(shè)施及勞動保護(hù)器材加強管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。（6）現(xiàn)場及時清理，淤泥外運做到工完、場地清，保持施工現(xiàn)場的整潔干凈。（7）施工區(qū)域內(nèi)，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分片包干到人。2.料具管理措施（1）保持施工現(xiàn)場材料、堆放整齊，成方，成堆，成線；設(shè)備擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，要防雨、防銹；劃分好責(zé)任區(qū)并且區(qū)內(nèi)無積水。（2）材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施。（3）工人操作做到活完料凈，腳下清。（4）現(xiàn)場無長流水、無長明燈。（5）資料管理嚴(yán)格，進(jìn)出均手續(xù)齊全。（6）實行限額發(fā)料，領(lǐng)退料手續(xù)齊全。（7）機械設(shè)備等合理使用，優(yōu)材不劣用。（8）施工垃圾集中存放，及時分揀回收、清運。3.施工期環(huán)境保護(hù)措施（1）制定嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施。施工前進(jìn)行環(huán)境保護(hù)交底，并制定嚴(yán)格的獎罰制度，嚴(yán)格做到文明施工。（2）主要環(huán)境影響的控制措施1）污廢水處理所有管道均應(yīng)做好嚴(yán)格的檢查并布設(shè)在樓臺亭閣樹木3m以外，以防漏漿造成污染。對淤泥的回流水進(jìn)行全程控制，防止回流水漫溢出（特別是漫溢至路面）污染環(huán)境。對運泥車運泥等，也進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境控制，防止滴漏揮灑造成水體污染。2）施工噪聲控制施工機械應(yīng)盡量選用高性能、低噪聲的設(shè)備，施工單位對施工機械應(yīng)合理使用、加強維修，以降低聲源噪聲，力求使施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。施工區(qū)在布置上力求減少對施工噪聲對施工區(qū)附近人員的直接影響。在保證施工進(jìn)度的前提下，合理安排施工作業(yè)時間，控制主要噪聲源的夜間施工和施工運輸?shù)囊归g行車，使居民區(qū)夜間聲環(huán)境達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的I類標(biāo)準(zhǔn)。三、操作規(guī)章（一）下井作業(yè)的安全操作規(guī)章1.下井作業(yè)必須報主管部門，經(jīng)審批后方可作業(yè)。2.下井作業(yè)必須加強責(zé)任性、明確分工，確定安全監(jiān)護(hù)人、下井操作人及搶救員，并落實搶救設(shè)備及車輛，方可作業(yè)。作業(yè)時必須全神貫注，加強監(jiān)護(hù)，密切配合。3.工作前應(yīng)先測試氣體情況，有條件的需關(guān)閉進(jìn)水閘門，切斷進(jìn)水并加強通風(fēng)，當(dāng)有毒氣體濃度超過30ppm時，嚴(yán)禁下井作業(yè)。4.下井作業(yè)時，必須戴好防毒面具、安全帽，必要時還要戴好安全帶，井下作業(yè)時間不得過長，應(yīng)采取輪流下井或間斷工作法。5.井下作業(yè)嚴(yán)禁吸煙與動明火，以防沼氣燃燒。6.作業(yè)時發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即搶救工作人員，迅速匯報有關(guān)部門，并保護(hù)好現(xiàn)場。（二）高壓沖水車操作規(guī)章1.出車前的準(zhǔn)備和檢查（1）檢查機油、燃油、冷卻水和工作用水是否足量，各部分有無漏水或漏氣現(xiàn)象，工作用水濾芯要堅持每天清洗；（2）蓄電池、電池極裝接線是否緊固，高壓線及低壓線有無松脫和漏電現(xiàn)象；（3）輪胎、傳動鋼板彈簧等處的螺母是否緊固，輪胎氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）轉(zhuǎn)向裝置、橫直拉桿等各連接部分是否牢固可靠，工作是否良好；（5）手、腳制動器和離合器工作情況是否良好；（6）安全設(shè)施、清疏工具是否齊備；（7）發(fā)動機啟動，怠速運行，檢查燈光和儀表指示是否正常，發(fā)動機有無異響，待水溫升高后出車。2.管道沖洗（1）應(yīng)選好工作位置，積塞嚴(yán)重的管道應(yīng)從下游井口向上游沖通，一般清洗則可從上游井口作業(yè)。車輛?？吭谶m當(dāng)?shù)奈恢煤螅瑧?yīng)確保變速桿處于空擋、手剎拉緊，立刻放置足夠的安全標(biāo)志。操作從員穿好反光衣，戴好安全帽；（2）開井蓋，在井邊加膠皮墊，把高壓管套在導(dǎo)向護(hù)管上，做好放管準(zhǔn)備；（3）水動力傳動開關(guān)接上后，將變速桿接入四檔；（4）打開高壓水管卷筒，旋開卷盤掣，轉(zhuǎn)動卷盤放管，利用導(dǎo)向護(hù)管把高壓水管放入上游管內(nèi)，導(dǎo)向護(hù)管定在管邊，以防止管邊對高壓水管的磨損。兩個操作工握住高壓水管。（5）打開高壓水泵沖開關(guān)，將水壓慢慢調(diào)大，控制好卷盤放管速度，使高壓水管能自由跟進(jìn)。一般清洗管道，可將沖水壓力調(diào)至1500PSI，待沖水頭接近下一個井口就可減壓卸載，靠卷盤來回拉動，并適當(dāng)加大壓力，切忌猛力加壓，當(dāng)調(diào)至1500PSI仍需加壓時，要把水泵開關(guān)打至高速擋，再慢速加壓。同時也要通過調(diào)節(jié)水泵壓力控制沖水頭行進(jìn)速度不致過快，以防卡管。壓力低至1500PSI時，水泵開關(guān)要打回低速擋柄減壓，在接近下一個井口時要注意減壓，待清通后關(guān)閉高壓水泵噴水開關(guān)。在卷盤收管時要用水槍洗凈高壓管；（6）沖水車壓力要根據(jù)工作情況慢速調(diào)整，切忌加壓太猛，防止卡管和設(shè)備損壞。（7）嚴(yán)禁將高壓管置于排水管道以外地方加壓，防止發(fā)生傷人和設(shè)備受損事件。嚴(yán)禁沖水壓力超標(biāo)；（8）收起高壓水管，關(guān)閉卷盤轉(zhuǎn)動掣，復(fù)位固定其卷盤。（9）利用沖洗水槍對車輛及現(xiàn)場進(jìn)行清洗，必要時要進(jìn)行消毒處理，清理現(xiàn)場。（10）回駕駛室，將速桿掛回空檔，斷開水泵動力開關(guān)，恢復(fù)車輛行駛狀態(tài)。（三）人力掏挖排水管道操作規(guī)章1.人力掏挖作業(yè)應(yīng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行作業(yè)。2.必要時在管道內(nèi)設(shè)置擋堰，將作業(yè)段內(nèi)及戶線污水導(dǎo)流，作業(yè)完成后應(yīng)及時撤除。3.人力掏挖排水管道時，一般應(yīng)由下游自下而上循序進(jìn)行。4.操作程序：（1）在掏挖管道段的下游檢查井支牢三腳架。如用機械起吊污泥，將吊車在井旁放穩(wěn)；（2）作業(yè)人員做好準(zhǔn)備后進(jìn)入管、溝內(nèi)，井上人員將所用工具和設(shè)備陸續(xù)下放到井底；（3）挖泥自井段下游往上逐井、逐段進(jìn)行，將污泥裝入污泥桶或運泥車上；（4）管溝內(nèi)運泥人員將污泥運至上泥處（如為稀泥時，可用刮板將泥推至井口）；（5）作業(yè)時，井下人員應(yīng)避開盛泥容器；（6）每掏挖完一個井段后，立即將作業(yè)段井蓋蓋好。（四）人力絞車疏通排水管道操作規(guī)章1.人力絞車疏通排水管道應(yīng)符合以下要求：（1）作業(yè)前應(yīng)做好機具檢查并符合以下要求：1）絞車各零部件及防護(hù)設(shè)施應(yīng)完整有效；2）鋼絲繩不能有斷股；3）各種工具完好。（2）如有戶線排水妨礙作業(yè)時，可采用導(dǎo)流方法。（3）疏通排水管道應(yīng)從上游自上而下循序進(jìn)行，若存泥較多時，也可從下游至上游循序進(jìn)行。（4）絞車疏通工具應(yīng)包括絞車、鋼絲繩、高低固定器或卡管滑輪、引繩器等。2.絞車疏通的操作程序及方法：（1）作業(yè)人員將疏通管道上游相鄰兩個檢查井井蓋打開，在檢查井旁固定絞車；（2）將接好的引繩器從上游井穿向下游檢查井；（3）當(dāng)引繩器頂端到達(dá)下游井后，上游操作人員將引繩器與輕便鋼絲繩或鉛絲連接牢固；待輕便鋼絲繩到達(dá)下游井后，作業(yè)人員將絞車持重鋼絲繩連接牢固；（4）作業(yè)人員用上游絞車回絞，當(dāng)見到接頭后即可連接松泥器，搖動下游絞車。（5）將污泥松后再換推泥器，將污泥推向下游；當(dāng)泥量堆積推不動時即應(yīng)上泥；（6）上泥時將推泥器拉至管口，摘去持重鋼絲繩鉤后，由人或機械將污泥裝入提泥桶內(nèi)然后提至井上，倒入盛泥器中，放于適當(dāng)位置待運。盛泥器應(yīng)放置適當(dāng)位置，并設(shè)安全和警示標(biāo)識，作業(yè)完畢后及時撤離現(xiàn)場。（五）機動絞車疏通排水管道操作規(guī)章機動絞車疏通排水管道應(yīng)符合以下要求：1.作業(yè)前應(yīng)做好機具檢查并符合以下要求：（1）絞車各零部件及防護(hù)設(shè)施應(yīng)完整有效；（2）鋼絲繩不能有斷股；（3）各種工具完好。2.機動絞車疏通排水管道時，一般可由一部機動絞車和一部輕型人力絞車（做鋼絲繩牽引用）配合進(jìn)行。3.機動絞車操作和保養(yǎng)需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.作業(yè)時上下游井作業(yè)人員必須相互配合、傳遞信息準(zhǔn)確，避免誤操作。（六）高壓射流疏通排水管道操作規(guī)章高壓射流疏通排水管道應(yīng)符合以下要求：1.高壓射流疏通作業(yè)時由專業(yè)人員進(jìn)行。2.作業(yè)時上下游井作業(yè)人員必須相互配合、傳遞信息準(zhǔn)確，避免誤操作，特別是沖洗噴頭將到管口時，應(yīng)及時降低壓力，以免影響作業(yè)人員和過往行人。3.高壓射流設(shè)備操作需按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；4.高壓射流疏通作業(yè)時應(yīng)從下游向上游疏通。5.疏通的速度快慢，要視管道直徑和堵塞程度不同，可通過改變高壓水流量大小。管道未堵、存泥較少時，可通過改變卷管器的轉(zhuǎn)速來控制清洗速度。當(dāng)堵塞嚴(yán)重、直徑大的管道清洗速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)噴頭前進(jìn)被阻時，可將“卷管器”手柄上下搬動使卷管器“收”、“放”高壓管，把噴頭來回拉動幾次，即可排除阻礙使噴頭順利通過。（七）清理檢查井、截流井操作規(guī)章清理檢查井、截流井應(yīng)符合以下要求：1.清理工具：盛泥容器、吊繩、短把鐵鍬等；2.打開井周圍要派人看護(hù)；3.井下作業(yè)時必須有專人看護(hù)，井下作業(yè)人員必須配備安全防護(hù)設(shè)備；4.提升污物時井下作業(yè)人員要避讓；5.清理上來的污物要及時運走；6.清理完后，蓋好所有的井蓋。（八）整修檢查井、截流井操作規(guī)章整修檢查井、截流井應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.采用不開槽整修方法的步驟（1）在井中用鏨子將損壞的井墻剔掉，并清掃沖