（高清版）DZT 0304-2017 多工藝空氣鉆探技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準Technicalspecification中華人民共和國國土資源部發(fā)布I前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14鉆進方法及適用性 25鉆探施工設(shè)計 35.1設(shè)計基本要求 35.2鉆探施工設(shè)計主要內(nèi)容 46鉆前準備與開孔 56.1施工準備 56.2設(shè)備安裝 6 66.4開孔 6 7 77.2鉆進技術(shù)參數(shù) 97.3鉆進操作要求 98霧化空氣鉆進 9 98.2鉆進技術(shù)參數(shù) 8.3鉆進操作要求 9氣水混合鉆進 9.2鉆進技術(shù)參數(shù) 9.3鉆進操作要求 Ⅱ12.2鉆進技術(shù)參數(shù) 13潛孔錘跟管鉆進 13.2鉆進技術(shù)參數(shù) 14反循環(huán)取樣鉆進 14.2鉆進技術(shù)參數(shù) 21 2115貫通式潛孔錘反循環(huán)取心鉆進 15.2鉆進技術(shù)參數(shù) 16氣舉反循環(huán)鉆進 23 2517孔內(nèi)事故預(yù)防與處理 25 25 18.1質(zhì)量要求 29 19.2安全管理 32 Ⅲ本標準參照DZ/T0227—2010《地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程》和DZ/T0148—2014《水文水孔地質(zhì)鉆探規(guī)程》,結(jié)合工作實踐編制。本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國國土資源部提出。本標準由全國國土資源標準化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口。本標準起草單位：中國地質(zhì)調(diào)查局水文地質(zhì)環(huán)境地質(zhì)調(diào)查中心、北京市地質(zhì)工程勘察院、中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所、山西省第三地質(zhì)工程勘察院、河南省深部探礦工程技術(shù)研究中心、北京市地熱研1多工藝空氣鉆探技術(shù)規(guī)程本標準規(guī)定了多工藝空氣鉆進施工的設(shè)計、鉆前準備、施工工藝、事故預(yù)防與處理、質(zhì)量要求與保證措施和安全環(huán)保等工作要求及工藝操作要點。本標準適用于水文水井鉆探、地質(zhì)巖心鉆探、工程地質(zhì)鉆探及地熱鉆探等工程中空氣鉆探的設(shè)計、施2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6067起重機械安全規(guī)程GB6772爆破安全規(guī)程AQ2004—2005地質(zhì)勘探安全規(guī)程AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范0017工程地質(zhì)鉆探規(guī)程0227地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程0148水文水井地質(zhì)鉆探規(guī)程3術(shù)語和定義空氣鉆進airdrilling以壓縮空氣、低密度氣液混合物為沖洗介質(zhì)或作為碎巖機具動力的鉆進方法。多工藝空氣鉆進技術(shù)multi-techairdrillingtechnology采用空氣或多種含氣低密度介質(zhì)、多種循環(huán)方式、多種碎巖方法的鉆進技術(shù)。干空氣鉆進pureairdrilling單純以空氣作為沖洗介質(zhì)，也可兼作鉆進碎巖機具動力的鉆進方法。在壓縮空氣氣流中注入少量水(氣液體積比為2000:1～3000:1)形成霧氣流作為沖洗介質(zhì)的鉆進方法。氣水混合鉆進air-mixed-waterdrilling混有少量水(空氣體積分數(shù)為80%左右)的空氣作為沖洗介質(zhì)的鉆進方法。2泡沫鉆進foamdrilling用空氣泡沫作為沖洗介質(zhì)的鉆進方法。泡沫泥漿鉆進foammuddrilling泥漿中充入空氣泡沫作為沖洗介質(zhì)的鉆進方法?？諝鉂摽族N鉆進down-the-holehammerairdrilling利用壓縮空氣驅(qū)動潛孔錘破碎巖石，同時兼作沖洗介質(zhì)的鉆進方法。氣舉反循環(huán)鉆進air-liftreversecirculationdrill輸送到一定深度的壓縮空氣在鉆桿內(nèi)腔與沖洗液混合，使鉆桿內(nèi)外流體產(chǎn)生密度差形成反循環(huán)的鉆4鉆進方法及適用性多工藝空氣鉆進沖洗介質(zhì)可以分為干空氣、霧化空氣、氣水混合液、泡沫和泡沫泥漿等；循環(huán)方式可分為正循環(huán)、反循環(huán)和氣舉反循環(huán)；碎巖方式可分為回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等。常用的多工藝空氣鉆進方法特點及適用范圍見表1。表1常用多工藝空氣鉆進方法特點及適用范圍回轉(zhuǎn)鉆進方法基本相同?？刹捎谜h(huán)或反循環(huán)循環(huán)方式，可以層、水敏性地層、漏失地層和鹽進時遇到潮濕地層和微弱含水層所造成的巖粉在鉆具和孔壁上聚集，以及鉆頭糊鉆等困擾問題。可采用正循環(huán)或反循環(huán)循環(huán)方式，可以使用回轉(zhuǎn)或沖擊回轉(zhuǎn)鉆進碎巖在干空氣鉆進遇潮濕、微弱使用空氣休積分數(shù)為80%左右?？諝忏@進時遇弱含水以使用回轉(zhuǎn)或沖擊回轉(zhuǎn)鉆進碎巖方式在干空氣鉆進遇潮濕、微弱使用和防塵的作用?？刹捎谜h(huán)或反循環(huán)循環(huán)方式，可以在干空氣鉆進遇潮濕、微弱多時使用泡沫泥漿密度在450kg/m3~900kg/m3之間，且密在輕度坍塌、漏失的地層和3表1常用多工藝空氣鉆進方法特點及適用范圍(續(xù))容易適用于缺水或供水困難地區(qū)以原來小直徑鉆孔為導(dǎo)向孔的環(huán)狀擴孔鉆進，效率高。沖洗介質(zhì)可選用干空氣、霧化空氣、泡沫等潛孔錘鉆頭具有張斂功能，鉆進時套管同時跟松散地層、基巖地層取樣判出餅狀巖心形狀要求不高時使用易坍塌、鉆進深度大并不易發(fā)生埋鉆50m后效果最佳。地下水位淺宜使用鉆進施工中，應(yīng)根據(jù)鉆進地層情況和鉆孔結(jié)構(gòu)，選用合理的空氣鉆進方法。各種鉆進方法可單獨使5鉆探施工設(shè)計5.1設(shè)計基本要求5.1.1每項鉆探工程施工前應(yīng)進行施工設(shè)計，施工設(shè)計未經(jīng)審批不得施工。5.1.2鉆探施工設(shè)計應(yīng)以項目的地質(zhì)設(shè)計、鉆探工程的技術(shù)要求、有關(guān)標準以及合同或協(xié)議為設(shè)計依據(jù)。5.1.3應(yīng)在現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)有生產(chǎn)、材料消耗、人員和設(shè)備配備與費用定額等資料為依據(jù)編制4鉆探施工設(shè)計，可根據(jù)實際情況選用設(shè)備和選擇最優(yōu)施工方法與工藝，確保工程質(zhì)量和獲取最佳的經(jīng)濟效益。5.1.4施工設(shè)計應(yīng)由施工單位內(nèi)審后報任務(wù)下達單位或甲方審批。5.1.5在鉆探施工中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際情況不符時，應(yīng)及時與項目下達單位或甲方溝通，按相關(guān)項目的管理規(guī)定履行變更手續(xù)，未經(jīng)同意不得擅自變更設(shè)計。5.2鉆探施工設(shè)計主要內(nèi)容5.2.1前言5.2.2施工區(qū)的基本情況5.2.2.3工區(qū)巖石種類、軟硬程度、可鉆性級別、研磨性、節(jié)理裂隙發(fā)育程度、破碎程度及影響鉆探施工的主要地質(zhì)因素等。5.2.3鉆孔及鉆探工作量5.2.3.1鉆孔布置情況及施工順序。5.2.3.2按鉆孔性質(zhì)(勘探孔、普查孔、水文孔等)列表說明各類鉆孔數(shù)及工作量。5.2.4鉆探技術(shù)設(shè)計5.2.4.1鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計下入深度和程序；編制施工設(shè)計指示書，同時對照繪制地質(zhì)柱狀圖和鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。5.2.4.2鉆進方法按口徑分段確定鉆進方法并說明依據(jù)；確定鉆頭類型、鉆具組合及鉆進技術(shù)參數(shù)；制定分層鉆進技術(shù)要求和措施。5.2.4.3沖洗介質(zhì)類型與護壁堵漏措施不同地層選用的沖洗介質(zhì)類型及性能，說明選擇依據(jù)；沖洗介質(zhì)的配制、性能調(diào)整的方法，黏土、處理劑及潤滑劑的用量計劃；護壁堵漏措施；沖洗介質(zhì)循環(huán)和固控系統(tǒng)的布置。5.2.4.4成井工藝a)基巖裂隙型成井工藝：套管結(jié)構(gòu)和下入方法、固井和洗井方法、抽水試驗要求等。55.2.4.5鉆探設(shè)備選擇根據(jù)地層條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進方法確定鉆探設(shè)備類型，包括鉆機、空氣壓縮機、泥漿泵、動力機、鉆塔、泥漿攪拌機、照明發(fā)電機的規(guī)格及數(shù)量，并注明主要設(shè)備的性能參數(shù)。5.2.5供水設(shè)計根據(jù)當?shù)厮礂l件以及施工用水量、鉆孔標高、鉆孔布置情況，確定供水方法、供水設(shè)備、蓄水池位置、供水線路、水管規(guī)格及數(shù)量。5.2.6供電設(shè)計鉆探設(shè)備采用電力驅(qū)動時，計算發(fā)電機和電纜容量、數(shù)量，確定發(fā)電機安設(shè)位置和線路方案。5.2.7鉆孔質(zhì)量要求及保證措施5.2.7.1工程質(zhì)量指標根據(jù)地質(zhì)設(shè)計確定鉆孔質(zhì)量指標的具體要求。5.2.7.2質(zhì)量保證措施取心方法選用，取心工具的配備、使用及操作；測斜儀器選擇，易斜地層的防斜、糾斜措施；封孔設(shè)計，包括封填孔段、架橋或封孔材料及灌注方法、檢驗方法等；薄弱環(huán)節(jié)技術(shù)攻關(guān)方案。5.2.8孔內(nèi)事故預(yù)防及處理措施根據(jù)工區(qū)以往工作經(jīng)驗，對主要孔內(nèi)事故提出預(yù)防與處理措施。5.2.9安全技術(shù)措施防寒、防火、防洪、防滑坡等災(zāi)害及鉆探安全技術(shù)要求和措施。5.2.10成本預(yù)算與鉆探施工安排根據(jù)巖石可鉆性、巖層復(fù)雜程度和定額、鉆進方法計算臺時、確定全礦區(qū)年平均臺月效率、鉆機開動臺數(shù)等，做出成本預(yù)算；根據(jù)平均鉆機開動臺數(shù)及設(shè)計工作量，按礦區(qū)工期要求，分季度安排每個機臺的全年鉆探施工進度。5.2.11施工組織與管理措施針對特定的工程，確定施工組織，制定具體管理措施。6鉆前準備與開孔6.1施工準備6.1.1確定孔位孔位確定應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)(項目)設(shè)計要求，由地質(zhì)(物探)、鉆探技術(shù)人員到現(xiàn)場確定孔位。在滿足施工的條件下，應(yīng)不占或少占耕地。6b)應(yīng)了解鉆探場地地下電纜、管道以及地面高壓電線分布情況，鉆孔距離地下埋設(shè)物的安全距離應(yīng)大于5m。鉆塔外邊緣距高壓線路的安全距離應(yīng)符合AQ2004—2005要求。地基修建應(yīng)符合下列要求：b)地基應(yīng)平整、堅實。采用填土修建時，應(yīng)進行打樁、夯實；塔基填方面積不應(yīng)大于塔基的四分之,且不宜在鉆孔附近；在深孔或沼澤地區(qū)施工時，塔角和鉆機底座地基宜采用混凝土加固。6.1.3制定施工計劃油料等相應(yīng)準備。6.2設(shè)備安裝6.2.1基座安裝應(yīng)穩(wěn)固、水平、周正，并能承受全部負荷。基座形式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鉆孔深度條件確定。6.2.2鉆機安裝時，采用單繩升降鉆具應(yīng)保證天車前緣切點(雙繩升降鉆具時為天車軸中心)、回轉(zhuǎn)器(或轉(zhuǎn)盤)中心、鉆孔中心在同一直線上。6.2.3鉆機、泥漿泵、動力機的機座與枕木或地梁應(yīng)適宜。電機底座應(yīng)設(shè)置調(diào)整皮帶松緊的裝置。6.2.4車裝鉆機安裝時，前后底梁的千斤頂支座應(yīng)支承在硬地或枕木上，墊實牢固。輪胎應(yīng)離開地面，6.2.5電器設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔的地方，嚴防油、水及雜物侵入，且固定牢靠，減少震動。電器設(shè)備外殼應(yīng)按技術(shù)要求，接好地線保護。設(shè)備的動力線和照明線應(yīng)絕緣良好。6.2.7沖洗介質(zhì)輸送管線、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按照施工設(shè)計規(guī)定進行布設(shè)。6.3鉆塔安裝6.3.1鉆塔底座安裝應(yīng)水平周正。鉆塔安裝好后應(yīng)拉緊繃繩，繃繩位置要對稱，與地面夾角不應(yīng)大于6.3.2應(yīng)在專人統(tǒng)一指揮下有序進行。所有現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，上塔時系安全帶，螺栓和工具應(yīng)放入工具袋中。6.3.3應(yīng)從下至上分層安裝鉆塔，不應(yīng)上下兩層同時作業(yè)。不得從塔上拋扔物件。6.3.4各類鉆塔應(yīng)按安裝說明書的要求進行安裝。鉆塔構(gòu)件不得任意打眼、調(diào)換、少裝、改裝及焊接。6.3.5用機械或液壓油缸起落塔架時，應(yīng)首先檢查好卷揚機制動裝置或液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，塔架起落應(yīng)平穩(wěn)，不得猛起猛落。起立到位后，應(yīng)鎖好固定卡銷。6.4開孔6.4.1設(shè)備安裝完成后，應(yīng)調(diào)試、維護和試運轉(zhuǎn)。通過鉆前最終驗收并由項目下達單位或獲授權(quán)的本工76.4.2開鉆前，應(yīng)對鉆具、鉆桿進行檢查。雙壁鉆桿連接部位、焊縫等不得發(fā)生滲漏。使用新的雙壁鉆6.4.3采用回轉(zhuǎn)鉆進開孔時，應(yīng)采用短鉆具和輕壓慢轉(zhuǎn)的方法鉆進，遇松散層可用優(yōu)質(zhì)沖洗液保護孔壁，水龍頭和高壓膠管應(yīng)使用繩索牽引或用導(dǎo)向裝置將其扶正，鉆進過程中應(yīng)使用升降機將主動鉆桿吊6.4.4開孔鉆進時應(yīng)采取護孔和防斜措施，防止孔口塌陷和確保鉆孔垂直。在易塌的表土層開孔，可用黏土投入孔內(nèi)護壁，待鉆穿易塌表土層后，下入孔口護壁管，其底部和四周用黏土圍填、搗實，不得有滲漏。采用潛孔錘鉆進下部基巖地層時，孔口管安裝深度應(yīng)超過完整基巖1m左右。6.4.5孔口護壁管宜為鋼管，壁厚一般應(yīng)大于7mm,內(nèi)徑比要使用的最大鉆頭外徑大20mm～30mm。6.4.6堅硬的巖石層可直接采用空氣潛孔錘開孔鉆進。6.4.7地表巖石極度破碎，或礫石硬度大的松散層可采用潛孔錘跟管鉆進方法開孔，安裝孔口護壁管7.1.1設(shè)備干空氣鉆進設(shè)備選用要求見表2。表2干空氣鉆進設(shè)備可選用液壓動力頭鉆機、立軸式鉆機或轉(zhuǎn)盤式鉆機。能力應(yīng)滿空氣壓縮機宜選用螺桿式空氣壓縮機?？諝鈮嚎s機性能選擇主要取決于鉆孔的深度、可按每百米鉆孔深度遞增1.2MPa選取。供氣量以孔內(nèi)氣流的上返氣壓縮機并聯(lián)使用7.1.2配套機具干空氣鉆進配套機具見表3。表3干空氣鉆進配套機具設(shè)備名稱管線額定工作壓力應(yīng)大于空氣壓縮機額定壓力的1.5倍。膠管內(nèi)徑宜在30mm~50mm之間三通閥門87.1.3配套鉆具干空氣鉆進配套鉆具見表4。表4干空氣鉆進配套鉆具正循環(huán)鉆進時，可直接使用鉆機配置的單通道水龍頭；反循環(huán)龍頭(或單通道水龍頭十氣盒子)干空氣正循環(huán)鉆進可使用普通鉆桿，反循環(huán)鉆進選擇雙壁鉆桿。鉆桿外配合理，在不影響排渣的情況下，盡量減小與孔壁的間隙。鉆桿外徑與鉆孔可選用與鉆孔同徑的硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和牙輪鉆頭等。采用沖洗液回轉(zhuǎn)鉆進的鉆頭用于空氣鉆進時，應(yīng)改進鉆頭結(jié)構(gòu)，加大氣口(水口)和內(nèi)外出刃尺寸。金剛石鉆頭宜采用表鑲式或聚晶體、復(fù)合片鉆頭，采用多水口、斜向水口或底噴式水口采用空氣鉆進孔徑較大、空氣壓縮機供氣量不足時，可配置取粉管。取孔口密封與濕法捕塵：將噴頭對準引出口上方，清水呈霧狀彌漫在孔口附表5鉆桿外徑與鉆孔直徑匹配表單位為毫米73或89127或140114或127127或1407.1.4機具連接及鉆具組合7.1.4.1機具連接7.1.4.1.1正循環(huán)鉆進管路連接順序：空氣壓縮機、供氣膠管、儲氣罐、三通閥、供氣膠管、氣水龍頭、主7.1.4.1.2反循環(huán)鉆進管路連接順序：空氣壓縮機、供氣膠管、儲氣罐、三通閥、供氣膠管、雙通道氣水龍頭(或單通道水龍頭十氣盒子)、雙壁主動鉆桿、雙壁鉆桿、交叉接頭、鉆頭。97.1.4.2鉆具組合7.1.4.2.1正循環(huán)鉆進鉆具由下至上組合順序：鉆頭、取粉管、鉆鋌、單壁鉆桿、主動鉆桿。7.1.4.2.2反循環(huán)鉆進鉆具由下至上組合順序：鉆頭、交叉接頭、雙壁鉆桿、雙壁主動鉆桿。7.2鉆進技術(shù)參數(shù)7.2.1空氣壓縮機的供氣量空氣壓縮機的供氣量可根據(jù)設(shè)計的鉆孔直徑、使用的鉆桿直徑及確定的上返速度，用下式計算：Q=47.1K(D2-d2)V 式中：Q——空氣壓縮機供氣量，單位為立方米每分(m3/min);D——鉆頭直徑，單位為米(m);d——鉆桿直徑，單位為米(m);V——T空氣鉆進排渣通道的空氣上返速度，單位為米每秒(m/s),一般取值范圍為15m/s~K——考慮漏失及涌水情況的系數(shù)，取值范圍K=1.0～2.5。7.2.2鉆壓和轉(zhuǎn)速與相同條件下的液體沖洗介質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆進鉆壓和轉(zhuǎn)速的選擇基本相同。根據(jù)使用的鉆頭類型和規(guī)格，按照DZ/T0148執(zhí)行。7.2.3反循環(huán)鉆進技術(shù)參數(shù)按照本標準14.2執(zhí)行。7.3鉆進操作要求7.3.1開鉆前應(yīng)檢查供氣管路連接是否牢固，螺紋是否擰緊。檢查空氣壓縮機及管路儀表(供氣壓力、供氣量等)指示是否正常靈敏。7.3.2遇到地層少量涌水，孔口出現(xiàn)停止排粉又無水排出時，應(yīng)注意防止糊鉆、卡鉆事故，及時上下活動鉆具或向孔內(nèi)注入清水、泡沫劑解阻。7.3.3應(yīng)隨時觀察風壓變化。壓力突然增加時，應(yīng)立即停止鉆進，上下活動鉆具，大氣量吹孔排粉，直至孔內(nèi)巖粉排凈后才能恢復(fù)鉆進。壓力突然下降時，應(yīng)及時提鉆檢查。7.3.4在3000m以上高海拔地區(qū)施工，應(yīng)考慮空氣密度降低和動力機功率下降產(chǎn)生的影響，計算并調(diào)整相應(yīng)的風量。7.3.5反循環(huán)鉆進操作相關(guān)要求按照本標準14.3執(zhí)行。8霧化空氣鉆進8.1設(shè)備、配套機具及鉆具霧化空氣鉆進設(shè)備選用要求見表6。泵的壓力應(yīng)大于空氣壓縮機的最高工作壓力，并設(shè)置止回閥按照本標準7.1.2配置。8.1.3鉆具按照本標準7.1.3配置。按照本標準7.1.4執(zhí)行。霧狀沖洗液。氣水混合液體積比宜在2000:1～3000:1范圍內(nèi)。在同樣鉆孔條件下，霧化空氣鉆進供氣量應(yīng)比十空氣鉆進供氣量增加30%～40%。供氣壓力一般8.3.1參照7.3執(zhí)行。按照本標準8.1.1配置。9.1.2配套機具按照本標準7.1.2配置。9.1.3鉆具按照本標準7.1.3配置。9.1.4機具連接及鉆具組合按照本標準7.1.4執(zhí)行。9.2鉆進技術(shù)參數(shù)9.2.2鉆進時，鉆壓和轉(zhuǎn)速的選擇范圍，與相同條件下的液體沖洗介質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆進基本相同。根據(jù)使用的鉆頭類型和規(guī)格，按照DZ/T0148執(zhí)行。9.3鉆進操作要求按照本標準8.3執(zhí)行。10泡沫鉆進泡沫鉆進設(shè)備選用要求見表7。表7泡沫鉆進設(shè)備氣量為3m3/min～15m?min,供氣壓力為0.7MPa~4MPa宜選流量可以調(diào)節(jié)的多缸柱塞泵。最大壓力應(yīng)比空氣壓縮機額定壓力高0.5MPa~能獲取均勻、穩(wěn)定、連續(xù)泡沫，有高壓噴霧式、葉片渦輪攪拌式等在泡沫液流的返出口，選用簡單易行又利于回收再利用的10.1.2配套機具按照本標準7.1.2配置。按照本標準7.1.3配置，并在鉆頭上部和主動鉆桿下端各安裝一只止回閥。10.1.4機具連接及鉆具組合10.1.4.1機具連接泡沫液經(jīng)灌注泵泵入泡沫發(fā)生器后，經(jīng)三通閥注入供氣膠管。10.1.4.2鉆具組合10.2泡沫液配制10.2.1泡沫液由水、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑組成。將發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑按照設(shè)計配方加量加入水中，經(jīng)攪拌后，形成泡沫液。使用前應(yīng)進行室內(nèi)試驗和測試。10.2.2在地下水水質(zhì)較軟、巖層中的鈣鎂離子含量不高的條件下應(yīng)選擇淡水用發(fā)泡劑，如羧酸類和硫酸脂類發(fā)泡劑。10.2.3地下水礦化度較高、硬度較大水質(zhì)，或者地層中的含鹽量較大時，應(yīng)選擇抗鈣鎂離子污染能力10.2.4在低溫條件下，宜使用溶解能力較強的離子型發(fā)泡劑。生成沉淀的發(fā)泡劑，且其濃度應(yīng)適當提高，濃度宜在0.5%～1.0%之間。10.2.6在地下水比較豐富的巖層中施工時，宜選擇發(fā)泡能力強、攜水能力大的發(fā)泡劑，并適當提高其10.2.7在環(huán)境保護要求比較嚴格的地區(qū)施工時，宜選擇降解速度快的發(fā)泡劑。10.2.8發(fā)泡劑的濃度一般為0.3%～0.5%,最大濃度不宜超過1.5%,并適當加入穩(wěn)泡劑。10.2.9鉆進時可根據(jù)實際情況選擇開式循環(huán)(一次性使用)或閉式循環(huán)(重復(fù)使用)方式。10.3鉆進技術(shù)參數(shù)選用常規(guī)液體沖洗介質(zhì)鉆進所需鉆壓的80%～90%為宜。10.3.2轉(zhuǎn)速根據(jù)鉆進所使用的鉆頭與鉆進方式的不同選取合適的轉(zhuǎn)速。一般合金鉆頭宜在100r/min~10.3.3泡沫的氣液比一般為100:1～200:1。應(yīng)根據(jù)地層情況適當調(diào)整氣液比，在裂隙發(fā)育、弱膠結(jié)的地層中鉆進，氣液比宜為100:1～150:1;在涌水地層中鉆進，泡沫的氣液比可在50:1～70:1之間。根據(jù)設(shè)計的鉆孔直徑、使用的鉆桿直徑及確定的上返速度計算空氣壓縮機的供氣量，可用7.2.1中公式(1)計算，泡沐液上返流速一般取值范圍為6m/s～10m/s。10.3.5反循環(huán)鉆進技術(shù)參數(shù)按照本標準14.2執(zhí)行。10.4鉆進操作要求10.4.1泡沫鉆進之前應(yīng)對設(shè)備、管路、儀表、孔口密封裝置等進行合理布置、固定及試壓。在送氣管路上安裝安全閥，當泡沫流體壓力超過正常工作壓力25%時，安全閥應(yīng)及時釋放壓力。10.4.2正式鉆進前，控制機械鉆速進行試鉆，觀察泡沫攜砂情況，并調(diào)整泡沫的氣液比。10.4.4應(yīng)隨時觀察返出泡沫的形態(tài)，通過氣液量的控制調(diào)整泡沫氣液比。返出的泡沫大小均勻，顏色較白，在孔口沒有氣體逸出，泡沫的氣液比視為合適；返出的泡沫大小不均勻且氣泡較大，孔口有氣體逸出，表示氣液比過大，應(yīng)減少送氣量或適當增加泡沫液的灌注量；返出的泡沫濕度較大且返出速度較小，10.4.5提鉆或接單根前應(yīng)充分循環(huán)，將孔內(nèi)巖屑或其他沉積物攜帶至地表。10.4.6當管線存在剩余壓力時，不得拆開泡沫壓送設(shè)備，進行壓氣管路的維修、加接鉆具和擰開密封塞。10.4.7每次下入鉆具之前應(yīng)檢查安裝在鉆桿柱內(nèi)的止回閥是否完好；提升鉆具前，應(yīng)釋放鉆具內(nèi)的壓力。10.4.8地層出水時，應(yīng)增大注氣量及泡沫液注入量，或用水泥封堵處理后繼續(xù)鉆進。10.4.9鉆進泥頁巖地層時，應(yīng)優(yōu)化泡沫液配方，提高泡沫質(zhì)量，加入黏土抑制劑，及時消除泥環(huán)及修整縮徑孔壁。10.4.10當考慮泡沫液重復(fù)使用時，應(yīng)采用機械消泡方法進行消泡。10.4.11泡沫液不重復(fù)使用時，可采用消泡劑(如異戊醇、磷酸三丁酯等)進行消泡。11泡沫泥漿鉆進泡沫泥漿鉆進設(shè)備選用要求見表8。表8泡沫泥漿鉆進設(shè)備三通閥門返出的泡沫泥漿經(jīng)過地面除屑除氣后，再次充氣，然后泵入孔內(nèi)循環(huán)。一般泡沫泥漿的密度可在450kg/m3~900kg/m3范圍內(nèi)進行調(diào)整。用機械攪拌(由氣液混合器、攪拌機或噴槍充氣)配制。也可將空氣從鉆桿、旁通管或同心套管注入泥11.2.4基漿性能：一般密度小于1.07g/cm3,漏斗黏度25s～30s,失水量小于15mL/30min~30mL/30min,pH值9～10,含砂量小于4%。γ——泡沫泥漿密度，單位為干克每立方米(kg/m3);11.3鉆進技術(shù)參數(shù)泡沫泥漿鉆進時，根據(jù)使用鉆頭類型和規(guī)格，按照DZ/T0148執(zhí)行。11.4鉆進操作要求11.4.1高壓管路上應(yīng)安裝自動報警流量計，當泵送泡沫泥漿量低于孔內(nèi)所需的流量時，能自動發(fā)出報警信號。11.4.2每8h應(yīng)測定一次泡沫泥漿性能，性能不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。11.4.3出現(xiàn)氣泡和漿液分離現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施。用除砂器除砂后，按先后順序緩慢、均勻地加入相應(yīng)處理劑進行充氣(或攪拌),直到性能符合要求。12潛孔錘正循環(huán)鉆進12.1設(shè)備、配套機具及鉆具潛孔錘正循環(huán)鉆進設(shè)備選用要求見表10。表10潛孔錘正循環(huán)鉆進設(shè)備按照本標準7.1.1配置，并要求鉆機應(yīng)具有20r/min～60r/min的轉(zhuǎn)速范圍12.1.2配套機具潛孔錘正循環(huán)鉆進配套機具按照本標準7.1.2配置。潛孔錘正循環(huán)鉆進配套鉆具見表11。表11潛孔錘正循環(huán)鉆進配套鉆具表11潛孔錘正循環(huán)鉆進配套鉆具(續(xù))根據(jù)地層情況和鉆進深度等配置適當技術(shù)參數(shù)的潛孔錘：孔壁穩(wěn)定較大的潛孔錘，孔壁穩(wěn)定性差時，選擇沖擊功較小的潛孔錘；鉆進較軟巖頻率潛孔錘，鉆進較硬巖層時，選用高沖擊頻率潛孔錘；孔內(nèi)無水時，可內(nèi)水量不大時，可選擇中壓潛孔錘，孔較深，且孔內(nèi)水量較大時，選擇取心鉆進時，根據(jù)地層情況和鉆進深度等配置沖擊功較小根據(jù)鉆孔直徑和鉆進地層，選擇潛孔錘鉆頭類型與規(guī)格。根據(jù)巖層錘鉆頭，當巖層硬度較大時，選用球齒鉆頭；軟巖層，可選用柱取心鉆進時，采用柱齒合金鉆頭。鉆頭應(yīng)能全面12.1.4機具連接及鉆具組合12.1.4.1機具連接12.1.4.2鉆具組合鉆桿。12.2鉆進技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層硬度、鉆頭類型和規(guī)格尺寸來合理選擇。全面鉆進時，按照單位鉆頭直徑50N/mm~150N/mm選??；取心鉆進時，按照相同直徑潛孔錘全面鉆進壓力的30%～40%選??；擴孔鉆進時，按照單位鉆頭直徑50N/mm～100N/mm選取。12.2.2轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)地層條件、鉆頭類型和外徑尺寸來合理選擇。一般12.2.3供氣量滿足鉆桿和孔壁的環(huán)狀間隙的上返氣流速度大于15m/s,按照7.2.1中公式(1)計算。擴孔鉆進大于潛孔錘工作壓力，在水位以下地層鉆進時，可按每百米鉆孔深度遞增1.2MPa選取。一般為12.3.1潛孔錘鉆進前，應(yīng)安裝內(nèi)徑12.3.9擴孔鉆進時，應(yīng)確?？妆趫A直和下部小孔暢通。發(fā)現(xiàn)下鉆不順或小孔堵塞時，應(yīng)及時掃孔和13潛孔錘跟管鉆進13.1設(shè)備、配套機具及鉆具潛孔錘跟管鉆進設(shè)備選用要求見表12。表12潛孔錘跟管鉆進設(shè)備鉆13.1.2配套機具潛孔錘跟管鉆進配套機具按照本標準7.1.2配置。潛孔錘跟管鉆進配套鉆具見表13。表13潛孔錘跟管鉆進配套鉆具使用普通鉆桿，鉆桿外徑與鉆孔直徑應(yīng)匹配合理，應(yīng)具有張斂功能，有偏心張斂鉆頭和同心張斂鉆頭兩種應(yīng)加工成與鉆桿相同的長度(首根除外),采用螺紋連接時，套管螺紋與鉆桿螺紋旋向13.1.4機具連接及鉆具組合13.1.4.1機具連接機具連接順序：空氣壓縮機、供氣膠管、儲氣罐、三通閥、供氣膠管、氣水龍頭、主動鉆桿、鉆桿、潛孔錘、潛孔錘跟管鉆頭。13.1.4.2鉆具組合鉆具由下至上組合：潛孔錘跟管鉆頭、潛孔錘、鉆桿、主動鉆桿、氣水龍頭。13.2鉆進技術(shù)參數(shù)30r/min范圍內(nèi)。13.2.3鉆進鉆壓，按鉆頭單位直徑50N/mm～90N/mm為宜。13.3鉆進操作要求斂是否靈活。有裂紋和螺紋損壞的鉆桿和套管應(yīng)立即更換。13.3.2開孔時，將連接好的潛孔錘及鉆頭放入帶有套管靴的套管內(nèi)，利用鉆頭張斂機構(gòu)，使鉆頭伸出套管靴，輕壓正轉(zhuǎn)張開鉆頭鉆進。此時套管隨中心鉆具回轉(zhuǎn)，屬正?，F(xiàn)象。13.3.3鉆進過程中注意觀察套管的跟進情況及孔內(nèi)排粉情況，每鉆進0.5m左右強力吹孔排粉一次。吹孔時，中心鉆具向上提動距離應(yīng)以能實現(xiàn)強力吹孔為限，不得在鉆進過程中向上起拔中心鉆具。13.3.4鉆進過程中注意觀察氣壓變化，當氣壓突然增大時應(yīng)分析原因并采取措施。不得在鉆進中頻繁串動鉆具，以免造成鉆具卡死在套管內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處13.3.5鉆進通過復(fù)雜地層孔段時，要輕壓、慢鉆、反復(fù)吹掃，緩慢通過。發(fā)現(xiàn)有突進和卡鉆現(xiàn)象要查明13.3.6勤檢查鉆桿、套管的外觀情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和其他異常應(yīng)更換。鉆進過程中要檢查套管是否有松脫的跡象，如有松脫跡象應(yīng)及時處置。13.3.7準確記錄孔內(nèi)鉆具(包括鉆桿、機上鉆桿)長度和套管長度，并結(jié)合機高計算和記錄鉆具到位情況下的機上余尺。為避免因孔內(nèi)鉆具長度誤差而導(dǎo)致中心鉆具到位判斷失誤，下鉆時，應(yīng)擰緊每一根鉆13.3.8鉆進結(jié)束或需要更換中心鉆具時，先清除孔底殘渣。然后將鉆頭輕壓孔底，反轉(zhuǎn)收攏鉆頭。中心鉆具緩慢向上提動，如上升較順利，則說明鉆頭已順利收攏。否則再次清孔，再重復(fù)以上步驟使鉆頭收攏后緩慢上提。加接鉆桿時應(yīng)向鉆桿內(nèi)腔加注適量潤滑油。13.3.9鉆孔完成退出鉆具時，動作一定要緩慢，以防操作力度過大，損壞偏心鉆頭和管靴。13.3.10當出現(xiàn)埋鉆、卡鉆時，可通過鉆桿注入適量水將殘余巖粉排除。鉆頭不能回收時，可通過鉆桿注水并供氣強力吹孔，直至鉆頭能夠收回。13.3.11需要起拔套管時，可采用穿心錘吊打起拔、拔管機起拔、液壓千斤頂頂升、潛孔錘反打等起拔14反循環(huán)取樣鉆進反循環(huán)取樣鉆進所用設(shè)備見表14。鉆機能力應(yīng)滿足使用雙壁鉆具時設(shè)計孔深和孔徑的要求，具有長空氣壓縮機宜選用輕便的螺桿式空氣壓縮機，風量應(yīng)滿巖樣上返流速的需求，風壓應(yīng)能在克服孔內(nèi)水位背壓后驅(qū)動潛孔錘正常機風壓不夠，可串接增壓機提高風壓；若風量不足，可采用同壓力的空氣壓縮機并聯(lián)使用反循環(huán)取樣鉆進配備鉆具見表15。連接氣水龍頭與排渣管，宜采用較大的曲率半徑，內(nèi)連接鵝頸管與樣品收集裝置的軟管，口徑大于鵝鉆桿外徑與孔壁間隙過大時，需用封隔器，迫使孔底氣流進入中作用內(nèi)管內(nèi)徑/mm14.2.1.3供氣量應(yīng)滿足潛孔錘所需工作風量和巖樣上返所需風量的要求，一般為5m3/min~14.2.2.3供氣量為3m3/min選擇鑲齒牙輪鉆頭，軟巖選擇銑齒牙輪鉆頭。軟地層中可采用全面鉆進用的三翼硬質(zhì)合金鉆頭、十字型鉆頭等。地層變軟應(yīng)提鉆變換鉆具組合或改變鉆進方法。14.3.3新牙輪鉆頭入孔需低鉆壓、低轉(zhuǎn)速進行磨合后再逐步加至正常值。避免鉆頭長時間處于掃孔和14.3.4采用潛孔錘鉆進時，入孔前送風檢查潛孔錘是否正常啟動，在加接鉆桿時向鉆桿內(nèi)注入潤滑油。應(yīng)防止鉆具堵塞和接頭松動。地層變軟應(yīng)提鉆變換鉆具組合或改變鉆進方法。14.3.5鉆進中應(yīng)隨時觀察上返巖礦樣品，及時掌握地層變化，調(diào)整鉆進參數(shù)或改變鉆進工藝和鉆具組合。14.3.7每個采樣回次末或加接鉆桿時，應(yīng)強風吹孔1min～3min,排凈孔內(nèi)巖屑，保證不混樣。15貫通式潛孔錘反循環(huán)取心鉆進15.1.1設(shè)備鉆機、空氣壓縮機按照本標準12.1.1配置。15.1.2配套機具儲氣罐、供氣膠管和三通閥門按照本標準7.1.2配置。貫通式潛孔錘反循環(huán)取心鉆進配套鉆具見表17。表17貫通式潛孔錘反循環(huán)取心鉆進配備鉆具根據(jù)地層條件、鉆孔深度、鉆孔直徑等選擇鉆頭。開孔階段、鉆孔較淺或可以采用潛孔錘配合大規(guī)格反循環(huán)鉆頭進行鉆進；地層較復(fù)雜、鉆孔較深時，應(yīng)采用與潛孔錘直徑相近的鉆頭進行鉆進；當?shù)貙悠扑?、堵塞情況頻發(fā)時，應(yīng)采用取樣式15.1.4機具連接及鉆具組合15.1.4.1機具連接15.1.4.2鉆具組合15.2鉆進技術(shù)參數(shù)參照本標準12.2.1選取。一般情況下：軟巖層30r/min～45r/min;中硬巖層20r15.2.3供氣量一般滿足潛孔錘工作氣量即可。15.3鉆進操作要求15.3.1使用內(nèi)管插入式連接的雙壁鉆桿時，使用前應(yīng)檢查雙壁鉆桿的密封圈是否完好。下鉆中應(yīng)注意保證各連接處密封良好。15.3.2鉆進遇到黏土夾層要控制鉆速，適當增加吹孔時間，防止黏土堵塞反循環(huán)中心通孔。當排渣不連續(xù)時，應(yīng)將鉆具提離孔底并上下竄動，產(chǎn)生較高的氣流速度，將大塊的巖心排出孔口。15.3.3除上述要求外，其他相關(guān)鉆進操作按照本標準12.3執(zhí)行。16氣舉反循環(huán)鉆進氣舉反循環(huán)鉆進所用設(shè)備見表18。表18氣舉反循環(huán)鉆進設(shè)備性能選擇主要取決于鉆孔的深度、口徑、鉆桿等因素。供氣要求最低供氣壓力大于0.70MPa,供氣量大于3m3/min16.1.2配套機具儲氣罐、供氣膠管和三通閥門遵照本標準7.1.2配置。16.1.3鉆具氣舉反循環(huán)鉆進配套鉆具見表19。表19氣舉反循環(huán)鉆進配套鉆具氣水混合器內(nèi)管內(nèi)徑應(yīng)與雙壁鉆桿內(nèi)徑相同，大于16.1.4機具連接及鉆具組合16.1.4.1機具連接機具連接順序：空氣壓縮機、供氣膠管、儲氣罐、三通閥、供氣膠管、雙通道氣水龍頭、雙壁主動鉆桿、排渣通道連接順序：雙通道氣水龍頭、鵝頸管、排渣管。16.1.4.2鉆具組合鉆具自下而上組合：鉆頭、鉆鋌、單壁鉆桿、氣水混合器、雙壁鉆桿、逆止閥、雙壁主動鉆桿。16.2鉆進技術(shù)參數(shù)16.2.1氣舉反循環(huán)鉆進鉆壓應(yīng)根據(jù)鉆頭形式、地層情況和鉆機能力確定。第四紀松散層采用翼狀鉆頭時，其壓力可按單位鉆頭直徑壓力選取，一般在0.3kN/mm～0.6kN/mm之間；采用牙輪鉆頭時，其壓力控制在0.6kN/mm～1.2kN/mm之間為宜。在基巖或卵礫石地層時，鉆壓可提高10%～20%。16.2.2鉆進時應(yīng)選擇低速或中速回轉(zhuǎn)，其鉆頭邊緣線速度控制在0.5m/s左右。16.2.3氣舉反循環(huán)雙壁鉆桿間環(huán)狀通道內(nèi)空氣流宜控制在15m/s～20m/s之間，氣、液、固混合沖洗液上返速度宜控制在2m/s～3m/s之間。16.2.4混合器的沉沒比：氣水混合器在動水位以下的浸沒深度與其至氣水龍頭彎管最高處中心線的長度之比，稱沉沒比。沉沒比應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況，在空氣壓縮于0.5。16.2.5空氣壓縮機供氣量：與雙壁鉆桿內(nèi)徑的合理匹配可按表20選取。表20供氣量與雙壁鉆桿內(nèi)徑匹配關(guān)系供氣量/(m3/min)16.2.6空氣壓縮機壓力：混合器沉沒深度與所需空氣壓縮機壓力可按表21選擇。表21混合器沉沒深度與供氣壓力選擇16.2.7單壁鉆桿長度確定：單壁鉆桿長度受空氣壓縮機壓力和混合器浸沒深度的限制，一般為雙壁鉆桿的2～10倍。16.3鉆進操作要求16.3.1氣舉反循環(huán)鉆進工藝適用于砂性土層、砂礫石和基巖地層，不適宜在塑性和黏性較強的黏土地16.3.2氣舉反循環(huán)鉆進前一般需要采用正循環(huán)鉆進方法鉆進大于30m深度，并下入相應(yīng)規(guī)格的孔口16.3.3氣舉反循環(huán)鉆進時應(yīng)保證孔內(nèi)液面高度，并備有地面回灌設(shè)備。當孔內(nèi)液面下降時，應(yīng)及時向孔內(nèi)回灌清水或泥漿。16.3.4當?shù)貙酉鄬Ψ€(wěn)定或基巖鉆進時，可直接用清水作為沖洗介質(zhì)；當?shù)貙臃€(wěn)定性差或破碎嚴重時，需要配備泥漿作為沖洗介質(zhì)，保護孔壁穩(wěn)定。16.3.5提鉆后或下鉆前應(yīng)檢查鉆桿密封圈磨損情況，出現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。16.3.6停氣前，應(yīng)將鉆具提離孔底3m～5m。16.3.7每次下鉆距孔底3m～5m時，首先啟動空氣壓縮機向孔內(nèi)供氣清除孔底沉渣，待循環(huán)正常、鉆頭觸底后再逐步加壓鉆進。16.3.8鉆進中出現(xiàn)返渣排量大小不均或明顯減小時，應(yīng)及時提放活動鉆具，不得加壓繼續(xù)鉆進。16.3.9鉆進中出現(xiàn)空氣壓縮機壓力增高(管路堵塞)、壓力降低(管路漏氣)、孔內(nèi)冒泡(外管漏氣)、壓力驟降(內(nèi)管損壞)等情況時，應(yīng)及時處理或提鉆維修。17孔內(nèi)事故預(yù)防與處理17.1孔內(nèi)事故預(yù)防措施17.1.1選擇鉆進方法應(yīng)與地層特性、水文條件相適應(yīng)。合理組合鉆具、選擇合適的鉆進參數(shù)，以防出現(xiàn)17.1.2保證所有鉆進設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，避免鉆進中設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障。鉆探場地供氣、供液設(shè)施應(yīng)完17.1.3認真檢查鉆具，擰緊螺紋，防止震動脫扣。氣舉反循環(huán)鉆進時應(yīng)確保氣路密封可靠、孔內(nèi)有足夠的靜水壓頭、合理的提鉆間隔。潛孔錘鉆進應(yīng)掌握好鉆速與排渣速度的匹配關(guān)系、控制好鉆壓和轉(zhuǎn)速。17.1.4鉆進回次終了應(yīng)先停鉆，后關(guān)氣；回次開始先送氣，后開鉆。鉆進過程中不應(yīng)無故停氣，防止因17.1.5鉆探場地應(yīng)備有泥漿泵、泥漿材料及常用的打撈工具。17.2常見孔內(nèi)事故的處理不同的處理方法。槽段”孔壁。不得強力提拔和反轉(zhuǎn)被卡鉆具。17.2.1.3處理掉塊卡鉆事故，應(yīng)先以提、竄鉆具為主，繼而用拉頂結(jié)合或增加動滑輪數(shù)量增大提升能或解卡劑(液)泵注到卡鉆事故孔段進行浸泡，每隔1.5h～2h上下活動鉆具一次，直至解卡。17.2.1.5在石灰?guī)r層段發(fā)生卡鉆，可采用鹽酸溶解法解卡。將3%～5%的稀鹽酸溶液(應(yīng)考慮孔內(nèi)水17.2.1.6當各種解卡方法均無效果時，采用反絲鉆桿，逐步反出孔內(nèi)卡點以上全部正扣鉆桿，然后再處理被卡的粗徑鉆具?；虿扇°@小眼的方法：先用小徑鉆頭掃透變徑接頭及巖心，震活被卡巖心管，再下入公錐，打撈出巖心管?；虿捎媚ハ鳉埩翥@具的方法消滅殘留鉆具。17.2.1.7如果反鉆桿存在困難或必須采用倒扣與套銑交替進行而存在再次被卡風險時，可直接采用鉆桿內(nèi)爆破的方法，先取出孔內(nèi)卡點以上全部鉆桿，然后再處理孔內(nèi)被卡的粗徑鉆具。17.2.1.8對于深孔發(fā)生卡鉆事故，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格鉆桿的拉力與伸長量的關(guān)系，推斷卡點位置和卡段17.2.2鉆具事故處理方法17.2.2.1鉆桿斷脫事故的處理鉆桿斷脫可采用下列方法進行處理：b)事故頭為外螺紋鎖接頭或光鉆桿時，應(yīng)合理選用絲錐進行打撈。先用彎鉆桿、撈鉤或磁力打撈器尋找出事故頭。e)處理鉆具事故時，推薦使用可退式打撈工具，以免事故復(fù)雜化。17.2.2.2粗徑鉆具斷脫事故的處理粗徑鉆具斷脫時，可按下列方法進行處理：a)巖心管斷脫，打撈時可在撈錐上接一段彎鉆桿作導(dǎo)向。b)管頭破損變形時，應(yīng)采用撈管器或卡管器打撈。c)管頭有塌落物阻隔時，應(yīng)先除去塌落物再打撈。d)沖擊器脫扣，應(yīng)采用專用接頭對扣撈取。17.2.2.3鉆頭脫落事故的處理a)打撈脫落的取心鉆頭：應(yīng)先將鉆頭內(nèi)部的巖心除去，再用小一級鉆頭、炮彈鉆頭擠夾，或用公錐底鉆一個深200mm～300mm的小眼，將胎體碎塊沖落到小眼內(nèi)，再換用原鉆具鉆進取心，取上胎塊碎屑；還可用磨孔鉆頭磨掉孔內(nèi)胎塊。c)脫落牙輪的打撈：發(fā)生單輪脫落時，可用抓筒或磁力打撈器撈?。蝗舫霈F(xiàn)三輪脫落孔底，并相互d)翼型刮刀鉆頭的撈?。合裸@對扣撈?。徊捎霉F或母錐撈??；先進行擴孔再用筒狀鉆具撈取；根據(jù)刮刀鉆頭翼片數(shù)量，制作特殊撈鉤進行打撈。e)潛孔錘鉆頭的撈?。喝粢蜚@頭尾部折斷落入，可用正絲公錐或通天公錐撈取。若沒有錐取空間或錐取空間不足，可先在鉆頭中心鉆眼，再用正絲公錐或通天公錐撈取。17.2.3事故側(cè)鉆繞障處理深孔出現(xiàn)卡鉆、埋鉆和鉆具斷裂事故，且處理難度較大時，可采用側(cè)鉆繞障處理方法，避開孔內(nèi)事故18質(zhì)量要求與保證措施18.1質(zhì)量要求根據(jù)多工藝空氣鉆進作業(yè)孔的用途與目的，鉆孔質(zhì)量要求按照DZ/T0148規(guī)定的八項指標、DZ/T0227規(guī)定的六項指標、DZ/T0017規(guī)定的六項指標等相關(guān)標準執(zhí)行；特殊要求的，按照合同要求執(zhí)行。18.2質(zhì)量保證措施18.2.1保證巖心采取率的措施18.2.1.1根據(jù)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)，正確地選擇取心工藝、取樣器具、鉆進參數(shù)和沖洗介18.2.1.2取心工具應(yīng)妥善保管，使用前要認真檢查，用后要清洗檢查，轉(zhuǎn)動部位注潤滑油脂。18.2.1.3在取心困難的礦層中鉆進時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速、壓力和泵量(或供氣量)。18.2.1.4在破碎地層中鉆進時，應(yīng)適當控制回次進尺長度和回次進尺時間。18.2.1.5鉆進回次進尺長度不得超過巖心管長度。18.2.1.6在礦層、礦層頂、底板和重要標志層中，巖礦心沒有采取上來時，要專程撈取；必須鉆進撈取時，進尺不得超過0.5m。18.2.2預(yù)防鉆孔彎曲的措施18.2.2.1地表機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗，穩(wěn)固可靠。18.2.2.2確保安裝質(zhì)量，天車前緣切點(雙繩升降鉆具時為天車軸中心)、回轉(zhuǎn)器(或轉(zhuǎn)盤)中心、鉆孔中心在同一條直線上。18.2.2.3在易斜巖層施工，應(yīng)根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設(shè)計開孔角度和彎曲強度，已掌握鉆孔自然彎曲規(guī)律的礦區(qū)應(yīng)設(shè)計初級定向孔。18.2.2.4合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)和級配，盡量采用滿眼鉆進。18.2.2.5應(yīng)選用鋒利的鉆頭開孔，鉆桿不得有偏擺，鉆壓應(yīng)均勻，有條件時可采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。18.2.2.8擴孔時要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具應(yīng)用綜合式異徑接頭連接，其中心線18.2.2.9根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)。用筒狀鉆具鉆進要選擇長、直筒狀鉆具，鉆具長度(含取粉管)不小于9m;采用空氣潛孔錘鉆進時，潛孔錘上方應(yīng)接同徑取粉圓管，起導(dǎo)正與修孔作用；牙輪鉆進時應(yīng)采用鉆鋌加壓，加壓鉆鋌組合的給壓中和點控制在鉆頭之上加壓鉆鋌柱的四分之三處。18.2.2.10換徑時導(dǎo)正管長度應(yīng)大于4m,第一回次的小徑巖心管長度應(yīng)小于1m。18.2.3做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施18.2.3.1應(yīng)嚴格按設(shè)計及時觀測水位及其他應(yīng)測項目。18.2.3.2水位觀測的基準點應(yīng)一致，讀數(shù)應(yīng)準確。18.2.3.3不得使用未經(jīng)校準的儀器和測繩。18.2.4降低孔深誤差的措施18.2.4.3應(yīng)使用鋼卷尺丈量下入孔內(nèi)鉆具的長度，并準確記錄數(shù)據(jù)。18.2.4.4處理事故后應(yīng)校正孔深。18.2.5做好原始記錄的措施18.2.5.2班長、機長(或綜合記錄員)應(yīng)及時校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤立即修正。18.2.6保證封孔質(zhì)量的措施18.2.6.1使用泥漿做沖洗介質(zhì)的鉆孔，應(yīng)自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。18.2.6.2選用有一定強度的架橋材料做隔離塞，并將其牢靠地固定在預(yù)定孔深。18.2.6.3水泥應(yīng)用清水攪拌均勻，水灰比應(yīng)小于或等于0.5。18.2.6.4宜采用泵送、導(dǎo)管和注送器注入水泥漿；水泥漿下端出口位置距隔離塞頂端的距離應(yīng)小于18.2.6.5注漿過程應(yīng)連續(xù)完成，封閉長度5m以內(nèi)不得提動鉆具；準確計算替漿的清水用量，替漿水量不得過多或過少。18.2.6.6用套管護壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段再起拔套管。19健康安全環(huán)保管理19.1健康管理19.1.1鉆孔施工單位應(yīng)按照勞動保護法規(guī)和標準，為現(xiàn)場施工人員配備相應(yīng)的勞動保護用品。19.1.2依據(jù)鉆孔施工地域、季節(jié)等特點，為現(xiàn)場施工人員配備相應(yīng)的急救器材、藥品和防疫用品。19.1.3應(yīng)建立現(xiàn)場施工人員健康檢查、疾病預(yù)防、飲食衛(wèi)生和駐地衛(wèi)生管理等制度，并認真執(zhí)行。19.1.4上崗人員在工作期間應(yīng)正確佩戴、使用勞動保護用品。19.1.5施工班組應(yīng)重視孔口粉塵控制，避免粉塵彌漫影響操作人員身體健康。19.1.6鉆探場地應(yīng)保證良好的通風條件，防止有毒、有害氣體對操作人員身體健康的影響。19.1.7加強鉆探場地內(nèi)各類化學(xué)藥品的管埋，防止因泄漏、溢濺等威脅操作人員的身體健康。19.2安全管理19.2.1設(shè)備安裝與搬遷安全規(guī)定19.2.1.1大型鉆探設(shè)備遷移時，對所經(jīng)過的公路、橋涵和障礙物等進行實地了解；運輸超長、超高和超19.2.1.2車裝鉆機遷移時，必須收放塔架或桅桿。不得在高壓線下、坡度超過15°坡上或松軟和凹凸不平的地面整體遷移鉆機。19.2.1.3在氣候條件安全、可靠的情況下，方可進行設(shè)備的吊裝作業(yè)。19.2.1.6使用起重機械起吊鉆探設(shè)備時，應(yīng)遵守GB6067相關(guān)規(guī)定。19.2.1.7裝卸桶裝液態(tài)化學(xué)處理劑或油料時，應(yīng)輕拿輕放，避免沖擊和劇烈震蕩。19.2.2人員安全規(guī)定19.2.2.1施工工作人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)和意外救險教育，并經(jīng)考核合格后，方準上崗作業(yè)。19.2.2.2上班前8h內(nèi)和上班時不準飲酒。進入鉆探場地工作時，應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服和工作鞋，戴19.2.2.3在鉆塔上工作時，應(yīng)系牢安全帶。不得穿帶釘子的鞋或者硬底鞋上塔作業(yè)。19.2.2.4新上崗工人、實習(xí)人員及換工種人員，應(yīng)接受上崗前安全知識教育，并在班長或熟練工人指導(dǎo)19.2.3安全與防護規(guī)定19.2.3.1鉆探場地修建、鉆塔基礎(chǔ)加固、設(shè)備選型布設(shè)以及鉆探場地安全防護設(shè)施等，應(yīng)符合鉆孔工程設(shè)計和安全標準的相關(guān)要求。19.2.3.3使用坐式天車的鉆塔應(yīng)設(shè)可靠的安全擋板。19.2.3.5鉆探場地的高壓氣、液管路、穩(wěn)壓罐周圍及化學(xué)藥品堆放場所，應(yīng)進行安全防護，并設(shè)立醒目的安全警示標志.19.2.4.1鉆探場地安全用電，應(yīng)遵守AQ2004—2005的相關(guān)規(guī)定。19.2.4.2鉆探場地用電線路應(yīng)采用電纜。電纜應(yīng)按安全規(guī)定架空或在地下作保護性埋設(shè)。19.2.4.3動力和照明配電應(yīng)分別設(shè)置，并安裝漏電保護裝置。照明應(yīng)使用36V變壓器，并使用防水燈具。在含油氣地層施工，應(yīng)采用防爆燈具。19.2.4.4電氣設(shè)備及其啟動開關(guān)應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風良好處。機電設(shè)備外殼應(yīng)有良好接地，接地19.2.4.5電氣設(shè)備熔斷絲規(guī)格應(yīng)與設(shè)備功率相匹配。不得使用銅、鐵、鋁等其他金屬絲代替熔斷絲。19.2.4.6在含油氣地區(qū)施工要采用防爆電機和配電設(shè)施，使用電焊、氣焊時，要采取有效的防爆措施。19.2.5操作安全規(guī)定19.2.5.1開鉆前，應(yīng)對設(shè)備安裝情況、安全防護設(shè)施及安全措施進行檢查，驗收合格后方可開鉆。19.2.5.3操作升降機應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛放。鉆具升降過程中，不得用手觸摸鋼絲繩。19.2.5.4提放鉆具或鉆桿時，提引器切口應(yīng)朝下。摘、掛吊卡或提引器時，不得用手抓其底部。19.2.5.5鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時，不得用手探摸或伸頭探視懸吊鉆具內(nèi)部。提升擰卸鉆柱過程19.2.5.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進行機器部件的擦洗、拆卸和維修。不得跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上19.2.5.7檢查、調(diào)整回轉(zhuǎn)器(轉(zhuǎn)盤)時應(yīng)停機，并將變速手柄置于空擋位置。19.2.5.8鉆遇溶洞、松散等復(fù)雜地層，或遇擴孔、掃孔等復(fù)雜鉆進工況時，應(yīng)由機長、班長或熟練技工19.2.5.9泡沫鉆進過程中，防止管線爆裂、巖屑粉塵、泡沫劑對人員、設(shè)備的危害；應(yīng)采用無毒的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑。施工人員應(yīng)配備涂有橡膠的手套，并佩戴口罩，工作服應(yīng)勤洗、勤換。當有泡沫液濺入眼內(nèi)時，應(yīng)采用0.2%的硼酸溶液進行洗滌。應(yīng)在易被泡沫浸濕的設(shè)備及機具上適當涂些油脂，以防止泡沫劑對設(shè)備和機具的腐蝕。提、下鉆具時應(yīng)使用防護眼鏡和透明的擋板。19.2.5.10拆卸由孔內(nèi)提出的潛孔錘的上接頭、卡釬套或鉆頭前，應(yīng)先用工具頂開上接頭內(nèi)的逆止閥，確保放出因泥砂、巖屑堵塞而憋在內(nèi)部的承壓空氣或液體，防止被拆零件射出傷人。19.2.6事故處理安全規(guī)定19.2.6.2處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)由機長、班長操作，并設(shè)專人指揮。除直接操作人員外，其他人員應(yīng)撤離至安全距離之外。不得同時使用升降機、干斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。不得超設(shè)備限定負荷而強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置。不得用手直接扶、握鉆桿或使用千斤頂回桿時，不得使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。用鉆機反事故鉆具時，應(yīng)低速慢轉(zhuǎn)。使用鋼絲繩反鉆具時，連接物件應(yīng)牢固可靠。不得使用鏈鉗、管鉗等工具反事故鉆具。人工反事故鉆具時，板桿回轉(zhuǎn)和拋甩范圍內(nèi)不得有人。19.2.7孔內(nèi)爆破安全規(guī)定19.2.7.1爆破作業(yè)安全操作，應(yīng)遵守GB6772的相關(guān)安全規(guī)定。19.2.7.2實施孔內(nèi)爆破時，應(yīng)由持有爆破證書的專業(yè)人員操作。