案例速遞!復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)開煉機(jī)輥筒軸軸承位磨損

案例速遞！復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)開煉機(jī)輥筒軸軸承位磨損一、開煉機(jī)設(shè)備問題概況開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的簡稱，是橡膠廠的主要設(shè)備之一，橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開煉機(jī)示意圖二、開煉機(jī)故障現(xiàn)象和原因分析某橡膠廠車間開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程因軸承損壞造成設(shè)備停機(jī)，拆卸檢查發(fā)現(xiàn)軸承位已經(jīng)磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重位置單邊磨損量約3mm。若不及時修復(fù)恢復(fù)軸承位尺寸將導(dǎo)致軸承位繼續(xù)加劇磨損，降低軸承使用壽命，出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異響且跳動擺動嚴(yán)重等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性及產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)型企業(yè)帶來很大困擾。軸承位磨損原因主要是由于工作條件惡劣，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承載較大，由于潤滑不及時或進(jìn)入異物導(dǎo)致軸承損壞或由于軸承疲勞強(qiáng)度原因軸承與軸承位不再處于“抱緊”狀態(tài)，軸承內(nèi)圈與軸承位出現(xiàn)相對運(yùn)動，如不及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會造成間隙不斷擴(kuò)大，直接造成軸承位磨損。三、傳統(tǒng)修復(fù)模式和復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式技術(shù)分析（1）傳統(tǒng)修復(fù)模式針對軸承位磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進(jìn)行，并沒有很好的修復(fù)方式來減少金錢及時間的浪費(fèi)，而且均存在一定弊端，無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。從維修費(fèi)用及維修工期上來說，此方法更多的是返廠修復(fù)或依靠外協(xié)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長。（2）復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式此次修復(fù)工藝采用復(fù)合材料技術(shù)刮研法修復(fù)（見下圖），首先在待修復(fù)部位涂抹高分子復(fù)合材料2211F，然后利用樣板尺沿未磨損基準(zhǔn)面刮研出基準(zhǔn)尺寸。高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還有其退讓性，應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免各種時間及經(jīng)濟(jì)的損失，而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復(fù)材料以金屬修復(fù)材料2211F性能較為可靠。復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)示意圖四、復(fù)合材料修復(fù)工藝及應(yīng)用圖片信息1）烤油：用氧氣-乙炔焰燒烤待修復(fù)表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污；2）打磨：使用磨光機(jī)配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至漏出金屬原色；3）清洗：用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈；4）調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和復(fù)合材料高分子復(fù)合材料2211F，攪拌均勻直至無色差；5）涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨損量；刮研：使用樣板尺沿基準(zhǔn)面刮研材料，清理多余材料，并使用樣板尺檢查材料厚度；固化：可自然固化，固化時間需12H；也可以加熱強(qiáng)制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度；打磨、清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；涂抹脫模劑：軸承內(nèi)圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用；再次涂抹材料：再次調(diào)和2211F材料，薄薄一層涂抹至修復(fù)表面；安裝：快速熱裝軸承并緊固到位。五、現(xiàn)場進(jìn)行開煉機(jī)修復(fù)過程磨損情況烤油打磨涂抹福世藍(lán)材料并刮研安裝第一盤軸承安裝第二盤軸承及軸承座六、復(fù)合材料修復(fù)開煉機(jī)軸承位磨損結(jié)總結(jié)通過此次橡膠行業(yè)開煉機(jī)輥筒軸軸承位磨損問題的成功修復(fù)，再次證明復(fù)合材料技術(shù)可從根本上很好的解