植物油加工廠工藝操作規(guī)程報(bào)告

CorporationstandardizationofficeQSQHHHHGXQGNHHJ8某植物油加工廠工藝操作規(guī)程報(bào)告【最新資料，WORD文檔，可編輯】植物油加工廠工藝操作規(guī)程準(zhǔn)備和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理處進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)工負(fù)責(zé)制定并完善，定期對(duì)車間操作進(jìn)行檢查，并程而引起的質(zhì)量事故，技備處負(fù)責(zé)做出糾正和處為了使車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，特作規(guī)程。潔，減少灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖除塵4.3開振動(dòng)篩上絞龍(若只開南線時(shí)，可不開)。4.4根據(jù)情況開啟1#提升機(jī)和1#進(jìn)料絞龍或外部提升機(jī)。(若用小立時(shí)，開啟前者；若用前倉豆子且不經(jīng)流化床4.5開進(jìn)料平刮板，若豆子過濕(一般16%左右)則考慮把流化系統(tǒng)運(yùn)需要選擇打開立筒倉下料閘門，并調(diào)整到需要到達(dá)一定的料位后，①開西提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、破碎機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍、東提升機(jī)(南線)；②2#提升機(jī)(北線)。(注：a、此時(shí)，進(jìn)預(yù)處理車間平刮板必須已開觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，短時(shí)間內(nèi)作出判斷，確起動(dòng)正常后，打開暫儲(chǔ)罐出料閘門，并調(diào)節(jié)到箱到達(dá)所需料位后，啟動(dòng)撥料電機(jī)進(jìn)入正常進(jìn)料時(shí)注意觀察破碎機(jī)破碎效果，及時(shí)調(diào)整輥間松緊情況。(注：對(duì)大豆破碎，要求控制在2~4瓣，檢驗(yàn)時(shí)要求通過20目，輥間距調(diào)節(jié)合適掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—所需流量后，一般情況下不要傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向大班長或，發(fā)現(xiàn)有變化要及時(shí)調(diào)整，力爭破碎達(dá)到最離效果，避免下料過多，石頭與料一起溜走。#進(jìn)料絞龍、1#提升機(jī)(開后倉或流化系統(tǒng)時(shí))、振動(dòng)篩上絞龍(北線)、振動(dòng)篩。待暫儲(chǔ)罐料走空后，依次停東提升機(jī)(南線)或2#提升機(jī)(北線)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍(北線)。停撥料電機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、西提升機(jī)(南線)或3#提升機(jī)(北線)。系統(tǒng)。6.2緊急停車(接到停車電鈴)立即關(guān)閉暫儲(chǔ)下料閘門，按順序停西提升機(jī)(南線)或3#提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍(北線)、東提升機(jī)(南線)或2#提升機(jī)。可恢復(fù)，則車間其它設(shè)備可不停，待開機(jī)電鈴重新響起后按順序啟動(dòng)西提升機(jī)(南線)或3#提升機(jī)(北線)、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍(北線)、東提升機(jī)(南線)或2#提升機(jī)(北線)，最后打開暫儲(chǔ)罐下料閘門并調(diào)到所需流量。(注：撥料電機(jī)也可在最后開起)a；若撥b注意開機(jī)、停機(jī)先后順利，避免物料堵料，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時(shí)，不要輕易用手掏維修、保養(yǎng)每次停機(jī)都應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，對(duì)傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查、加油潤滑(包、絞龍兩端軸承、電機(jī)軸承、提升機(jī)頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承等)、輸板鏈條、開口銷、提升機(jī)皮帶、畚斗進(jìn)行檢查行情況和設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃匯報(bào)操作規(guī)程車前的準(zhǔn)備工作和突發(fā)、停車順序及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。況。否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。。輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預(yù)熱軟化鍋至80損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾層是否漏臥式軟化鍋的操作r/min<表盤指示>不得超過600r/min)，逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至1~3轉(zhuǎn)Mpa溫度在80℃左右。檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1低原料水分低時(shí)，可在軟化前加水，加水一定要根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到適宜化鍋的操作℃(冬季時(shí))，(夏季時(shí)180℃)，可通知前道工序進(jìn)料。化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太的操作電機(jī)皮帶輪和軋坯機(jī)皮帶輪是否在同一直，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然后開啟撥料mm，不成輥是否錯(cuò)位，刮刀是否磨損輥面，是否能出工序可以進(jìn)料,按順序開啟3#提升機(jī),烘觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，控制流量、溫度油。末度小，水分在8~10%。無料后。按順序停坯機(jī)上絞龍，撥料電機(jī)床上平絞龍，長時(shí)間停車坯機(jī)下絞龍，再按電鈴，提示清理車間板，進(jìn)料絞龍、軟化鍋、軋坯機(jī)上絞龍泵關(guān)軟化鍋汽閥(或油閥)、水閥，放出余料,關(guān)烘床導(dǎo)熱油閥。障進(jìn)行清除，短時(shí)解決不了的，作停機(jī)min輥8.3經(jīng)常檢查泵站油箱液位，定期(4至6個(gè)月)過濾或更換液壓油。操作規(guī)程準(zhǔn)備工作和對(duì)突發(fā)故障的緊急產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，特制定后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常固件是否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)是開啟室外溶劑泵(開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)旋向是否正常，泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)無誤后按通電源)經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑至預(yù)熱50~55℃進(jìn)入浸出器，通過收集3.7向混合油罐加5%(重量)的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300啟進(jìn)料刮板，按順序依次開啟浸出作，整個(gè)系統(tǒng)是否密封，儀表、照明是否正第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個(gè)噴淋管前，開啟一個(gè)通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入的操作良好，料桿、料門是否靈活，機(jī)體密封鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)對(duì)制在70~80℃，烘干層溫度在105定期(2小時(shí))取樣，做引爆實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)粕質(zhì)量是否合格，尿素酶0.4發(fā)器、汽提塔的操作好，放空閥等重要閥門開、關(guān)是蒸發(fā)器、汽提塔進(jìn)行預(yù)熱，其中汽提塔塔口在80℃左右，間接汽壓力為0.2Mp左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓MPa溶≤300ppm。察各設(shè)備的運(yùn)行情況，控制流程中的液位對(duì)于生產(chǎn)中不能排除的，停機(jī)后必須予觀察浸出格料層是否為最佳高度(料格高度在85%左右)，進(jìn)料是否滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。橋”，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。0℃，使粕中殘溶≤700ppm。中鹽水液位，嚴(yán)防鹽水進(jìn)5.5.5檢查毛油含溶(≤300PPm)，及時(shí)將毛油抽走。若含油應(yīng)采取以下措施：一、排除汽提塔發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)器出口溫度40℃左右，富油加熱器出口即檢查分水箱，及時(shí)做調(diào)。浸出器最后一個(gè)料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一個(gè)噴淋管(2#噴淋管除外)龍。和直接汽進(jìn)汽閥門，直至蒸序依次停蒸脫機(jī)、出粕刮板、冷粕停車入蒸發(fā)器。短時(shí)間停車可留有一段混合油高閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中車閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量避免提示前處理停止進(jìn)料，停相關(guān)設(shè)備：浸方大視鏡，用銅桿捅料。若還不落格則等脫機(jī)，對(duì)損壞設(shè)備做出處理，長，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機(jī)不得處理，液泛原因一般有：一、流量機(jī)夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排相應(yīng)管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全止管道里結(jié)冰，凍裂閥門內(nèi)的積料清理干凈，防止余熱將求。是否清理干凈，毛油暫儲(chǔ)罐油腳是否放備。行系統(tǒng)，首先使脫臭塔進(jìn)入真空狀態(tài)鍋真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-量蒸汽對(duì)加熱器、脫臭塔、脫色塔、脫溶軟水罐、熱水罐輸水，同時(shí)熱水罐通入蒸清式分離機(jī)、碟式分離機(jī)東、碟式分離機(jī)西，使離心機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(注：分離機(jī)必須等第一臺(tái)啟動(dòng)正常后才能啟動(dòng)另一臺(tái)，避免電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象)。行正常后班長通知本班成員進(jìn)一根據(jù)工藝負(fù)責(zé)人的要求(通常是大班長或班長)，疏通管路系統(tǒng)，打料閥門必須關(guān)閉，分離機(jī)出料口三通閥罐、堿液高位罐注入適量的磷酸、堿液?；旌掀鳀|、盤式混合器、毛油定量。緩慢打開進(jìn)毛油流量計(jì)閥門，開始流量為正常流量的三分之一(注：開啟，以免毛油流量計(jì)和分離機(jī)流量計(jì)的玻璃管突然受壓而破裂)。。緩慢調(diào)節(jié)自清式分離機(jī)的輕相出口閥門(通常輕相出口壓力在0.15~0.2MPa)，同時(shí)調(diào)節(jié)好水封水量，使重相出口稠度適當(dāng)且不含油。h00L/h左右，水洗時(shí)取800L/h左右)?？砂从椭氐?2%左右加水。a~0.2MPa)。同時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)水封水量，使重相出口水量適度，避免水h(通常400L/h左右)。a)，同時(shí)調(diào)節(jié)好水封進(jìn)水量,使重相出口出水量適當(dāng),清澈不含油。a節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為0.1MPa0.3-0.4左右，菜油0.2以下(根據(jù)脫臭塔的效果及真空度的大小)脈沖真泵，并打開熱水閥對(duì)管道進(jìn)行。。要先把進(jìn)毛油流量計(jì)閥門關(guān)閉，以防來量計(jì)。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復(fù)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)流量計(jì)閥門并調(diào)至所需流量。否則按分離機(jī)恢復(fù)正常，可采用人工添加冷卻水，繼分離機(jī)也必須停下來。若更長時(shí)采取停機(jī)措施，查明原因，經(jīng)處藝負(fù)責(zé)人改變流程繼續(xù)投料運(yùn)行。轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可重序動(dòng)脫酸油泵，脫色調(diào)和罐攪拌裝置色塔為總流使進(jìn)油溫保持在100℃~120℃，保待脫色調(diào)和罐中油到一定液位(通常油剛到玻璃液位計(jì)時(shí))，啟動(dòng)白土定量絞龍，開始進(jìn)白土(注：白土儲(chǔ)罐中的白土在進(jìn)料前就應(yīng)該預(yù)備好)，同時(shí)調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分~800轉(zhuǎn)/分，開始時(shí)500轉(zhuǎn)/分，正常后通常調(diào)節(jié)為300轉(zhuǎn)/分~600轉(zhuǎn)/色，參考化驗(yàn)指標(biāo)，適時(shí)調(diào)整，爭取用位時(shí)，打開其進(jìn)脫色塔閥門，并調(diào)有微微滾動(dòng)即可，可避免直接汽過MPaMPa從管動(dòng)脫色油抽出泵，按過濾機(jī)操作規(guī)循環(huán)，待視鏡中的油澄清透明后，注意觀察進(jìn)行過濾，否則繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)或先把一部分開車制好進(jìn)脫色塔的流量使脫酸油罐中油液位進(jìn)脫色調(diào)和罐的流量，既要保證油與白土充95℃~105℃，通常為105℃左右度必須保持在0.09MPaMPa器中的水，控制好進(jìn)出脫色塔的油流量，以防溢塔白土的加入量。注：脫色油顏色必須控制YR菜油Y30R1.5-空表，才保證成品油的質(zhì)量。當(dāng)壓力達(dá)0.35MPa左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)按過濾表，當(dāng)壓力達(dá)0.1MPa左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)按要要始終保持一定的高度，不要因缺白土而，發(fā)現(xiàn)不足或滿時(shí)應(yīng)及時(shí)通知脫臭崗注意。停車將抽干時(shí),關(guān)脫色塔前加熱器的門或打開旁通，把調(diào)和罐沖干凈至脫酸濾一周以上，然后把塔中油抽干進(jìn)行過濾至過濾機(jī)閥門，關(guān)閉直接汽，停水噴壓回濁油罐，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干、排突發(fā)事故把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全部關(guān)閉，防停汽(只限停脫色工序)：若半小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，則繼續(xù)運(yùn)行，否則需停。分鐘內(nèi)可恢復(fù)，則可繼續(xù)運(yùn)行，否則需停料運(yùn)行。停冷凝器冷卻水，可繼續(xù)運(yùn)行脫色清油泵，打開進(jìn)析氣器閥門并℃。.3注意觀察析氣器的真空壓力表，真空度一定要在-0.096蔽電泵操作規(guī)程起動(dòng)析氣器抽出泵熱油加熱器出油溫度控制在250℃~270℃。(可根據(jù)油品放寬至220℃~270℃)。環(huán)泵。若脂肪酸捕集罐中無脂肪酸臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)，待塔中油鏡，防止視鏡破裂造成不良后果發(fā)生。若油溫未達(dá)到要求，可考慮停脫色清油泵繼油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，若不起術(shù)人員解決。必要時(shí)可采用短時(shí)破真空辦質(zhì)檢處對(duì)成品油進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合臭，并與脫色工序聯(lián)系好以防溢罐現(xiàn)象質(zhì)檢處指定的成品油罐。正常狀態(tài)罐油通知質(zhì)檢處化驗(yàn)一次，確保100%的合，確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不溢罐，泵不現(xiàn)真空度下降及時(shí)處理，確保壓力表讀數(shù)注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng)(溫度在50℃)，待東側(cè)罐(二樓)有一定量的脂水池的液位，確保真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常、干后，調(diào)整成品油泵出油口閥。，導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油閥門。抽干后，停成品油泵，脫臭待塔中溫度下將后，依次關(guān)閉脂肪循環(huán)泵(注：脂肪酸要循環(huán)6小時(shí)以上，通常脂肪酸儲(chǔ)罐要有一定的儲(chǔ)量)、四級(jí)蒸汽噴射泵，停循環(huán)停了，則迅速把三樓與分水包聯(lián)接的主，防止脫臭塔真空度迅速下開啟主水管閥門，按順序開按規(guī)程重新投料運(yùn)行；若跳閉，直接汽、蒸汽四級(jí)泵關(guān)閉，迅速查料用特制裝置迅速封住，防止漏氣，及防止事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展，注：事故發(fā)產(chǎn)時(shí)，要采取果斷措施，停料續(xù)運(yùn)行，否則停止投料運(yùn)行，待恢復(fù)正否正確：鎖緊是否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)緊。觀察、傾聽，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及聽到停機(jī)措施，停機(jī)一段時(shí)間后可使用剎車，待a壓力表及重相冒油，同時(shí)調(diào)節(jié)好水封態(tài)(自清式離心機(jī)根據(jù)毛油質(zhì)時(shí)間或自動(dòng)、手動(dòng))。加大水封水量，機(jī)體運(yùn)行一段時(shí)間，重相出口出水清澈，輕相毛油流出關(guān)閉水封水，停車穩(wěn)定后必須關(guān)閉冷接汽管、進(jìn)料管、出油管、排油管、旋液求。若達(dá)不到要求，要及時(shí)查找原因，確保真門?？陂y門進(jìn)行排水，等水排完后，可開直待油到出油口時(shí)，開啟出油管閥門(注：通常情況下不要開啟脫溶鍋底部排油閥)，然后按《屏蔽電泵操作規(guī)程》啟動(dòng)脫溶抽出泵，待泵出口壓力升起后(0.2MPa左右)，開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使控制好進(jìn)油溫度在100℃~120℃(一般為120℃)。觀察脫溶效果，注放旋液分離器水和油，要集中處鍋中油繼續(xù)脫溶約10分鐘左右，然后開閥門是否關(guān)閉，旋液分離器接液罐的水是否已放掉(包括塔間排空閥)。是否達(dá)到所需的要求，否則有無泄漏現(xiàn)象，觀察真空壓力表MPa并適當(dāng)調(diào)節(jié)好進(jìn)直接汽量，使油在塔中微微干燥，否則容易產(chǎn)生泡沫影響脫色效果。直注意控制進(jìn)出塔的液體流量，保持a須達(dá)到60℃以上，才能出油進(jìn)入過濾過濾速度及效果，必須暫停進(jìn)料進(jìn)行循環(huán)中上下層油位、真空度、管道密封情況切觀察脫色白土加入量，直接進(jìn)塔油與進(jìn)調(diào)和罐油量脫色顏色必須控制在Y40~50間，確保成品中油經(jīng)循環(huán)一圈以上后，方可打開塔間塔體一圈以上，方可停脫色油抽出6.4.1附圖，使油進(jìn)過程中，禁，避免濾網(wǎng)中白土因反壓增大掉落，造aB1、1.5，打開閥門2.7、2.2、1.2、1.8a閥門1.9、1.2、2.2、1.8，打開閥門2.a1中含油較少時(shí)關(guān)閉)。規(guī)程足。。關(guān)閉。級(jí)蒸汽噴射泵，注意總蒸汽閥壓力MPa必須及時(shí)通知鍋爐房加以調(diào)節(jié)檢查有無泄漏情況和觀察真，確保脫臭塔真空度達(dá)有一定液位時(shí)開始進(jìn)油，同時(shí)按屏蔽電泵。注：出導(dǎo)熱油加熱器待脫臭油溫度為250℃~270℃。(可根據(jù)油品控制在220℃~270℃)a以上)、總蒸汽包壓力(0.6MPa左右)、脂肪酸捕集罐、循環(huán)水池用冷油對(duì)脫臭塔進(jìn)行沖洗，再把沖洗油打入大成品油罐。(脂肪酸要開進(jìn)電機(jī)夾層冷卻水，調(diào)節(jié)后打開出口閥門，并調(diào)節(jié)好查與泵連接管道