淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施

《淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施》學號：XXXXXXX姓名：XXXX專業(yè)層次：土木工程/專升本摘要:隨著混凝土結構的廣泛應用以及商品混凝土的普及使用,混凝土結構出現的幾率也在不斷增加，已經引起社會有關人員的廣泛關注;裂縫是混凝土結構中常見的同時有是不可避免的現象，引起裂縫的原因很多，混凝土裂縫輕則縮短建筑物的使用壽命，重則影響建筑物主體機構及使用安全，所以做好預防措施、控制建筑物混凝土裂縫是有必要的，是一項預防控制的系統工程。關鍵詞:混凝土結構；裂縫；成因；預防措施;處理技術.第1章緒論建筑物鋼筋混凝土結構已普遍應用到很多領域，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關注.混凝土結構裂縫在我們施工過程中都可能產生，為了降低混凝土有害裂縫出現的概率，為了確保工程質量符合國家規(guī)范要求，在工程施工中應盡可能采取必要的技術和施工措施來控制裂縫的出現，使我們所施工的混凝土結構裂縫的數量和寬度盡量減少到國家規(guī)范要求以內。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水以及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料.裂縫是鋼筋混凝土結構中常見的一種作用效應，混凝土結構裂縫是建筑界最常見的、較難避免的現象，裂縫重則危及結構安全，輕則影響房屋的正常使用及混凝土的壽命.樓面結構出現裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題?；炷凉こ讨胁牧系奶匦詻Q定了結構較易產生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現裂縫的概率也是很大的，相當一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性,會對鋼筋產生腐蝕,是受力使用期應力集中的隱患，應當盡量在各方面給予重視?；炷亮芽p是混凝土類結構領域存在的質量通病,特別是大體積混凝土裂縫，多年以來一直困擾著大批工程設計及技術管理人員;如何預防和控制混凝土裂縫？是目前迫切需要解決的一道技術難題。本文結合的現場施工經驗，并參考大量文獻資料，分析了混凝土裂縫產生的原因，并提出了防治對策和控制措施.第2章混凝土裂縫產生的原因混凝土裂縫形成的原因有多個方面的因素造成的,大致可分為混凝土施工、本身特性、外界因素等三大類。在此，我們就按此分類來談談混凝土裂縫形成的成因。2.1混凝土施工造成的裂縫1、混凝土過早灑水養(yǎng)護不及時、不到位會影響混凝土的膠結能力。2、混凝土澆筑時施工模板灑水不當,過于干燥，或因模板本身吸水量過大，造成混凝土的塑性收縮變形產生裂縫。3、混凝土振搗不到位，或者振搗時間過短，造成混凝土沒有達到密實狀態(tài)；如果使混凝土振搗時間過長,造成石子下沉砂漿上浮，容易形成混凝土干縮變形量大,因此造成混凝土收縮不均勻產生裂縫.4、模板支設和拆除施工過程中由于工人施工不規(guī)范、模板支設體系不牢固,或者工人過早拆除梁板底模板和支撐鋼管等原因造成的裂縫；項目部對施工班組在施工過程中控制不嚴，造成局部施工荷載過大而導致出現的裂縫。5、混凝土表面過度的收面壓光會使表面砂漿過多,并形成含水量很大的水泥漿層，使水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳產生化學作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳水化收縮，并使混凝土表面產生龜裂裂縫。6、為了更好的解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力變形，國家規(guī)范要求我們采用后澆帶施工法,但是有些施工后澆帶不能按設計規(guī)范要求施工，例如后澆帶未留企口縫、板面的后澆帶不支設模板而造成斜坡槎;還有疏松混凝土未徹底鑿除干凈，施工時未提前灑水等造成混凝土板面的裂縫。7、水電預埋管施工時在板內位置欠合理：預埋管位置過高或過低；位置過高時,極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產生裂縫。空載養(yǎng)護期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內部受損開裂，且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線部位.2.2混凝土本身原因造成的裂縫1、混凝土自身收縮是指在外部無水分供應時,在水泥漿的骨架形成后,當伴隨著水泥漿水化作用的逐步完成，水泥漿中的水會被消耗完時,混凝土會產成彎液面而發(fā)生負壓，此時會出現的收縮變形。2、混凝土中的鋼筋銹蝕形成的裂縫和堿骨料之間起化學作用形成的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的裂縫.決定鋼筋腐蝕的基本因素是電位差、水和氧，但是鋼筋實際的腐蝕速度大多不是受制于氧的供應，而是氯離子.由于在混凝土澆筑、振搗不當或者是鋼筋保護層較少，會使有害物質進入混凝土內部使鋼筋產生銹蝕，當銹蝕的鋼筋體積膨脹過大，會導致混凝土膨脹裂縫，因此此種裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的布置位置出現。當混凝土裂縫出現后,外面的水、氣(氧）可順著裂縫滲入并進一步加快鋼筋的腐蝕，如果使裂縫長期發(fā)展下去,裂縫將會增寬、增長，甚至會使混凝土保護層大片脫落.也會造成鋼筋截面隨著銹蝕發(fā)展而減小，導致鋼筋銹斷并對工程結構的耐久性、安全性產生嚴重的影響。3、塑性收縮定義是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水過快而產生的收縮變形。塑性收縮裂縫一般發(fā)生在干燥大風或高溫天氣時出現，其裂縫多呈現中間寬兩端細且大小長短不一、互不連通的狀態(tài)。造成的主要原因有如下：混凝土在終凝之前幾乎沒有抗拉壓強度或者強度很小，當混凝土剛剛終凝時抗拉壓強度小,此時受到干燥大風或高溫天氣的影響，會使混凝土表面失水過快．造成混凝土內部體積急劇收縮，而此時混凝土的抗拉壓強度又無法抵抗其本身收縮變形，導致龜裂裂縫的出現?；炷了苄允湛s開裂的主要影響因素有混凝土的凝結時間、水灰比、風速、環(huán)境溫度、相對濕度等因素.4、由于混凝土中水和水泥作用反應后生成物體積,會比反應之前水和水泥的體積減小,又因水化作用時，其絕對體積也會減少，即混凝土產生水化收縮。5、干燥收縮是由于混凝土的脫水干燥時,其體積或長度會有所減少的過程。干燥收縮變形主要是由于水泥漿的干縮造成的；水泥漿的收縮量比混凝土大,如果以普通混凝土的1天的齡期為基準,環(huán)境的相對濕度70％左右的情況下,與其收縮變形量一致.混凝土干縮變形的主要影響原因有如下兩個方面原因：內因涉及單方水灰比、水泥用量、骨料用量和構件大?。ê穸?、用水量；外因則涉及干燥時間、環(huán)境相對濕度等。6、混凝土結構硬化后雖然是穩(wěn)定的,但時高濕度環(huán)境或者水中的地方,將會由于混凝土吸水而產生膨脹，故稱之為潤濕膨脹.其膨脹變形的主要影響原因有:混凝土中單方用水量、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)、水灰比、水中存放期限水泥用量以及骨料以及構件的大小(厚度)等。7、溫度裂縫主要是由于混凝土內部溫度差或由于外界溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應而引起混凝土開裂的裂縫。溫度裂縫的主要影響因素有：構件形狀、水泥漿量、水泥品種、外界氣溫、混凝土澆注時溫度及斷面尺寸等.2.3混凝土外界因素造成的裂縫結構受外界產生裂縫的因素有很多,施工中和使用工程中都可能出現裂縫.例如拆模過早或方法不當、構件堆放、早期受震、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、運輸、施工超載、張拉應力值過大等均可能產生裂縫.而施工最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往會出現不同程度的裂縫.普通鋼筋混凝土結構構件在承受了35%-40%的設計荷載，就有可能出現裂縫，我們的肉眼一般不能察覺，而混凝土結構構件的極限破壞值往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土結構構件是允許帶裂縫工作的(通常稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土結構設計規(guī)范中，分別對不同情況的裂縫規(guī)定為最大寬度為0。2-0.3mm，但是對那些寬度長度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫,以及在不允許開裂的構件上出現裂縫則應認為有害裂縫，需加以認真分析和正確的處理，確保工程質量和安全.第3章混凝土裂縫的控制措施由于裂縫產生的原因是很多，在混凝土結構中普遍存在且危害較大。因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，并在施工中采取各種有效的措施來預防裂縫的出現和發(fā)展。下面淺談混凝土結構中幾種常見情況應采取的預防措施：3。1塑性收縮裂縫的預防措施1、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時,要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度。2、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤。3、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護。4、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段.此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作.5、混凝土養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋、塑料布等方法;當表面發(fā)現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護。6、設擋風設施。3.2干縮收縮裂縫的預防措施1、盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；或利用混凝土的后期強度,降低水泥用量,以減少水化熱量。2、選用良好級配的骨料,并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比,加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度.3、在混凝土中摻加緩凝劑,減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、減水劑,以改善和易性，減少水泥用量。4、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土;必須在熱天澆筑時,可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設置簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。5、分層澆筑混凝土,每層厚度不大于30厘米，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。6、大體積混凝土適當預留一些孔道,采取通冷水或冷氣降溫。7、大型設備基礎采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間5—7天)分塊厚度1—1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20—30m留一條0.5—1.0m寬的臨時間斷縫，40天后再用干硬性細石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應力.8、澆筑混凝土后，表面應及時用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生.3.3沉陷裂縫及其他裂縫的預防措施1、對松軟土、回填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。2、保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固，并使地基受力均勻。3、防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡.4、模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序.5、在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施.3.4混凝土結構設計方面的控制措施1、當在混凝土結構設計中，應特別重視構造鋼筋的配置，應該符合國家建筑設計規(guī)范內容;特別對于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選用.例如混凝土設計規(guī)范上規(guī)定當混凝土保護層大于40mm時應設置?6@150的抗裂構造網片；如果按雙向板配筋:為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為了減少開裂,宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，應采用細直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率,來滿足受力要求。2、當設計中結構界面突變帶來的應力集中時，如果無法回避時，應當做局部處理，如轉角處做圓角，突變處做成漸變過渡,同時加強構造配筋,轉角處增配斜向鋼筋等措施。3、當增加樓板厚度時，應考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內暗敷電線管線較多,再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現澆樓板厚度應采用120mm.4、合理的留設施工后澆帶將可以使混凝土自由的收縮,從而大大減少收縮應力,使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，從而提高混凝土抵抗溫度變化的能力.5、當加強構造配筋時，為了克服墻角45°斜裂縫，將在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.0-2。0m）。且在上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150—200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力.當選用冷軋扭鋼筋時,最小配筋率應符合規(guī)范要求。6、設計中如何處理好柔性和剛性的關系特別重要。因為結構中所有構件都是被約束與約束的關系。當所受約束越強,產生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設計過程中應重視結構中相連構件的約束關系。不能一味的追求柔性或剛性，應當靈活運用,達到柔性和剛性并重.7、對于結構薄弱部位、易開裂部位的處理要特別重視,如深基礎與淺基礎結合處、高低跨處、高層與底層結合處以及不同結構形式結合處等。8、設計中可根據實際情況推廣使用新型混凝土材料：補償收縮混凝土，是混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在混凝土硬化過程中產生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主）,以此來減少混凝土裂縫的效果。9、當管線敷設時，應將預埋電線管位置設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，也可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，也可在管線外側增加鋼絲網.3.5混凝土施工方面的控制措施1、應澆筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在經有關方面批準后實施.在土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，造成混凝土的強度降低。因為一般大體積混凝土使用商品泵送混凝土，所以還要制定相關的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經驗的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在7天內產生，3天內溫度可上升到或接近最大溫升,內外溫差值在20℃左右，將溫度差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內.2、必須制定詳細的混凝土施工方案.施工方案是確定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等.因為一次澆筑長度是由垂直施工縫分割,所以施工縫應設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除非是控制一次澆筑厚度外,分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處,或遠離受拉鋼筋部位而設在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應當選擇在當天氣溫較低時澆筑。當在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應當低于周圍環(huán)境溫度）。3、根據規(guī)范合理的調整施工方案.如調整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側，有效減少了混凝土保護層厚度.增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性.4、樓板混凝土澆搗完畢后，應當根據當時室外氣溫,確定養(yǎng)護方案.冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施。應在混凝土在澆筑完成后12小時內，進行澆水養(yǎng)護。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7天;對于摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14天。5、為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，在混凝土表面終凝前的收水時,要求進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應增加收光次數等措施，嚴禁在表面撒純水泥進行壓實收光,避免收縮裂縫的產生。6、模板的周轉配置,應考慮到規(guī)定的拆模時間,如跨度在大于2米，小于8m的現澆樓板和混凝土梁，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%,如跨度在大于8米的現澆樓板和混凝土梁，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的100％，防止過早拆模引起的混凝土裂縫。同時,應將模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形產生沉降。7、當樓板混凝土澆搗完成后，如果強度未達到1。2N/mm2，任何施工人員不得在樓面操作及堆載材料。8、采用合理的分縫分塊；避開基礎過大起伏；合理地安排施工工序,避開過大的高差和側面長期暴露;提高混凝土的性能,提高抗裂能力，加強養(yǎng)護,防止表面干縮，注意貫穿裂縫。9、在混凝土的施工中，為提高模板的周轉率，一般規(guī)定盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應考慮拆模時間，以免造成混凝土表面的早期裂縫，當避免新澆筑砼早期拆模時，在表面引起很大的拉應力，將出現“溫度沖擊”現象。在混凝土澆筑初期時，由于水化熱的散發(fā)，將造成表面引起相當大的拉應力,此時表面溫度亦較氣溫為高，如果此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度突變，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮,表面的拉應力達到很大的數值,將導致裂縫的危險，但是如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等,將對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有明顯的效果。10、在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下,鋼筋的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關。因為鋼的線膨脹系數與混凝土線膨脹系數相差很小，所以在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內應力。因為鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7-15倍，當內混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100-200kg/cm2.所以，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難，但是加筋后結構內的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小了.3.6混凝土施工溫度方面的控制措施1、拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻來降低混凝土的澆筑溫度。2、在混凝土中埋設水管，通入冷水來達到混凝土降溫。3、在合理的拆模時間,當氣溫驟降時進行表面保溫,以免造成混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。4、當采用改善骨料級配,且使用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施來減少混凝土中的水泥用量。5、在施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)來臨之前采取保溫措施。6、當熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，以此利用澆筑層面散熱等措施.7、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。8、減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg／m3以下。9、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。10、改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。11、改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統的“三冷技術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。12、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。13、加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施.14、加強混凝土養(yǎng)護,混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻.15、熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。16、規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝士表面發(fā)生急劇的溫度梯度。施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。3。7原材料及施工配合比方面的控制措施1、原材料檢驗試驗要嚴格檢測，在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不得使用不合格的材料。2、要正確確定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比設計時,應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生.對坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于160mm，高層宜小于200mm，盡可能較少混凝土的流動性。如采用高等級低水化熱的礦渣水泥,以此來減少水泥用量和水化熱。3、混凝土連續(xù)澆搗時，在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性,減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時,應采取接漿處理等應急措施。4、要嚴格控制混凝土摻合料摻量，必須使混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能,并應當控制混凝土水灰比。第4章混凝土裂縫控制案例4.1工程概況由某市某房地產開發(fā)公司開發(fā)的小區(qū)一期工程，3＃樓為六層磚混結構，在砌磚基礎前做300mm厚混凝土墊層，其中商品混凝土的配比及相關參數如下：混凝土強度等級為C20,落度為110—130mm,水泥強度等級為P32。5，粗骨料最大粒徑為31.5mm，細骨料的細度模數為2。5，摻平電ì級粉煤灰，減水劑摻量為1。6%?；炷恋呐浜媳葹椋核啵杭毠橇希核簱胶狭?外摻劑=257:739:1156:180：64：4.0（每M3）?；炷翝仓旰?按照規(guī)范要求對混凝土墊層進行了保溫養(yǎng)護。但是，在墊層的某些部位還是出現了一定程度的裂縫。4。2裂縫的出現部位和表現形式經現場檢查發(fā)現，裂縫大部分多出現在拐角等部位，表現形式為表面裂縫，長短不等,尺寸在50mm-500mm之間，且形狀沒有任何規(guī)律。4。3裂縫產生的原因及危害所有混凝土結構都會出現裂縫，不僅有損外觀，而且影響整體性，降低剛度，使建筑物滿足不了設計的使用耐久年限。本工程裂縫產生的原因有如下幾點:1、因為在混凝土施工過程中,為保證混凝土澆搗的和易性,混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4—5倍。這部分游離水蒸發(fā)后，在混凝土內部留下許多毛細孔，所以混凝土會產生體積收縮，一般稱為游離水蒸發(fā)收縮。例如潮濕條件下養(yǎng)護的混凝土，其收縮值比干燥條件下養(yǎng)護的混凝土收縮值減少6％-8％。2、因為混凝土在塑性狀態(tài)時，剛開始終凝，例如遇到炎熱,陽光直射，刮大風，使混凝土表面水分蒸發(fā)太快，混凝土表面產生急劇的體積收縮，此時混凝土尚未有強度，而使混凝土表面出現龜裂，而水分蒸發(fā)速度取決于混凝土自身的表面溫度和混凝土表面的空氣溫度、風速、相對濕度。3、混凝土結構若設置在未經處理的回填土或松軟地基上，等混凝土澆注后，因地基浸水起不均勻沉降而導致裂縫。4、因為混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形裂縫，當變形遭到約束，則在混凝土結構內部將產生應力,當應力超過混凝土抗拉強度時（即產生溫度裂縫）。4。4裂縫的處理措施經工程質量監(jiān)督部門組織監(jiān)理、設計、施工等相關部門技術人員進行了現場相關技術勘察，做出處理方案如下：基礎混凝土墊層存在部分嚴重收縮縫，經勘察為表面收縮裂縫。對于基礎混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm鑿除,用水沖洗干凈后,用C25細石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài),初凝后養(yǎng)護7天以上。經實踐結果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。4.5裂縫的防治措施為防止混凝土施工過程裂縫的產生，采取以下防治措施:1、混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實性和養(yǎng)護好壞有關，必須嚴格控制混凝土配合比、水灰比和砂率.2、為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，措施之一正確使用外加劑來減少開裂的，措施之二摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性。3、在炎熱環(huán)境中降低混凝土表面溫度，例如用冷水拌合、覆蓋模板及底板、避開一日中最熱時間施工等措施。4、合理的安排施工工序?；炷翝仓笠皶r覆蓋,終凝后盡早進行養(yǎng)護,應遮擋太陽直射或灑濕周圍場地等。例如遇風季，需設置擋風設施，應適當延長養(yǎng)護時間。5、在澆筑混凝土時，必須經設計、監(jiān)理、施工等部門基礎驗收后再施工墊層,還要保證模板有足夠的強度和剛度，支撐牢固，并使地基受力均勻,防止混凝土澆筑過程中模板和地基被水浸泡。第5章結束語混凝土裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面,建筑物的結構或構件常常由于各種不同的原因導致各種裂縫出現，其有害程度是可以控制的。因此加強鋼筋混凝土結構出現裂縫原因的分析是非常重要的，設計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結構開裂的影響是相互聯系、相互制約的，必須全面系統的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結構裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。只