房建工程監(jiān)理主體鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理重點(diǎn)分析及監(jiān)理措施

第一節(jié)原材料及成品進(jìn)場質(zhì)量控制 1第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)理要點(diǎn) 9第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 10第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工及驗(yàn)收 21第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程 29第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程 36第七節(jié)彩鋼板施工質(zhì)量控制 41第八節(jié)彩鋼板防火控制 48第一節(jié)原材料及成品進(jìn)場質(zhì)量控制一、監(jiān)理對(duì)一般規(guī)定監(jiān)控要求進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。二、鋼材（一）主控項(xiàng)目監(jiān)控要求：1.鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（1）國外進(jìn)口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為—級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二）鋼材一般項(xiàng)目監(jiān)控要求1.鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法；用游標(biāo)卡尺量測。2.型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。3.鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1／2；（2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。三、焊接材料監(jiān)控要求（一）主控項(xiàng)目監(jiān)控要求1.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二）一般項(xiàng)目監(jiān)控要求1.焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。2.焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。四、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件（一）主控項(xiàng)目監(jiān)控要求1.鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二）一般項(xiàng)目監(jiān)控要求1.高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3箱檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為URC21－29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32－36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。五、封板、錐頭和套筒（一）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（二）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5％，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。六、金屬壓型板（一）主控項(xiàng)目監(jiān)控要求1.金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等（二）一般項(xiàng)目監(jiān)控要求壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。七、涂裝材料監(jiān)控要求（一）主控項(xiàng)目監(jiān)控要求1.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（二）一般項(xiàng)目監(jiān)控要求防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。八、其他材料（一）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)理要點(diǎn)1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握加工制作的重難點(diǎn)及技術(shù)要求，組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審，跟進(jìn)施工詳圖設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)解決有關(guān)設(shè)計(jì)問題，核查施工詳圖。2.審查制作廠編制的加工計(jì)劃和工藝技術(shù)方案，主要審查加工計(jì)劃是否滿足安裝計(jì)劃要求，制作工藝流程、放樣、切割、彎曲、預(yù)處理、涂裝、組裝與分段、焊接、矯正、成品檢驗(yàn)、運(yùn)輸與保護(hù)是否滿足要求，其質(zhì)保體系、材料管理、工藝技術(shù)管理與檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)制度能否確保達(dá)到制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.審查制作廠編制的檢臉計(jì)劃，確認(rèn)零部件、構(gòu)件的檢驗(yàn)測試內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、頻率以及檢測手段。4.審查主要加工工序的制作工藝技術(shù)文件，如焊接工藝評(píng)定文件、焊接工藝指導(dǎo)書等，督促制作廠按批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定任務(wù)書組織焊接工藝評(píng)定、檢驗(yàn)側(cè)試，確認(rèn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.核查制作廠的質(zhì)量、技術(shù)組織保證體系，檢查生產(chǎn)人員的上崗資格，核查主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝操作規(guī)程，包括外協(xié)加工廠。6.核查原材料到貨情祝，督促制作廠清點(diǎn)、排料，協(xié)調(diào)落實(shí)材料供應(yīng)問題。驗(yàn)證原材料的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告，按合同規(guī)定進(jìn)行見證抽樣送檢。7.跟進(jìn)檢查主要制作工序過程，檢查相貫線切割、彎曲、預(yù)處理、涂裝。巡查焊接過程，檢查焊接材料、設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接順序及焊工資格。8.全數(shù)檢查相貫線節(jié)點(diǎn)焊縫外觀，檢查焊腳尺寸，見證制作廠焊縫自檢，見證焊縫質(zhì)量第三方獨(dú)立檢測。9.組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位等進(jìn)行出廠前的總體驗(yàn)收，包括線型、幾何尺寸與偏差、外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量的評(píng)定，確訓(xùn)鑒體制作工藝和驗(yàn)收樣板。10.督促制作廠按計(jì)劃組織分批次配套加工制作和運(yùn)輸，檢查運(yùn)抽、加固及保護(hù)措施，簽認(rèn)構(gòu)件出廠發(fā)運(yùn)單。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程一、施工準(zhǔn)備監(jiān)控要求（一）材料及主要機(jī)具1.電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。烘焙合格的焊條外露空氣中超過4小時(shí)應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過2次。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。3.主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。（二）作業(yè)條件監(jiān)控要求：1.要求施工單位在施焊前做好焊接工藝技術(shù)交底。2.施焊前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3.現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4.環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。二、操作工藝監(jiān)控要求（一）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。（二）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1.平焊（1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）焊口的清理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（3）焊條：烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（5）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。（6）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（7）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。（8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.立焊：基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)提醒施工方注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％～15％。（2）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。（3）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。36.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10％～15％，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。4.仰焊：墓本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（三）冬期低溫焊接監(jiān)控要求：1.在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除要求施工單位遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。未采取措施的不允許其施焊。2.鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在O℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）一般規(guī)定監(jiān)控要求：1.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。3.焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（二）鋼構(gòu)件焊接工程1.主控項(xiàng)目監(jiān)控要求：（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)基求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《《岡焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》了G／T3034，1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅡ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200㎜，當(dāng)焊縫長度不足200㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200㎜，并應(yīng)不少于1條焊縫。（4）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4：設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條：每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2.一般項(xiàng)目監(jiān)控要求：（1）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)定度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。（2）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（3）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，但不應(yīng)少于1條：每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（三）焊釘（栓釘）焊接工程1.主控項(xiàng)目監(jiān)控要求：（1）施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘培記錄。（2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。2.一般項(xiàng)目監(jiān)控要求：根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局都未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1％，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。四、成品保護(hù)（一）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施（包括要求施焊人員做擋風(fēng)措施）。（二）要求施工單位做好交底，施焊人員不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（三）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查后并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（四）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（二）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，避免突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（三）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（四）焊縫夾渣；多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。六、質(zhì)量記錄（一）焊接材料質(zhì)量證明書。（二）焊工合格證及編號(hào)。（三）焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。（四）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告（五）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。（六）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（七）其他技術(shù)文件。第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工及驗(yàn)收一、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的驗(yàn)收（一）高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。（二）高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85％：用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。（三）按上條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖設(shè)計(jì)單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20％。處理后的孔應(yīng)作出記錄，以備復(fù)查。（四）加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。（五）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。如有標(biāo)記或其它污染，必須在摩擦面作處理。（六）經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)（一）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：1.運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GBl231）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。2.運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。（二）摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：1.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。2.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。3.抗滑移系數(shù)試件，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第二章規(guī)定。4.抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。5.抗滑移系數(shù)μ計(jì)算，以及與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力（或緊固軸力）之和Pt取值要符合規(guī)范要求：大六角頭高強(qiáng)度螺栓：Pt為實(shí)測值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在0.95p～1.05p范圍之內(nèi)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)5套（與試件組裝螺栓同批），當(dāng)5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程表3.4.14規(guī)定時(shí)即以該平均值做為Pt。6.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。三、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝（一）高強(qiáng)度螺栓長度螺栓直徑（㎜）2602470大六角高強(qiáng)度螺栓（㎜）5050505扭剪型高強(qiáng)度螺栓（㎜）5050（二）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（三）對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。（四）高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.不得少于安裝總數(shù)的1／3；2.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。（五）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（六）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。（七）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（八）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（九）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。（十）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：Tc：K×Pc×d式中Tc－施工扭矩；（N×m）；K－高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc－高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN）D－高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（㎜）。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉（KN）螺栓性能等級(jí)M12M16M20（M22）M24（M27）M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390（十一）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工用的扭矩扳手，班前必須校正，扭矩誤差不得大于±5％，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，扭矩誤差不得大于±3％。（十二）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（十三）大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（十四）扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。變異系數(shù)二標(biāo)準(zhǔn)偏差／緊固軸力的平均值×100％扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（KN）螺栓直徑d（㎜）1622（22）24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10％（十五）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50％左右，可參照下表選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。初擰扭矩值螺栓直徑d（㎜）1620（22）24初擰扭矩（N·m）115220300390（十六）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。（十七）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。四、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（一）大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查1.用小錘（0.3Kg）敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。2.每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10％，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計(jì)算：Tch=K×p×d【式中Tch－檢查扭矩（N·m）】P－高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（KN）如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（二）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。（三）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。（四）扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。五、油漆（一）對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。（二）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程一、施工準(zhǔn)備監(jiān)控要求（一）材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。（二）主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（三）作業(yè)條件：1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。3.防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。二、操作工藝（一）工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。1.基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量要求見下表的規(guī)定。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa1/22.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。（2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。（3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。（二）底漆涂裝：1.調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌使油漆色澤、粘度均勻一致。2.刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（三）面漆涂裝：1.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N／mm2。5.噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略微上傾為宜。6.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（四）涂層檢查與驗(yàn)收：1.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)其污染。2.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（二）構(gòu)件表面除銹等級(jí)、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度、涂裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.除銹等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼材表面原始狀態(tài)、選用的底漆、采用的除銹方法以及工程造價(jià)等因素確定。2.當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（三）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。（四）涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔壞境中進(jìn)行。1.涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)涂裝固化溫度以5℃～38℃為宜。2.施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。3.漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。（五）構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。（六）涂裝工程驗(yàn)收應(yīng)包括在中間檢查和竣工驗(yàn)收中。防腐涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1涂料性能第4.9.1條檢查產(chǎn)品合格文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告2涂裝基層驗(yàn)收第14.2.1條觀察檢查3涂層厚度第14.2.2條用干漆膜測厚檢查一般項(xiàng)目1涂料質(zhì)量第4.9.3條觀察檢查2表面質(zhì)量第14.2.3條觀察檢查3附著力測試第14.2.4條按《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286進(jìn)行檢查4標(biāo)志第14.2.5條觀察檢查四、成品保護(hù)監(jiān)控要求（一）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（二）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（三）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（四）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（二）當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（三）當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（四）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除除銹、提前涂刷。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程一、施工準(zhǔn)備監(jiān)控要求（一）材料及主要機(jī)具：1.防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)XX市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（1）耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗(yàn)其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2.高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。3.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。4.主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：1.應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。2.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。3.對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。4.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。5.固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用中6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5～10mm間隙。二、操作工藝（一）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收。攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～8min，使稠度達(dá)到可噴程度。（二）噴涂：1.一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2cm左右為宜，晾干七～八成再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。2.噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。2.正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。4.施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。（三）檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（二）構(gòu)件表面除銹等級(jí)、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度、涂裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.除銹等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼材表面原始狀態(tài)、選用的底漆、采用的除銹方法以及工程造價(jià)等因素確定。2.當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（三）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。（四）涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。1.涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，涂裝固化溫度以5℃～38℃為宜。2.施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。3.漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。（五）構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。（六）涂裝工程驗(yàn)收應(yīng)包括在中間檢查和竣工驗(yàn)收中。防火涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1涂料性能第4.9.2條檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告2涂裝基層驗(yàn)收第14.3.1條觀察檢查和干漆膜測厚儀檢查3強(qiáng)度試驗(yàn)第14.3.2條檢查復(fù)檢報(bào)告4涂層厚度第14.3.3條用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查5表面裂紋第14.3.4條觀察和尺量檢查一般項(xiàng)目1產(chǎn)品質(zhì)量第4.9.3條觀察檢查2基層表面第14.3.5條觀察檢查3涂層表面質(zhì)量第14.3.6條觀察檢查四、成品保護(hù)監(jiān)控要求（一）防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。（二）防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。（二）裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。（三）厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。六、質(zhì)量記錄（一）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。（二）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（三）涂裝檢測資料。（四）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。（五）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。第七節(jié)彩鋼板施工質(zhì)量控制一、安裝施工（一）一般規(guī)定彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。彩鋼板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。彩鋼板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。（二）彩鋼板安裝彩鋼板安裝的固定方式有穿透式和暗扣隱蔽式兩種。1.穿透式固定是屋面和墻面彩鋼板安裝的最常用方式，即用自攻螺釘或鉚釘將彩板固定在支撐件（如檁條）上，穿透式固定分為波峰固定、波谷固定或他們的組合。2.暗扣隱蔽式固定是將與暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撐件（如檁條）上，彩板的母肋與暗扣的中心肋齒合的固定方法，一般用于屋面板的安裝。二、運(yùn)輸與存放（一）彩鋼板裝車時(shí)應(yīng)將彩鋼板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。（二）運(yùn)輸彩鋼板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)彩鋼板的長度選擇運(yùn)輸車輛。（三）運(yùn)輸過程中，應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）彩鋼板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，彩鋼板必須平放。（四）運(yùn)輸時(shí)彩鋼板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。（五）貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。三、施工準(zhǔn)備（一）彩鋼板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全；測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求應(yīng)及時(shí)更換。（二）彩鋼板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。（三）檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。（四）現(xiàn)場制作與場內(nèi)運(yùn)輸原材料進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商?，F(xiàn)場加工與車間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。為了避免彩鋼板及泛水板、包角板板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.彩鋼板必須堆放緊固以免相互滑移對(duì)板面涂層造成破壞。2.提升彩鋼板必須用尼龍繩和專用提升工具。3.板長超過6米時(shí)，每隔3米應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。4.每根尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。5.提升彩鋼板時(shí)每貨盤彩鋼板的數(shù)量不宜超過12張。在安裝前，使用粉筆線作出鉆孔及打自攻螺絲或拉鉚釘?shù)奈恢茫@可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每道作業(yè)完成后，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘?jiān)?、廢棄釘子等鐵制品。因?yàn)槿邕@些垃圾不及時(shí)清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終影響工程質(zhì)量。（五）自攻螺釘?shù)倪x用。固定螺釘選用時(shí)應(yīng)該按照結(jié)構(gòu)的使用壽命選擇固定件，而且特別注意外覆材料的壽命與指定的固定件壽命是否一致。同時(shí)注意鋼檁條厚度不能超過螺釘?shù)淖糟@能力。目前供應(yīng)的螺絲可帶有塑料頭、不銹鋼頂蓋或涂有特殊的耐久保護(hù)層。另外，除暗扣固定用螺釘外，其他螺釘均帶有防水墊圈，而且針對(duì)采光板和特殊風(fēng)壓下的情況均配有相應(yīng)的專用墊圈。四、墻體工程（一）彩鋼板墻體與基礎(chǔ)或地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。（二）連接件與地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（三）安裝彩鋼板前，應(yīng)