JTS257-2-2012 海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準

中華人民共和國行業(yè)標準JTS257-2-2012海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準發(fā)布實施中華人民共和國交通運輸部發(fā)布制定說明本標準是在深入調(diào)查研究和總結(jié)我國海港工程高性能混凝土應用實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)本標準主編單位為中交四航工程研究院有限公司和中交第三航務工程局有限公司，學研究院有限公司、中交天津港灣工程研究院有限公司和中交武漢港灣工程設(shè)計研究院附錄A～E:潘德強王勝年黃君哲本標準于2011年9月20日通過部審，于2012年7月19日發(fā)布，自2012年8月1日的問題和意見及時函告交通運輸部水運局(地址：北京市建國門內(nèi)大街11號，交通運輸1 3基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2混凝土拌合物 3.3高性能混凝土強度等級 3.4高性能混凝土耐久性要求 4原材料質(zhì)量控制 4.1一般規(guī)定 4.2水泥 4.3摻合料 4.5粗骨料 4.6拌和用水 4.7外加劑 5配合比控制 5.1一般規(guī)定 5.2高性能混凝土配合比設(shè)計 5.3大體積高性能混凝土配合比設(shè)計 5.4抗凍高性能混凝土配合比設(shè)計 6施工過程質(zhì)量控制 6.2攪拌 6.3運輸 6.4澆筑 6.5養(yǎng)護 6.6高性能混凝土防裂措施 7質(zhì)量合格控制 7.1高性能混凝土外觀質(zhì)量 7.2高性能混凝土強度 7.3高性能混凝土耐久性 7.4高性能混凝土質(zhì)量問題的處理 2附錄A高性能混凝土坍落擴展度試驗方法 附錄B混凝土抗氯離子滲透性擴散系數(shù)電遷移試驗方法 (26)附錄C硬化混凝土氯離子擴散系數(shù)浸泡試驗方法 (30)附錄D混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計算 (33)附錄E本標準用詞用語說明 (36)附加說明本標準主編單位、參編單位、主要起草人、總校人員和管理組人員名單 附條文說明 11.0.1為加強海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制，做到質(zhì)量可靠、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理，制定本標準。1.0.2本標準適用于海港工程高性能混凝土的質(zhì)量控制。其他海水環(huán)境高性能混凝土1.0.3海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制應配備必要的檢驗和試驗設(shè)備，建立必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。1.0.4海港工程高性能混凝土的質(zhì)量控制除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1高性能混凝土highperformance2.0.6坍落擴展度slumpspread 3基本規(guī)定33.1.2配制高性能混凝土應選用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)水泥和摻合料、級配良好的優(yōu)質(zhì)骨料、(4)有抗凍要求的混凝土拌合物檢驗含氣量；(5)有溫度控制要求的混凝土拌合物檢測溫度。3.2.2高性能混凝土拌合物的稠度應以坍落度或坍落擴展度表示。坍落度檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》(JTJ270)的有關(guān)規(guī)定。當坍落度大于3.2.3高性能混凝土拌合物應考慮稠度損失，其(1)坍落度與設(shè)計值的允許偏差值為±20mm;(2)坍落擴展度與設(shè)計值的允許偏差值為±30mm;3.2.6高性能混凝土拌合物均勻性的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》(1)混凝土中的砂漿密度測值的相對誤差不大于0.8%;(2)單位體積混凝土中粗骨料含量測值的相對誤差不大于5%。海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)4高性能混凝土強度等級表3.3.1高性能混凝土引氣高性能混凝土算其樣本數(shù)不少于25的抗壓強度標準差，并按表3.3.3劃分，生產(chǎn)質(zhì)量水平應達到中等混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平表3.3.3混凝土強度等級混凝土強度標準差(MPa)優(yōu)良中等3.4.2海水環(huán)境混凝土在建筑物上部位的劃分應符合表3.4.2的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土部位劃分表3.4.2劃分類別水位變動區(qū)以上高水位減1.0m之間低水位減1.0m之間設(shè)計高水位加(η?高水位減ηo之間低水位減1.0m之間按天文潮天文潮位減百年一遇有效波高H?a之間浪濺區(qū)下界至最低天文潮位減0.2倍百年一遇有效波高H??之間3.4.3海水環(huán)境鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合表3.4.3的規(guī)定。 5海水環(huán)境鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)表3.4.3建筑物所處地區(qū)水位變動區(qū)3.4.4海水環(huán)境預應力筋的混凝土保護層最小厚度應符合下列規(guī)定。3.4.4.1當構(gòu)件厚度不小于0.5m時應符合表3.4.4的規(guī)定。海水環(huán)境預應力筋的混凝土保護層最小厚度(mm)表3.4.4大氣區(qū)水位變動區(qū)3.4.4.2當構(gòu)件厚度小于0.5m時，預應力筋的混凝土保護層最小厚度應為2.5倍預3.4.5配置構(gòu)造鋼筋的素混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)造筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm,且不小于2.5倍構(gòu)造鋼筋的直徑。3.4.6施工期鋼筋混凝土最大裂縫寬度不應超過表3.4.6中所規(guī)定的限值。當出現(xiàn)表面裂縫時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋混凝土構(gòu)件最大裂縫限值(mm)表3.4.6水位變動區(qū)3.4.7高性能混凝土拌合物的氯離子最高限值應符合表3.4.7的規(guī)定，其檢測方法應符高性能混凝土拌合物中氯離子的最高限值(按膠凝材料質(zhì)量百分比計)表3.4.7關(guān)規(guī)定執(zhí)行。海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JT63.4.9海水環(huán)境鋼筋混凝土、預應力混凝土抗氯離子滲透性指標最高限值應符合表規(guī)定。電通量法(C)擴散系數(shù)法(10~12m2/s)3.4.12水位變動區(qū)有抗凍要求的高性能混凝土，其抗凍等級不應低于表3.4.12的規(guī)定。建筑物所在地區(qū)嚴重受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫低于-8℃)受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫為-4℃~-8℃)微凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫為0℃~-4℃)3.4.13規(guī)定的范圍。有抗凍要求的混凝土拌合物含氣量控制范圍表3.4.骨料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)骨料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)3.4.14當要求的含氣量為某一定值時，其檢查結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為應符合表3.4.16的規(guī)定。 3基本規(guī)定7最大作用水頭與混凝土壁厚之比最大作用水頭與混凝土壁厚之比3.4.17混凝土抗?jié)B性試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》(JTJ3.4.18按耐久性要求，海水環(huán)境高性能混凝土水膠比最大允許值浪濺區(qū)應為0.35,其他區(qū)應為0.40。3.4.19按耐久性要求，海水環(huán)境高性能混凝土的最低膠凝材料用量浪濺區(qū)不宜小于400kg/m3,其他區(qū)不宜小于380kg/m3,且膠凝材料最高用量均不宜超過500kg/m3。3.4.20高性能混凝土膠凝材料的組成中礦物摻合料的3.4.20.1單摻一種摻合料時摻量范圍宜符合表3.4.20的規(guī)定。組成膠凝材料的水泥品種摻合料品種3.4.20.2同時摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉時，其總量不宜大于膠凝材料總量的70%,其中粉煤灰摻入量不宜大于25%。3.4.21高性能混凝土在生產(chǎn)控制中，可根據(jù)需要檢測混凝土拌合物的水膠比和膠凝材3.4.22海水環(huán)境鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護層墊塊應符合下列規(guī)定。3.4.22.3墊塊厚度尺寸應在耐久性要求的最小保護層厚度基礎(chǔ)上加施工允許偏差。84.1.1高性能混凝土原材料中有害成分含量不得對混凝土強度、耐久性等產(chǎn)生不利鹽水泥在熟料中鋁酸三鈣含量宜在6%～12%范圍內(nèi)。高性能混凝土不宜采用礦渣硅酸收，并應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對其質(zhì)量進行復驗。當因儲存不當?shù)纫鹳|(zhì)量有明顯改變4.2.3高性能混凝土預拌膠凝材料宜采用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB4.3.1.1硅灰品質(zhì)應符合表4.3.1的規(guī)定。硅灰品質(zhì)指標表4.3.1SiO?含量(%)火山灰活性指數(shù)(28d,%)含水率(%)比表面積(m2/kg)燒失量(%)需水量比 9(1)粉煤灰的質(zhì)量符合表4.3.2的規(guī)定；(2)粉煤灰中CaO含量不大于10%,大于5%時需經(jīng)試驗證明安定性合格；(3)粉煤灰含水率不大于1%。篩余，%)需水量比SO?含量活性指數(shù)(%)IⅡ4.3.2.2預應力高性能混凝土或浪濺區(qū)的鋼筋混凝土應采用I級粉煤灰或燒失量不大于5%、需水量比不大于100%的Ⅱ級粉煤灰。4.3.2.3粉煤灰進場檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257)4.3.3.1?；郀t礦渣粉的質(zhì)量應符合表4.3.3的規(guī)定。密度(kg/m3)比表面積(m2/kg)活性指數(shù)(%)流動度比(%)含水率(%)三氧化硫含量(%)氯離子含量(%)燒失量(%)玻璃體含量(%)4.3.3.2?；郀t礦渣粉進場檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒4.4.1高性能混凝土中使用的細骨料應采用質(zhì)地堅固、公稱粒徑在5.00mm以下的砂，海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)1總含泥量(按質(zhì)量計，%)其中泥塊含量(按質(zhì)量計，%)2云母含量(按質(zhì)量計，%)3輕物質(zhì)含量(按質(zhì)量計，%)4硫化物及硫酸鹽含量(按SO?質(zhì)量計，%)5有機物含量(比色法)采用。混凝土強度等級石粉含量(%)4.4.5細骨料的質(zhì)量檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行。 4原材料質(zhì)量控制指標進行檢驗。強度值或壓碎值宜符合表4.5.1-1的規(guī)定。卵石壓碎值指標宜符合表巖石抗壓強度或壓碎值指標表4.5.1-1混凝土強度等級巖石的立方體抗壓強度(MPa)碎石壓碎指標(%)噴出的火成巖混凝土強度等級4.5.1.2卵石中軟弱顆粒含量應符合表4.5.1-3的規(guī)定。軟弱顆粒的含量軟弱顆粒含量(按質(zhì)量計，%)4.5.1.3粗骨料的其他物理性能宜符合表4.5.1-4的規(guī)定。粗骨料物理性能針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計，%)山皮水銹顆粒含量(按質(zhì)量計，%)顆粒密度(kg/m3)4.5.2粗骨料的雜質(zhì)含量限值應符合表4.5.2的規(guī)定。1總含泥量(按質(zhì)量計，%)2泥塊含量(按質(zhì)量計，%)3水溶性硫酸鹽及硫化物含量(按質(zhì)量計，%)4有機物含量(比色法)4.5.3粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。4.5.4粗骨料應采用連續(xù)級配，顆粒級配應符合表4.5.4的規(guī)定。公稱粒徑累計篩余量(按質(zhì)量計)(%)方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)0 004.5.5粗骨料進場應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257)的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。4.5.7采用新產(chǎn)源的粗骨料應進行全面質(zhì)量檢驗。4.6.1高性能混凝土拌和用水宜采用飲用水，不得使用影響水泥正常凝結(jié)、硬化和促使鋼筋銹蝕的拌和水，并應符合表4.6.1中的規(guī)定。氯化物(以Cl~計，mg/L)不溶物(mg/L)硫酸鹽(以SO4~計，mg/L)可溶物(mg/L)4.6.2高性能混凝土不得采用海水拌和。4.6.3拌和用水的檢驗規(guī)則及檢驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》(JGJ63)的有關(guān)規(guī)定。 4原材料質(zhì)量控制在所摻用的外加劑中，按膠凝材料質(zhì)量百分率計的氯離子含量不宜大于0.02%。4.7.2混凝土外加劑的應用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB(1)減水率不小于25%;5配合比控制5.1.1高性能混凝土的配合比應使混凝土能達到設(shè)計要求的強度等級、202)的有關(guān)規(guī)定通過計算和試配確定。fw,o=fw,h+1.645σ(5.1.3)f——設(shè)計要求的混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa);o——工地實際統(tǒng)計的混凝土立方體抗壓強度標準差(MPa)。5.1.4混凝土立方體抗壓強度標準差的確定應符合下列規(guī)定。fw;——第i組混凝土立方體抗壓強度(MPa);m—n組混凝土立方體抗壓強度的平均值(MPa)。5.1.4.2當混凝土強度等級為C40～C50,統(tǒng)計的強度標準差小于4.0MPa時，計算配制強度采用的標準差應取4.0MPa;當混凝土強度等級為C55～C60,統(tǒng)計的強度標準差小于5.0MPa時，計算配制強度采用的標準差應取5.0MPa;當混凝土強度等級大于C60,統(tǒng)計的強度標準差小于6.0MPa時，計算配制強度用的標準差應取6.0MPa。按表5.1.4混凝土抗壓強度標準差的平均水平選取。開工后應盡快積累統(tǒng)計資料，對混凝土立方體抗壓強度標準差進行修正?；炷翉姸鹊燃?.1.5按早期推定的混凝土強度進行 5.1.6按耐久性要求的水膠比最大允許值和最低膠凝材料用量，應分別符合第3.4.18條和第3.4.19條的規(guī)定。漿體體積不宜大于混凝土體積的35%。5.2.3高性能混凝土在滿足工作性的條件下，宜降低用水量，并控制在130～1605.3.1大體積高性能混凝土采用的原材料除應符合第4章中的有關(guān)規(guī)定外，尚應滿足下(3)骨料選用級配良好的潔凈中砂和孔隙率較小的粗骨料。5.3.2在設(shè)計允許的條件下，宜采用60d或90d強度作為混凝土驗收強度進行配合比海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS5.4.1抗凍混凝土所用原材料應符合第4章的有關(guān)規(guī)定。(2)抗凍混凝土水膠比符合第3.4.18條的規(guī)定；(3)海水環(huán)境抗凍混凝土最低膠凝材料用量符合第3.4.19條的規(guī)定。5.4.3抗凍混凝土配合比計算方法應按第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用絕對體積法進行 6施工過程質(zhì)量控制6.1.4混凝土拌制前，應測定骨料含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量。原材料配料6.1.6混凝土原材料稱量偏差應符合表6.1.6的規(guī)定。原材料名稱累計計量允許偏差水外加劑凝土；6.1.8原材料稱量示值每一工作班檢查次數(shù)應符合表6.1.8的規(guī)定。水、外加劑6.1.9施工過程中應檢測骨料含水率，每一工作班應至少測定2次。雨天或骨料含水率6.2.1高性能混凝土應在專設(shè)的混凝土攪拌站或攪拌船集中攪拌，宜采用有自動稱量、6.2.2高性能混凝土拌合物宜采用先以摻合料和細骨料干拌，再加水泥與部分拌和用經(jīng)試驗確定外，應按攪拌設(shè)備說明書的規(guī)定比普通混凝土延長40s以上?；炷恋臄嚢?.2.3混凝土攪拌完畢后應按下列要求檢測拌合物的質(zhì)量指標。6.2.3.1混凝土拌合物的稠度和含工作班應對稠度至少檢查2次，對含氣量至少檢查1次。6.2.3.2當混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min6.2.4混凝土拌合物的稠度和含氣量檢測結(jié)果應分別符合第3.2.4條和第3.4.14條的6.3.1.1采用混凝土攪拌車運輸高性能混凝土時，罐體的轉(zhuǎn)速應滿足相應的技術(shù)閉嚴密，不得漏漿。吊罐的裝料量宜為其容積的90%～95%。6.3.4混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應6.3.5預拌混凝土的運送應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》(GB/T14902)的有關(guān)6.4.1.1每一振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，以表面泛漿 振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器有效半徑應根據(jù)試驗確定，缺乏試驗資料時，可采用6.4.1.3插入式振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。6.4.1.4插入式振搗器應垂直插入混凝土中，振搗器應插入下層混凝土中不少6.4.1.7振搗引氣混凝土時應使用振動頻率不大于6000次/min的中低頻振搗棒，并強度試件和抗氯離子滲透性能的試件。必要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能的試件。試件的取樣與制作應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)6.5.7在常溫下混凝土潮濕養(yǎng)護時間不應少于14d,氣溫較低時應適當延長潮濕養(yǎng)護海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)(1)混凝土入模溫度，熱天施工不大于30℃,冷天施工不小于5℃;(2)混凝土內(nèi)表溫差不大于25℃,混凝土塊體降溫速率不大于2℃/d;(3)采取防止混凝土表面溫度驟降的措施，混凝土表層與大氣溫差不大于20℃;(4)混凝土表面與養(yǎng)護水的溫差不大于15℃;(7)必要時在收縮應力最大部位增配構(gòu)造筋。 配合比和生產(chǎn)工藝基本相同?，F(xiàn)澆混凝土應按分部工程劃分驗收批；預制混凝土構(gòu)件應7.2.2.3留置的每組抗壓強度試件應由3個立方體試塊組成，試樣應取自同一罐混凝土，并應以3個試件強度的平均值作為該組試件強度的代表值。當3個試件強度中的最大值或最小值之一，與中間值之差超過中間值的15%時，代表值應取中間值；當3個試件強度中的最大值和最小值，與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強7.2.3當驗收批內(nèi)混凝土試件組數(shù)不少于5組時，混凝土抗壓強度的合格評定應符合下式中mm——混凝土抗壓強度平均值(MPa);sm—混凝土抗壓強度標準差(MPa);fw,mn—驗收批內(nèi)混凝土抗壓強度中的最小值(MPa);nC7.2.4當驗收批內(nèi)混凝土試件組數(shù)為2～4組時，混凝土抗壓強度的合格評定統(tǒng)計數(shù)據(jù)f,k——混凝土抗壓強度標準值(MPa);7.3高性能混凝土耐久性7.3.3.1同一配合比的混凝土每澆筑1000m3應留置1組試件，每個混凝土分項工程應至少留置3組試件。不宜超過標準養(yǎng)護試件30d。 7.3.4.1試件組數(shù)為3組時，任何1組的代表值均應符合設(shè)計規(guī)定的限值。7.3.4.2試件組數(shù)為4～10組時，總平均值不得大于設(shè)計規(guī)定的限值，其中任何1組的代表值不得超過限值的10%。7.3.4.3試件組數(shù)大于10組時，總平均值不得大于設(shè)計規(guī)定的限值，其中任何1組的代表值不得超過限值的15%。7.3.5.1混凝土保護層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定。檢驗批7.3.5.2檢驗批構(gòu)件應各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢測。7.3.5.3受檢構(gòu)件應選擇有代表性的最外側(cè)4根縱向受力鋼筋進行混凝土保護層厚7.3.5.4混凝土保護層厚度的允許偏差應為-5mm。設(shè)計保護層厚度δ(mm)檢測誤差(mm)設(shè)計保護層厚度δ(mm)檢測誤差(mm) 7.3.7構(gòu)件保護層厚度檢測的合格判定標準應7.3.7.1受檢構(gòu)件保護層厚度檢測的合格點率為90%及以上時，保護層厚度的檢測7.3.7.2保護層厚度檢測的合格點率為80%～90%時，可再增加4根鋼筋進行檢測，當按兩次抽樣數(shù)量總和計算的合格點率為90%及以上時，保護層厚度的檢測結(jié)果應判定7.3.7.3每次抽樣檢測結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于第7.3.5.4款規(guī)定允許偏差的1.5倍。7.4.1高性能混凝土外觀缺陷不符合第7.1.1條的規(guī)定時的處理方法應符合下列規(guī)定。海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)附錄A高性能混凝土坍落擴展度試驗方法附錄A高性能混凝土坍落擴展度試驗方法海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)附錄B混凝土抗氯離子滲透性擴散系數(shù)電遷移試驗方法擴散系數(shù)。和圖B.0.2-4所示，其中橡膠套筒、電(8)分析純試劑配制的飽和Ca(OH)?溶液；(9)化學純試劑配制的10%NaCl溶液12L;(10)化學純試劑配制的0.3mol/LNaOH溶液約300ml:(1)制作直徑100mm、厚度100mm、骨料最大粒徑不大于25mm的混凝土試件，試件驗以3塊試件為一組；(2)試件成型后立即用塑料薄膜覆蓋并放入標準養(yǎng)護室，24h后拆模并進行標準(3)試件到達養(yǎng)護齡期，沿試塊中間切成兩個直徑100mm、厚度50mm的圓柱形試中浸泡72h后進行試驗；(5)試件抽真空時，每個試件的表面暴露在真空中，在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓力減少到1000Pa以下，保持真空3h后，維持這一真空度將飽和的Ca(OH)?溶液吸入(6)將試塊從Ca(OH)?溶液中取出后，用干抹布擦干表面水分，用游標卡尺測(7)將濃度為10%的NaCl溶液注入陰極電解質(zhì)水槽中，將0.3mol/L的NaOH溶液始溫度；注入NaCl溶液的電解質(zhì)水槽中的陰極連接電源負極，注入NaOH溶液的橡膠套(8)每次試驗6個試件，其中平行比較樣3個，檢測試樣3個，分別與電源的6個接口(9)接通電源，調(diào)節(jié)各回路電壓到30V,分別觀察各回路初始電流，根據(jù)初始電流值初始電流I(mA)試驗電壓U(V)試驗電流I(mA)試驗時間t(h)6(13)用兩腳規(guī)和游標卡尺測量白色AgCl標示的滲透深度，從正中間向兩邊每隔10mm測量一個數(shù)據(jù)，精確到0.1mm,共測得7個數(shù)據(jù)，測量位置如圖B.0.3所示，滲透深度記錄表如表B.0.3-2所示。附錄B混凝土抗氯離子滲透性擴散系數(shù)電遷移試驗方法編號厚度電壓時間溫度氯離子滲透深度(mm)1234567式中D混凝土非穩(wěn)態(tài)氯離子擴散系數(shù)(×10-l2m2/s);F:氫氧化鈉溶液的初始溫度和最終溫度的平均值(℃)B.0.4.2試驗結(jié)果的評定應滿足下列要求：(1)取同組3個試件擴散系數(shù)的算術(shù)平均值：(2)同組3個試件擴散系數(shù)的最大值或最小值之一，與中間值之差有一個超過平均(3)同組3個試件擴散系數(shù)的最大值和最小值，與中間值之差均超過平均值的15%附錄C硬化混凝土氯離子擴散系數(shù)浸泡試驗方法C.0.1本試驗方法測定的混凝土氯離子擴散系數(shù)可用于氯鹽環(huán)境中混凝土耐久性設(shè)(2)芯樣試件直徑不小于75mm、高度不小于100mm,混凝土立方體試件邊長不小于100mm(1)將高度60mm試件浸沒于溫度為(20±2)℃的飽和Ca(OH)?溶液中，溶液盛放(3)試件繼續(xù)浸泡于飽和Ca(OH)?溶液中，浸泡24h后取出，待試件表面干燥時稱重，如此重復上述試驗，直至試件每次稱量的質(zhì)量變化不層厚度約1mm的硅橡膠或者環(huán)氧密封材料，必要時填補表面的孔隙以保證試件表(5)試件表面密封材料硬化以后，將試件重新置于飽和Ca(OH)?溶液中，按上述方法試驗直至表干狀態(tài)的試件質(zhì)量變化不超過試件質(zhì)量的0.1%;(6)將處理完畢的試件浸泡于165g/L的NaCl溶液中，試件的暴露試驗面朝上垂直(7)保持溶液溫度(20±2)℃,每天測試1次溶液溫度；(8)NaCl溶液使用超過5周需要重新配制，每次使用前后檢測NaCl溶液的濃度；(9)混凝土試件浸泡35～40d,記錄浸泡試驗開始時間和結(jié)束時間，時間精確至10min;(11)在混凝土粉樣分層研磨機上，按照與試件暴露面平行的方向分層磨取混凝土粉樣，磨粉范圍第1層在試件中心至試件邊緣5mm以內(nèi)的區(qū)域，并隨著磨粉深度層逐漸加(12)混凝土分層取樣最少8層，分層厚度根據(jù)水膠比參照表C.0.6選取或按估算的氯離子濃度分布情況確定，第1層取樣厚度不小于1.0mm,至少有6層樣品的氯離子濃度水膠比(13)取樣厚度值使用游標卡尺測量對角線4個點的平均深度計算；(14)摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉等活性摻合料試件，混凝土分層取樣厚度按降低(15)每一層的干燥樣品質(zhì)量不少于5g,同一層的粉體樣品混合均勻，并密封包裝C.0.7.1混凝土氯離子擴散系數(shù)、表面氯離子濃度可通過實驗測定的分層氯離子濃式中C(x,t)——混凝土經(jīng)過浸泡時間t后在深度x中的氯離子濃度(%);C;——混凝土表面氯離子濃度(%);C——混凝土初始氯離子濃度(%);x——距離混凝土浸泡表面的深度(mm)t——浸泡時間(s);C.0.7.2混凝土氯離子擴散系數(shù)和表面氯離子濃度計算結(jié)果的處理，應滿足下列(1)取同組3個試件的平均值；(2)當同組3個試件的最大值或最小值之一，與中間值之差有一個超過平均值的(3)當同組3個試件的最大值和最小值，與中間值之差均超過平均值的20%時，該組附錄D混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計算D.0.1海洋環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕劣化進程所經(jīng)歷的時間，應按混凝土中鋼筋開D.0.2鋼筋開始銹蝕階段所經(jīng)歷的時間計算應符合下列規(guī)定。D.0.2.1鋼筋開始銹蝕階段所經(jīng)歷C。——混凝土中鋼筋開始發(fā)生腐蝕的臨界氯離子濃度(%)C?——混凝土中的初始氯離子濃度(%);C;——混凝土表面氯離子濃度(%)。U——混凝土氯離子擴散過程的活化能(J/mol),取35000J/mol;R——理想氣體常數(shù)(J/K/mol),取8.314J/K/mol;T?——參考溫度(K),取293K;D.0.2.3混凝土氯離子擴散系數(shù)的衰減期應根據(jù)工程實測或暴露試驗數(shù)據(jù)確定，當海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—2012)無可靠資料時可取20a。D.0.2.4混凝土氯離子擴散系數(shù)的衰減系數(shù)應根據(jù)工程實測或暴露試驗數(shù)據(jù)確定，氯離子擴散系數(shù)的衰減系數(shù)表D.0.D.0.2.5混凝土中鋼筋開始發(fā)生腐蝕的臨界氯離子濃度應根據(jù)工程實測或暴露試驗混凝土臨界氯離子濃度(按膠凝材料質(zhì)量百分比計)表D.0.2-2水位變動區(qū)D.0.2.6混凝土表面氯離子濃度應根據(jù)工程實測或暴露試驗數(shù)據(jù)確定，當無可靠資混凝土表面氯離子濃度(按膠凝材料質(zhì)量百分比計)表D.0.2-3混凝土品種浪濺區(qū)與水位變動區(qū)高性能混凝土D.0.2.7混凝土初始氯離子濃度應按實測數(shù)據(jù)確定，當無可靠資料時按膠凝材料質(zhì)量百分比計可取0.09%。D.0.3混凝土保護層銹脹開裂階段所經(jīng)歷的時間計算應符合下列規(guī)定。D.0.3.1混凝土保護層銹脹開裂階段所經(jīng)歷的時間可按下式計算：式中te——鋼筋開始銹蝕至保護層開裂所經(jīng)歷的時間(a);δ——保護層開裂時鋼筋臨界銹蝕深度(mm);D.0.3.2混凝土保護層開裂時鋼筋臨界銹蝕深度可按下式計算：c——混凝土保護層厚度(mm);d——鋼筋原始直徑(mm);fx——混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa)。D.0.3.3混凝土保護層開裂前鋼筋平均腐蝕速度可按下式計算：混凝土品種水位變動區(qū)高性能混凝土D.0.4混凝土功能明顯退化階段所經(jīng)歷的時間可按下式計算：式中t?——自保護層開裂到鋼筋截面面積減小至原截面面積90%所經(jīng)歷的時間(a);浪濺區(qū)水位變動區(qū)大氣區(qū)D.0.5混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計算應符合下列規(guī)定。D.0.5.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應按下式計算：te=t;+te+ta式中te——混凝土結(jié)構(gòu)使用年限(a);t:—-從混凝土澆筑到鋼筋開始銹蝕所經(jīng)歷的時間(a);tg——自保護層開裂到鋼筋截面面積減小至原截面面積90%所經(jīng)歷的時間(a)。D.0.5.2預應力筋為螺紋鋼筋的預應力混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應按下式計算：te=t;+te附錄E本標準用詞用語說明附加說明中交第三航務工程局有限公司中交天津港灣工程研究院有限公司中交上海三航科學研究院有限公司中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司中交第四航務工程局有限公司主要起草人：潘德強(中交四航工程研究院有限公司)王勝年(中交四航工程研究院有限公司)金建昌(中交第三航務工程局有限公司)(以下按姓氏筆畫為序)田俊峰(中國交通建設(shè)股份有限公司)張國志(中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司)羅碧丹(中交第四航務工程局有限公司)胡力平(中交上海三航科學研究院有限公司)黃君哲(中交四航工程研究院有限公司)黃孝蘅(中交天津港灣工程研究院有限公司)李德春(交通運輸部水運局)吳敦龍(中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司)潘德強(中交四航工程研究院有限公司)王勝年(中交四航工程研究院有限公司)黃君哲(中交四航工程研究院有限公司)張夏虹(中交四航工程研究院有限公司)海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—2—董方(人民交通出版社)管理組人員：王勝年(中交四航工程研究院有限公司)黃君哲(中交四航工程研究院有限公司)范志宏(中交四航工程研究院有限公司)中華人民共和國行業(yè)標準海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準 2術(shù)語 3基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2混凝土拌合物 3.3高性能混凝土強度等級 3.4高性能混凝土耐久性要求 4原材料質(zhì)量控制 4.3摻合料 4.4細骨料 4.5粗骨料 4.6拌和用水 4.7外加劑 5配合比控制 5.1一般規(guī)定 5.2高性能混凝土配合比設(shè)計 5.3大體積高性能混凝土配合比設(shè)計 6施工過程質(zhì)量控制 6.1配料 6.3運輸 6.6高性能混凝土防裂措施 7質(zhì)量合格控制 7.3高性能混凝土耐久性 附錄D混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計算 生產(chǎn)和施工過程中的檢驗與控制以及合格性檢驗與控制，使高性能混凝土質(zhì)量符合設(shè)計2.0.1海港工程混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕損壞的主要原因是氯鹽腐蝕。高性能混凝土是通過在試驗和數(shù)學擬合計算得到的混凝土擴散系數(shù)在一定程度上也包3.1.1對海港碼頭混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕調(diào)查表明：混凝土構(gòu)件按腐蝕的嚴重程度順序依次定?；炷恋某矶葘⒅苯佑绊懟炷恋臐仓|(zhì)量和混凝土耐久性。因此，生產(chǎn)過程中加強對混凝土拌合物稠度的檢驗，有利于發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，確?；炷涟韬衔锏挠苫炷猎牧蠋牖炷涟韬衔镏械穆入x子將均勻性差的混凝土，不僅對混凝土強度有明顯影響，而土強度。因此，檢驗混凝土拌合物的含氣量，以確?；炷镣瑫r具有足夠的強度和抗3.2.2高性能混凝土具有較高的工作性，混凝土稠度通常處于流動性因此通常以坍落度或坍落擴展度表示。在歐洲標準EN206-1中對于大流動性混凝土僅用擴展度表示，按擴展度的分級在我國電力行業(yè)標準《水下不分散混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5117—2000)中對水下不分散混凝土的流動性采用擴展度表示，這是由于水下不中擴展度測試流動性高性能混凝土并不能很好反映混凝土的工作性，對大流動性混凝土通常采用坍落擴展度測試方法更加實用簡便，也使用與坍落度測定相同的試驗設(shè)備《混采用坍落度或坍落擴展度表述高性能混凝土的稠氧化碳等侵蝕介質(zhì)的性能，而混凝土強度等級的影響則在其次。通常情況下混凝土強度等級愈高則混凝土更容易出現(xiàn)各種裂縫，配制高性能混凝土摻人的各種活性摻合料大部分都會不同程度降低混凝土的早期強度。因此，本標準將高性能混凝土的最低強度等級確定為C40。3.3.3混凝土生產(chǎn)管理水平的劃分原則是：以港工混凝土強度標準差的平均值σ?作為優(yōu)良中等以σ?作為中等與較差的分界線漂流固態(tài)物的撞擊以及磨耗等各種有害作用而逐漸破損，其中最為突出的是處于水位變動區(qū)的凍融破壞和浪濺區(qū)的鋼筋腐蝕破壞，所以所處環(huán)境和結(jié)構(gòu)部位對混凝土的使用壽命具有直接影響。因此，高性能混凝土除了拌合物的質(zhì)量和強度要滿足設(shè)計和施工要求性或防止鋼筋腐蝕等進行耐久性設(shè)計。水下區(qū)4個區(qū)域。根據(jù)海港工程結(jié)構(gòu)腐蝕調(diào)查表明，鋼筋腐蝕損壞最嚴重的范圍是從設(shè)計高水位以上1.0m到設(shè)計高水位以下0.8m的浪濺區(qū)，而水位變動區(qū)與海上大氣區(qū)次之，水下區(qū)很少發(fā)生腐蝕損壞。為留有適當余地，取設(shè)計高水位加1.5m、設(shè)計高水位減1.0m、設(shè)計低水位減1.0m為其區(qū)域分界線。度可明顯地推遲腐蝕介質(zhì)(氯離子等)到達鋼筋表面的時間，其次可增強抵抗鋼筋腐蝕造成的內(nèi)應力。在相同的條件下，例如保護層厚度為65mm與50mm的混凝土結(jié)構(gòu)相比較，理論上保護層厚度為65mm比50mm的使用壽命可延長69%。因此，為防止海水環(huán)境中的建筑物過早地發(fā)生鋼筋腐蝕損壞，除了要求混凝土保護層有良好的質(zhì)量外(抗氯離子滲透能力),尚需規(guī)定合適的混凝土保護層最小厚度值。本條規(guī)定的混凝土保護層最小厚度值系根據(jù)我國港口工程調(diào)查、暴露試驗和室內(nèi)試驗等科研成果并參考國外有關(guān)規(guī)范規(guī)定制定的，需要強調(diào)的是本標準的混凝土保護層最小厚度是基本耐久性要求的最小厚考慮到位于水位變動區(qū)、浪濺區(qū)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工過海水環(huán)境構(gòu)件厚度為0.5m以上的預應力混凝土保護層最小厚度值。對大氣區(qū)、浪濺區(qū)、水位變動區(qū)在原規(guī)定值的基礎(chǔ)上分別減小10mm。筋腐蝕產(chǎn)生表面銹脹裂縫。根據(jù)國內(nèi)外研究成果表明，當混凝土保護層厚度大于2.5倍土保護層厚度不小于40mm,且不小于2.5倍構(gòu)造鋼筋直徑。3.4.6鋼筋混凝土最大裂縫限值是引自現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝(JTS151—2011)的規(guī)定。本條對原條文規(guī)定的鋼筋混凝土最大裂縫寬度允許值明確規(guī)粗骨料的海礫以及外加劑等各種材料帶進混凝土中的氯離子。當氯離子含量在鋼筋周圍此外，氯離子的存在還會促進堿骨料反應。因此，對混凝土拌合物中的氯離子總量加以力混凝土，混凝土拌合物中氯離子總量不大于0.60kg/m3;對于耐久性要求特別高的鋼筋混凝土和后張預應力混凝土，在可能發(fā)生鹽害和電腐蝕的場合以及采用先張預應力混凝土的場合，混凝土拌合物中氯離子總量不大于0.30kg/m3;地點不大于0.30kg/m3;但在得到購貨者同意時不大于0.60kg/m3;(3)國際預應力混凝土協(xié)會(FIP)《海工混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工建議》(1986)考慮(4)美國混凝土學會《固定式離岸混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工指南》(AC定，對于鋼筋混凝土，混凝土拌合物中可溶性氯離子總含量不得超過水泥質(zhì)量的0.10%;對于預應力混凝土不大于0.06%;本標準規(guī)定的混凝土拌合物中氯離子的最高限值，主要是參考上述國外相關(guān)標準和極冷地區(qū)3.4.8混凝土使用含有活性的骨料，有可能當所用骨料經(jīng)檢驗具有活性時，通常采用低堿水泥或限制混凝土中的堿總含量來防反應物產(chǎn)生較大的膨脹，即使采取限制水泥中的含堿量小于0.6%(以Na?O當量計)的措定方法為基礎(chǔ)的電通量法，另一種是以歐洲NTBuild492法和RCM法為基礎(chǔ)的擴散系表3.4.9規(guī)定的海水環(huán)境高性能混凝土氯離子滲透性最高限值是根據(jù)近10年來我我國某研究院采用NTBuild492試驗方法測試了大量不同類型的海工高性能混凝土化高爐礦渣粉高性能混凝土56d齡期擴散系數(shù)在不大于4.5×10-l2m2/s的條件下，據(jù)此計算，我國氯鹽腐蝕最嚴重的華南地區(qū)海港碼頭高性能混凝土結(jié)構(gòu)可達到50年的設(shè)計使3.4.10海港工程混凝土耐久性使用年限的計算，目前國內(nèi)外有多種預測模型。電通量法和附錄B的擴散系數(shù)法屬于快速試驗方法，通常適用于混凝土耐久性指標的評定指標；附錄D混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計算則適用于預測實體工程混凝土耐久性使用算的主要參數(shù)混凝土擴散系數(shù)和表面濃度值等，來源于實體工程混凝土結(jié)構(gòu)或長期暴露筑物所處環(huán)境條件、使用年限規(guī)定了按耐久性要求的混凝土最低強度等級。這對保證混久性要求的水膠比最大允許值等因素綜合考慮，確定了海港工程混凝土結(jié)構(gòu)基于耐久性要求的混凝土最低強度等級。應該指出，它不同于結(jié)構(gòu)按承載能力設(shè)計要求的混凝土強度等級。因此要求海港工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度等級同3.4.12水位變動區(qū)混凝土抗凍等級選定標準是按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工濺區(qū)。本條規(guī)定按耐久性要求，海水環(huán)境高性能混凝土水膠比最大允許值的確定是根據(jù)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275—2000)及近十年來我國工程經(jīng)驗和科研成果制定的。3.4.19為了保證混凝土有足夠的耐久性，國內(nèi)外大多數(shù)規(guī)范對最低膠凝材料用量有具3.4.20海港工程高性能混凝土膠凝材料的組成中礦物摻合料的摻量規(guī)定是根據(jù)我國海摻加硅灰會增大混凝土自身收縮和彈性模量，同時又提高混凝土的抗拉強度和彈塑性徐變。因此硅灰對混凝土早期裂縫的影響有有利和不利的雙重性。硅灰是否增大早期裂縫危險性，決定于增大自身收縮與提高抗拉強度何者取得優(yōu)勢。最新的試驗研究結(jié)果表明，控制混凝土最高溫度不超過40℃,則硅灰摻量在8%內(nèi)、水膠比不大于0.4的混凝海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標準(JTS257—土都具有優(yōu)良的抗裂性能；混凝土最高溫度超過60℃,硅灰摻量不超過5%,則硅灰不增3.4.21水膠比和膠凝材料用量不僅影響混凝土的強度，而且是影響混凝土耐久性的主3.4.22質(zhì)量低劣或密實性差的混凝土保護層墊塊，既不能保證規(guī)定的混凝土保護層厚保證混凝土構(gòu)件的耐久性，對混凝土保護層墊塊的強度和抗氯離子滲透性能進行規(guī)定。4原材料質(zhì)量控制山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥在生產(chǎn)過程中已摻入了各種摻國內(nèi)外大量研究和調(diào)查結(jié)果表明，水泥熟料中的C?A含量達9%～17%,水膠比不大于0.5的低滲透性混凝土不會產(chǎn)生硫酸鹽型化學腐蝕破壞，不影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性；此外C?A還可與滲入混凝土中的氯離子結(jié)合，有利于延長鋼筋周圍水泥石孔隙液氯離子濃度達到臨界濃度的時間。故此C?A的含量定為6%～12%。性良好的用于配制高性能混凝土的膠凝材料。以機械預拌方式生產(chǎn)的預拌膠凝材料提高了膠凝材料的均勻性和可靠性，同時也解決了海工高性能混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)和施工過程中4.3.1~4.3.3硅灰、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)要求參照現(xiàn)行國家標準《高強高石粉指機制砂或混合砂中小于0.075mm以下的顆粒。研究證明，機制0~30%時，對普通混凝土性能影響很小。機制砂中的石粉如不夾泥土則不能視為有害物質(zhì)，有沒有夾泥土需通過亞甲藍法判定。對于高性能混凝土石粉含量限值比《普通混凝4.5.1隨著混凝土強度等級的提高，巖石強度要大于配制的混凝土強度1.5倍的要求不因此，規(guī)定了巖石的立方體抗壓強度比新配制的混凝土強度高20%以上。形成大面積缺陷，且骨料總面積的增大，有利于提高骨料與水泥石界面的粘結(jié)強度。因4.6.1~4.6.3海港工程混凝土和預應力混凝土對水中氯離子含量、氯化物總含量有嚴得非常重要。因此，需要對每批外加劑進場按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》5.1.3高性能混凝土抗壓強度標準差σ是反映施工工地實際管理水平的強度標準差，根據(jù)本工地前期樣本數(shù)不少于25的資料統(tǒng)計得到。5.1.4混凝土抗壓強度標準差的平均水平σ?,是在港口工程混凝土實測資料統(tǒng)計的基5.2.2高性能混凝土中膠凝材料漿體體積在混凝土中約占35%,主要是為了同時保證混凝土的高抗?jié)B透性和高尺寸穩(wěn)定性，大于35%可能對尺寸穩(wěn)定性有不良的影響，使混凝土內(nèi)外溫差、濕度差引起的應力應變以及干縮和徐變增大；小于35%可能降低混凝土5.3.2目前大體積高性能混凝土一般摻有大量礦物摻合料(粉煤灰、?；郀t礦渣粉),6施工過程質(zhì)量控制6.3.4運輸時間是指混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至運輸車開始卸料為止的持續(xù)分散失。降低水泥化學收縮措施包括優(yōu)化混凝土配合比和降低膠凝材料用量等；減少新6.6.3大體積高性能混凝土澆注入模溫度的規(guī)定，參照我國現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(JTS202—1—2010)中規(guī)定熱天施工混凝土澆注溫度不宜大于32℃,冷天施工不宜小于5℃;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)中規(guī)定夏季澆筑溫度應控制在30℃以下，冬季不應低于5℃;《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202—2011)中規(guī)定冬季不應低于5℃;《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》(CCES01-2004)中規(guī)定夏季澆筑溫度不超過28℃,負溫不宜低于12℃?？紤]到海港工程高性能混凝土抗氯離子侵入對裂縫限值要求較嚴的特點，規(guī)定了夏季混凝土澆筑溫度不高于30℃。混凝土內(nèi)表溫差的規(guī)定，我國現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)中規(guī)定內(nèi)外溫差不大于25℃;《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ224—91)中規(guī)定內(nèi)外溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)為不超過25℃?；炷翂K體降溫速率的規(guī)定，我國現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土重力壩設(shè)計規(guī)范》(SL319—2005)中規(guī)定壩體降溫速度不宜大于1℃/d;《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ224—91)中規(guī)定降溫速度為1℃/d;《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》本條對混凝土澆筑入模溫度、內(nèi)表溫差和塊體降溫速率等主要是參照上述相關(guān)標準氯離子浸入混凝土中引起鋼筋銹蝕的能力。國內(nèi)對海洋環(huán)境中混凝土的抗氯離子滲透性作為評價混凝土耐久性的重要指標。我國現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技年來新建港口工程對混凝土抗氯離子滲透性試件留置及評定的通常做法，增加了混凝土抗氯離子滲透性試件的留置規(guī)定。當同一配合比的混凝土澆筑數(shù)量較大時，考慮混凝土在構(gòu)件實體上鉆取芯樣檢測混凝土抗氯離子滲透性，通常情況下?lián)郊恿朔勖夯一蛄；郀t礦渣粉等摻合料的混凝土抗氯離子滲透性隨著齡期的增長而逐漸提高，因此規(guī)定了混凝土構(gòu)件養(yǎng)護齡期比標準養(yǎng)護試件不超過30d。格保證率相對較高，則允許驗收組內(nèi)出現(xiàn)超出第3.4.9條規(guī)定的限值。7.3.6結(jié)構(gòu)實體混凝土保護層厚度的檢測范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件