工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度范文

工序質(zhì)量限制點(diǎn)管理制度本工序質(zhì)量限制制管理制度規(guī)定了工序質(zhì)量限制點(diǎn)（以下簡(jiǎn)稱限制點(diǎn)）管理實(shí)施的職責(zé)，設(shè)置步驟等有關(guān)要求。一、職責(zé)：1.技術(shù)科是限制點(diǎn)設(shè)置及管理的歸口負(fù)責(zé)部門。2.檢驗(yàn)科、機(jī)修車間等部門是限制協(xié)作部門。3.生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)限制點(diǎn)的日常管理工作。二、建立限制點(diǎn)原則：1.

全部質(zhì)量特性重要性分為A級(jí)質(zhì)量特性以及產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。2.工藝上有特別工要求，對(duì)下道工序有重大影響的工序。3.用戶看法（包括下工序）比較多的薄弱環(huán)節(jié)。三、限制點(diǎn)的設(shè)置與撤銷：1.限制點(diǎn)的設(shè)置要求符合建立限制點(diǎn)的三點(diǎn)原則為準(zhǔn)。2.

限制點(diǎn)的撤銷原則以產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定、按工藝文件操作能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、閱歷證后符合工藝要求的生產(chǎn)工序，可以撤銷限制點(diǎn)。四、限制點(diǎn)的管理：1.

限制點(diǎn)每年初由技術(shù)科會(huì)同有關(guān)部門組織進(jìn)行整頓，調(diào)整限制點(diǎn)內(nèi)容，并上報(bào)技術(shù)廠長批準(zhǔn)。2.

車間質(zhì)量檢驗(yàn)員常常對(duì)限制點(diǎn)的操作人員進(jìn)行工藝紀(jì)律，產(chǎn)品質(zhì)量限制內(nèi)容的教化，發(fā)覺問題剛好反映協(xié)調(diào)解決。3.

限制點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)管理限制點(diǎn)日常工作，匯總限制點(diǎn)的原始記錄及有關(guān)資料，出現(xiàn)問題找出緣由，剛好實(shí)行改進(jìn)措施。4.

限制點(diǎn)出現(xiàn)異樣狀況應(yīng)剛好與技術(shù)科聯(lián)系，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素中進(jìn)行分析剛好處理解決。5.檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)限制點(diǎn)工藝記錄表進(jìn)行復(fù)查。6.機(jī)修車間對(duì)限制點(diǎn)設(shè)備作重點(diǎn)管理，保證完好率達(dá)到100%，并不定期對(duì)限制點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。五、限制點(diǎn)文件：(一)工序質(zhì)量分析及其內(nèi)容：1.主要內(nèi)容：（1）限制目標(biāo)：即質(zhì)量特性值及允許界限。（2）確定主要質(zhì)量問題中的主要因素。（1）

主要質(zhì)量因素限制范圍：包括限制項(xiàng)目及其允許界限，檢查項(xiàng)目方法，檢查頻次，責(zé)任者，標(biāo)準(zhǔn)名稱等內(nèi)容。2.工序質(zhì)量分析表由技術(shù)科編制、檢驗(yàn)科會(huì)簽，由廠長審批。(二)作業(yè)指導(dǎo)書：1.作業(yè)指導(dǎo)書是正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人操作，限制和檢查的規(guī)程。2.作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容：（1）操作要領(lǐng)和要求：（2）限制要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)頻次，模具要求，限制手段等。3.

作業(yè)指導(dǎo)書的編制程序，格式要求按本廠技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（三）限制點(diǎn)的日點(diǎn)檢記錄表：1.日點(diǎn)檢記錄表由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。2.日點(diǎn)檢記錄表的內(nèi)容按設(shè)備類別分別確定。（四）限制表：限制表主要用于監(jiān)控工序是否處于受控狀態(tài)，剛好發(fā)覺異樣，以便實(shí)行訂正措施。（五）定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)；1.

限制點(diǎn)班組長負(fù)責(zé)人應(yīng)定期（每年不少于一次）組織限制點(diǎn)全體人員進(jìn)行質(zhì)量分析活動(dòng)，并探討探討分析限制點(diǎn)上全部發(fā)生的異樣狀況，提出改進(jìn)看法供技術(shù)科參考。2.

對(duì)所提出的改進(jìn)措施，要有人負(fù)責(zé)檢查督促，以便達(dá)到改進(jìn)措施的實(shí)現(xiàn)。工藝紀(jì)律管理制度1.

為進(jìn)一步加強(qiáng)工藝管理,不斷提高工藝水平，以建立正常的生產(chǎn)序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證平安文明生產(chǎn)，降低消耗，提高效益，制定本工藝紀(jì)律及管理制度。2.

領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。2.1本廠由總工程師或技術(shù)廠長主管的技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠的工藝工作，領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門應(yīng)模范地遵守工藝紀(jì)律,并監(jiān)督工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行。2.2技術(shù)部門編制工藝文件必需做到正確、完整、統(tǒng)一、清楚。A.

正確：工藝文件的精確率應(yīng)達(dá)到100%，能保證正確指導(dǎo)生產(chǎn)，各工藝參數(shù)應(yīng)得到有效限制，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，工藝流程支協(xié)作理，工藝規(guī)程切實(shí)可行，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。B.

完整：工藝文件的完整性應(yīng)符合有關(guān)要求。依據(jù)本廠生產(chǎn)電線電纜的實(shí)際狀況，必需具備下列各種工藝文件：產(chǎn)品制造工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)備規(guī)范、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、材料消耗定額、工序卡片、質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡、限制點(diǎn)上作業(yè)指導(dǎo)書及工序質(zhì)量分析表；全部產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)必需齊全正確。C.

統(tǒng)一：各種工藝文件之間和工藝文件與其他技術(shù)文件之間應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，不得相互沖突；各部門運(yùn)用的工藝文件應(yīng)有部門標(biāo)記，必需相一樣；半成品，成品的實(shí)際尺寸必需在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。D.

清楚：工藝文件編寫格式應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，編寫、審核、批準(zhǔn)手續(xù)完整，文字要規(guī)范化，便于運(yùn)用。E.

任何未經(jīng)簽字的文件都不得交付執(zhí)行，執(zhí)行中的任何更改都有要有書面批準(zhǔn)文件，并存檔備查。2.3生產(chǎn)部門在支配生產(chǎn)時(shí)，必需以工藝文件為依據(jù)，依據(jù)工藝流程支配，盡量做到均衡生產(chǎn)，以保證正常的生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。凡非標(biāo)產(chǎn)品，必需先請(qǐng)技術(shù)部門寫出工藝要求或臨時(shí)工藝文件才可以下達(dá)生產(chǎn)。2.4供應(yīng)部門與檢查部門，必需嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按選購 文件規(guī)定的各種原材料技術(shù)性能要求選購 合格的原材料。原材料進(jìn)廠必需按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查、測(cè)試、驗(yàn)收，保證不合格的原材料不進(jìn)倉，不投入生產(chǎn)，嚴(yán)格限制工序質(zhì)量，確保不合格半制品不流入下道工序，每一根電纜都有必需進(jìn)行出廠試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品決不允許出廠。2.5設(shè)備管理部門，應(yīng)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、平安、牢靠，嚴(yán)格執(zhí)行支配修理保養(yǎng)制度，堅(jiān)持執(zhí)行日常保養(yǎng)與檢查，評(píng)比考核制度，做好限制點(diǎn)上設(shè)備、工裝、檢測(cè)器具的日點(diǎn)檢與周期點(diǎn)檢工作。2.6計(jì)量管理人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度，要做到先計(jì)量后運(yùn)用，堅(jiān)持定期檢定，剛好了解量具運(yùn)用狀況保證計(jì)量數(shù)據(jù)精確。2.7質(zhì)量管理部門應(yīng)執(zhí)行教化培訓(xùn)制度，工人初次上崗必需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，依據(jù)廠部教化培訓(xùn)支配做好職工等級(jí)技術(shù)教化與考核工作。3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律3.1車間必需按規(guī)定的工種、定人、定機(jī)，操作各自熟識(shí)的設(shè)備，工人不得隨意動(dòng)用其他設(shè)備。3.2操作必需依據(jù)生產(chǎn)派工單所要求生產(chǎn)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、打算好工藝技術(shù)文件，依據(jù)工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)選擇模具及調(diào)整設(shè)備，保證半成品或成品的尺寸在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。3.3原材料或半成品必需做到先檢驗(yàn)后上車，不合格者不得進(jìn)行再加工。3.4堅(jiān)持首檢和中間檢驗(yàn)，做好原始記錄。3.5班組運(yùn)用的工藝文件、資料應(yīng)妥當(dāng)保管好。3.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊、清潔，工裝、模具按規(guī)定地位放置，做到文明生產(chǎn)，平安生產(chǎn)。4.工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，按工藝紀(jì)律考核制度執(zhí)行。

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[離線]POST2009-6-148:10:37No.7

工藝紀(jì)律考核方法1.全廠性工藝紀(jì)律考核：1.1全廠性工藝紀(jì)律考核，由廠長組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定，每年年終總結(jié)前進(jìn)行一次。1.2檢查內(nèi)容：A.必要的工藝技術(shù)文件是否齊全，并妥當(dāng)保管。B.技術(shù)文件的正確率與統(tǒng)一率，其中正確率必需是100%。C.各職能部門的工藝貫徹率。D.設(shè)備工藝裝備的完好率。E.計(jì)量器具的運(yùn)用保管與執(zhí)行周期檢定的狀況。F.文明生產(chǎn)、平安生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理狀況。1.3評(píng)定方法：依據(jù)檢查狀況比照工藝紀(jì)律評(píng)定各部門的執(zhí)行狀況，評(píng)良好、一般、較差，評(píng)為良好與較差者在年終賜予嘉獎(jiǎng)和扣罰，一般者不扣不罰。2.現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律考核：2.1現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律考核，由技術(shù)、質(zhì)檢部門江同車間一起對(duì)班組工藝貫徹率進(jìn)行考核。2.2考核方法：實(shí)行不定期抽查方法，其計(jì)算公式如下：抽查總次數(shù)-抽查中未執(zhí)行次數(shù)工藝貫徹率=————————————————抽查總次數(shù)每年度評(píng)定一次，每年抽查不少于一次，抽查中該工序只要一項(xiàng)工藝紀(jì)律未執(zhí)行，本次即按未執(zhí)行計(jì)算。2.3獎(jiǎng)罰：依據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)懲文件規(guī)定執(zhí)行。工藝紀(jì)律考核方法1.全廠性工藝紀(jì)律考核：1.1全廠性工藝紀(jì)律考核，由廠長組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定，每年年終總結(jié)前進(jìn)行一次。1.2檢查內(nèi)容：A.必要的工藝技術(shù)文件是否齊全，并妥當(dāng)保管。B.技術(shù)文件的正確率與統(tǒng)一率，其中正確率必需是100%。C.各職能部門的工藝貫徹率。D.設(shè)備工藝裝備的完好率。E.計(jì)量器具的運(yùn)用保管與執(zhí)行周期檢定的狀況。F.文明生產(chǎn)、平安生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理狀況。1.3評(píng)定方法：依據(jù)檢查狀況比照工藝紀(jì)律評(píng)定各部門的執(zhí)行狀況，評(píng)良好、一般、較差，評(píng)為良好與較差者在年終賜予嘉獎(jiǎng)和扣罰，一般者不扣不罰。2.現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律考核：2.1現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律考核，由技術(shù)、質(zhì)檢部門江同車間一起對(duì)班組工藝貫徹率進(jìn)行考核。2.2考