二級(jí)建造師市政知識(shí)點(diǎn)匯總

第頁(yè)道路部分填土（方）路基當(dāng)原地面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)路基標(biāo)高時(shí)，須要填筑土方―填方路基。（l）路基填土不得運(yùn)用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,凍土塊和鹽漬土填土內(nèi)不得含有草,樹根等雜物，粒徑超過100tnm的土塊應(yīng)打碎。填前需將地基壓實(shí)（2）解除原地面積水，清除樹根,雜草,淤泥等。妥當(dāng)處理墳坑,井穴，應(yīng)分層填實(shí)至原地面標(biāo)高（3）填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時(shí)．需修成臺(tái)階形式，每級(jí)臺(tái)階寬度不得小于1.0m，臺(tái)階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不做臺(tái)階，但應(yīng)翻松表層土。（4）依據(jù)測(cè)量中心線樁和下坡腳樁，分層填土,壓實(shí)（5）填土長(zhǎng)度達(dá)50m左右時(shí)，檢查鋪筑土層的寬度及厚度，合格后即可碾壓。碾壓先輕后重，最終碾壓不應(yīng)小于12t級(jí)壓路機(jī)。（6）填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時(shí)，應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在50-80cm時(shí)，路基壓實(shí)過程中應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)實(shí)行愛護(hù)或加固措施（7）到填土最終一層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面,高程限制土方厚度，并及時(shí)碾壓修整。挖土（方）路基當(dāng)路基設(shè)計(jì)標(biāo)高低于原地面標(biāo)高時(shí)，須要挖土成型―挖方路基(l）必需很據(jù)測(cè)量中線和邊樁開挖，一般每側(cè)要比路面寬出300-500mm(2）挖方段不得超挖，應(yīng)留有碾壓面到設(shè)計(jì)標(biāo)高的壓實(shí)量。在路基設(shè)計(jì)高程以下600mm以內(nèi)的樹根等雜物，必需清除并以好土等材料回填夯實(shí)。(3）壓路機(jī)不小于12t級(jí)，碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)行直至表面無明顯輪跡為止。(4）碾壓時(shí)視土干濕而確定實(shí)行灑水或換土,晾曬等措施。(5）過街雨水支管應(yīng)在路床碾壓前施工，雨水支管溝槽及檢查井四周應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)4質(zhì)量檢查路基碾壓完成時(shí)，按質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目（主控項(xiàng)目．壓實(shí)度,彎沉值；一般項(xiàng)目：縱斷面高程,中線偏位,寬度,平整度,橫坡,邊坡等）檢查，不合格處修整到符合規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)要求正確的壓實(shí)方法和相宜的壓實(shí)厚度土質(zhì)路基壓實(shí)的原則：先輕后重,先穩(wěn)后振,先低后高,先慢后快,輪跡重疊。各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭，振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4一0.5m，三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0～1.5m。應(yīng)做到無漏壓,無死角，確保碾壓勻稱。運(yùn)用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位宜靠緊，如有間隙，則不得大于150mm，次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。道路邊緣,檢查井,雨水口四周以及溝槽回填土不能運(yùn)用壓路機(jī)的部位，應(yīng)采納小型夯壓機(jī)或蛙夯,人力夯夯實(shí)。必需防止漏夯，并要求夯擊面積重疊l/4一1/3?？傊雺簯?yīng)以達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為準(zhǔn)。土基壓實(shí)的分層厚度,不同壓實(shí)機(jī)具的碾壓（夯擊）遍數(shù)，均應(yīng)依土類,濕度,設(shè)備及場(chǎng)地條件等狀況而異。應(yīng)做試驗(yàn)段取得攤鋪厚度,碾壓遍數(shù),碾壓機(jī)具組合,壓實(shí)效果等施工參數(shù)地基處理的分類按地基處理的作用機(jī)理，大致分為：土質(zhì)改良,土的置換,土的補(bǔ)強(qiáng)等三類。土質(zhì)改良是指用機(jī)械（力學(xué)）的,化學(xué),電,熱等手段增加地基土的密度，或使地基土固結(jié)，這一方法是盡可能的利用原有地基。土的置換是將軟土層換填為良質(zhì)土如砂墊層等。土的補(bǔ)強(qiáng)是采納薄膜,繩網(wǎng),板樁等約束住地基土，或者在土中放人抗拉強(qiáng)度高的補(bǔ)強(qiáng)材料形成復(fù)合地基以加強(qiáng)和改善地基土的剪切特性。地基處理的方法石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要求《必背》1粉碎土塊，最大尺寸不應(yīng)大于15mm。生石灰應(yīng)在運(yùn)用前2-3d充分消解，用l0mm方孔篩篩除未消解灰塊。工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可采納自來水或不含油質(zhì),雜質(zhì)的清潔中性水。很據(jù)所用層位,強(qiáng)度要求,土質(zhì),石灰質(zhì)量經(jīng)試驗(yàn)選擇最經(jīng)濟(jì)合理的石灰摻量。為提高強(qiáng)度．減少裂縫，可摻加最大粒徑不超過0.6倍石灰土層厚度（且不應(yīng)大于l0cm）的勻稱粗集料。2拌合應(yīng)勻稱，每層攤鋪虛厚不宜超過200mm，嚴(yán)格限制灰土的含水量3碾壓應(yīng)在最佳含水量的允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行，先用8t壓路機(jī)穩(wěn)壓，如發(fā)覺攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進(jìn)后即用12t以上壓路機(jī)碾壓。碾壓方向直線和不設(shè)超高的平曲線段分別自兩路邊開始向路中心．設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每次重輪重疊1/2-1/3。要保持路拱和橫坡不變。碾壓一遍后檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整限制原則應(yīng)是“寧高勿低，寧刨勿補(bǔ)4交接及養(yǎng)護(hù)：施工間斷或分段施工時(shí)，交接處預(yù)留300-500mm不碾壓，便于新舊料連接。常溫季節(jié)，石灰土成活后應(yīng)馬上灑水（覆蓋）潮濕養(yǎng)護(hù)，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行5應(yīng)嚴(yán)格限制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)及面層一樣。水泥穩(wěn)定土施工技術(shù)要求《必背》1．必需采納流水作業(yè)法，使各工序緊密連接；自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。應(yīng)按當(dāng)班施工長(zhǎng)度計(jì)算用料量一般狀況下，每一作業(yè)段以200m為宜。2宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上．在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍（一3～一5℃）到來之前0.5-1.0個(gè)月完成。3雨期施工，應(yīng)特殊留意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時(shí)停止施工，已攤鋪的水泥土結(jié)構(gòu)層應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。4配料應(yīng)精確，灑水,拌合,攤鋪應(yīng)勻稱。應(yīng)在混合料處于最佳含水量＋(l-2)%時(shí)進(jìn)行碾壓，直到滿意按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的壓實(shí)度要求．5宜在水泥初凝前碾壓成活。宜采納12-18t壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機(jī)碾壓，壓至表面平整,無明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度6嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平7必需保濕養(yǎng)護(hù)，防止忽干忽濕。常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪筑上層8養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通。熱拌瀝青混合料的施工(1）攤鋪：攤鋪機(jī)是瀝青混凝土路面施工的主導(dǎo)機(jī)械。所以，在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)料車的運(yùn)輸實(shí)力應(yīng)較主導(dǎo)機(jī)械的工作實(shí)力稍大，使得在施工過程中，攤鋪機(jī)前方有運(yùn)料車子等候卸料。城市主干路,快速路在開始攤鋪時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。每臺(tái)機(jī)器的攤鋪寬度宜小于6m。相鄰兩幅之間宜重疊50–l00mm，前后攤鋪機(jī)宜相距10-30m，且保持混合料合格溫度。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)平,調(diào)厚裝置．具有足夠容量的受料斗和足夠的功率可以推動(dòng)運(yùn)料車；具有初步振實(shí),熨平裝置；攤鋪寬度可以調(diào)整。城市主干路,快速路施工氣溫低于10℃時(shí)不宜施工瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)依據(jù)混合料類型,施工機(jī)械,施工工藝等通過試驗(yàn)段確定。無實(shí)際資料時(shí)，瀝青混凝土混合料松鋪系數(shù)可供參考值為機(jī)械攤鋪1.15～1.35，人工攤鋪1.25一1.50。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢,勻稱,連續(xù)不間斷．用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工修整對(duì)一些不適合攤鋪機(jī)作業(yè)的地方，應(yīng)采納人工攤鋪。人工攤鋪時(shí)需非常細(xì)致。材料要分布勻稱，粗細(xì)集料不得發(fā)生離析。用鐵鍬攤鋪瀝青混凝土?xí)r，必需用扣鍬法，不得揚(yáng)撒瀝青混合料，且一邊攤鋪，一邊用刮板整平，一般來回刮2-3次達(dá)到整平即可。不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平，引起粗集料離析．(2）碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分初壓,復(fù)壓,終壓（包括成型）三個(gè)階段。碾壓開始和終了溫度隨瀝青標(biāo)號(hào)而定，開始溫度取值范圍為120一150℃，終了溫度取值范圍為55-85℃。初壓時(shí)料溫較高，不得產(chǎn)生推移,發(fā)裂。初壓應(yīng)采納輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓1-2遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定而勻稱。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移。初壓后應(yīng)檢查平整度,路拱，必要時(shí)應(yīng)修整。復(fù)壓采納重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，不宜少于4-6遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10一20cm，達(dá)到要求的壓實(shí)度。終壓可用輪胎壓路機(jī)或停振的振動(dòng)壓路機(jī)，不宜少于2遍，直至無輪跡。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機(jī)不得隨意停頓。為防碾輪粘瀝青，可將摻洗衣液的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向,調(diào)頭或停車等候。也不得在當(dāng)天成形路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料,油料等雜物，加強(qiáng)成品愛護(hù)意識(shí)。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求各種壓實(shí)機(jī)械如下：雙輪鋼筒式壓路機(jī)6-8t；三輪鋼筒式壓路機(jī)：8-12t,12-15t．振動(dòng)壓路機(jī)：2-6t,20-25t；手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)1-2t；振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次／min(3）接縫：攤鋪梯隊(duì)作業(yè)時(shí)的縱縫應(yīng)采納熱接縫。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯(cuò)位lm以上。中,下層可采納斜接縫，上層可用平接縫。接縫應(yīng)粘結(jié)緊密,壓實(shí)充分，連接平順。(4）開放交通：熱拌瀝青混合料路面完工后待自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通改性瀝青混合料路面施工工藝要求1拌制,施工溫度：依據(jù)改性劑類型,改性瀝青的黏稠清況，按改性瀝青的黏一溫關(guān)系確定改性瀝青混合料拌制,壓實(shí)溫度。通常比一般瀝青混合料施工溫度高10-20℃，特殊狀況經(jīng)試驗(yàn)確定。2改性瀝青混合料宜隨拌隨用，須要短時(shí)間貯存時(shí)，時(shí)間不宜超過24h，貯存期間溫降不應(yīng)超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化,滴漏及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。3改性瀝青混合料運(yùn)輸中肯定要覆蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù),勻稱,不間斷攤鋪。4因?yàn)轲こ?，所以改性瀝青混合料攤鋪后應(yīng)緊跟著碾壓，充分利用料溫壓實(shí)。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采納同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)操作，即全攤鋪寬度上碾壓，不宜采納首尾相接的縱列方式。采納振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，但在靜載鋼輪壓路機(jī)工作時(shí)，輪跡重疊寬度不應(yīng)少于200mm振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)的振動(dòng)頻率,振幅大小應(yīng)及路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較小時(shí)宜采納高頻低振幅，終壓時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)5接縫縱向縫：攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時(shí)應(yīng)采納熱接縫；特殊倩況時(shí)，采納冷接縫，冷接縫有平接縫,自然縫。切除先鋪的舊料，刷粘層油再鋪新料，搭接100mm，一起碾壓橫向縫：中,下面層可采納平接縫或斜接縫，上面層應(yīng)采納平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割,清掃,成縫。騎縫先橫向后縱向碾壓，留意要考慮新料的松鋪系數(shù)。接縫(l）伸縫（脹縫,真縫）應(yīng)及路面中心線垂直；縫壁必需垂直，縫寬必需一樣，宜為20mm．縫中心不得連漿。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種。（2）縮縫（假縫）采納切縫法施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％-30％時(shí)用切縫機(jī)切割，寬度宜為4-6mm。切縫深度．設(shè)傳力桿時(shí)，不宜小于板厚的1/3，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時(shí)不應(yīng)小于板厚的1/4，且不應(yīng)小于60mm。切縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。(3）縱縫有平縫,企口縫等形式。一般采納平縫加拉桿的形式。(5）灌填縫料時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)干凈，縫壁必需干燥,粗糙?；炷琉B(yǎng)護(hù)有濕法養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為14-21d。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40％以后，可允許行人通過。在面層混凝土彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。拆模時(shí)間應(yīng)依據(jù)水泥品種,氣溫柔混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀況確定。如晝夜平均氣溫20℃時(shí)，允許拆模時(shí)間為30h（一般水泥）2K320081駕馭道路雨期施工質(zhì)量限制要求編制實(shí)施性的雨期施工專項(xiàng)方案，合理安排機(jī)具，集中人力，組織快速施工，分段突擊，本著完成一段再開一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。其施工特點(diǎn)及質(zhì)量限制要求如下：1．土路基有安排地集中力氣，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開花或戰(zhàn)線過長(zhǎng)。挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅(jiān)持當(dāng)天挖完,填完,壓完，不留后患。因雨翻漿地段，堅(jiān)決換料重做。對(duì)低洼處等不利地段，應(yīng)優(yōu)先安排施工。路基填土施工，應(yīng)留2％～4％以上的橫坡，每日收工前或預(yù)報(bào)有雨時(shí)，應(yīng)將已填土整平壓實(shí)，防止表面積水和滲水，將路基泡軟。施工堅(jiān)持：遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)覺路槽積水盡快解除；雨后及時(shí)檢查，發(fā)覺翻漿要徹底處理，挖全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時(shí)，應(yīng)一次挖通處理，一般采納石灰土或砂石材料填好壓好。2．基層對(duì)底基層應(yīng)留意砂石材料的含水量，實(shí)行集中攤鋪,集中碾壓當(dāng)日碾壓成活；對(duì)穩(wěn)定材料基層，攤鋪段不宜過長(zhǎng)，并應(yīng)當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活；未碾壓的料層受雨淋后，按協(xié)作比要求重新攪拌。及時(shí)開挖排水溝或排水坑，以便盡快解除積水。3．面層(1)瀝青面層不允許在下雨或下層潮濕時(shí)施工。瀝青混合料車輛應(yīng)有防雨措施。工地上應(yīng)做到及時(shí)攤鋪,及時(shí)完成碾壓。(2)水泥混凝土路面施工時(shí)，駕馭天氣預(yù)報(bào)，安排在不下雨時(shí)施工。水泥必需放在庫(kù)棚里，在料場(chǎng)和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場(chǎng)搭可移動(dòng)的罩棚，以便下雨時(shí)能接著完成。應(yīng)勤測(cè)砂石集料的含水率，適時(shí)調(diào)整加水量，嚴(yán)格駕馭協(xié)作比。雨期作業(yè)工序要緊密連接，應(yīng)及時(shí)澆筑,振動(dòng),抹面,養(yǎng)護(hù)。2K320082熟識(shí)道路冬期施工質(zhì)量限制要求一,施工打算1．在冬期施工中，既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。2．盡量將土方和土基項(xiàng)目安排在上凍前完成。3．做好防凍覆蓋和擋風(fēng),加熱,保溫工具等物資及措施打算。二,避害措施1．土路基：土路基冬期施工中，應(yīng)做到：開挖凍土，應(yīng)選擇相宜的破凍土機(jī)械及開挖機(jī)械，施工時(shí)嚴(yán)禁掏洞取土；宜每日開挖到規(guī)定深度，并及時(shí)實(shí)行防凍措施。當(dāng)開挖至路床時(shí)，必需當(dāng)日碾壓成活，成活面應(yīng)實(shí)行防凍措施。路塹的邊坡應(yīng)在開挖過程中及時(shí)修整。填方土層宜用未凍,易透水的土。鋪土層應(yīng)及時(shí)碾壓密實(shí)，不應(yīng)受凍。城市快速路,主干路的路基不應(yīng)用含有凍土塊的土料填筑。次干以下道路填土材料中凍土塊含量應(yīng)小于15％，凍土塊粒徑不得大于10mm。凍土必需及非凍土拌勻，嚴(yán)禁集中運(yùn)用。2．基層：適當(dāng)限制含水量，當(dāng)天碾壓，以利防凍；顆?；鶎雍头€(wěn)定類基層冬期施工時(shí)可適當(dāng)加肯定濃度的鹽水，以降低冰點(diǎn)。石灰及石灰,粉煤灰類基層宜在進(jìn)入冬期前30～45d停止施工；水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進(jìn)入冬期前15～30d停止施工。3．瀝青混凝土面層：城市快速路,主干路的瀝青混合料面層嚴(yán)禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時(shí)應(yīng)停止施工。當(dāng)風(fēng)力小于六級(jí)，環(huán)境溫度大于5℃，瀝青混合料施工時(shí)，應(yīng)視瀝青品種,標(biāo)號(hào)，比常溫適度提高混合料攪拌及施工溫度。運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋保溫。下承層表面應(yīng)干燥,清潔,無冰,雪,霜等。攤鋪時(shí)間宜安排在一日內(nèi)氣溫較高時(shí)進(jìn)行；施工中做好充分打算，實(shí)行“快卸,快鋪,快平”和“及時(shí)碾壓,及時(shí)成型”的方針。粘層,透層,封層,貫入式及表處嚴(yán)禁冬期施工。4．水泥混凝土面層：當(dāng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于-5C，或最低氣溫低于-150C時(shí)，停止施工。應(yīng)做到：水泥應(yīng)選用水化總熱量大的R型或單位水泥用量較多的32.5級(jí)水泥，不宜摻粉煤灰；攪拌機(jī)的出料溫度不得低于100C，混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5C，當(dāng)氣溫低于00C或澆筑溫度低于50C時(shí)，應(yīng)將水加熱后攪拌，最終放入水泥，水泥嚴(yán)禁加熱；混凝土板澆筑前，基層應(yīng)無冰凍,不積冰雪；拌合物中不得運(yùn)用帶有冰雪的砂,石料，可加防凍劑,早強(qiáng)劑。冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于28d；拆模時(shí)間不得少于50h混凝土板的抗折強(qiáng)度低于1.0MPa或抗壓強(qiáng)度低于5.0MPa時(shí)，不得遭遇冰凍。橋梁部分無支護(hù)基坑施工留意事項(xiàng)1,基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝。2,坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，距坑緣不小于1.0m，堆置棄土高度不超過1.5米。4,基坑施工不可持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)。應(yīng)連續(xù)施工5,如用機(jī)械開挖，挖到比基底高程高300mm時(shí)停止開挖，用人工挖至基底標(biāo)高。6,相鄰基坑深淺不一時(shí)，一般先深后淺原則。各類圍堰的適用范圍序號(hào)圍堰名稱適用范圍1土圍堰水深≤2m,水流速度≤0.5m／s，河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)2土袋圍堰 水深≤3.5m,水流速度≤2m／s，河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)3套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ),或修建柱基的水中承臺(tái)4鋼筋混凝土板樁圍堰適用于黏性土,砂類土及碎石類土河床5竹,鉛絲籠圍堰水流速度較大而水深在1.5～4m6鋼板樁圍堰適用于各類土（包括強(qiáng)風(fēng)化巖）的深水基礎(chǔ)7雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)沉入樁的施工技術(shù)要求1.水泥混凝土樁要達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具有28d齡期。2.重錘低擊；混凝土管樁樁帽上宜開逸氣孔。3.打樁順序：一般是由一端向另一端打；密集群樁由中心向四邊打；先打深樁，后打淺樁；先打坡頂，后打坡腳；先打靠近建筑的樁，然后往外打；遇到多方向樁應(yīng)設(shè)法減少變更樁機(jī)斜度或方向的作業(yè)次數(shù)，并避開樁頂干擾。4.在樁的打人過程中，應(yīng)始終保持錘,樁帽和樁身在同一軸線上。5.沉樁時(shí)，以限制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。樁尖標(biāo)高等于設(shè)計(jì)標(biāo)高,而貫入度較大時(shí)，應(yīng)接著錘擊，使貫入度接近限制貫入度；當(dāng)貫入度已達(dá)到限制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)接著錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)如無異樣變化時(shí)，即可停錘。6.無論樁多長(zhǎng)，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè)，中間不應(yīng)有較長(zhǎng)時(shí)間的停留。（一鼓作氣）反循環(huán)及正循環(huán)相比，反循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，比如速度較快,需用泥漿量少,消耗動(dòng)力少,清孔較快等。鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求（一）對(duì)護(hù)筒的要求護(hù)筒平面位置和垂直度精確及否，護(hù)筒四周和護(hù)筒底腳是否緊密,不透水。護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大200～400mm鉆孔過程中，保持護(hù)筒中泥漿施工液位，形成1～2m液位差。（二）骨架存放及運(yùn)輸必需放在平整,干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋及地面接觸處都?jí)|上等高的木方。各組骨架的各節(jié)段要排好次序，在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)記牌。運(yùn)輸總要求：不得使骨架變形；標(biāo)記牌不得刮掉。（三）骨架的起吊和就位為保證起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。骨架嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。焊接骨架時(shí)，應(yīng)使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，焊接時(shí)應(yīng)先焊接順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必需由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度。（四）水下混凝土的灌注導(dǎo)管需做拼接,過球和水密,承壓,接頭,抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。3,導(dǎo)管埋置深度，一般宜限制在2～6m。4,灌注開始后，應(yīng)緊湊,連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min7,為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌肯定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，長(zhǎng)柱不宜小于1.0m。在灌注結(jié)束后，砼凝聚前，挖出多余的一段樁頭，但應(yīng)保留100～200mm鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束,砼初凝前拔出。當(dāng)運(yùn)用兩辨式鋼護(hù)筒時(shí)或木護(hù)筒時(shí)，要待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。8,在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢。預(yù)應(yīng)力張拉2,張拉作業(yè)必需在腳手架上進(jìn)行，腳手架的端頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。3,張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)記，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6,張拉前，必需做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證,張拉前溝通不清,預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求,配套構(gòu)建不符合設(shè)計(jì)要求,打算工作不充分安全設(shè)施未做好,混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉7,張拉過程中，構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置牢靠防護(hù)措施。8,每次張拉完畢，必需稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。9,堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防砂漿噴出傷人。11,涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)在其兩端各設(shè)兩道防線，進(jìn)行愛護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的正確運(yùn)用常用預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書,包裝,標(biāo)記和規(guī)格進(jìn)行檢查外，尚須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每批重量≯60t。按規(guī)定抽樣，若有試樣不合格，則不合格盤報(bào)廢，另取雙倍試樣檢驗(yàn)不合格項(xiàng)，如再有不合格項(xiàng)，則整批預(yù)應(yīng)力筋報(bào)廢。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定。預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜采納切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采納電弧切割。在支架上澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和留意事項(xiàng)1,支架穩(wěn)定性,強(qiáng)度,剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范。驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3；受載后的桿件撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的1/400.2,支架的彈性,非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿意施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。因此，需在施工時(shí)須要設(shè)置預(yù)拱度，其值為以下各項(xiàng)變形值之和。（1）卸架后上部構(gòu)造本身及1/2活載所產(chǎn)生的豎向撓度（2）支架的彈性壓縮（3）支架的非彈性壓縮（4）支架基底的非彈性沉陷（5）由砼收縮及溫變而引起的撓度依據(jù)梁的撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的最高點(diǎn)。3,整體澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，防止梁體不勻稱沉降產(chǎn)生裂縫。若地基下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。4,承重部位的支架和模板，必要時(shí)，應(yīng)在立模后預(yù)壓，消退非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷。5,鋼筋骨架的安裝應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。（4）骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向兩側(cè)進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活。相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。（5）為保證砼愛護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架及模板之間放置砂漿墊塊,砼墊塊或鋼筋頭墊塊。（6）砼澆筑后應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥不少于7d。礦渣,火山灰及粉煤灰水泥，不少于14d。采納塑性薄膜或噴化學(xué)漿液等愛護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，應(yīng)禁止通行。當(dāng)日平均氣溫低于+50C或日最低氣溫低于-30C時(shí)，按冬季施工要求進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力砼采納蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，其恒溫應(yīng)限制在600C以下。懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對(duì)能行走的掛籃。(一)澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：(1)墩頂梁段(0號(hào)塊)；（2)墩頂梁段(0號(hào)塊)兩側(cè)對(duì)稱懸澆梁段；(1,2,……段)(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(4)主梁跨中合龍段。(二)懸澆順序1．在墩頂托架或膺架上澆筑0號(hào)段并實(shí)施墩梁臨時(shí)固結(jié)；2．在0號(hào)塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對(duì)稱分段澆筑主梁至合龍前段；3．在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4．最終澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃(托架或膺架),模板,預(yù)應(yīng)力筋管道,鋼筋,預(yù)埋件,混凝土材料,協(xié)作比,機(jī)械設(shè)備,混凝土接縫處理等狀況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。箱涵頂進(jìn)技術(shù)要求一,箱涵頂進(jìn)的基本要求頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0.5-1.0m進(jìn)行，并應(yīng)避開雨期施工，必需在雨期施工時(shí)應(yīng)做好防洪及防雨排水作業(yè)。頂進(jìn)挖運(yùn)土方應(yīng)在列車運(yùn)行間隙時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在開挖面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進(jìn)尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土應(yīng)在0.1m以上。開挖面的坡度不得大于1：0.75,并嚴(yán)禁逆坡挖土，不得超前挖土。挖土的進(jìn)尺宜為0.5m，當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，宜隨挖隨頂。二,箱涵頂進(jìn)的測(cè)量及校正(一)測(cè)量工作為了精確駕馭箱涵頂進(jìn)的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測(cè)站，觀測(cè)箱涵頂進(jìn)時(shí)的中線和水平偏差。觀測(cè)站應(yīng)離后背稍遠(yuǎn)，以避開后背變形而影響觀測(cè)儀器的穩(wěn)定。(二)頂進(jìn)中調(diào)整水平及垂直誤差的方法常用的校正方法有下列幾種：1．加大刃腳阻力，避開箱涵低頭。2．在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。3．校正水平偏差的幾種狀況：必需在箱涵人土前，把正方向，以避開發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的方法進(jìn)行校正。4．預(yù)防為主，校正為輔。在頂進(jìn)工作中，必需樹立“預(yù)防為主,校正為輔”的思想，以便穩(wěn)步前進(jìn)。通常多將工作坑中的滑板留1％的仰坡，使箱涵頂出滑板時(shí)先有一個(gè)預(yù)留高度。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長(zhǎng)1m，坡率5％，造成一個(gè)上坡的趨向，必要時(shí)也可墊混凝土板，使箱涵強(qiáng)制上坡。三,箱涵在穿越鐵路,橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時(shí)的安全防護(hù)措施1,頂進(jìn)箱涵時(shí)，必需進(jìn)行鐵道線路加固，并限制車速。2,小型箱涵可用調(diào)軌梁，軌束梁加固線路；3,孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋,縱橫梁加固,工字軌束梁及鋼板脫殼法，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制車速。4,在土質(zhì)差,承載力低,土壤含水量高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的狀況下，可采納低高度施工便梁的方法。5,箱涵穿越管線時(shí)可采納暴露管線和加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)的愛護(hù)方法。鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預(yù)防及訂正措施一,常見的鉆孔(包括清孔時(shí))質(zhì)量事故的緣由及處理常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故有以下幾種：坍孔,鉆孔偏斜,掉鉆落物,糊鉆和埋鉆,擴(kuò)孔和縮孔,鉆桿折斷,鉆孔漏漿等。(一)擴(kuò)孔和坍孔常用預(yù)防措施有限制進(jìn)尺速度,選用適用護(hù)壁泥漿,保證孔內(nèi)必要水頭,避開觸及和沖刷孔壁等?？變?nèi)局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理；孔內(nèi)坍塌，回填砂和黏質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)峻應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。(二)鉆孔偏斜1．產(chǎn)生的緣由：(1)鉆頭受到側(cè)向力；(2)擴(kuò)孔處鉆頭擺向一方；(3)鉆桿彎曲,接頭不正；(4)鉆機(jī)底座未安置水平或位移。2．鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜狀況。一般可在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。(三)鉆孔漏漿造成鉆孔漏漿的緣由有泥漿稀,護(hù)筒制作埋置不良,水頭過高等二,灌注水下混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防及處理(一)導(dǎo)管進(jìn)水1．主要緣由(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫裂開。(3)導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)。2．預(yù)防和處理方法(1)若是上述第一種緣由引起的，應(yīng)馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī),水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)須要將鋼筋籠提出實(shí)行復(fù)鉆清除。(2)若是第二,第三種緣由引起的，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于2000mm。(二)卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N狀況：1,初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的緣由，如坍落度過小,流淌性差,夾有大卵石,拌合不勻稱，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)輸混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。2．機(jī)械發(fā)生故障或其他緣由使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)細(xì)致檢修灌注機(jī)械，并打算備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)馬上調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)實(shí)行措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻人緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。(三)坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明緣由，實(shí)行相應(yīng)的措施，防止接著坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍人孔中的泥土；如不接著坍孔，可復(fù)原正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。(四)埋管預(yù)防方法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格限制埋管深度一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器；首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。(五)鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。克服鋼筋籠上升，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮。詳細(xì)措施為：(1)適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；(2)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；(3)在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋。(六)灌短樁頭預(yù)防方法是：(1)在灌注過程中必需留意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述方法處理后再續(xù)灌。(2)測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形態(tài)，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必需取測(cè)深錘重力規(guī)定值。(3)灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。(4)采納熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。(5)采納鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。(七)樁身夾泥,斷樁對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采納地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明狀況。應(yīng)實(shí)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法，宜用非破損檢驗(yàn)混凝土樁(包括預(yù)制樁和灌注樁)質(zhì)量的方法。(八)灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法據(jù)以往的閱歷，一般采納壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。其施工要求如下：1．對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用無破損探測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔)，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下lm，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。2．用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓人清水，壓力不宜小于0．5～0．7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。3．用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0．8的純水泥稀漿(宜用32.5水泥)，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管四周，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓人。4．為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。5．最終用水灰比為0.4的水泥漿壓人，穩(wěn)壓悶漿20～25min，壓漿工作即可結(jié)束。2K320102駕馭城市橋梁工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量限制要求橋梁工程中對(duì)大體積混凝土澆筑質(zhì)量限制1．較大體積的混凝土墩臺(tái)及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25％。(2)應(yīng)選用無裂紋,無夾層且未被燒過的,具有抗凍性能的石塊。(3)石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。(4)石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋人1／2左右。(5)石塊應(yīng)分布勻稱，凈距不小于l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。(6)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，不得埋放石塊。2．大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，分塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。(2)每塊高度不宜超過2m。(3)塊及塊間的豎向接縫面應(yīng)及基礎(chǔ)平截面短邊平行，及平截面長(zhǎng)邊垂直。(4)上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。3．大體積混凝土的澆筑不宜高于280C，應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法限制混凝土的水化熱溫度：(1)用改善集料級(jí)配,降低水灰比,摻加混和料,摻加外加劑等方法減少水泥用量。(2)采納水化熱低的大壩水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。在大體積混凝土施工中，限制溫升的主要方法是限制水泥的種類和數(shù)量(3)減小澆筑層厚度。(4)混凝土用料要遮蓋，避開日光曝曬；冷卻集料，詳細(xì)方法是石子澆水(井水更好)；在拌合水中加入部分冰塊或全部用冰水?dāng)嚢杌炷?，以降低混凝土入倉(cāng)溫度。(5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通水冷卻。(6)設(shè)測(cè)溫裝置，加強(qiáng)觀測(cè)，并作好記錄。溫差不超250C(7)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)留意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)2K320105熟識(shí)橋梁混凝土工程季節(jié)性施工技術(shù)要求一,熱期施工技術(shù)要求(二)混凝土的運(yùn)輸及澆筑1．盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采納攪拌車運(yùn)輸，中途不得加水。2．充分做好澆筑打算，保證以最短的時(shí)間連續(xù)澆筑完畢。3。選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于320C。4．澆筑現(xiàn)場(chǎng)盡量遮陰，并實(shí)行措施降低模板及鋼筋的溫度。5．盡快完成混凝土修整工序，并可實(shí)行間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)1．不單獨(dú)用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。2．宜采納自動(dòng)噴水,噴霧方式進(jìn)行不間斷濕養(yǎng)。3．混凝土初凝前用塑料膜及時(shí)覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，至少保持7d，并盡量遮光,擋風(fēng)。4．構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包袱，保濕7d以上。二,雨期施工的技術(shù)要求3,雨期砼工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工6,基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑砼或墊層，防止被水浸泡。7,基坑上邊線要設(shè)擋土埂，防止地面水流入基坑。8,基坑應(yīng)設(shè)集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施；12,留意因降雨,受水浸引起砂石料含水量增大，保持砼協(xié)作比。三,冬期施工的技術(shù)要求(一)基本要求1,當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于50C或最低氣溫低于-30C時(shí)，應(yīng)確定砼進(jìn)入冬期施工。3,冬期砼配制和拌合應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。（2）拌制砼應(yīng)優(yōu)先采納加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于800C，骨料加熱溫度不得高于600C。砼摻延片石時(shí)，片石可預(yù)熱。（3）砼攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50％。（5）拌制設(shè)備宜在氣溫不低于100C的廠房或暖棚內(nèi)。拌制砼前，應(yīng)采納熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。（6）當(dāng)砼摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。4,冬期砼的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。5,冬期砼澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)環(huán)境氣溫低于-100C時(shí)，應(yīng)將直徑≥25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至00C以上。（5）砼拌合物入模溫度不宜低于100C（6）砼分層澆筑厚度不得小于20cm7,冬期砼拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）拆模時(shí)砼及環(huán)境的溫差不得大于150C。當(dāng)溫差在10～150C時(shí)，拆除模板后的砼表面應(yīng)實(shí)行臨時(shí)覆蓋措施。（2）采納外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的砼，當(dāng)環(huán)境氣溫在00C以下時(shí)，應(yīng)待砼冷卻至50C以下后，方可拆除模板。隧道部分給排水部分構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)的規(guī)定水池滿水試驗(yàn)的前提條件1池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層,水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前；3裝配式預(yù)應(yīng)力棍凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿愛護(hù)層噴涂之前．4磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后，5進(jìn)水,出水,排空,溢流,連通管道的安裝及其穿墻管口的填塞已經(jīng)完成．6水池抗浮穩(wěn)定性，滿意設(shè)計(jì)要求二,構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)程序按下述程序進(jìn)行：試驗(yàn)打算→池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定→有關(guān)資料整理。三,構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求（一）注水向池內(nèi)注水分3次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1/3注水水位上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。每次注水后宜測(cè)讀24h的水位下降值（二）外觀觀測(cè)對(duì)大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再接著充水至第一次充水深度。在充水過程中，對(duì)池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。（三）水位觀測(cè)池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位24h以后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。測(cè)讀水位的末讀數(shù)及初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不小于24h。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到0.lmm。（四）蒸發(fā)量的測(cè)定有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對(duì)蒸發(fā)量可忽視不計(jì)。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)箱可采納直徑約為500mm，高約300mm的敞口鋼板水箱，水箱應(yīng)做滲水檢驗(yàn)，不得滲漏水箱固定在水池中，充水深度可在2000m左右，并在水箱內(nèi)設(shè)水位測(cè)針進(jìn)行測(cè)定．測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位四,滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積（m2）計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/（m2·d)，磚石砌體水池不得超過3L/(m2·d）。防止混凝土構(gòu)筑物裂縫的限制措施施工方面1．嚴(yán)格限制混凝土原材料質(zhì)量；盡量采納粒徑級(jí)配良好的石子,中粗砂，細(xì)集料。水泥宜選擇一般水泥。2．使混凝土協(xié)作比有利于減少和避開裂縫：宜適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。對(duì)泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，為此，在施工中可摻人適量的粉煤灰或減水劑(木質(zhì)磺酸鈣,MF等)3．合理設(shè)置后澆帶：要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。后澆帶一般間距為20～30m，帶寬可取700～1000mm，并應(yīng)貫穿整個(gè)底板斷面。后澆帶應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)。4．限制入模坍落度，做好澆筑振動(dòng)工作：盡可能減少入模坍落度。對(duì)重點(diǎn)部位在砼賜予二次振搗。在混凝土初凝后,終凝前進(jìn)行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的微小裂縫，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗裂強(qiáng)度。5．避開混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于250C。其次，實(shí)行延長(zhǎng)拆模時(shí)間和外保溫等措施。6．對(duì)于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)及時(shí)回填土。土是混凝土最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)7．加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面潮濕開槽埋管施工技術(shù)要求一,溝槽開挖三,施工排,降水四,管道基礎(chǔ)五,管道安裝六,閉水試驗(yàn)七,溝槽回填管道頂進(jìn)（一）管道頂進(jìn)1采納手掘式頂管時(shí)，將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并實(shí)行措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道2全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵→開動(dòng)油泵→千斤頂活塞伸出一個(gè)行程→關(guān)油泵→千斤頂停止運(yùn)行→活塞收縮→在空隙處加上頂鐵→再開油泵。如此周而復(fù)始。3工具管開始頂進(jìn)5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～+3mm當(dāng)超過允許偏差時(shí)，實(shí)行措施訂正4采納手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。(2）在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖依據(jù)詳細(xì)狀況確定，并制定安全愛護(hù)措施。5頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采納石棉水泥,彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸人管內(nèi)頂進(jìn)時(shí)測(cè)量工具管的中心和高程規(guī)定：(1）采納手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)人土層過程中，每頂進(jìn)0.3m，測(cè)量不少于一次‘管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每1.0m測(cè)量一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。(2）全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)測(cè)出相對(duì)高差。6糾偏(1）采納小角度,頂進(jìn)中漸漸糾偏。(2）糾偏方法有挖土校正法,木杠支撐法,千斤頂校正法等挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10–20mm時(shí)木杠支撐法如管端下陷，可采納圖2K3150124方法校正。管子發(fā)生錯(cuò)口時(shí)，可采納圖2K3150125所示方法校正，適用于偏差大于20mm時(shí)運(yùn)用工具管時(shí)，可預(yù)先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設(shè)一個(gè)小千斤頂，當(dāng)發(fā)生管端有誤差時(shí)，可開動(dòng)相應(yīng)的小千斤頂進(jìn)行校正7頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急狀況時(shí)應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理：(l）工具管前方遇到障礙；(2）后背墻變形嚴(yán)峻；(3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；(4）管位偏差過大且校正無效(5）頂力超過管端的允許頂力．(6）油泵,油路發(fā)生異樣現(xiàn)象；(7）接縫中漏泥漿。七,長(zhǎng)距離頂管技術(shù)關(guān)鍵措施長(zhǎng)距離頂管技術(shù)措施須要駕馭中繼間和泥漿套等措施。（一）中繼間法將需頂進(jìn)的管線全長(zhǎng)分成若千段，在相鄰兩段之間設(shè)置一個(gè)及所頂進(jìn)管相同管徑的工作管，其中布置頂進(jìn)設(shè)備，此工作管節(jié)稱中繼間。中繼間以前的管段用中繼間的頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)。中繼間千斤頂活塞收縮后，中繼間及其前的管段之間出現(xiàn)一個(gè)千斤頂行程的空隙。再由工作坑頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)中繼間以后的管段，使中繼間及前面的管段相接（二）泥漿套法在頂進(jìn)過程中，以高壓泵向管外壁及土層之間注入觸變泥漿，以減少阻力的措施。1觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，運(yùn)用前應(yīng)測(cè)定泥漿的密度,黏度,失水量,穩(wěn)定性和pH值2觸變泥漿的協(xié)作比按管道四周土層的類別,膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。3頂管采納觸變泥漿套法，一般在下管之前，應(yīng)預(yù)先在管壁上留出注漿孔，儲(chǔ)備足夠的泥漿。管前可加一超前環(huán)，以形成10-20mm的超挖量為觸變泥漿層4頂進(jìn)施工完成以后，可依據(jù)須要將水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿壓人管外壁及土層之間，將觸變泥漿置換出來，以起到減少地面沉降的作用。熱力燃?xì)夤艿啦糠郑ê附釉囼?yàn)要求）焊接p1192．壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5mm時(shí)，應(yīng)將厚件削薄。(2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條1款所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)勻稱。6．不合格的焊接部位，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行返修，同一部位焊逢的返修次數(shù)不得超過2次。八試壓,清洗,試運(yùn)行p1221．一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。2．熱力站,中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(3)開式設(shè)備只作滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。3．供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。4．清洗方法可分為人工清洗,水力沖洗和氣體吹洗。8．試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：（3）在試運(yùn)行期間管道法蘭,閥門,補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。(4)試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間開始運(yùn)行72h。(5)供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位,設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10°C／h。四,燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)方法p128管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃,強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(一)管道吹掃1．管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(1)球墨鑄鐵管道,聚乙烯管道,鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于lOOmm或長(zhǎng)度小于lOOm的鋼質(zhì)管道，可采納氣體吹掃。(2)公稱直徑大于或等于lOOmm的鋼質(zhì)管道，宜采納清管球進(jìn)行清掃。2,管道吹掃應(yīng)符合下列要求：(3)按主管,支管,庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。(6)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0．3MPa。(7)吹掃介質(zhì)宜采納壓縮空氣，嚴(yán)禁采納氧氣和可燃性氣體。3．氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：(3)每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。(5)當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹,塵土等其他雜物為合格。(二)強(qiáng)度試驗(yàn)一般狀況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDRl7.6)不得低于0．2MPa。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。(三)嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格,管線全線回填后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力依據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力P＜5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)p≥5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格。熱力管道,燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)對(duì)比如下。熱力管道功能性試驗(yàn)燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)干凈水壓縮空氣試驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min，無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏,無異樣聲響,無壓降為合格試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，鋼管不得低于0.4MPa。穩(wěn)壓1h，用肥皂水對(duì)接口檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。嚴(yán)（氣）密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.26倍且不小于0.6Mpa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降≯0.05Mpa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min壓降≯0.05Mpa為合格氣密性試驗(yàn)壓力(1)設(shè)計(jì)輸氣壓力P≤5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)P>5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，試運(yùn)行時(shí)間72h通球掃線（氣體吹掃）無通球不少于2次，每次長(zhǎng)度不超3km，通球按介質(zhì)方向流淌；吹掃按主管,支管,庭院管的順序進(jìn)行吹掃。2K320132熟識(shí)城市熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求5．管道任何位置不得有十字形焊縫；6．管道支架處不得有環(huán)形焊縫；7．在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁及其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。二,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)次序1．對(duì)