球墨鑄鐵管技術(shù)規(guī)格書

球墨鑄鐵管技術(shù)規(guī)格書1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)材料（產(chǎn)品）制造廠必須采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，對材料（產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時所采購的材料（產(chǎn)品）的設(shè)計、制造、檢驗，主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（應(yīng)采用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）：（1）《水及煤氣管道用球墨鑄鐵管、管件、附件和接頭》ISO2531（2）《球墨鑄鐵管－離心水泥砂漿內(nèi)襯—一般性能要求》ISO4179（3）《球墨鑄鐵管－離心水泥砂漿內(nèi)襯－新敷涂砂漿成分的控制》ISO6600（4）《球墨鑄鐵管－外部鋅層涂覆》ISO8179（5）《橡膠密封件—上水、下水及污水管道用密封圈—材質(zhì)要求》ISO4633（6）《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295（7）《球墨鑄鐵管件》GB13294（8）《橡膠密封件—給、排水管及污水管道用接口密封圈—材料規(guī)范》HG/T3091。2工作條件用于車站、隧道內(nèi)管道均為明裝（設(shè)支墩或支架），車站給水引入管用于室外，埋入地下。管內(nèi)輸送介質(zhì)為自來水或消防廢水，日常水溫不高于50℃，工作水壓不高于0.8MPa，有地下水、有腐蝕性、地震烈度為7度，區(qū)間隧道內(nèi)有活塞風(fēng)效應(yīng)及地鐵車輛振動。3主要技術(shù)性能和參數(shù)3.1主要技術(shù)性能（1）球墨鑄鐵管及管件應(yīng)具有高強度、高延伸、耐腐蝕、壽命長、密封好、無滲漏、安全衛(wèi)生、輸水可靠的性能。球墨鑄鐵管、管件、附件、膠圈在正常使用條件下的使用期為50年。（2）球墨鑄鐵管及管件不得有違背本技術(shù)要求及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，選用材料應(yīng)不含有任何對輸送水體、密封件等有害物質(zhì)，密封件材料應(yīng)不含有任何對輸送水體有害物質(zhì)，并在設(shè)計使用壽期內(nèi)不得對水質(zhì)產(chǎn)生任何有害影響。（3）球墨鑄鐵管及管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔圓整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、飛邊、毛刺、粘砂、皺皮、凹坑、孔洞、承口或法蘭盤縮凹等使壁厚減薄和影響正常使用的缺陷，承插口密封工作面不得有連續(xù)的軸向溝紋，在允許試驗壓力（PEA）下不漏水及不應(yīng)有滲漏、出汗或其他缺陷。（4）球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。涂覆前，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有鐵銹和雜物。涂覆后，內(nèi)外表面應(yīng)光潔、涂層均勻并粘附牢固，不得因氣候冷熱變化而產(chǎn)生異常。（5）球墨鑄鐵管及管件的各部分尺寸輪廓必須準(zhǔn)確清晰。管子和管接頭應(yīng)平直，管子端面應(yīng)與軸線相垂直。法蘭盤凸面必須有至少兩條均布的密封水線。（6）橡膠密封圈（包括N1型接口橡膠密封圈、法蘭墊和T型防滑脫橡膠密封圈，若無特指，以下均簡稱橡膠圈）應(yīng)具有高強度、高彈性、低變形、抗撕裂、耐腐蝕、耐老化、密封好、防滑脫、耐水透氣、無毒無害等優(yōu)異性能，無氣泡和影響使用性能的表面缺陷，膠邊應(yīng)保持在合理的最小程度。消防用管道橡膠圈輸水過程中，在使用條件下應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。橡膠密封圈宜采用三元乙丙橡膠（EPDM）制作，支撐環(huán)宜采用高密度聚乙烯材料制作，橡膠密封圈和支撐環(huán)的技術(shù)性能和指標(biāo)等應(yīng)符合GB/T17219要求。（7）橡膠圈基本物理性能及材質(zhì)：1）基本物理性能：①硬度邵爾A：50±4度②拉伸強度：≥10MPa③扯斷伸長率：≥410%2）材質(zhì)：N1型和法蘭墊采用三元乙丙橡膠，T型采用丁腈橡膠。（8）球墨鑄鐵管在區(qū)間隧道采取架空明裝方式，其接口應(yīng)綜合考慮區(qū)間隧道活塞風(fēng)效應(yīng)、地鐵車輛運行震動效應(yīng)、安全限界、安裝固定、運營維修特殊需求等因素影響，并應(yīng)采取合理、有效的接口防拔脫措施，以確保其安全可靠、適用可行、不超限界。（9）球墨鑄鐵管在固定時應(yīng)每2米設(shè)定一個管卡，且滿足在承插口兩端均有管卡，與主體結(jié)構(gòu)固定。在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)管道支墩（或支架）或采用剛性接口予以固定。3.2主要技術(shù)參數(shù)（1）規(guī)格尺寸（mm）：管道：DN100、DN150、DN200。管件：DN65、DN80、DN100、DN150、DN200。（2）接口形式：管道及附件：N1型壓蘭連接、法蘭連接、T型連接。如區(qū)間水管采用球墨鑄鐵管，應(yīng)采用N1型雙壓蘭接口（必須有防止管頭脫落裝置）。（3）定尺長度：N1、T型、N1型雙壓蘭球墨鑄鐵管6m。（4）標(biāo)準(zhǔn)壁厚：1）直管壁厚e見下表：公稱直徑DN（mm）壁厚e（mm）壁厚級別K100≥6.19150≥6.392）管件壁厚e：e＝K（0.5＋0.001DN）式中：e——標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；DN——公稱直徑，mm；K——壁厚級別系數(shù)，取K≥12。管件壁厚e是同直管相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壁厚，為承受局部高壓，某一點的實際壁厚應(yīng)根據(jù)鑄件尺寸和外型適當(dāng)增加（如彎管內(nèi)半徑等）。管件最小壁厚7mm。（5）管件外表面坡縫高度不允許超過1mm，內(nèi)外表面孔洞深度不允許超過2mm。承口內(nèi)表面必須光潔，不得有縱向溝紋、高度超過1mm的凸點、深度超過1mm與直徑超過1.5mm的孔洞。（6）壁厚公差見下表：名稱壁厚e（mm）公差（mm）離心球墨鑄鐵管≥6-1.3管件≥7-2.3（注：僅給出負(fù)公差，以保證對內(nèi)壓力的足夠抗力。）（7）接口公差見下表：公稱直徑DN（mm）接口形式承口內(nèi)徑（mm）插口外徑（mm）100-200N1、T型+2，-1+1，-2（8）長度公差見下表：鑄件類型公差（mm）承插直管±30承接管件±20（9）重量偏差見下表：公稱直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)重量偏差（%）直管－8管件±8（10）管子平直度允許偏差見下表：鑄件類型偏差（mm）承插管≤7.5法蘭管≤6.3（11）內(nèi)外涂層要求如下：1）內(nèi)涂層：內(nèi)表面作普通硅酸鹽水泥砂漿襯里，其內(nèi)襯厚度不小于3mm。涂料不得溶于水和析出氣味，不得有毒，涂敷要求應(yīng)符合ISO4179和ISO6600標(biāo)準(zhǔn)要求。2）外涂層：外表面先噴涂含量不小于99％的金屬鋅，鋅層平均重量不小于130g/m2。鋅保護層表面再噴涂環(huán)氧瀝青漆防腐保護層，其平均厚度不小于70μm。（12）機械性能見下表：名稱抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延伸率（%）表面硬度（HBS）離心球墨鑄鐵管≥420≥300≥10≤230管件≥400≥300≥5≤250（13）密封要求管道：在平直接頭受到不小于30倍管徑的剪切力時或接頭允許偏轉(zhuǎn)角不小于3度情況下，管接頭處不得有明顯滲漏。（14）螺栓和螺母采用不銹鋼材料制作。4結(jié)構(gòu)要求4.1管道：球墨鑄鐵管材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，采用退火離心和環(huán)保鑄造工藝生產(chǎn)，球化率應(yīng)大于85%，球鐵密度7050㎏/m3，并且能夠進(jìn)行機械加工。4.2補償器：補償器核心元件—波紋管采用整體液壓成型3層結(jié)構(gòu)的波紋管，為“U”形波形結(jié)構(gòu)，并采用過渡環(huán)、隔離環(huán)、類墊板焊接結(jié)構(gòu)。成型前的管坯縱縫采用自動氬弧焊機焊接，管坯無環(huán)向焊縫。波紋管通過校型模具進(jìn)行充分校型。5檢驗管道及附件：管子、管附件出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗（包括尺寸檢查、表面和涂覆質(zhì)量檢查、金相檢驗、拉力試驗、硬度試驗、水壓試驗等）。出廠檢驗的具體內(nèi)容、合格指標(biāo)、檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，并出具檢驗報告。管子、管附件需按批進(jìn)行檢查試驗和出廠驗收，并提供出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。6標(biāo)記和包裝6.1管道：所有管與管件都應(yīng)有清晰持久的標(biāo)記，標(biāo)記至少有以下內(nèi)容：（1）制造廠名稱或標(biāo)記；（2）生產(chǎn)年份；（3）球墨鑄鐵材質(zhì)；（4）公稱直徑DN；（5）法蘭PN值；（6）執(zhí)行的國際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識；（7）氣密性試驗合格標(biāo)識；以上前五項要鑄出或冷沖，后兩項可用噴漆或打印等方法標(biāo)識在包裝上。6.2膠圈：每一密封圈或每一不宜在密封圈上打標(biāo)記的袋裝密封圈的包裝袋，均應(yīng)以不損害密封能力的方式清楚并牢固地打上下列標(biāo)志：（1）公稱尺寸；（2）制造廠的識別標(biāo)志；（3）本標(biāo)準(zhǔn)號和緊接的應(yīng)用類型和硬度級別，如HG/T3091/WA/50；（4）第三方認(rèn)證的標(biāo)志；（5）生產(chǎn)日期；（6）若密封圈實際上是耐低溫的，應(yīng)標(biāo)上（L）如WAL；（7）若密封圈實際上是耐油的，應(yīng)標(biāo)上（O）如WGO；（8）橡膠種類的縮寫，如SBR（GB/T5576）。6.3產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)識清晰、保證運輸過程中的產(chǎn)品安全性。7運輸和貯存7.1從生產(chǎn)到使用之間的任何階段，管子的運輸和貯存應(yīng)注意以下幾點：（1）管子在裝車時，伸出車體外部分不得超過球墨鑄鐵管長度的四分之一。（2）管子、管件、附件在搬運和堆放過程中，應(yīng)防止碰傷、變形和損壞。（3）存放球墨鑄鐵管的地面應(yīng)平坦松軟、硬地面應(yīng)墊木塊。（4）管架上每層球墨鑄鐵管應(yīng)將承插口相間平放，并用木塊墊好，上下兩層管方向垂直。7.2從生產(chǎn)到使用之間的任何階段，密封圈應(yīng)按GB/T13938中的建議進(jìn)行貯存。應(yīng)注意以下幾點：（1）貯存溫度應(yīng)低于25℃，最好在15℃以下。（2）密封圈應(yīng)避光貯存，尤其要避免強陽光和高紫外線含量的人造光的照射。（3）在貯存密封圈的房間內(nèi)，不應(yīng)有產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸汽燈或可產(chǎn)生電火花或靜電的高壓電器。（4）密封圈應(yīng)以沒有拉伸、壓縮或其他形變的松弛方式貯存，如不應(yīng)將密封圈懸掛。（5）貯存密封圈的環(huán)境應(yīng)保持清潔。8其他要求8.1壓蘭材質(zhì)選用球墨鑄鐵。8.2法蘭接口管道出廠前法蘭與直管應(yīng)焊接完畢，并檢驗合格。8.3生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品按批檢查和驗收，每批應(yīng)由同一