手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧平對接焊操作（焊接技能）

I形坡口雙面焊鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊1、試件尺寸及要求(1)試件材料Q235-A。

(2)試件及坡口尺寸見圖6-11。

(3)焊接位置平焊。

(4)焊接要求：單面焊雙面成形。圖6-11I型坡口平板對接鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊2、焊接性及焊接特點分析

Q235-A為低碳鋼，其化學成分含量為:C為0.14％~0.22％、Mn為0.30~0.65％、Si≤0.30％6、P≤0.045％、S≤0.050％。低碳鋼由于含碳量少，故塑性好，而且硬傾向小，是焊接性最好的材料。一般情況下，在焊接過程中不需要采取預熱和焊后熱處理等工藝措施。本練習為薄板的I形坡口對接平焊，比較容易焊接。如果選擇的焊接參數(shù)不合理和操作不當，將會產(chǎn)生下列缺陷。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊(1)未焊透

產(chǎn)生原因是根部間隙過小，鈍邊過大，焊接電流過小，焊槍的角度不正確，焊接速度過快，電弧過長。

(2)燒穿

產(chǎn)生原因是根部間隙太大，鈍邊過小，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作方法不當。

(3)弧坑

裂紋一般是由于收弧時未填滿熔池而造成的。

鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊(4)氣孔

產(chǎn)生原因是焊絲、試件沒有按要求認真清理，根部間隙大，氬氣純度不符合要求，氣路不干凈，氬氣流量過大或過小，電弧過長，鎢極伸出噴嘴過長，避風不當。根據(jù)上述分析，在焊前準備和施焊過程中，應采取相應的有效措施，防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊3、焊前準備

（1）焊接材料及設備①焊接材料焊絲型號：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊絲直徑φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氬氣：純度≥99.7％;鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mmx110mm，鎢極端部磨成30°的圓錐形狀。②焊機：WS7-400或WS-300.鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊(2)試件裝配

①試件的清理。氬弧焊對油、銹很敏感，為了保證質(zhì)量，必須重視試件的焊前清理。通常使用角向磨光機或布、挫刀打磨。清除焊件坡口面及其正反兩面15～20mm范國內(nèi)的油、銹、漆、水分等污物，并使之露出金屬光澤，然后再用丙酮清洗該處。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊②定位焊根據(jù)焊件的厚度，采用I形坡口對接。定位焊時，首先焊接焊件兩端，然后在中間加定位焊。定位焊可以不添加焊絲，直接利用母材的熔合進行定位；也可以添加焊絲進行定位焊，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池再加入焊絲，定位焊縫寬度應小于最終焊縫寬度。定位焊之后，必須矯正焊件，保證不錯邊，并做適當?shù)姆醋冃危詼p小焊后變形。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊(3)焊接參數(shù)見表6-1。

焊層焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量（L/min）鎢極直徑φ/mm焊絲直徑φ/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直徑φ/mm噴嘴至焊件距離/mm打底層90~10012~167~92.52.54~810≤12填充層100~110蓋面層110~120表6-1板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊4、操作步驟及操作要點

薄板、對接平焊采用左焊法，故應將試件大裝配間隙置于左側(cè)。焊絲、焊槍與焊件之間的角度如圖6-5所示。鎢極伸出長度以3～4mm為宜。

圖6-5焊槍、焊件與焊絲的相對位置鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊

起焊時，電弧在起焊處稍停片刻，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，感到該部位變軟并開始熔化時，立即添加焊絲。焊絲的添加和焊槍的運行動作要配合協(xié)調(diào)。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊

焊接過程中，焊槍應平穩(wěn)而均勻地向前移動，并保持適當?shù)碾娀￠L度。焊絲端部位于鎢極前下方，不可觸及鎢極。鎢極端部要對準焊件接口的中心線，防止焊縫偏移和熔合不良焊絲端部的往復送絲運動應始終在氬氣保護區(qū)范圍內(nèi)，以免氧化。鎢極氬弧焊平對接焊I形坡口雙面焊

當焊件間隙變小時停止填絲，壓低電弧擊穿焊件；當間隙變大時，向熔池填人焊絲，加快焊速。熔池下沉，焊槍斷電，熄弧片刻，再重新引弧繼續(xù)焊接。收弧時，要多送一些焊絲填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。V形坡口雙面焊鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊1、試件尺寸及要求(1)試件材料Q235-A。

(2)試件及坡口尺寸見圖6-12。

(3)焊接位置：平焊。

(4)焊接要求：單面焊雙面成形。圖6-12試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊2、焊接性及焊接特點分析

同I形坡口雙面焊焊接性及焊接特點分析。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊3、焊前準備

（1）焊接材料及設備①焊接材料焊絲型號：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊絲直徑φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氬氣：純度≥99.7％;鎢極：WCe20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mmx110mm，鎢極端部磨成30°的圓錐形狀。②焊機：WS7-400或WS-300.鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊(2)試件裝配

①試件的清理。氬弧焊對油、銹很敏感，為了保證質(zhì)量，必須重視試件的焊前清理。通常使用角向磨光機打磨。清除焊件坡口面及其正反兩面15～20mm范國內(nèi)的油、銹、漆、水分等污物，并使之露出金屬光澤，然后再用丙酮清洗該處。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊②試件的裝配。定位焊縫位于試件兩端，長度≤20mm，定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料應與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。試件裝配尺寸如表6-2所示。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊根部間隙b/mm鈍邊p/mm反變形/°錯邊量/mm始焊端3.00~0.53≤0.6終焊端3.5表6-2板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊的試件裝配尺寸鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊(3)焊接參數(shù)見表6-3。

焊層焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量（L/min）鎢極直徑φ/mm焊絲直徑φ/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直徑φ/mm噴嘴至焊件距離/mm打底層90~10012~167~92.52.54~810≤12填充層100~110蓋面層110~120表6-3板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊4、操作步驟及操作要點

薄板、對接平焊采用左焊法，故應將試件大裝配間隙置于左側(cè)。其焊接層次如圖6-13所示。圖6-13薄板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊層及焊道鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊（1）打底焊引弧在試件右端定位焊縫上引弧，如焊機不具備高頻或脈沖引弧裝置，則應采用接觸法引弧。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊焊接引燃電弧后，焊槍應稍停留預熱，當定位焊縫左端形成熔池，并出現(xiàn)熔孔后開始加絲，焊槍稍作擺動向左焊接。焊接過程中，焊槍傾角應偏小，使電弧熱量集中在焊絲上，采用較小的焊接電流，增加焊接速度和送絲速度，熔滴要小，防止焊縫下和燒穿。雙手的配合要協(xié)調(diào)，焊槍移動要平穩(wěn)，速度要均勻。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

焊槍與焊絲的角度如圖6-14所示。圖6-14薄板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍與焊絲的角度鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

同時應密切注意熔池形狀和大小的變化，隨時調(diào)整焊槍角度和焊接速度。如發(fā)現(xiàn)熔池增大，焊縫變寬，并出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，應減小焊槍傾角，加快焊接速度，當熔池變小時，說明熔池溫度低，有可能產(chǎn)生未焊透和未熔合，應增大焊槍傾角，減慢焊接速度，以保證打底層焊縫質(zhì)量。在整個焊接過程中，焊絲始終應處在氣保護區(qū)內(nèi)，防止高溫氧化，同時，要嚴禁鎢極端部與焊絲、焊件接觸，以防產(chǎn)生夾鎢，影響焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊接頭當更換焊絲或暫停焊接時，需要接頭。這時松開焊槍上的按鈕開關，停止送絲，借焊機的電流衰減裝置熄弧，但焊槍仍須對準熔池進行保護，待其完全冷卻后方能移開焊槍。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

若焊機無電流衰減功能時，則松開按鈕開關后，應稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池完全冷卻凝固后才能移開焊槍接頭前應先檢查熄弧處弧坑質(zhì)量，當保護較好、且無氧化物等缺陷時，則可直接接頭;當有缺陷時，則須將缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面。在弧坑右側(cè)15～20mm處引弧，并慢慢向左移動，待弧坑鎢極弧焊焊槍與焊絲的角度處開始熔化，并形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊收弧

在焊縫末端收弧時，應減小焊槍與工件的夾角，使電弧熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，填滿弧坑，然后切斷電源，待氣延時10s左右停止供氣后，再移開焊槍和焊絲。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊（2）填充焊焊接前、應先檢查根部焊道表面有無氧化皮和缺陷，如有須進行打磨處理，同時增大焊接電流。焊接時焊槍應以鋸齒形或月牙形向前擺動，并在坡口兩側(cè)稍作停頓，保證坡口兩側(cè)熔合良好，焊道均勻。填充焊時焊槍與焊絲的角度與打底焊相同，填充層表面應比母材表面低1mm左右，并保持坡口邊緣的原始狀態(tài)，為蓋面層焊接打好基礎。填充層的操作步驟和注意事項與打底層相同。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊（3）蓋面焊蓋面焊時焊槍與焊絲角度不變，但應加大焊愴擺動幅度，并在焊道邊緣稍停頓，使熔池熔化兩側(cè)坡口邊緣各0.5～1mm，送絲速度要適當以確保焊縫尺寸符合要求。定位焊鎢極氬弧焊平對接焊定位焊坡口選擇焊件為：低碳鋼板2塊，厚度為6mm，材料為Q235-A，焊件及破口尺寸如圖6-10。圖6-10試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對接焊定位焊定位焊

1)清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。

2）將清理干凈的低碳鋼板裝配成焊件，間隙為2~3mm，兩端定位焊。鎢極氬弧焊平對接焊定位焊定位焊3）定位焊縫位于試件兩端，長度≤20mm。定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。定位焊后，矯正焊件，消除錯邊，并做反變形。鎢極氬弧焊平對接焊定位焊操作視頻鎢極氬弧焊平對接焊定位焊操作要點

1.定位焊時，首先焊接焊件兩端，然后在中間加定位焊點；2.定位焊可以不添加焊絲，直接利用母材的熔合進行定位，也可以添加焊絲進行定位得，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池再加入焊絲；3.定位焊縫寬度應小于最終焊縫寬度；4.定位焊之后，必須矯正焊件，保證不錯邊，并做適當?shù)姆醋冃危詼p小焊后變形。

焊前準備鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備知識準備接頭及坡口形式

接頭和坡口形式一般是根據(jù)被焊材料、板厚及工藝要求等來確定。TIG焊常采用的接頭形式有對接、搭接、角接、T形接和端接五種基本形式，如圖6-8所示。知識準備圖6-8TIG焊五種基本接頭形式

a)對接b)搭接c)角接d)T形接e)端接鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備知識準備圖6-9TIG焊對接接頭的坡口形式

a)I形坡口b)鐓邊坡口c)卷邊坡口

d)Y形坡口e)雙Y形坡口鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備操作準備1.焊前清理因為TIG焊采用惰性氣體保護，而惰性氣體既無氧化性，也無還原性，因此焊接時對油污、水分、氧化皮等比較敏感。這樣，焊前必須對焊絲、焊件坡口及坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分等進行徹底清理。如果使用工藝墊板，也應該進行清理。這是保證焊縫質(zhì)量的前提條件。對于不同去除物，清理方法也不相同。鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備操作準備

2.試件尺寸及要求1)低碳鋼板2塊，厚度為6mm，材料為Q235-A，焊件及破口尺寸如圖6-8；

2)清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備操作準備

3）將清理干凈的低碳鋼板裝配成焊件，間隙為2~3mm，兩端定位焊。4）定位焊縫位于試件兩端，長度≤20mm。定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。定位焊后，矯正焊件，消除錯邊，并做反變形。鎢極氬弧焊平對接焊焊前準備圖6-10試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對接焊操作準備3.焊接材料1）選擇焊絲需要型號為：ER49-1（H08Mn2SiA），焊絲直徑為φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物。也可用丙酮、汽油清洗；

2）選用鈰鎢極（WCe-20），尺寸為φ2.5mm，磨削端頭成30°錐形，錐端成球形。

鎢極氬弧焊平對接焊