聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管

聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管1范圍本標準規(guī)定了聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管的術語和定義、符號、縮略語、結構、分類與標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本標準適用于供熱、供暖及生活熱水、空調輸送系統(tǒng)使用的聚乙烯外護套發(fā)泡預制保溫復合塑料管。保溫復合塑料管的使用溫度不高于85℃，柔性增強保溫復合塑料管的使用溫度不高于90℃。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T8810硬質泡沫塑料吸水率的測定GB/T8813硬質泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T10799硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率的測定GB/T10801.2絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T18474交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材與管件交聯(lián)度的試驗方法GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設計）系數(shù)GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18743流體輸送用熱塑性塑料管材簡支梁沖擊試驗方法GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T18992.1冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18992.2冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結晶溫度及熱晗的測定GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T19473.1冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T19473.2-2004冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19975高強化纖長絲拉伸性能試驗方法GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T34437多層復合塑料管材氧氣滲透性能測試方法GB/T50376橡膠工廠節(jié)能設計規(guī)范EN15632-2城鎮(zhèn)供熱用預制保溫柔性管道系統(tǒng)一體式塑料工作管道系統(tǒng)要求和試驗方法（DistrictheatingpipesPre-insulatedflexiblepipesystemsPart2:bondedplasticservicepipes-Requirementsandtestmethods）EN60811-4-1電纜和光纜的絕緣和護套材料-通用試驗方法第4-1部分：聚乙烯和聚丙烯樹脂專用方法-抗環(huán)境應力開裂-熔體質量流動速率的測量-直接燃燒法測量聚乙烯中的炭黑和/或礦物填料含量-通過熱重分析法（TGA）測量炭黑含量-用顯微鏡測量聚乙烯中炭黑的分散（Insulatingandsheathingmaterialsofelectricandopticalcables-CommontestmethodsPart4-1:Methodsspecifictopolyethyleneandpolypropylenecompounds-Resistancetoenvironmentalstresscracking-Measurementofthemeltflowindex-Carbonblackand/ormineralfillercontentmeasurementinpolyethylenebydirectcombustion-Measurementofcarbonblackcontentbytermogravimetricanalysis(TGA)-Assessmentofcarbonblackdispersioninpolyethyleneusingamicroscope）BRL5609建筑外熱水配送用預制保溫柔性塑料管道系統(tǒng)（Pre-insulatedflexibleplasticspipingsystemsforhotwaterdistributionoutsidebuildings）3術語和定義、符號、縮略語GB/T19278界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1術語和定義3.1.1聚乙烯外護套保溫復合塑料管Pre-insulatedcompositeplasticwithpolyethylene（PE）casing聚乙烯外護套保溫復合塑料管由聚乙烯外護套、硬質或半硬質泡沫保溫層和工作管緊密結合而成，保溫層內可設置支架。包括保溫復合塑料管和柔性增強保溫復合塑料管兩種。3.1.2保溫復合塑料管Pre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外護套、支架、保溫層、工作管組成的保溫管道。其外護套為高密度聚乙烯管材，保溫層為硬質聚氨酯泡沫塑料或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料，工作管為熱塑性塑料管材。3.1.3柔性增強保溫復合塑料管flexiblereinforcedPre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外護套、保溫層、工作管組成的保溫管道。其外護套為低密度聚乙烯管材或線性低密度聚乙烯管材，保溫層為半硬質聚氨酯泡沫塑料，工作管為增強熱塑性塑料管材。3.1.4工作管servicepipe保溫復合塑料管/柔性增強型保溫復合塑料管中，用于輸送介質的管材。3.1.5支架guidingholder保溫層內為防止工作管和外護套偏心而設置的支承構件。3.1.6保溫層insulatinglayer在工作管與外護套之間，為保持管道輸送介質溫度而設置的保溫材料層。3.1.7外護套outerprotectivecasing保溫層外，阻擋外力和環(huán)境對保溫材料的破壞和影響的套管。3.1.8不圓度ovality保溫復合塑料管同一橫截面的最大直徑與最小直徑的差值除以最小直徑的百分數(shù)。3.1.9管系列pipeseriesS與公稱外徑和壁厚有關的無量綱數(shù)值，可指導選擇管材規(guī)格。3.2符號dn公稱外徑dem,min最小平均外徑dem,max最大平均外徑emin最小壁厚σLPL預測靜液壓強度置信下限3.3縮略語HDPE：高密度聚乙烯（highdensitypolyethylene）LDPE：低密度聚乙烯（lowdensitypolyethylene）LLDPE：線性低密度聚乙烯（linerlowdensitypolyethylene）PUR：聚氨酯（polyurethane）XPS：擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（extrudedpolystyrenefoamboard）PP-R：無規(guī)共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymer）PP-RCT：結晶改善的無規(guī)共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymerwithmodifiedcrystallinity）PVC-C：氯化聚氯乙烯（chlorinatedpoly(vinylchloride)）PE-RTⅡ：Ⅱ型耐熱聚乙烯（polyethyleneofraisedtemperatureresistancetypeⅡ）PB：聚丁烯（polybutylene）PE-X：交聯(lián)聚乙烯（crosslinkedpolyethylene）4結構、分類與標記4.1結構4.1.1保溫復合塑料管保溫復合塑料管由高密度聚乙烯外護套、硬質聚氨酯泡沫或擠塑聚苯乙烯泡沫保溫層和工作管緊密結合而成，保溫層內可設置支架。保溫復合塑料管的結構示意見圖1。說明：1——外護套；2——保溫層；3——支架；4——工作管。圖1保溫復合塑料管結構示意圖4.1.2柔性增強型保溫復合塑料管柔性增強保溫復合塑料管由低密度聚乙烯外護套或線性低密度聚乙烯外護套、半硬質聚氨酯泡沫保溫層和增強型工作管緊密結合而成。柔性增強保溫復合塑料管的結構示意見圖2。說明：1——外護套；2——保溫層；3——工作管；圖2柔性增強型保溫復合塑料管結構示意圖4.2分類4.2.1保溫復合塑料管按工作管所用材料分為：a）PP-R保溫復合塑料管，代號為PUPPR；b）PPR-CT保溫復合塑料管，代號為PUPPR-CT；c）PVC-C保溫復合塑料管，代號為PUPVC；d）PE-RTⅡ保溫復合塑料管，代號為PUPE；e）PB保溫復合塑料管，代號為PUPB；f）PE-X保溫復合塑料管，代號為PUPE-X；g）柔性增強保溫復合塑料管，代號為FRPUPE；4.2.2聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管的使用條件應根據(jù)實際運行情況在表1中選取。表1聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管的使用條件使用條件設計溫度TD（℃）在TD下的時間（年）最高溫度Tmax（℃）在Tmax下的時間（年）故障溫度Tmal（℃）在Tmal下的時間（年）70℃生活熱水70498019510045℃地板供暖2030450.52025604.57010060℃地板供暖204060142510702.58010075℃散熱器供暖2050601425107519510085℃散熱器供暖206070142510851100100TD、Tmax和Tmal值超出本表范圍時，應根據(jù)工作管的壓力曲線以及GBT18991的miner’s規(guī)則重新進行核算。使用條件級別見GB/T50376。注：a當時間和相關溫度不止一個時，應當疊加處理。由于系統(tǒng)在設計時間內不總是連續(xù)運行，所以對于50年使用壽命來講，實際操作時間并未累計達到50年，其他時間按20℃考慮。4.2.3聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管最大允許工作壓力見表2。表2聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管最大允許工作壓力單位為兆帕聚乙烯外護套預制保溫復合塑料管70℃生活熱水45℃地板供暖60℃地板供暖75℃散熱器供暖85℃散熱器供暖工作管規(guī)格PP-RS4/SDR90.531.030.830.570.39S5/SDR110.430.820.660.450.31S6.3/SDR13.60.340.650.520.360.24S8/SDR170.270.510.410.280.19PP-RCTS4/SDR90.851.250.920.800.66S5/SDR110.681.000.730.640.53S6.3/SDR13.60.540.790.580.510.42S8/SDR170.430.620.460.400.33PVC-CS4/SDR91.081.811.440.760.36S5/SDR110.861.441.140.600.29S6.3/SDR13.60.681.150.910.480.23S8/SDR170.540.910.720.380.18PE-RTⅡS4/SDR90.931.280.900.870.72S5/SDR110.741.020.720.690.57S6.3/SDR13.60.590.810.570.550.45S8/SDR170.470.640.450.430.36PBS4/SDR91.261.841.361.190.93S5/SDR111.011.471.090.950.74S6.3/SDR13.60.801.170.860.760.59S8/SDR170.630.920.680.600.46PE-XS4/SDR90.891.171.000.850.77S5/SDR110.710.940.800.680.62S6.3/SDR13.60.560.740.630.540.49S8/SDR170.440.590.500.430.394.3標記4.3.1標記應采用保溫復合塑料管代號、外護套材料外徑與壁厚、工作管外徑、工作管管系列S、執(zhí)行標準代號表示，見下圖：—?執(zhí)行標準代號工作管管系列S工作管外徑（單位為毫米）外護套材料外徑×壁厚(單位為毫米)保溫復合塑料管代號4.3.2標記示例：工作管材料為PP-R，外護套材料為HDPE，公稱外徑和壁厚分別為110mm和3mm，工作管外徑為32mm，管系列為S5，執(zhí)行標準代號為GB/T××××-××××的保溫復合塑料管標記為：PUPPRHDPE110×3-32S5·GB/T××××-××××。5材料5.1外護套外護套應使用高密度聚乙烯樹脂或低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯樹脂制造，用于外護套擠出的樹脂按GB/T18475-2001的規(guī)定進行分級。聚乙烯外護套的性能應符合表3的要求。允許少量使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料，所生產(chǎn)管材應符合本部分的要求。注：在使用本廠回用料的情況下，由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。不應使用外部回收料、回用料。表3聚乙烯外護套材料的性能性能要求HDPELDPELLDPE密度a/（kg/m3）＞940≤925縱向回縮率b/%≤3拉伸屈服強度b/MPa≥19斷裂伸長率b/%≥350氧化誘導時間a/min（溫度210℃）≥20熔體質量流動速率a/(g/10min)0.2～1.40.8～1.1耐環(huán)境應力開裂b（失效時間）/h（溫度80℃，拉應力4MPa）≥100長期機械性能b（最短破壞時間）/h（溫度80℃，拉應力4MPa）≥2000抗紫外性能炭黑含量a,c/%2.0～2.5自然老化性能b,d（累計3.5GJ/m2）柔韌性無破裂環(huán)剛度/（kN/m2）≥4蠕變比率＞5抗沖擊性能4J不破裂a以顆粒料形式測定。b以管材形式測定。c僅適用于黑色管材。d僅適用于非黑色管材。用于生產(chǎn)外護套的LDPE和LLDPE根據(jù)EN60811-4-1：2004方法B進行1000h測試的失敗率不應超過F20。5.2保溫層保溫層材料應采用環(huán)保發(fā)泡劑生產(chǎn)的硬質聚氨酯泡沫塑料或半硬質聚氨酯泡沫塑料或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。硬質聚氨酯泡沫塑料性能宜符合GB/T29047的規(guī)定。半硬質聚氨酯泡沫塑料性能宜符合表4的技術要求。擠塑聚苯乙烯泡沫塑料材料宜符合GB/T10801.2的規(guī)定。表4半硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層性能性能要求密度/（kg/m3）55～75吸水率（體積百分比）/%≤10壓縮強度/MPa（徑向壓縮或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力）≥0.20導熱系數(shù)/[W/(m·K)]（未進行老化，溫度50℃）≤0.0305.3工作管5.3.1PP-R、PP-RCT工作管原材料應符合GB/T18742.1的規(guī)定。5.3.2PVC-C工作管原材料應符合GB/T18993.1的規(guī)定。5.3.3PE-RTⅡ工作管原材料的性能應符合表5的要求。材料的置信下限應力σLPL值，計算應符合GB/T18252要求，并按照GB/T6111的規(guī)定進行試驗。在規(guī)定的實驗時間范圍內，計算得到的值至少應該等于圖A.1的參考曲線上相應的值，圖A.1對應的曲線方程參見方程A.1。注：也可以單獨計算每個溫度下的σLPL值（例如：20℃，60℃和95℃）。參照線的符合性，應將試樣放在如下溫度和不同的環(huán)應力條件下試驗，使每個規(guī)定的溫度下至少應有3個破壞時間處于下列各時間段：——溫度：20℃；60～70℃；95℃；——時間段：10～100h，100～1000h，1000～8760h，8760h以上。超過8760小時無破壞的試驗，此后的任一試驗時間都可以看作是破壞時間。將單個的試驗結果標注在圖上，至少97.5%的數(shù)據(jù)應在參照曲線中或在參照曲線之上。對于PE-RTⅡ型，任何溫度下（直到110℃），8760h之前的試驗值均不應出現(xiàn)脆性破壞，即曲線上不應存在拐點。在110℃測試條件下，2.2MPa環(huán)應力條件下，至少應包括3個不少于15600h的破壞時間?；炫淞仙a(chǎn)商應提供材料的預測靜液壓強度曲線。表5耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ型）原材料的物理力學性能性能要求密度/（kg/m3）≥945熔體質量流動速率/（g/10min）（190℃/5kg）0.45～0.85氧化誘導時間/Min（溫度210℃）＞20全切口蠕變試驗/h（溫度80℃,拉伸載荷4.0MPa）≥2000熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）/h（110℃，靜液壓應力2.2MPa）≥15600長期靜液壓強度最小要求值（MRS）/MPa≥105.3.4PB工作管原材料應符合GB/T19473.1的規(guī)定。5.3.5PE-X工作管原材料應符合GB/T18992.1的規(guī)定。5.3.6柔性增強保溫復合塑料管工作管的耐熱聚乙烯樹脂應符合GB/T28799.1的規(guī)定，芳綸增強纖維應符合GB/T19975的要求。5.3.7管道供應商應根據(jù)保溫管道的使用條件，給出積水對保溫材料的影響。注1：輸送介質中的水會通過工作管向保溫層輕微地滲透，滲透速率隨溫度的增加而增加。同樣，水也會通過保溫層向土壤滲透，滲透速率取決于外護套的溫度與外護套壁上的局部水汽壓力。對于安裝在地下水位以下的保溫復合塑料管，外護套下會形成一定的積水。經(jīng)驗表明，積水是有限的，盡管可以預見到它會造成一定量的保溫能力的損失，但是并不會對保溫功能造成損害。注2：本段直接翻譯采用了NFEN15632-2及荷蘭Kiwa認證機構編寫的國家評價導則BRL5609部分內容。生產(chǎn)商應根據(jù)產(chǎn)品實際特性對使用方進行必要的解釋說明，無須進行檢測。6要求6.1外護套6.1.1外觀外護套外觀不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管材端面應切割平整，并應與軸線垂直。外護套顏色宜為黑色。6.1.2規(guī)格尺寸外護套規(guī)格尺寸應符合下列規(guī)定：a）外護套公稱外徑和最小壁厚應符合表6的規(guī)定。b）當選用其他公稱外徑的外護套時，其最小壁厚應用內插法確定。表6外護套公稱外徑和最小壁厚單位為毫米公稱外徑（dn）最小壁厚（emin）753.0903.01103.01253.01403.01603.01803.02003.22253.42503.62803.93154.13554.54004.84505.2500性能外護套性能應符合表7的規(guī)定。表7外護套性能性能要求HDPELDPELLDPE密度/（kg/m3）＞940≤925縱向回縮率/%≤3拉伸屈服強度/MPa≥19斷裂伸長率/%≥350氧化誘導時間/min（溫度210℃）≥20熔體質量流動速率/(g/10min)0.2～1.4與原料的變化率不大于30%0.8～1.1與原料的變化率不大于30%抗紫外性能炭黑含量a/%2.0～2.5自然老化性能b（累計3.5GJ/m2）柔韌性無破裂環(huán)剛度/（kN/m2）≥4蠕變比率＞5抗沖擊性能4J不破裂a僅適用于黑色管材。b僅適用于非黑色管材。6.2保溫層6.2.1外觀不應有污斑、收縮、分層、開裂現(xiàn)象。6.2.2性能保溫層的性能應符合表8的規(guī)定。表8保溫層性能性能要求硬質聚氨酯半硬質聚氨酯擠塑聚苯乙烯厚度符合設計規(guī)定密度/（kg/m3）≥6055～75≥30閉孔率/%≥90≥90≥88泡孔尺寸/mm≤0.5≤0.5—吸水率（體積百分比）/%≤10≤10≤7.0導熱系數(shù)/[W/（m?K）]（未進行老化，溫度50℃）≤0.033≤0.030≤0.038壓縮強度/MPa（徑向壓縮或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力）≥0.30≥0.20≥0.15空洞、氣泡空洞、氣泡百分率/%≤5≤5—單個空洞、氣泡任意方向尺寸與同一位置保溫層厚度比值≤1/3≤1/3—注：“—”非檢測項目。6.3工作管6.3.1外觀工作管的色澤應均勻一致。管材的內外表面應光滑、平整，不應有凹陷、氣泡、雜質。工作管端面應切割平整，并應與軸線垂直。6.3.2規(guī)格尺寸工作管規(guī)格尺寸應符合下列規(guī)定：a）工作管為PP-R、PP-RCT的管材規(guī)格尺寸應符合GB/T18742.2的規(guī)定；b）工作管為PVC-C的管材規(guī)格尺寸應滿足表9～10的要求；表9PVC-C工作管的公稱外徑、平均外徑、允許公差和不圓度單位為毫米公稱外徑dn平均外徑dem,min.允許公差a不圓度maxb1212.0+0.20.51616.0+0.20.52020.0+0.20.52525.0+0.20.53232.0+0.20.54040.0+0.20.55050.0+0.20.66363.0+0.30.87575.0+0.30.99090.0+0.31.1110110.0+0.41.4125125.0+0.41.5140140.0+0.51.7160160.0+0.52.0180180.0+0.62.2200200.0+0.62.4225225.0+0.72.7表10PVC-C工作管的壁厚和允許偏差單位為毫米公稱外徑dn壁厚e和允許偏差a管系列S和標準尺寸比SDRS10SDR21S6.3SDR13.6S5SDR11S4SDR9eminbeminbeminbeminb12——1.4+0.41.4+0.41.4+0.416——1.4+0.41.5+0.41.8+0.420——1.5+0.41.9+0.42.3+0.525——1.9+0.42.3+0.52.8+0.5321.6+0.42.4+0.52.9+0.53.6+0.6401.9+0.43.0+0.53.7+0.64.5+0.7502.4+0.53.7+0.64.6+0.75.6+0.8633.0+0.54.7+0.75.8+0.87.1+1.0753.6+0.65.6+0.86.8+0.98.4+1.1904.3+0.76.7+0.98.2+1.110.1+1.31105.3+0.88.1+1.110.0+1.212.3+1.51256.0+0.89.2+1.211.4+1.414.0+1.61406.7+0.910.3+1.312.7+1.515.7+1.81607.7+1.011.8+1.414.6+1.717.9+2.01808.6+1.113.3+1.6————2009.6+1.214.7+1.7————22510.8+1.316.6+1.9————注：為了保證安全，最小壁厚不得小于1.4mm。a所有尺寸均與ISO4065中給出的尺寸一致。b公差由（0.1e+0.2）mm計算,小數(shù)點后第二位非零進位，精確至0.1mm。c）工作管為PE-RTⅡ的管材規(guī)格尺寸應滿足表11～13的要求。表11PE-RTⅡ型工作管管系列S和標準尺寸單位為毫米公稱外徑dn公稱壁厚en管系列S/SDR值S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR925——2.32.832——2.93.640——3.74.550——4.65.663——5.87.175——6.88.49010.1112.31214.01408.310.312.715.71609.511.814.617.918010.713.316.420.120011.914.718.222.422513.416.620.525.225014.818.422.727.928016.620.625.431.331518.723.228.635.235539.7表12PE-RTⅡ型工作管平均外徑和不圓度單位為毫米公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最大平均外徑dem,max最大不圓度2525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5表13PE-RTⅡ型工作管任一點壁厚的偏差單位為毫米最小壁厚ey,min允許正偏差最小壁厚ey,min允許正偏差＞≤＞≤2.03.00.422.023.02.43.04.00.523.024.02.54.05.00.624.025.02.65.06.00.725.026.02.76.07.00.826.027.02.87.08.00.927.028.02.98.09.01.028.029.03.09.010.01.129.030.03.110.011.01.230.031.03.211.012.01.331.032.03.312.013.01.432.033.03.413.014.01.533.034.03.514.015.01.634.035.03.615.016.01.735.036.03.716.017.01.836.037.03.817.018.01.937.038.03.918.019.02.038.039.04.019.020.02.139.040.04.120.021.02.240.041.04.221.022.02.3d）工作管為PB的管材規(guī)格尺寸應符合GB/T19473.2的規(guī)定。e）工作管為PE-X的管材規(guī)格尺寸應符合GB/T18992.2的規(guī)定。f）柔性增強復合管工作管的管材規(guī)格尺寸應符合表14的要求。表14柔性增強復合管工作管的公稱外徑、最小平均外徑最小壁厚單位為毫米公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最小壁厚en4040.02.85047.63.66358.54.07569.54.69084.06.0110101.06.5125116.06.8140127.07.1160144.0性能保溫復合塑料管的工作管性能應符合表15的規(guī)定。表15保溫復合塑料管的工作管性能性能要求PP-RPP-RCTPVC-CPE-RTⅡPBPE-X灰分/%≤1.5————熔融溫度Tpm/℃≤148Tpm1≤143Tpm2≤157————密度/（kg/m3）—1450～1650———氧化誘導時間/min（溫度210℃）≥20—≥20——95℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間/min(溫度210℃)≥16————顏料分散≤3級————外觀級別：A1、A2、A3或B————縱向回縮率/%≤2≤5≤2≤2≤3抗沖擊性簡支梁沖擊破損率不大于試樣的10%————落錘沖擊（TIR）—≤10%———屈服點的抗拉強度/MPa—≥50———靜液壓強度無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏熱穩(wěn)定性a（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏無破裂無滲漏交聯(lián)度/%過氧化物交聯(lián)————70硅烷交聯(lián)————65電子束交聯(lián)————60偶氮交聯(lián)————60熔體質量流動速率/（g/10min）變化率≤0.5，—≤±0.3——與對原料測定值之差且與對應聚丙烯混配料的變化率不超過20%—且不超過±20%≤0.3—維卡軟化溫度/℃—≥110———透氧率b（溫度40℃）/[g/（d·m3）]≤0.1—≤0.1——（溫度80℃）/[mg/（m2·d）]———≤3.6—注：“—”為非檢測項目；a當工作管為同一設備制造廠的同類型設備首次生產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時進行該試驗；b僅適用于帶阻隔層的管材。柔性增強保溫復合塑料管的工作管性能應符合表16的規(guī)定。表16柔性增強保溫復合塑料管的工作管性能性能要求靜液壓強度無破壞、無滲漏熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）無破壞、無滲漏2500次熱循環(huán)無破壞、無滲漏10000次循環(huán)壓力沖擊無破壞、無滲漏注：管材與所配套管件連接后進行。6.3.4生活熱水輸送用管材的衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定。6.4聚乙烯外護套保溫復合塑料管6.4.1外觀聚乙烯外呼套保溫復合塑料管外觀應清潔，可視面不應有影響其性能的溝槽、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。6.4.2管端垂直度聚乙烯外呼套保溫復合塑料管管端的外護套宜與保溫層齊平，且應與工作管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。6.4.3擠壓變形及劃痕保溫層受擠壓變形時，徑向變形量不應大于設計保溫層厚度的15%。外護套劃痕深度不應大于外護套最小壁厚的10%，且不應大于1mm。6.4.4管端預留段長度及偏差工作管兩端留出的無保溫層預留段長度應滿足聚乙烯外呼套保溫復合塑料管連接的要求，兩端預留長度之差不應大于20mm。6.4.5管端泡沫脫層保溫層應與工作管及外護套緊密粘接，管段泡沫脫層徑向尺寸不應大于2mm，沿軸向的深度不應超過70mm，環(huán)向累計長度不應大于圓周長的1/3。6.4.6外護套表面溫度在運行工況下外護套表面的溫度應小于50℃。6.4.7最大軸線偏心距當外護套外徑不大于160mm時，軸線偏心距不應大于3.0mm；當外護套外徑大于160mm時，軸線偏心距不應大于4.5mm。注：僅適用于保溫復合塑料管。6.4.8線性方向密封保溫復合塑料管管材與管件連接后應進行線性方向密封性試驗，管材應無滲漏。注：僅適用于保溫復合塑料管。6.4.9軸向剪切強度在23℃條件下，保溫復合塑料管的軸向剪切強度不應小于0.09MPa，其中擠塑聚苯乙烯保溫復合塑料管的軸向剪切強度不應小于0.06Mpa。柔性增強保溫復合塑料管的軸向剪切強度不應小于0.12MPa，6.4.10環(huán)剛度聚乙烯外呼套保溫復合塑料管的環(huán)剛度不應小于4kN/m2，且保溫層與外護套應不脫層。6.4.11抗沖擊性在-20℃條件下，用3.0kg的落錘從2m高處落下對外護套進行沖擊，外護套不應有可見裂紋。6.4.12柔韌性適用于外護套公稱外徑不大于50mm的PUPPR、PUPE、PUPB、PUPE-X保溫復合塑料管。當外護套最小彎曲半徑不大于外護套公稱外徑的30倍時，保溫層與外護套不應破裂，外護套的不圓度不應大于30%，與外護套連接部位的保溫層裂紋寬度不應大于5mm。6.4.13蠕變性能蠕變比率不應大于5。7試驗方法7.1外護套材料7.1.1密度密度的試驗方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進行。7.1.2縱向回縮率縱向回縮率的試驗方法按GB/T6671的規(guī)定進行。7.1.3拉伸屈服強度拉伸屈服強度的試驗方法按GB/T8804.3的規(guī)定進行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進行。7.1.4斷裂伸長率斷裂伸長率的試驗方法按GB/T8804.3的規(guī)定進行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進行。7.1.5氧化誘導時間氧化誘導時間的試驗方法按GB/T19466.6的規(guī)定進行。7.1.6熔體質量流動速率熔體質量流動速率的試驗方法按GB/T3682.1的規(guī)定進行，高密度聚乙烯（HDPE）樹脂在溫度190℃，負荷5kg的條件下進行，低密度聚乙烯（LDPE）樹脂和線性低密度聚乙烯（LLDPE）樹脂在溫度190℃，負荷2.16kg的條件下進行。7.1.7耐環(huán)境應力開裂耐環(huán)境應力開裂的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.1.8長期機械性能長期機械性能的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.1.9自然老化性能自然老化性能的試驗方法按GB/T3681的規(guī)定進行。7.1.10炭黑含量炭黑含量的試驗方法按GB/T13021的規(guī)定進行。7.1.11抗紫外性（柔韌性）試樣在室溫下狀態(tài)調節(jié)24h后，在10min內按圖3的布置將試樣固定在彎曲裝置上，彎曲半徑應為外護套公稱外徑的30倍，保持30min后，在圖3中的不圓度測試部位按GB/T8806的規(guī)定進行不圓度的測試和計算。說明：1——保溫復合塑料管；2——彎曲裝置；3——固定帶或夾具；4——不圓度測試部位。圖3柔韌性試驗示意圖彎曲過程完成后，將試樣從彎曲裝置上取下，并將外護套剖開，剖開過程中不得損傷保溫層，然后用量尺檢查整個彎曲部分保溫材料的裂紋寬度。7.1.12抗紫外性（環(huán)剛度）環(huán)剛度的試驗方法按GB/T9647的規(guī)定進行。7.1.13抗紫外性（蠕變比率）蠕變比率的試驗方法按GB/T18042的規(guī)定進行。7.1.14抗紫外性能（抗沖擊性）抗沖擊性能的試驗方法按GB/T14152的規(guī)定進行。7.2保溫層材料7.2.1密度密度的試驗方法按GB/T6343的規(guī)定進行。7.2.2吸水率吸水率的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.2.3壓縮強度壓縮強度的試驗方法按GB/T8813的規(guī)定進行。7.2.4導熱系數(shù)導熱系數(shù)的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.3工作管材料7.3.1密度密度的試驗方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進行。7.3.2熔體質量流動速率熔體質量流動速率的試驗方法按GB/T3682.1的規(guī)定進行。7.3.3氧化誘導時間氧化誘導時間的試驗方法按GB/T19466.6的規(guī)定進行。7.3.4全切口蠕變試驗全切口蠕變試驗的試驗方法按GB/T32682的規(guī)定進行。7.3.5熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）的試驗方法按GB/T6111的規(guī)定進行。7.3.6長期靜液壓強度最小要求值（MRS）長期靜液壓強度最小要求值（MRS）的試驗方法按GB/T18252的規(guī)定進行。7.4外護套7.4.1外觀自然光下目測外護套。7.4.2規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸試驗方法按GB/T8806的規(guī)定進行。7.4.3性能密度的試驗方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進行?？v向回縮率的試驗方法按GB/T6671的規(guī)定進行。拉伸屈服強度的試驗方法按GB/T8804.3的規(guī)定進行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進行。斷裂伸長率的試驗方法按GB/T8804.3的規(guī)定進行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進行。氧化誘導時間的試驗方法按GB/T19466.6的規(guī)定進行。熔體質量流動速率的試驗方法按GB/T3682.1的規(guī)定進行。高密度聚乙烯（HDPE）樹脂在溫度190℃，負荷5kg的條件下進行，低密度聚乙烯（LDPE）樹脂和線性低密度聚乙烯（LLDPE）樹脂在溫度190℃，負荷2.16kg的條件下進行。炭黑含量的試驗方法按GB/T13021的規(guī)定進行?？棺贤庑裕ㄈ犴g性）的試驗方法同7.1.11?？棺贤庑裕ōh(huán)剛度）的試驗方法按GB/T9647的規(guī)定進行。0抗紫外性（蠕變比率）的試驗方法按GB/T18042的規(guī)定進行。1抗紫外性能（抗沖擊性）的試驗方法按GB/T14152的規(guī)定進行。7.5保溫層7.5.1外觀在自然光下目測。7.5.2性能厚度的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。密度的試驗方法按GB/T6343的規(guī)定進行。閉孔率的試驗方法按GB/T10799的規(guī)定進行。泡孔尺寸的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。吸水率硬質聚氨酯泡沫塑料和半硬質聚氨酯泡沫的吸水率的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。擠塑聚乙烯泡沫塑料的吸水率的試驗方法應按GB/T8810-2005的規(guī)定進行，試驗溫度50℃。導熱系數(shù)的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。壓縮強度的試驗方法按GB/T8813的規(guī)定進行?？斩?、氣泡的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.6工作管7.6.1外觀自然光下目測工作管外觀。7.6.2規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸的試驗方法按GB/T8806的規(guī)定進行。7.6.3性能工作管的試驗參數(shù)、試驗數(shù)量和試驗方法按表17的規(guī)定執(zhí)行。表17工作管的試驗參數(shù)、試驗數(shù)量和試驗方法性能試驗參數(shù)試驗數(shù)量試驗方法灰分PP-R、PP-RCT試驗溫度：600℃3GB/T9345.1方法A熔融溫度PP-R、PP-RCT氮氣流量50ml/min,升降溫速率10℃/minGB/T19466.3密度PVC-C—GB/T1033.1A法氧化誘導時間PP-R、PP-RCT試驗溫度：210℃GB/T19466.6PE-RTII95℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間PP-R、PP-RCT試驗溫度：210℃GB/T19466.6顏料分散PP-R、PP-RCT—GB/T18251縱向回縮率PP-R、PP-RCT（150±2）℃en≤8mm，1hGB/T6671（135±2）℃8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPVC-C（150±2）℃en≤4mm，0.5h；4mm＜en≤16mm，1h；en＞16mm，2hPE-RTⅡ（110±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPBPEX（120±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4h抗沖擊性簡支梁沖擊試驗溫度：0±210GB/T18743落錘沖擊試驗溫度：0±2—GB/T14152屈服點的抗拉強度試驗速度：5mm/min5GB/T8804.1GB/T8804.2初始標距長度：（25±1）mm靜液壓強度PP-R試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa3GB/T611120116.095224.31653.810003.5PP-RCT試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa20115.095224.11654.010003.8PVC-C試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa20143.0951655.610004.6PE-RTII試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa20111.295224.11654.010003.8PB試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa20115.595226.51656.210006.0PE-X試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa20112.09514.8224.71654.610004.4熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）PP-R試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa1GB/T611111087601.9PP-RCT試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa11087602.6PVC-C試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa9587603.6PE-RTII試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa11087602.4PB試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa11087602.4PE-X試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa11087602.5交聯(lián)度—3GB/T18474熔體質量流動速率PP-R、PP-RCT230℃，2.16kgGB/T3682.1PE-RTⅡ、PB190℃，5.00kg維卡軟化溫度PVC-C—GB/T8802透氧率PE-RTⅡ試驗溫度：40GB/T34437PB試驗溫度：80注：en為工作管公稱壁厚。7.6.4柔性增強保溫復合塑料管工作管性能柔性增強保溫復合塑料管工作管的試驗參數(shù)、試驗數(shù)量和試驗方法按表18的規(guī)定執(zhí)行。表18工作管的試驗參數(shù)、試驗數(shù)量和試驗方法性能試驗參數(shù)試驗數(shù)量試驗方法試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h靜液壓強度951.75×PD223GB/T61111.50×PD1651.35×PD1000熱穩(wěn)定性（靜液壓強度下的熱穩(wěn)定性）1100.6×PD8760h12500次熱循環(huán)95/20PD——見10000次循環(huán)壓力沖擊230.05/1.5PD——見注：管材與所配套管件連接后進行。PD為設計壓力2500次冷熱循環(huán)2500次冷熱循環(huán)的試驗方法按GB/T19473.2附錄C的規(guī)定進行。試驗條件按表19規(guī)定的條件進行試驗中管材、管件以及連接處應無破壞、無滲漏。當管材公稱尺寸（dn）大于63mm時，按圖4所示的試驗組件安裝示意圖對分支B進行替代。表19系統(tǒng)熱循環(huán)試驗試驗壓力/MPa最高試驗溫度/℃最低試驗度/℃循環(huán)次數(shù)/次試驗時間/minPD±0.0595±220±52500冷熱水各30±1注：PD為設計壓力說明：——固定直接頭——直接頭——導向管——自由管段——固定彎頭a——每個管段最小長度-120+200圖4dn大于63mm的分支B的替代測試圖10000次循環(huán)壓力沖擊10000次循環(huán)壓力沖擊的試驗方法按GB/T19473.2附錄D規(guī)定進行。按表20規(guī)定的條件進行試驗，管材、管件以及連接處應無破壞、無滲漏。表20系統(tǒng)循環(huán)壓力沖擊試驗最小試驗壓力/MPa最大試驗壓力/MPa試驗溫度/℃循環(huán)次數(shù)/次循環(huán)頻率次/min0.05±0.011.5×PD±0.0520±21000030±5注：PD為設計壓力7.6.5衛(wèi)生性能的試驗方法按GB/T17219的規(guī)定進行。7.7聚乙烯外護套保溫復合塑料管7.7.1外觀自然光下目測外觀。7.7.2管端垂直度管端垂直度的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.3擠壓變形及劃痕擠壓變形及劃痕的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.4管端預留段長度及偏差用鋼直尺分別測量工作管焊接預留段尺寸。7.7.5管端泡沫脫層管端泡沫脫層的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.6外護套表面溫度外護套表面溫度的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.7最大軸線偏心距最大軸線偏心距的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.8線性方向密封性線性方向密封性的試驗方法按GB/T6111的規(guī)定進行，試驗管材管件組合件應浸入（23±2）℃的水箱中，并在30kpa的恒定壓力下外加壓24小時，檢查管材管件的密封性。7.7.9軸向剪切強度試樣段應采用一截長度（L）為保溫層厚度（a）2.5倍的保溫管道，但不應短于200mm，并應在試樣兩端保留適當長度的工作管。試樣應在距離管端不小于500mm的管道中間取樣，且應垂直于管道軸線截取。按圖5的布置，試樣應處于常溫（23±2）℃環(huán)境條件下。試驗裝置按5mm/min的速度對工作管一端施加軸向力（Fax），直至保溫層破壞或保溫結構分離。記錄最大軸向力值，并按式（1）計算軸向剪切強度。試驗可在管道軸線置于垂直方向或水平方向的兩種情況下進行，當管道軸線處于垂直方向時，軸向力中應計入工作管的重量。Lle1dnFaxLle1dnFax說明：Fax——軸向力，在工作管任一端施加；dn——工作管公稱外徑；e1——保溫層厚度；L——試樣長度；l——試驗預留長度；1——工作管；2——外護套；3——保溫層；4——導向環(huán)；5——實驗裝置底座。圖5軸向剪切強度測試裝置試驗預留長度l不應小于50mm。軸向剪切強度應按式（1）進行計算：………（1）式中：——軸向剪切強度，單位為兆帕（MPa）；Fax——軸向力，單位為牛（N）；L——試樣長度，單位為毫米（mm）；dn——工作管公稱外徑，單位為毫米（mm）。取三個試樣分別測試數(shù)據(jù)的平均值作為最終測試結果。7.7.10環(huán)剛度環(huán)剛度的試驗方法按GB/T9647的規(guī)定進行，其中壓縮速度應為5mm/min。7.7.11抗沖擊性抗沖擊性的試驗方法按GB/T29046的規(guī)定進行。7.7.12柔韌性柔韌性的試驗方法同7.1.11。7.7.13蠕變性能蠕變性能試驗按GB/T18042的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗，合格后方可出廠，出廠時應附檢驗合格報告。8.2.2出廠檢驗項目應按表21的規(guī)定執(zhí)行。表21檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外護管外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2密度√√.3.1縱向回縮率—√.3.2拉伸屈服強度√√.3.3斷裂伸長率√√.3.4氧化誘導時間—√.3.5熔體質量流動速率—√.3.6炭黑含量—√.3.7抗紫外性能（柔韌性）—√.3.8抗紫外性能（環(huán)剛度）—√.3.9抗紫外性能（蠕變比率）—√.3.10抗紫外性能（抗沖擊性）—√.3.11保溫層外觀√√.1厚度√√.2.1密度√√.2.2閉孔率—√.2.3泡孔尺寸—√.2.4吸水率—√.2.5導熱系數(shù)—√.2.6壓縮強度—√.2.7空洞、氣泡—√.2.8工作管PP-R、PP-RCT外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2灰分—√.3熔融溫度—√.3密度—√.3氧化誘導時間—√.3顏料分散√√.3縱向回縮率√√.3簡支梁沖擊√√.3靜液壓強度（20℃/1h）√√.3靜液壓強度[95℃/（22h/165h）]√√.3靜液壓強度（95℃/1000h）—√.3熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）—√.3熔體質量流動速率√√.3透氧率—√.3衛(wèi)生性能—√.5PVC-C外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2密度—√.3縱向回縮率√√.3落錘沖擊√√.3屈服點的抗拉強度—√.3靜液壓強度（20℃/1h）任選其一√.3靜液壓強度（95℃/165h）√√.3靜液壓強度（95℃/1000h）—√.3熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）—√.3維卡軟化溫度—√.3衛(wèi)生性能—√.5PE-RTⅡ外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2氧化誘導時間—√.3縱向回縮率√√.3靜液壓強度（20℃/1h）√√.3靜液壓強度[95℃/（22h/165h）]任選其一√.3靜液壓強度（95℃