植物油加工廠工藝操作規(guī)程報告

CorporationstandardizationofficeQSQHHHHGXQGNHHJ8某植物油加工廠工藝操作規(guī)程報告【最新資料，WORD文檔，可編輯】植物油加工廠工藝操作規(guī)程準備和對突發(fā)故障的緊急處理處進行培訓(xùn)，認真學(xué)習生產(chǎn)工負責制定并完善，定期對車間操作進行檢查，并程而引起的質(zhì)量事故，技備處負責做出糾正和處為了使車間操作人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的注意事項，特作規(guī)程。潔，減少灰塵飛揚，應(yīng)先啟動風機、脈沖除塵4.3開振動篩上絞龍(若只開南線時，可不開)。4.4根據(jù)情況開啟1#提升機和1#進料絞龍或外部提升機。(若用小立時，開啟前者；若用前倉豆子且不經(jīng)流化床4.5開進料平刮板，若豆子過濕(一般16%左右)則考慮把流化系統(tǒng)運需要選擇打開立筒倉下料閘門，并調(diào)整到需要到達一定的料位后，①開西提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上絞龍、東提升機(南線)；②2#提升機(北線)。(注：a、此時，進預(yù)處理車間平刮板必須已開觀察電機運轉(zhuǎn)情況，短時間內(nèi)作出判斷，確起動正常后，打開暫儲罐出料閘門，并調(diào)節(jié)到箱到達所需料位后，啟動撥料電機進入正常進料時注意觀察破碎機破碎效果，及時調(diào)整輥間松緊情況。(注：對大豆破碎，要求控制在2~4瓣，檢驗時要求通過20目，輥間距調(diào)節(jié)合適掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—所需流量后，一般情況下不要傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向大班長或，發(fā)現(xiàn)有變化要及時調(diào)整，力爭破碎達到最離效果，避免下料過多，石頭與料一起溜走。#進料絞龍、1#提升機(開后倉或流化系統(tǒng)時)、振動篩上絞龍(北線)、振動篩。待暫儲罐料走空后，依次停東提升機(南線)或2#提升機(北線)、比重去石機、去石機上絞龍(北線)。停撥料電機、破碎機、破碎機下絞龍、西提升機(南線)或3#提升機(北線)。系統(tǒng)。6.2緊急停車(接到停車電鈴)立即關(guān)閉暫儲下料閘門，按順序停西提升機(南線)或3#提升機、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍(北線)、東提升機(南線)或2#提升機?？苫謴?fù)，則車間其它設(shè)備可不停，待開機電鈴重新響起后按順序啟動西提升機(南線)或3#提升機(北線)、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍(北線)、東提升機(南線)或2#提升機(北線)，最后打開暫儲罐下料閘門并調(diào)到所需流量。(注：撥料電機也可在最后開起)a；若撥b注意開機、停機先后順利，避免物料堵料，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時，不要輕易用手掏維修、保養(yǎng)每次停機都應(yīng)對設(shè)備進行清理，對傳動軸承進行檢查、加油潤滑(包、絞龍兩端軸承、電機軸承、提升機頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機軸承、風機軸承等)、輸板鏈條、開口銷、提升機皮帶、畚斗進行檢查行情況和設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃匯報操作規(guī)程車前的準備工作和突發(fā)、停車順序及正常生產(chǎn)時的注意事項。況。否松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。。輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預(yù)熱軟化鍋至80損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾層是否漏臥式軟化鍋的操作r/min<表盤指示>不得超過600r/min)，逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至1~3轉(zhuǎn)Mpa溫度在80℃左右。檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1低原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之達到適宜化鍋的操作℃(冬季時)，(夏季時180℃)，可通知前道工序進料?；凹铀?，加水一定要均勻，水量也不宜太的操作電機皮帶輪和軋坯機皮帶輪是否在同一直，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然后開啟撥料mm，不成輥是否錯位，刮刀是否磨損輥面，是否能出工序可以進料,按順序開啟3#提升機,烘觀察各設(shè)備的運行情況，控制流量、溫度油。末度小，水分在8~10%。無料后。按順序停坯機上絞龍，撥料電機床上平絞龍，長時間停車坯機下絞龍，再按電鈴，提示清理車間板，進料絞龍、軟化鍋、軋坯機上絞龍泵關(guān)軟化鍋汽閥(或油閥)、水閥，放出余料,關(guān)烘床導(dǎo)熱油閥。障進行清除，短時解決不了的，作停機min輥8.3經(jīng)常檢查泵站油箱液位，定期(4至6個月)過濾或更換液壓油。操作規(guī)程準備工作和對突發(fā)故障的緊急產(chǎn)時的注意事項，特制定后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常固件是否松動，各閥門開、關(guān)是開啟室外溶劑泵(開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點動確定電機旋向是否正常，泵運轉(zhuǎn)是否靈活，確認無誤后按通電源)經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑至預(yù)熱50~55℃進入浸出器，通過收集3.7向混合油罐加5%(重量)的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300啟進料刮板，按順序依次開啟浸出作，整個系統(tǒng)是否密封，儀表、照明是否正第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個噴淋管前，開啟一個通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入的操作良好，料桿、料門是否靈活，機體密封鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時對制在70~80℃，烘干層溫度在105定期(2小時)取樣，做引爆實驗，檢驗粕質(zhì)量是否合格，尿素酶0.4發(fā)器、汽提塔的操作好，放空閥等重要閥門開、關(guān)是蒸發(fā)器、汽提塔進行預(yù)熱，其中汽提塔塔口在80℃左右，間接汽壓力為0.2Mp左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓MPa溶≤300ppm。察各設(shè)備的運行情況，控制流程中的液位對于生產(chǎn)中不能排除的，停機后必須予觀察浸出格料層是否為最佳高度(料格高度在85%左右)，進料是否滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。橋”，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。0℃，使粕中殘溶≤700ppm。中鹽水液位，嚴防鹽水進5.5.5檢查毛油含溶(≤300PPm)，及時將毛油抽走。若含油應(yīng)采取以下措施：一、排除汽提塔發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)器出口溫度40℃左右，富油加熱器出口即檢查分水箱，及時做調(diào)。浸出器最后一個料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一個噴淋管(2#噴淋管除外)龍。和直接汽進汽閥門，直至蒸序依次停蒸脫機、出粕刮板、冷粕停車入蒸發(fā)器。短時間停車可留有一段混合油高閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中車閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量避免提示前處理停止進料，停相關(guān)設(shè)備：浸方大視鏡，用銅桿捅料。若還不落格則等脫機，對損壞設(shè)備做出處理，長，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機不得處理，液泛原因一般有：一、流量機夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排相應(yīng)管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全止管道里結(jié)冰，凍裂閥門內(nèi)的積料清理干凈，防止余熱將求。是否清理干凈，毛油暫儲罐油腳是否放備。行系統(tǒng)，首先使脫臭塔進入真空狀態(tài)鍋真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09~-量蒸汽對加熱器、脫臭塔、脫色塔、脫溶軟水罐、熱水罐輸水，同時熱水罐通入蒸清式分離機、碟式分離機東、碟式分離機西，使離心機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)(注：分離機必須等第一臺啟動正常后才能啟動另一臺，避免電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象)。行正常后班長通知本班成員進一根據(jù)工藝負責人的要求(通常是大班長或班長)，疏通管路系統(tǒng)，打料閥門必須關(guān)閉，分離機出料口三通閥罐、堿液高位罐注入適量的磷酸、堿液?；旌掀鳀|、盤式混合器、毛油定量。緩慢打開進毛油流量計閥門，開始流量為正常流量的三分之一(注：開啟，以免毛油流量計和分離機流量計的玻璃管突然受壓而破裂)。。緩慢調(diào)節(jié)自清式分離機的輕相出口閥門(通常輕相出口壓力在0.15~0.2MPa)，同時調(diào)節(jié)好水封水量，使重相出口稠度適當且不含油。h00L/h左右，水洗時取800L/h左右)?？砂从椭氐?2%左右加水。a~0.2MPa)。同時調(diào)節(jié)好進水封水量，使重相出口水量適度，避免水h(通常400L/h左右)。a)，同時調(diào)節(jié)好水封進水量,使重相出口出水量適當,清澈不含油。a節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為0.1MPa0.3-0.4左右，菜油0.2以下(根據(jù)脫臭塔的效果及真空度的大小)脈沖真泵，并打開熱水閥對管道進行。。要先把進毛油流量計閥門關(guān)閉，以防來量計。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復(fù)機體運轉(zhuǎn)流量計閥門并調(diào)至所需流量。否則按分離機恢復(fù)正常，可采用人工添加冷卻水，繼分離機也必須停下來。若更長時采取停機措施，查明原因，經(jīng)處藝負責人改變流程繼續(xù)投料運行。轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)負責人確認后方可重序動脫酸油泵，脫色調(diào)和罐攪拌裝置色塔為總流使進油溫保持在100℃~120℃，保待脫色調(diào)和罐中油到一定液位(通常油剛到玻璃液位計時)，啟動白土定量絞龍，開始進白土(注：白土儲罐中的白土在進料前就應(yīng)該預(yù)備好)，同時調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分~800轉(zhuǎn)/分，開始時500轉(zhuǎn)/分，正常后通常調(diào)節(jié)為300轉(zhuǎn)/分~600轉(zhuǎn)/色，參考化驗指標，適時調(diào)整，爭取用位時，打開其進脫色塔閥門，并調(diào)有微微滾動即可，可避免直接汽過MPaMPa從管動脫色油抽出泵，按過濾機操作規(guī)循環(huán)，待視鏡中的油澄清透明后，注意觀察進行過濾，否則繼續(xù)進行循環(huán)或先把一部分開車制好進脫色塔的流量使脫酸油罐中油液位進脫色調(diào)和罐的流量，既要保證油與白土充95℃~105℃，通常為105℃左右度必須保持在0.09MPaMPa器中的水，控制好進出脫色塔的油流量，以防溢塔白土的加入量。注：脫色油顏色必須控制YR菜油Y30R1.5-空表，才保證成品油的質(zhì)量。當壓力達0.35MPa左右時，應(yīng)及時按過濾表，當壓力達0.1MPa左右時，應(yīng)及時按要要始終保持一定的高度，不要因缺白土而，發(fā)現(xiàn)不足或滿時應(yīng)及時通知脫臭崗注意。停車將抽干時,關(guān)脫色塔前加熱器的門或打開旁通，把調(diào)和罐沖干凈至脫酸濾一周以上，然后把塔中油抽干進行過濾至過濾機閥門，關(guān)閉直接汽，停水噴壓回濁油罐，對濾餅進行吹干、排突發(fā)事故把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全部關(guān)閉，防停汽(只限停脫色工序)：若半小時內(nèi)恢復(fù)，則繼續(xù)運行，否則需停。分鐘內(nèi)可恢復(fù)，則可繼續(xù)運行，否則需停料運行。停冷凝器冷卻水，可繼續(xù)運行脫色清油泵，打開進析氣器閥門并℃。.3注意觀察析氣器的真空壓力表，真空度一定要在-0.096蔽電泵操作規(guī)程起動析氣器抽出泵熱油加熱器出油溫度控制在250℃~270℃。(可根據(jù)油品放寬至220℃~270℃)。環(huán)泵。若脂肪酸捕集罐中無脂肪酸臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)，待塔中油鏡，防止視鏡破裂造成不良后果發(fā)生。若油溫未達到要求，可考慮停脫色清油泵繼油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，若不起術(shù)人員解決。必要時可采用短時破真空辦質(zhì)檢處對成品油進行檢驗，不符合臭，并與脫色工序聯(lián)系好以防溢罐現(xiàn)象質(zhì)檢處指定的成品油罐。正常狀態(tài)罐油通知質(zhì)檢處化驗一次，確保100%的合，確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不溢罐，泵不現(xiàn)真空度下降及時處理，確保壓力表讀數(shù)注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng)(溫度在50℃)，待東側(cè)罐(二樓)有一定量的脂水池的液位，確保真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常、干后，調(diào)整成品油泵出油口閥。，導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油閥門。抽干后，停成品油泵，脫臭待塔中溫度下將后，依次關(guān)閉脂肪循環(huán)泵(注：脂肪酸要循環(huán)6小時以上，通常脂肪酸儲罐要有一定的儲量)、四級蒸汽噴射泵，停循環(huán)停了，則迅速把三樓與分水包聯(lián)接的主，防止脫臭塔真空度迅速下開啟主水管閥門，按順序開按規(guī)程重新投料運行；若跳閉，直接汽、蒸汽四級泵關(guān)閉，迅速查料用特制裝置迅速封住，防止漏氣，及防止事態(tài)進一步發(fā)展，注：事故發(fā)產(chǎn)時，要采取果斷措施，停料續(xù)運行，否則停止投料運行，待恢復(fù)正否正確：鎖緊是否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)緊。觀察、傾聽，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及聽到停機措施，停機一段時間后可使用剎車，待a壓力表及重相冒油，同時調(diào)節(jié)好水封態(tài)(自清式離心機根據(jù)毛油質(zhì)時間或自動、手動)。加大水封水量，機體運行一段時間，重相出口出水清澈，輕相毛油流出關(guān)閉水封水，停車穩(wěn)定后必須關(guān)閉冷接汽管、進料管、出油管、排油管、旋液求。若達不到要求，要及時查找原因，確保真門?？陂y門進行排水，等水排完后，可開直待油到出油口時，開啟出油管閥門(注：通常情況下不要開啟脫溶鍋底部排油閥)，然后按《屏蔽電泵操作規(guī)程》啟動脫溶抽出泵，待泵出口壓力升起后(0.2MPa左右)，開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使控制好進油溫度在100℃~120℃(一般為120℃)。觀察脫溶效果，注放旋液分離器水和油，要集中處鍋中油繼續(xù)脫溶約10分鐘左右，然后開閥門是否關(guān)閉，旋液分離器接液罐的水是否已放掉(包括塔間排空閥)。是否達到所需的要求，否則有無泄漏現(xiàn)象，觀察真空壓力表MPa并適當調(diào)節(jié)好進直接汽量，使油在塔中微微干燥，否則容易產(chǎn)生泡沫影響脫色效果。直注意控制進出塔的液體流量，保持a須達到60℃以上，才能出油進入過濾過濾速度及效果，必須暫停進料進行循環(huán)中上下層油位、真空度、管道密封情況切觀察脫色白土加入量，直接進塔油與進調(diào)和罐油量脫色顏色必須控制在Y40~50間，確保成品中油經(jīng)循環(huán)一圈以上后，方可打開塔間塔體一圈以上，方可停脫色油抽出6.4.1附圖，使油進過程中，禁，避免濾網(wǎng)中白土因反壓增大掉落，造aB1、1.5，打開閥門2.7、2.2、1.2、1.8a閥門1.9、1.2、2.2、1.8，打開閥門2.a1中含油較少時關(guān)閉)。規(guī)程足。。關(guān)閉。級蒸汽噴射泵，注意總蒸汽閥壓力MPa必須及時通知鍋爐房加以調(diào)節(jié)檢查有無泄漏情況和觀察真，確保脫臭塔真空度達有一定液位時開始進油，同時按屏蔽電泵。注：出導(dǎo)熱油加熱器待脫臭油溫度為250℃~270℃。(可根據(jù)油品控制在220℃~270℃)a以上)、總蒸汽包壓力(0.6MPa左右)、脂肪酸捕集罐、循環(huán)水池用冷油對脫臭塔進行沖洗，再把沖洗油打入大成品油罐。(脂肪酸要開進電機夾層冷卻水，調(diào)節(jié)后打開出口閥門，并調(diào)節(jié)好查與泵連接管道