超薄浮法電子玻璃

1超薄玻璃的定義及其應(yīng)用超薄玻璃是指厚度1.3mm以下，具有高透光率、高平坦性、高精密度和輕薄等特征，表面極其平整的薄玻璃片，可以用于TN/STN、TFT、OLED、TP等平板顯示器用的基板玻璃和蓋板玻璃，是平板顯示器產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一。2超薄玻璃生產(chǎn)工藝超薄玻璃生產(chǎn)的工藝方法：溢流法、流孔下拉法、平拉工藝、浮法工藝等。生產(chǎn)工藝過程：原料制備→玻璃熔制（包括熔化、預(yù)澄清）→澄清→成形→退火→檢測→切裁→清洗→裝箱入庫。目前浮法和溢流法是超薄玻璃主要的生產(chǎn)工藝，超薄玻璃品種及生產(chǎn)工藝如表1所示。表1超薄玻璃品種及生產(chǎn)工藝2超薄玻璃生產(chǎn)工藝LCD基板玻璃分為含堿玻璃及無堿玻璃兩大類。含堿玻璃多應(yīng)用于TN/STN-LCD，該類玻璃主要采用浮法工藝生產(chǎn)；無堿玻璃則用于TFT-LCD，該類玻璃主要采用溢流法工藝生產(chǎn)。蓋板玻璃主要用于觸摸屏面板，有三種玻璃：鈉鈣硅玻璃、高鋁硅酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃。蓋板玻璃是通過離子交換來提升自身強(qiáng)度，達(dá)到玻璃強(qiáng)化的目的，并且離子交換后玻璃的耐沖擊性、表面硬度得到顯著提升。2.1溢流下拉法該工藝是讓黏度為20000Pa·s的熔融玻璃液從熔化部流入料槽或溢流管，玻璃液流分開并從料槽兩側(cè)溢流，在耐火材料的根部又重新合為一體從而形成平板玻璃。通常用于生產(chǎn)0.3～1.1mm的薄玻璃。用該工藝成形的平板玻璃的組分范圍較廣，生產(chǎn)出的玻璃與浮法玻璃具有一樣的表面質(zhì)量，因而目前大多數(shù)LCD玻璃基板廠家采用此工藝。溢流下拉法的生產(chǎn)能力為5～20t/d，可生產(chǎn)厚度0.3～1.1mm的超薄平板玻璃。圖1為溢流下拉法裝置示意。圖1溢流下拉法生產(chǎn)裝置示意2.2流孔下拉法流孔下拉法是將熔融玻璃液導(dǎo)入由鉑合金制成的流孔漏板槽中，在重力的作用下玻璃液流出，再通過滾輪碾壓、冷卻室固化成形。流孔大小和下引速度決定玻璃厚度，溫度分布決定玻璃的平整度。流孔在此工藝中的作用十分重要，其尺寸穩(wěn)定與否關(guān)系到玻璃厚度是否均勻、表面是否平坦等關(guān)鍵指標(biāo)，但由于外力作用流孔可能變形，良率就會出現(xiàn)波動。另外由于玻璃表面與槽口、滾輪接觸，所以平整度也會受到影響，故此流孔下拉法也需要后段拋光加工。但目前由于此工藝優(yōu)勢不明顯，已逐漸被淘汰。圖2為流孔下拉法示意。圖2流孔下拉法生產(chǎn)裝置示意2.3浮法浮法制造工藝是應(yīng)用最廣泛的平板玻璃制造工藝。該法是將熔融玻璃液傳輸至裝有熔融液態(tài)錫的溝槽，利用錫和玻璃的密度差，在玻璃液表面張力和重力作用下自然攤平，再拉薄成形，該工藝通過拉邊機(jī)數(shù)量、調(diào)節(jié)操作參數(shù)來控制玻璃板的厚度，厚度可達(dá)0.3mm。浮法的優(yōu)勢在于產(chǎn)能高、易于玻璃基板面積尺寸的擴(kuò)大，成本低于其他工藝；但是浮法工藝用于生產(chǎn)TFT基板玻璃，需要后段進(jìn)一步研磨、拋光等加工，后處理帶來的開銷又抵消了部分成本優(yōu)勢。浮法以前主要用于TN/STN玻璃基板，后來旭硝子成功利用浮法制造無堿玻璃基板，成為浮法制造TFT玻璃基板的代表。圖3為浮法生產(chǎn)示意。圖3浮法生產(chǎn)線示意2.4平拉工藝該工藝可生產(chǎn)出厚度為0.6～1.1mm的薄玻璃，而且只有少量原片可作平板顯示器基板。生產(chǎn)出的薄玻璃表面質(zhì)量與浮法無法相比，但由于其生產(chǎn)成本很低，目前仍有個別廠家采用此工藝。2.5主要超薄玻璃成形技術(shù)比較根據(jù)成形工藝和方法的不同，主要超薄平板玻璃成形技術(shù)性能指標(biāo)見表2。表2主要超薄平板玻璃成形技術(shù)比較3超薄浮法玻璃產(chǎn)品種類采用浮法工藝可以生產(chǎn)TN/STN-LCD、TFT-LCD、蓋板玻璃等基板玻璃。3.1TN/STN-LCD玻璃基板TN/STN-LCD基板一般是含堿的鈉鈣硅超薄平板玻璃，采用浮法工藝生產(chǎn)。為了滿足超薄浮法玻璃成形需要，合理選擇和使用錫槽成形附屬設(shè)備，優(yōu)化成形控制，是生產(chǎn)超薄浮法玻璃的關(guān)鍵。3.1.1生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（1）合理使用拉邊機(jī)拉邊機(jī)作為浮法玻璃的主要成形設(shè)備之一，在超薄玻璃生產(chǎn)中，起著節(jié)流、拉薄、控制原板走向的重要作用。合理選取1#拉邊機(jī)位置、拉邊機(jī)間距、速度分布、角度分布、機(jī)頭的壓入深度，控制拉邊機(jī)各參數(shù)的嚴(yán)格對稱性，對于減少玻璃帶橫向收縮，實現(xiàn)玻璃逐級拉伸及橫向展薄，保證超薄玻璃帶運(yùn)行的穩(wěn)定性和成形過程的順利進(jìn)行是很重要的。（2）使用直線電機(jī)在高溫區(qū)配置直線電機(jī)，增加錫液橫向流動，減少玻璃帶橫向溫差，形成一個均勻的溫度場，利于玻璃液攤平、拋光，提高玻璃表面及光學(xué)質(zhì)量；在出口端設(shè)置密閉扒渣裝置，及時清除錫渣，減少粘錫、劃傷。（3）擋畦的使用高溫的錫液向下游流動，較冷的錫液向上游返回流動，冷熱流股在拉薄區(qū)相遇，從而使玻璃表面各微區(qū)冷熱不均。配合石墨擋坎，在錫槽中溫區(qū)兩側(cè)使用擋畦，有效阻擋邊部返流冷錫液對玻璃成形質(zhì)量的影響。（4）特異型冷卻器的使用增設(shè)特異型冷卻器，可以調(diào)整冷卻器的橫向冷卻強(qiáng)度，調(diào)整玻璃板橫向溫差，也可以合理調(diào)節(jié)槽內(nèi)溫度。控制冷卻水水壓和水溫，防止其波動過大造成槽內(nèi)溫度制度的改變。3.1.2性能特點(diǎn)（1）成分：大部分為鈉鈣硅玻璃，組成與普通浮法玻璃近似，見表3。

（2）玻璃缺陷：表面的劃傷、疵點(diǎn)、粘錫等缺陷小于幾微米；內(nèi)在氣泡和包裹體小到像素尺寸的25%。（3）表面平整度：TN-LCD用玻璃基板小于0.25mm/20mm；STN-LCD用玻璃基板小于0.05mm/20mm；同時要求基板的外形加工精度≤0.01mm的誤差。（4）玻璃透過率要求：可見光區(qū)透過率大于90%。3.2TFT-LCD玻璃基板TFT-LCD玻璃基板是無堿硼硅酸鹽超薄玻璃，盡管從工藝流程上與傳統(tǒng)浮法玻璃區(qū)別不大，均包括配料、熔融、成形、熱加工、冷加工等工藝過程。但TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)的澄清均化以及成形工藝技術(shù)與傳統(tǒng)浮法有較大的區(qū)別。3.2.1生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（1）配料TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)工藝對配料的要求嚴(yán)格，主要有以下幾個方面：配料精度要求高；鐵含量控制嚴(yán)格；堿金屬控制嚴(yán)格；配合料的分層控制；配合料的吸潮控制。（2）熔化從TFT-LCD玻璃成分上可看出，其熔化方面的難點(diǎn)主要在于熔解溫度高、硼揮發(fā)嚴(yán)重、澄清難度大等。目前，玻璃熔化池爐的各種先進(jìn)技術(shù)主要為全氧燃燒技術(shù)、電助熔技術(shù)、鉑金通道澄清均化和先進(jìn)的控制技術(shù)。（3）成形TFT-LCD玻璃成形技術(shù)難度主要是高的玻璃黏度和表面張力，均勻的成形厚度是玻璃生產(chǎn)中重點(diǎn)。（4）冷加工由于浮法工藝生產(chǎn)TFT-LCD玻璃基板過程中玻璃下表面有錫的滲入，必須要對玻璃滲錫面進(jìn)行研磨、拋光，這是浮法工藝的一個重要特點(diǎn)。3.2.2性能特點(diǎn)（1）玻璃中不含堿。TFT-LCD基板玻璃屬于無堿鋁硼硅玻璃，基板玻璃基本上是不含堿金屬氧化物的，玻璃中最大堿金屬氧化物質(zhì)量百分比含量一般控制在0.1%以下。玻璃后續(xù)加工工序需要500～600℃的溫度處理，如果玻璃組分中含有堿金屬氧化物（如Li2O，Na2O，K2O等），堿金屬離子受熱會從基板玻璃中析出擴(kuò)散進(jìn)入沉積的半導(dǎo)體材料中，使半導(dǎo)體層中的液晶和薄膜晶體管中毒，其中Na+遷移率最高，污染也最嚴(yán)重。（2）適宜的熱膨脹系數(shù)。在TFT-LCD制造的工藝過程中，TFT-LCD基板玻璃的熱膨脹系數(shù)須與薄膜晶體管陣列中多晶硅和非晶硅薄膜材料相匹配，以抵消玻璃受熱膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。TFT-LCD基板玻璃的熱膨脹系數(shù)的最佳值為30×10-7/℃～33×10-7/℃。（3）尺寸精度高。在制造TFT-LCD工藝過程中包括多次精密光刻，因此要求基板玻璃在外形尺寸甚至邊緣的加工精度不超過0.1mm的誤差，最重要的是對基板玻璃的表面平整度和厚度的質(zhì)量嚴(yán)格要求，這些尺寸精度都將直接影響到電場和像素，使顯示器灰度和色彩不均勻。（4）熱穩(wěn)定性高。熱穩(wěn)定性包括耐熱性和熱收縮兩個方面。耐熱性是指TFT-LCD基板玻璃材料所能承受的最高溫度，對于TFT-LCD基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度需要大于650℃，以保證在TFT-LCD面板制造過程中玻璃高溫加工的穩(wěn)定性。熱收縮主要是指在制造TFT-LCD生產(chǎn)工藝過程中基板玻璃應(yīng)具有高溫?zé)峒庸ば院统尚蔚膸缀畏€(wěn)定性，特別是要保證在急冷狀態(tài)下玻璃的收縮性要小。隨著TFT-LCD產(chǎn)品的大型化，高清晰化，控制基板玻璃的熱收縮性就變得越來越重要了。一般從玻璃液急冷直接拉出的平板玻璃都必須經(jīng)過退火，良好的退火過程可使熱收縮降至百萬分之一以下。（5）耐化學(xué)腐蝕性好。在TFT-LCD生產(chǎn)工藝過程中，基板玻璃需要經(jīng)過多種強(qiáng)酸強(qiáng)堿化學(xué)溶液的清洗和蝕刻，最后形成各種圖形，包括濃度約10%的緩沖氫氟酸溶液（BHF，BufferedHydrofluoricAcid）等，為避免玻璃中成分的析出以及各種刻蝕溶液使顯示器產(chǎn)生可見的殘留物或干擾薄膜沉積問題出現(xiàn)，基板玻璃必須具有良好的耐化學(xué)腐蝕性。（6）表面和內(nèi)部缺陷少。TFT-LCD基板玻璃要求具有良好的表面和內(nèi)部質(zhì)量，內(nèi)部的氣泡和其他玻璃缺陷應(yīng)小于幾微米，以免損傷電路，影響顯示器顯示圖像的質(zhì)量。如果基板玻璃表面的缺陷（擦傷、劃痕、表面凹凸，塵屑污染等）大于25mm，則會引起電路斷線，薄膜附著力差，造成產(chǎn)品報廢或性能降低，因此不能存在任何的結(jié)石、條紋、氣泡、劃痕等缺陷。（7）輕質(zhì)高強(qiáng)度。由于基板玻璃厚度僅為0.3～0.7mm，對于如此超薄的玻璃的強(qiáng)度要求也就高了，為了降低顯示器的總重量，降低玻璃的下垂度，應(yīng)使基板玻璃有盡可能低的密度和盡可能高的楊氏模量。一般要求基板玻璃的密度≤2.55g/cm3，基板玻璃的彈性模量≥70GPa。TFT-LCD基板玻璃的上述性能主要是由無堿鋁硼硅酸鹽玻璃的化學(xué)組成來決定的，隨著玻璃化學(xué)組成的不斷發(fā)展和改進(jìn)，TFT-LCD基板玻璃在性能上也得到了很大的改進(jìn)。表4列出了美國康寧、日本旭硝子、日本電氣硝子以及美日合資的AvanStrate等四家公司的幾種典型商用TFT-LCD基板玻璃的化學(xué)組成及其物理化學(xué)性能。表4典型商用TFT-LCD基板玻璃的化學(xué)組成及其性能注：只有日本旭硝子使用浮法工藝生產(chǎn)TFT-LCD基板玻璃。3.3蓋板玻璃圖4是目前最薄的In-cell型觸摸屏結(jié)構(gòu)，其中使用了3片玻璃板材，包含了2片顯示器基板玻璃與觸控屏最外層起到重要防護(hù)作用的玻璃。因其位于顯示屏表面亦稱為蓋板玻璃（Coverglass）。蓋板玻璃要求高透光性、高抗沖擊性、高耐劃傷性、高彎折韌性、高耐久性和良好的加工性，且能夠承受沖擊作用和反復(fù)觸摸使用。圖4目前最薄的In-cell型觸摸屏結(jié)構(gòu)為了提高玻璃的強(qiáng)度，采用離子交換法實現(xiàn)對玻璃化學(xué)增強(qiáng)，在玻璃表面形成一層壓應(yīng)力（CS）和較大的離子交換層深度（DOL），能夠有效地提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，使玻璃表面劃傷和跌落損傷幾率大幅降低。采用浮法工藝可生產(chǎn)以下三種組成蓋板玻璃。（1）鈉鈣硅酸鹽玻璃。其生產(chǎn)工藝和TN/STN-LCD玻璃基板相同。鈉鈣硅酸鹽玻璃化學(xué)強(qiáng)化離子交換深度有限，強(qiáng)化效果較差，一般用于低端觸摸屏。（2）高鋁硅酸鹽玻璃。利用玻璃成分中加入Al2O3來獲得高彈性模量和維氏硬度，加之Al2O3在玻璃網(wǎng)絡(luò)中有較大的通道效應(yīng)，使得玻璃化學(xué)強(qiáng)化離子交換深度有較大的增加，能夠獲得更大的CS和DOL。高鋁硅酸鹽玻璃在生產(chǎn)時和TFT-LCD玻璃基板一樣，具有表面張力大和高黏度特性；玻璃熔制成形溫度、澄清均化難度都會大幅度提高。Al2O3含量越高玻璃強(qiáng)化后機(jī)械性能越好，但Al2O3熔點(diǎn)高達(dá)2045℃，對玻璃黏度增加作用顯著，基于目前的工業(yè)熔化條件和能力，Al2O3含量宜控制在24%以下，可兼顧和協(xié)調(diào)玻璃熔解溫度、熔化質(zhì)量、成形溫度、玻璃析晶、玻璃機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性等相關(guān)理化性能和工藝性能。（3）鋰鋁硅酸鹽玻璃。引入Li2O，可以降低玻璃黏度，彌補(bǔ)Al2O3含量高帶來的生產(chǎn)難度；也可為二次離子交換創(chuàng)造條件，其離子交換層深度更大，抗沖擊強(qiáng)度更好，玻璃自爆的安全性也大大提高，主要用于高端顯示器產(chǎn)品。但是Li2O的引入使得生產(chǎn)時玻璃析晶傾向嚴(yán)重，控制玻璃析晶是該種玻璃生產(chǎn)面臨的重大問題；另外，Li2O對耐火材料侵蝕的加劇也是突出問題。三個組分玻璃的性能見表5。表5蓋板玻璃性能對比4超薄浮法電子玻璃在中國的發(fā)展歷程超薄浮法電子玻璃主要包括鈉鈣硅酸鹽玻璃、高鋁硅酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃和無堿高硼硅酸鹽玻璃四大類。鈉鈣硅酸鹽玻璃可以用作TN/STN-LCD，也可用于低端蓋板玻璃；高鋁硅酸鹽玻璃和鋰鋁硅酸鹽玻璃主要用于觸摸屏蓋板玻璃；無堿高硼硅酸鹽玻璃用于TFT-LCD基板玻璃。按照三種產(chǎn)品分類，回顧中國超薄浮法電子玻璃發(fā)展歷程。4.1鈉鈣硅酸鹽玻璃2001年9月，中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限公司投資近2億元人民幣，利用原有的龍玻浮法線設(shè)計建造了國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，2002年成功批量生產(chǎn)出1.1mm超薄玻璃，A級優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到95%，總成品率達(dá)到79%以上，產(chǎn)品替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。為滿足電子顯示器產(chǎn)業(yè)對STN級電子玻璃原片的需求，洛玻集團(tuán)于2005年3月19日開始自主興建STN級電子玻璃生產(chǎn)線（超薄二線），該生產(chǎn)線得到了國家、省、市的大力支持，被列為2005年國家“863計劃”、2005年國家重點(diǎn)產(chǎn)品、河南省科技廳重大科技攻關(guān)計劃和河南省2005年第一批高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)項目。2006年1月19日，生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了0.55mmSTN-LCD電子玻璃基板連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，洛玻集團(tuán)成為我國電子玻璃原片生產(chǎn)基地。2007年，該成果獲得國家科技進(jìn)步一等獎。2004年，浙江玻璃在浙江紹興建設(shè)了350t/d超薄玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出厚度0.63mm玻璃產(chǎn)品，目前已經(jīng)停產(chǎn)。2011年，南玻在河北廊坊建設(shè)150t/d超薄玻璃生產(chǎn)線，2013年又在湖北宜昌建設(shè)了200t/d超薄二線，采用了全氧燃燒熔制工藝。2013年，中建材和信義分別在安徽蚌埠、安徽蕪湖建設(shè)了150t/d和350t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。2014年，海川玻璃在河南駐馬店建設(shè)250t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。2021年，金富源公司在重慶墊江建設(shè)350t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。2021年，還有企業(yè)開始超薄玻璃生產(chǎn)線建設(shè)。2016年開始，蚌埠玻璃設(shè)計院已經(jīng)能夠生產(chǎn)出0.2mm，0.15mm的超薄浮法玻璃，南玻集團(tuán)也生產(chǎn)出0.2mm的超薄浮法玻璃。超薄浮法玻璃主要用于國內(nèi)生產(chǎn)的導(dǎo)電膜玻璃配套，較大的導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)商有蘇州美日薄膜、南玻的偉光、深圳萊寶、深圳毫威、蚌埠華益等。我國的導(dǎo)電膜玻璃已經(jīng)基本上滿足國內(nèi)現(xiàn)階段LCD廠家的中、低產(chǎn)品和部分高端產(chǎn)品的需求，供求基本平衡，同時有部分產(chǎn)品出口，但在高端的Color-STN方面尚有部分導(dǎo)電玻璃需進(jìn)口解決。厚度0.3mm左右的超薄浮法玻璃主要用于手機(jī)保護(hù)膜。目前國內(nèi)主要超薄浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況見表6。表6國內(nèi)主要超薄浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況（2021年）4.2高鋁硅（鋰鋁硅）酸鹽玻璃蘇州新吳在2010年建設(shè)并投產(chǎn)10t/d的浮法生產(chǎn)線，Al2O3含量為16%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），產(chǎn)品牌號GD1717，受熔化和成形質(zhì)量影響，未能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，試產(chǎn)半年后停產(chǎn)。成都光明光電公司利用其在光學(xué)玻璃的生產(chǎn)實力，2010年底籌劃投資該產(chǎn)品，于2012年建成一條30t/d的浮法高鋁玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出厚度1mm合格產(chǎn)品，但因產(chǎn)品良率低，同時受高鋁蓋板玻璃價格等因素影響，于2015年初關(guān)停。2011年，中航特玻組承擔(dān)了國家“863計劃”課題，原計劃2013年在海南投資建設(shè)一條高鋁硅酸鹽玻璃生產(chǎn)線，受市場和資金等方面影響，未能按計劃進(jìn)行。2014年，該項目團(tuán)隊將成果轉(zhuǎn)移給重慶鑫景公司，2018年10月投產(chǎn)，采用浮法工藝，生產(chǎn)出0.5～1.3mm的高鋁硅及鋰鋁硅酸鹽玻璃產(chǎn)品，Al2O3含量達(dá)到18%。2011年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計院也關(guān)注并投入研發(fā)工作。2014年，依托蚌埠院注冊了中建材（蚌埠）光電材料有限公司，經(jīng)過2年建設(shè)，該浮法玻璃生產(chǎn)線于2017年5月投產(chǎn)，產(chǎn)品為高鋁硅玻璃。2014年初，基于等離子顯示產(chǎn)業(yè)的衰退現(xiàn)狀，四川綿陽旭虹決定在原有150t/d浮法PDP基板生產(chǎn)線上進(jìn)行升級改造，投產(chǎn)高鋁硅蓋板玻璃產(chǎn)品，于2015年1月開始量產(chǎn)，實際玻璃拉引量為70t/d，Al2O3含量達(dá)到13.5%，2020年又開始生產(chǎn)鋰鋁硅玻璃產(chǎn)品。該成果曾獲四川省科技進(jìn)步一等獎，國家科技進(jìn)步二等獎。2013年，深圳南玻公司技術(shù)研發(fā)中心開始高鋁蓋板玻璃相關(guān)研究。2015年2月6日，廣東清遠(yuǎn)堿鋁硅酸鹽玻璃浮法生產(chǎn)線正式點(diǎn)火，3月27日成功引板，玻璃拉引量約為80t/d。2015年底，因其良品率低，進(jìn)行短暫停窯改造。2016年3月再次恢復(fù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和良率轉(zhuǎn)好，并且持續(xù)進(jìn)行下游用戶開發(fā)，Al2O3含量大于13%。2017年，南玻集團(tuán)開始在咸寧建設(shè)第二條150t/d生產(chǎn)線，于2018年2月投產(chǎn)。2020年南玻集團(tuán)在湖北咸寧生產(chǎn)線進(jìn)行了鋰鋁硅玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)。2019年8月，旗濱集團(tuán)在湖南醴陵投產(chǎn)70t/d浮法生產(chǎn)線，2020年2月宣稱生產(chǎn)出0.33mm高鋁玻璃；后改產(chǎn)鋰鋁硅玻璃沒有成功，又改回高鋁玻璃生產(chǎn)。國內(nèi)主要蓋板浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況見表7。4.3TFT-LCD用玻璃基板國際上只有日本旭硝子公司和德國肖特公司采用浮法工藝生產(chǎn)TFT-LCD基板玻璃。而在中國，只有中國建材在安徽蚌埠于2019年投產(chǎn)一條浮法工藝8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線。表7國內(nèi)主要蓋板浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況（2021年）5展望浮法工藝生產(chǎn)超薄電子玻璃有其自身顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢。依據(jù)電子超薄玻璃成分不同，浮法工藝和其他工藝相比優(yōu)劣勢各有不同，技術(shù)提升和改進(jìn)的方向也不同。對于鈉鈣玻璃超薄玻璃，浮法幾乎是唯一生產(chǎn)該產(chǎn)