房建工程監(jiān)理主體鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理重點分析及監(jiān)理措施

第一節(jié)原材料及成品進場質(zhì)量控制 1第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)理要點 9第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 10第四節(jié)高強度螺栓施工及驗收 21第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程 29第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程 36第七節(jié)彩鋼板施工質(zhì)量控制 41第八節(jié)彩鋼板防火控制 48第一節(jié)原材料及成品進場質(zhì)量控制一、監(jiān)理對一般規(guī)定監(jiān)控要求進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。二、鋼材（一）主控項目監(jiān)控要求：1.鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（1）國外進口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為—級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設計有復驗要求的鋼材；（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（二）鋼材一般項目監(jiān)控要求1.鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法；用游標卡尺量測。2.型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。3.鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1／2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。三、焊接材料監(jiān)控要求（一）主控項目監(jiān)控要求1.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（二）一般項目監(jiān)控要求1.焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。2.焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。四、連接用緊固標準件（一）主控項目監(jiān)控要求1.鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.高強度大六角頭螺栓連接副應按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范。檢驗方法：檢查復驗報告。3.扭剪型高強度螺栓連接副應按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范。檢驗方法：檢查復驗報告。（二）一般項目監(jiān)控要求1.高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應少于3箱檢驗方法：觀察檢查。2.對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為URC21－29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32－36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。五、封板、錐頭和套筒（一）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（二）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5％，且不應少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。六、金屬壓型板（一）主控項目監(jiān)控要求1.金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等（二）一般項目監(jiān)控要求壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。七、涂裝材料監(jiān)控要求（一）主控項目監(jiān)控要求1.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（二）一般項目監(jiān)控要求防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。八、其他材料（一）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)理要點1.熟悉設計圖紙及主要技術標準、規(guī)程規(guī)范，理解設計意圖，掌握加工制作的重難點及技術要求，組織設計技術交底及圖紙會審，跟進施工詳圖設計，協(xié)調(diào)解決有關設計問題，核查施工詳圖。2.審查制作廠編制的加工計劃和工藝技術方案，主要審查加工計劃是否滿足安裝計劃要求，制作工藝流程、放樣、切割、彎曲、預處理、涂裝、組裝與分段、焊接、矯正、成品檢驗、運輸與保護是否滿足要求，其質(zhì)保體系、材料管理、工藝技術管理與檢驗計劃、檢驗制度能否確保達到制作質(zhì)量標準。3.審查制作廠編制的檢臉計劃，確認零部件、構(gòu)件的檢驗測試內(nèi)容、方法、標準、頻率以及檢測手段。4.審查主要加工工序的制作工藝技術文件，如焊接工藝評定文件、焊接工藝指導書等，督促制作廠按批準的焊接工藝評定任務書組織焊接工藝評定、檢驗側(cè)試，確認焊接工藝評定報告。5.核查制作廠的質(zhì)量、技術組織保證體系，檢查生產(chǎn)人員的上崗資格，核查主要生產(chǎn)設備及工藝操作規(guī)程，包括外協(xié)加工廠。6.核查原材料到貨情祝，督促制作廠清點、排料，協(xié)調(diào)落實材料供應問題。驗證原材料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，按合同規(guī)定進行見證抽樣送檢。7.跟進檢查主要制作工序過程，檢查相貫線切割、彎曲、預處理、涂裝。巡查焊接過程，檢查焊接材料、設備、焊接參數(shù)、焊接順序及焊工資格。8.全數(shù)檢查相貫線節(jié)點焊縫外觀，檢查焊腳尺寸，見證制作廠焊縫自檢，見證焊縫質(zhì)量第三方獨立檢測。9.組織業(yè)主、設計、質(zhì)監(jiān)單位等進行出廠前的總體驗收，包括線型、幾何尺寸與偏差、外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量的評定，確訓鑒體制作工藝和驗收樣板。10.督促制作廠按計劃組織分批次配套加工制作和運輸，檢查運抽、加固及保護措施，簽認構(gòu)件出廠發(fā)運單。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程一、施工準備監(jiān)控要求（一）材料及主要機具1.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。烘焙合格的焊條外露空氣中超過4小時應重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過2次。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。3.主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。（二）作業(yè)條件監(jiān)控要求：1.要求施工單位在施焊前做好焊接工藝技術交底。2.施焊前監(jiān)理工程師應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。3.現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。4.環(huán)境溫度低于0℃，對預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。二、操作工藝監(jiān)控要求（一）工藝流程：作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。（二）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1.平焊（1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。（2）焊口的清理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（3）焊條：烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（5）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。（6）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（7）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。（8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.立焊：基本操作過程與平焊相同，但應提醒施工方注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％～15％。（2）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。（3）收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。36.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10％～15％，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。4.仰焊：墓本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（三）冬期低溫焊接監(jiān)控要求：1.在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除要求施工單位遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。未采取措施的不允許其施焊。2.鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在O℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。三、質(zhì)量標準（一）一般規(guī)定監(jiān)控要求：1.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。2.碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。3.焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（二）鋼構(gòu)件焊接工程1.主控項目監(jiān)控要求：（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設計基求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《《岡焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》了G／T3034，1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅡ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅡ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200㎜，當焊縫長度不足200㎜時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200㎜，并應不少于1條焊縫。（4）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4：設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條：每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2.一般項目監(jiān)控要求：（1）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)定度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。（2）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（3）焊縫尺寸允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，但不應少于1條：每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（5）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（三）焊釘（栓釘）焊接工程1.主控項目監(jiān)控要求：（1）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘培記錄。（2）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。2.一般項目監(jiān)控要求：根部焊腳應均勻，焊腳立面的局都未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1％，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。四、成品保護（一）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施（包括要求施焊人員做擋風措施）。（二）要求施工單位做好交底，施焊人員不準隨意在焊縫外母材上引弧。（三）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查后并辦理完隱蔽驗收手續(xù)后方可進行下道隱蔽工序。（四）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。五、應注意的質(zhì)量問題（一）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（二）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，避免突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（三）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（四）焊縫夾渣；多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。六、質(zhì)量記錄（一）焊接材料質(zhì)量證明書。（二）焊工合格證及編號。（三）焊接工藝試驗報告。（四）焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告（五）設計變更、洽商記錄。（六）隱蔽工程驗收記錄（七）其他技術文件。第四節(jié)高強度螺栓施工及驗收一、高強度螺栓連接構(gòu)件的驗收（一）高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。（二）高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應通過85％：用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應全部通過。（三）按上條檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖設計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，補焊時，應用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20％。處理后的孔應作出記錄，以備復查。（四）加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。（五）經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。如有標記或其它污染，必須在摩擦面作處理。（六）經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。二、高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗（一）高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：1.運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GBl231）規(guī)定，合格后方準使用。2.運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB3633）規(guī)定，合格后方準使用。（二）摩擦面的抗滑移系數(shù)應按以下規(guī)定進行檢驗：1.抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。2.抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。3.抗滑移系數(shù)試件，試件的連接計算應符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程第二章規(guī)定。4.抗滑移系數(shù)在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。5.抗滑移系數(shù)μ計算，以及與試件滑動荷載一側(cè)對應的高強度螺栓預拉力（或緊固軸力）之和Pt取值要符合規(guī)范要求：大六角頭高強度螺栓：Pt為實測值，此值應準確控制在0.95p～1.05p范圍之內(nèi)；扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程表3.4.14規(guī)定時即以該平均值做為Pt。6.抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。三、高強度螺栓連接副的安裝（一）高強度螺栓長度螺栓直徑（㎜）2602470大六角高強度螺栓（㎜）5050505扭剪型高強度螺栓（㎜）5050（二）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（三）對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規(guī)定進行處理。（四）高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：1.不得少于安裝總數(shù)的1／3；2.不得少于兩個臨時螺栓；3.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。（五）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（六）高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。（七）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（八）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（九）大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。（十）大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：Tc：K×Pc×d式中Tc－施工扭矩；（N×m）；K－高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc－高強度螺栓施工預拉力（KN）D－高強度螺栓螺桿直徑（㎜）。大六角頭高強度螺栓施工預拉（KN）螺栓性能等級M12M16M20（M22）M24（M27）M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390（十一）大六角頭高強度螺栓施工用的扭矩扳手，班前必須校正，扭矩誤差不得大于±5％，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，扭矩誤差不得大于±3％。（十二）大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。（十三）大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（十四）扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合下表的規(guī)定。變異系數(shù)二標準偏差／緊固軸力的平均值×100％扭剪型高強度螺栓緊固軸力（KN）螺栓直徑d（㎜）1622（22）24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10％（十五）扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50％左右，可參照下表選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。初擰扭矩值螺栓直徑d（㎜）1620（22）24初擰扭矩（N·m）115220300390（十六）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。（十七）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。四、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收（一）大六角頭高強度螺栓檢查1.用小錘（0.3Kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。2.每個節(jié)點螺栓數(shù)的10％，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計算：Tch=K×p×d【式中Tch－檢查扭矩（N·m）】P－高強度螺栓預拉力設計值（KN）如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（二）大六角頭高強度螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。（三）扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。（四）扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。五、油漆（一）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用膩子封閉。（二）經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程一、施工準備監(jiān)控要求（一）材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。（二）主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（三）作業(yè)條件：1.油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2.防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。3.防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4.露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。二、操作工藝（一）工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。1.基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量要求見下表的規(guī)定。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa1/22.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。（2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。（3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（二）底漆涂裝：1.調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌使油漆色澤、粘度均勻一致。2.刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。（三）面漆涂裝：1.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。2.面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N／mm2。5.噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略微上傾為宜。6.噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。（四）涂層檢查與驗收：1.表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物對其污染。2.涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。三、質(zhì)量標準（一）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標準后進行。（二）構(gòu)件表面除銹等級、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度、涂裝方法應符合設計要求。1.除銹等級應根據(jù)鋼材表面原始狀態(tài)、選用的底漆、采用的除銹方法以及工程造價等因素確定。2.當采用手工除銹時，除銹質(zhì)量等級應不低于現(xiàn)行國家標準表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。（三）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。（四）涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔壞境中進行。1.涂裝固化溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當產(chǎn)品說明書無要求時涂裝固化溫度以5℃～38℃為宜。2.施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。3.漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。（五）構(gòu)件涂底漆后，應在明顯位置標注構(gòu)件代號。（六）涂裝工程驗收應包括在中間檢查和竣工驗收中。防腐涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢驗方法主控項目1涂料性能第4.9.1條檢查產(chǎn)品合格文件、中文標志和檢驗報告2涂裝基層驗收第14.2.1條觀察檢查3涂層厚度第14.2.2條用干漆膜測厚檢查一般項目1涂料質(zhì)量第4.9.3條觀察檢查2表面質(zhì)量第14.2.3條觀察檢查3附著力測試第14.2.4條按《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286進行檢查4標志第14.2.5條觀察檢查四、成品保護監(jiān)控要求（一）鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（二）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（三）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（四）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。五、應注意的質(zhì)量問題（一）涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時應選用相應的低溫涂層材料施涂。（二）當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（三）當空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。（四）鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除除銹、提前涂刷。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程一、施工準備監(jiān)控要求（一）材料及主要機具：1.防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)XX市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定；（1）耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。（2）粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗其粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。2.高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。3.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。4.主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：1.應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質(zhì)批準文件。2.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。3.對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。4.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。5.固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用中6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5～10mm間隙。二、操作工藝（一）工藝流程：作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～8min，使稠度達到可噴程度。（二）噴涂：1.一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2cm左右為宜，晾干七～八成再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。2.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。2.正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。4.施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。（三）檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。三、質(zhì)量標準（一）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標準后進行。（二）構(gòu)件表面除銹等級、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度、涂裝方法應符合設計要求。1.除銹等級應根據(jù)鋼材表面原始狀態(tài)、選用的底漆、采用的除銹方法以及工程造價等因素確定。2.當采用手工除銹時，除銹質(zhì)量等級應不低于現(xiàn)行國家標準表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。（三）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。（四）涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。1.涂裝固化溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當產(chǎn)品說明書無要求時，涂裝固化溫度以5℃～38℃為宜。2.施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。3.漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。（五）構(gòu)件涂底漆后，應在明顯位置標注構(gòu)件代號。（六）涂裝工程驗收應包括在中間檢查和竣工驗收中。防火涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢驗方法主控項目1涂料性能第4.9.2條檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、中文標志和檢驗報告2涂裝基層驗收第14.3.1條觀察檢查和干漆膜測厚儀檢查3強度試驗第14.3.2條檢查復檢報告4涂層厚度第14.3.3條用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查5表面裂紋第14.3.4條觀察和尺量檢查一般項目1產(chǎn)品質(zhì)量第4.9.3條觀察檢查2基層表面第14.3.5條觀察檢查3涂層表面質(zhì)量第14.3.6條觀察檢查四、成品保護監(jiān)控要求（一）防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。（二）防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。五、應注意的質(zhì)量問題（一）空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。（二）裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。（三）厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。六、質(zhì)量記錄（一）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。（二）隱蔽工程驗收記錄。（三）涂裝檢測資料。（四）分項工程質(zhì)量檢驗評定。（五）設計變更、洽商記錄。第七節(jié)彩鋼板施工質(zhì)量控制一、安裝施工（一）一般規(guī)定彩鋼板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。彩鋼板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。彩鋼板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。（二）彩鋼板安裝彩鋼板安裝的固定方式有穿透式和暗扣隱蔽式兩種。1.穿透式固定是屋面和墻面彩鋼板安裝的最常用方式，即用自攻螺釘或鉚釘將彩板固定在支撐件（如檁條）上，穿透式固定分為波峰固定、波谷固定或他們的組合。2.暗扣隱蔽式固定是將與暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撐件（如檁條）上，彩板的母肋與暗扣的中心肋齒合的固定方法，一般用于屋面板的安裝。二、運輸與存放（一）彩鋼板裝車時應將彩鋼板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。（二）運輸彩鋼板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)彩鋼板的長度選擇運輸車輛。（三）運輸過程中，應將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）彩鋼板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。（四）運輸時彩鋼板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。（五）貨運抵現(xiàn)場后，應按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。三、施工準備（一）彩鋼板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全；測量工具應定制并經(jīng)檢定，如未達到要求應及時更換。（二）彩鋼板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。（三）檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。（四）現(xiàn)場制作與場內(nèi)運輸原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商?，F(xiàn)場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。為了避免彩鋼板及泛水板、包角板板面的任何損傷，應做到以下幾點：1.彩鋼板必須堆放緊固以免相互滑移對板面涂層造成破壞。2.提升彩鋼板必須用尼龍繩和專用提升工具。3.板長超過6米時，每隔3米應設一道尼龍繩。4.每根尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。5.提升彩鋼板時每貨盤彩鋼板的數(shù)量不宜超過12張。在安裝前，使用粉筆線作出鉆孔及打自攻螺絲或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每道作業(yè)完成后，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終影響工程質(zhì)量。（五）自攻螺釘?shù)倪x用。固定螺釘選用時應該按照結(jié)構(gòu)的使用壽命選擇固定件，而且特別注意外覆材料的壽命與指定的固定件壽命是否一致。同時注意鋼檁條厚度不能超過螺釘?shù)淖糟@能力。目前供應的螺絲可帶有塑料頭、不銹鋼頂蓋或涂有特殊的耐久保護層。另外，除暗扣固定用螺釘外，其他螺釘均帶有防水墊圈，而且針對采光板和特殊風壓下的情況均配有相應的專用墊圈。四、墻體工程（一）彩鋼板墻體與基礎或地面連接時應先按設計要求，彈出基準內(nèi)線。并在地面、主體基礎、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。（二）連接件與地面、主體基礎、結(jié)構(gòu)梁的連接應滿足設計要求。（三）安裝彩鋼板前，應