螺絲基本知識課件

螺絲基本知識課件目錄螺絲概述與分類螺絲結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)螺絲制造工藝與設(shè)備螺絲安裝使用注意事項質(zhì)量檢測標準與試驗方法常見問題分析及解決方案01螺絲概述與分類螺絲是一種利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲定義螺絲在機械、設(shè)備、車輛、船舶、建筑等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，主要起到連接、緊固、定位、密封等作用。螺絲作用螺絲定義及作用早期的螺絲設(shè)計相對簡單，主要由木質(zhì)或金屬制成，用于簡單的連接和固定。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，螺絲的材質(zhì)、制造工藝和設(shè)計不斷改進，出現(xiàn)了各種類型、規(guī)格和用途的螺絲。螺絲發(fā)展歷程現(xiàn)代螺絲早期螺絲主要用于木質(zhì)材料的連接和固定，具有較粗的牙紋和較好的自攻性能。木螺絲適用于金屬材料的連接和固定，具有較高的強度和精度要求。機器螺絲具有自攻性能的螺絲，可直接在預(yù)制孔中旋入并緊固，適用于薄板材料的連接。自攻螺絲包括不銹鋼螺絲、耐高溫螺絲、防松螺絲等，具有特殊的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足特定環(huán)境下的使用需求。特殊螺絲常見螺絲類型與特點螺絲廣泛應(yīng)用于機械、電子、建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域在選擇螺絲時，需要考慮螺絲的類型、規(guī)格、材質(zhì)、強度等因素，以及使用環(huán)境、負載要求等因素。建議根據(jù)實際需求選擇合適的螺絲類型和規(guī)格，并遵循相關(guān)標準和規(guī)范進行安裝和使用。選型建議應(yīng)用領(lǐng)域及選型建議02螺絲結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)螺絲頭螺紋部分螺絲桿尾部螺絲組成部分介紹01020304用于驅(qū)動螺絲旋轉(zhuǎn)的部分，常見類型有六角頭、圓頭、沉頭等。螺絲的主體部分，通過與螺母或螺紋孔的配合實現(xiàn)緊固功能。連接螺絲頭和螺紋部分，根據(jù)需要可設(shè)計不同的長度和直徑。部分螺絲尾部設(shè)計有槽口、錐度等結(jié)構(gòu)，用于特殊安裝需求。螺紋類型及其功能應(yīng)用最廣泛的螺紋類型，具有良好的自鎖性和密封性。適用于承受較大徑向力的場合，如傳動裝置中的絲杠等。用于承受單向受力的場合，如千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)備。傳動效率高，但制造難度較大，應(yīng)用相對較少。普通螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋碳鋼不銹鋼鋁合金銅合金材質(zhì)選擇對性能影響強度高，價格適中，是最常用的螺絲材質(zhì)。質(zhì)量輕，耐腐蝕，但強度相對較低。耐腐蝕性好，適用于潮濕、有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境。導(dǎo)電性好，適用于電氣連接等場合。螺紋的最大直徑，通常以英寸或毫米為單位表示。直徑相鄰兩個螺紋牙之間的距離，影響螺絲的旋合速度和承載能力。螺距螺紋牙的傾斜角度，普通螺紋的牙型角為60度。牙型角包括螺絲頭的直徑、厚度等，影響驅(qū)動工具的選擇和使用效果。頭部尺寸關(guān)鍵尺寸參數(shù)解讀03螺絲制造工藝與設(shè)備冷鐓工藝原理利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，通過模具和冷鐓機的壓力，將線材或棒材鐓粗、擠壓成形，以制造各種形狀復(fù)雜的緊固件。冷鐓工藝流程線材或棒材→酸洗→磷化→冷拔→冷鐓成形→搓絲→熱處理→表面處理→檢驗→包裝。冷鐓工藝原理及流程熱處理目的改變螺絲材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以調(diào)整其機械性能，提高螺絲的硬度、強度和耐磨性。常用熱處理方法淬火、回火、正火、退火等。熱處理技術(shù)應(yīng)用鍍鋅、鍍鉻、發(fā)黑、磷化等。表面處理方法提高螺絲的防腐蝕能力，增加螺絲的美觀度，提高螺絲的耐磨性和使用壽命。表面處理效果表面處理方法及效果用于將線材或棒材鐓粗、擠壓成形的專用設(shè)備，是螺絲制造中的關(guān)鍵設(shè)備之一。冷鐓機搓絲機熱處理設(shè)備表面處理設(shè)備用于在螺絲上加工螺紋的專用設(shè)備，通過搓絲板與螺絲的相對運動，將螺紋擠壓到螺絲上。用于對螺絲進行熱處理的專用設(shè)備，包括淬火爐、回火爐等。用于對螺絲進行表面處理的專用設(shè)備，包括鍍鋅設(shè)備、鍍鉻設(shè)備等。專用設(shè)備簡介04螺絲安裝使用注意事項了解螺絲型號規(guī)格根據(jù)使用場景和連接要求，選擇正確的螺絲型號、規(guī)格和材質(zhì)?？紤]被連接件材質(zhì)螺絲與被連接件的材質(zhì)應(yīng)相匹配，避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。確認螺絲強度等級根據(jù)受力要求，選擇適當強度等級的螺絲，確保其承載能力。正確選用合適型號規(guī)格使用扭矩扳手或螺絲刀等工具，按照規(guī)定的擰緊力矩進行操作?？刂茢Q緊力矩考慮螺絲摩擦系數(shù)避免過度擰緊根據(jù)螺絲和被連接件的摩擦系數(shù)，適當調(diào)整擰緊力矩。過度擰緊可能導(dǎo)致螺絲斷裂或螺紋損壞，需掌握適當?shù)臄Q緊力度。030201預(yù)緊力控制技巧分享在螺絲與螺母之間加裝防松墊片，增加摩擦力，防止松脫。使用防松墊片在螺絲上涂抹鎖固膠，待其干燥后，可有效防止螺絲松脫。涂抹鎖固膠使用如自鎖螺紋等特殊設(shè)計的螺絲，提高防松脫性能。采用特殊螺紋設(shè)計防松脫措施探討拆卸前準備了解螺絲拆卸方向和所需工具，確保拆卸過程順利進行。避免損壞螺紋在拆卸過程中，避免使用過大力量或不當工具，以防損壞螺紋。判斷重復(fù)使用效果根據(jù)螺絲拆卸后的狀況，判斷其是否可重復(fù)使用，并考慮使用效果。清洗和潤滑在重復(fù)使用前，對螺絲進行清洗和潤滑處理，確保其性能和使用效果。拆卸和重復(fù)使用建議05質(zhì)量檢測標準與試驗方法

國內(nèi)外質(zhì)量檢測標準對比國際標準如ISO國際標準，對螺絲的尺寸、材料、機械性能等方面有詳細規(guī)定。國家標準各國根據(jù)國情和實際需求制定的螺絲質(zhì)量標準，如中國的GB標準。企業(yè)標準一些大型企業(yè)或行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者為提升自身產(chǎn)品質(zhì)量，會制定更嚴格的企業(yè)標準。檢查頭部形狀、尺寸、表面處理等是否符合要求。螺絲頭部觀察螺紋的牙型、螺距、牙高等是否標準，有無毛刺、損傷等缺陷。螺紋部分檢查桿部直徑、長度、直線度等尺寸指標，以及表面光潔度。桿部外觀質(zhì)量檢查項目03沖擊試驗?zāi)M螺絲在實際使用中受到的沖擊載荷，檢驗其抗沖擊性能。01拉伸試驗測定螺絲的抗拉強度和屈服點，評估其承受拉伸載荷的能力。02硬度試驗通過硬度計測量螺絲的硬度值，判斷其材料性能和使用壽命。力學(xué)性能試驗方法耐腐蝕性能評估鹽霧試驗將螺絲置于鹽霧環(huán)境中，觀察其表面腐蝕情況，評估耐腐蝕性能。濕熱試驗在高溫高濕環(huán)境下測試螺絲的耐腐蝕性能，模擬惡劣使用環(huán)境。化學(xué)試劑浸泡將螺絲浸泡在特定化學(xué)試劑中，觀察其腐蝕速度和程度。06常見問題分析及解決方案應(yīng)力集中螺絲在制造或使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，如螺紋根部圓角過小、表面粗糙度過高等，都可能導(dǎo)致斷裂。氫脆現(xiàn)象螺絲在酸洗或電鍍過程中吸收氫原子，導(dǎo)致金屬變脆，容易發(fā)生斷裂。過載螺絲承受超過其承受能力的載荷，如拉力、剪力或扭矩過大，從而導(dǎo)致斷裂。材質(zhì)問題螺絲材質(zhì)不達標，如使用低碳鋼或劣質(zhì)合金鋼，容易導(dǎo)致斷裂。斷裂原因分析ABCD滑牙現(xiàn)象預(yù)防措施控制擰緊力矩使用力矩扳手或定力矩螺絲刀，確保螺絲擰緊力矩在合適范圍內(nèi)。改善螺紋加工質(zhì)量提高螺紋加工精度和表面光潔度，減少螺紋表面粗糙度，能降低滑牙風險。選擇合適螺紋類型根據(jù)使用場景選擇合適的螺紋類型，如細牙螺紋具有更好的自鎖性，能減少滑牙現(xiàn)象。使用防松墊片在螺絲和螺母之間加裝防松墊片，增加摩擦力，防止滑牙。01020304涂抹潤滑劑在螺絲和螺母表面涂抹潤滑劑，減少摩擦，防止鎖死。使用鎖緊螺母采用鎖緊螺母或自鎖螺母等防松措施，能有效防止螺絲鎖死。反向擰緊法在擰緊螺絲時，先擰緊一部分，然后反向擰松一定角度，再擰緊至所需力矩，能減少鎖死現(xiàn)象。加熱處理對已經(jīng)鎖死的螺絲進行加熱處理，使金屬膨脹，然后迅速冷卻收縮，從而打破鎖死狀態(tài)。鎖死問題解決方法其他常見問題處理建議螺絲松動檢查擰緊力矩是否合適、螺紋是否損壞以及使用環(huán)境是否導(dǎo)致松動，采取相應(yīng)措施進行緊固或更換。螺絲頭