清水池及管道安裝施工方案完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】施(一)技術(shù)依據(jù)。(二)定位軸線(xiàn)控制(三)標(biāo)高的確定及傳遞首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)給定的+標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄至現(xiàn)場(chǎng)固定建筑物上作固定標(biāo)識(shí)，并做(四)沉降觀測(cè)以及地質(zhì)情況，我局將本建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+數(shù)據(jù)建筑的實(shí)際情況，每一層框架施工完畢飾工程施工完畢后觀測(cè)一次，然后到全部竣工后觀測(cè)一季度測(cè)一次，第二年內(nèi)每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)度，確定開(kāi)挖邊線(xiàn)，然后用挖掘機(jī)分區(qū)段一次性挖，土方由翻斗車(chē)隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)，基礎(chǔ)四周作高高上300mm處停止，進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無(wú)。定留m程中應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定情況cm，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后人工修。土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修鋪厚度200-m夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯人工在準(zhǔn)高程的地方，及1鋼筋及焊接材料鋼筋按《03G101-1》表示，鋼筋選用HPB235、HRB335熱軋鋼筋。鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求。按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且必須保留標(biāo)志牌，2鋼筋綁扎與安裝(1)綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋。(2)綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在。(3)柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭筋交錯(cuò)布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)在底模劃箍筋間距線(xiàn)→主筋穿好箍筋，按已架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→(1)梁的縱向主筋d≥20，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋連接接頭，應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相5d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。(2)在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30(6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎000mm碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可模板上劃主筋、分布筋間距線(xiàn)→先放主筋后綁扎→放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上距離，立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠(chǎng)家預(yù)制專(zhuān)用，馬。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。5.1模板設(shè)計(jì)的基本原則池壁立柱模板角處用55×55連接模板連接，模板的水平接縫錯(cuò)清掃口，待模板檢查驗(yàn)收完畢再補(bǔ)嚴(yán)，清掃口補(bǔ)洞采用50時(shí)，柱模板加固僅采用柱箍，柱箍上下間距400-600mm(柱根部采用較小值)，柱截面尺寸大于等于1200時(shí)，另加設(shè)拉接螺栓，4梁、板模板支設(shè)先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線(xiàn)位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40~60cm，先架主龍骨6cm×9cm梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量出的梁邊角整齊，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000mm板鋼筋甩設(shè)。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處5.5梁、板模板接頭支設(shè)處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂?shù)啄Ｅc側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水向背楞拼接處加設(shè)800mmmm梁模的支設(shè)采用φ48×接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mmmm根據(jù)層高、荷載情況確定，一mm。當(dāng)梁高小于700mm鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm拆除。m%方可拆除，大于8mm凝土強(qiáng)度達(dá)到。.7模板施工注意事項(xiàng)上部施工荷能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí).6.1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考應(yīng)水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁mm1.5m防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證，應(yīng)檢查和控制模埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值設(shè)置排水、防水措強(qiáng)度等級(jí)、配合。、澆筑混凝土澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50~100mm厚與混凝土成免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下小于初凝時(shí)間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為有效振動(dòng)半徑的倍，采用尺桿配手把燈加以控制。方法由一端開(kāi)始下灰與振搗必須密切配合，保持混搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從搗均勻，分層澆縫同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑10~12h后，對(duì)混凝膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散管道安裝量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——溝槽開(kāi)挖——管道安裝——井室砌筑——水壓試驗(yàn)及沖洗消毒——管道連接.1.1施工前期準(zhǔn)備必圖紙查清管線(xiàn)設(shè)。.2測(cè)量放線(xiàn)件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項(xiàng)目部針對(duì)工程的具體的測(cè)量工作，對(duì)具體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。制定項(xiàng)目部測(cè)認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量知識(shí)、施工圖紙及調(diào)解池工程測(cè)量方案服務(wù)，及高程控制樁由業(yè)主提供的工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)成圖。，測(cè)量工程范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有量工作依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線(xiàn)及管道流水面定位、定線(xiàn)均按設(shè)計(jì)院給定的位置確定。以采取整體放③放線(xiàn)前，應(yīng)對(duì)路由地形及高程進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，通知建設(shè)④放線(xiàn)前應(yīng)結(jié)合管線(xiàn)綜合圖，對(duì)管線(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每100m引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水，⑤網(wǎng)工程施工定線(xiàn)測(cè)量滿(mǎn)足以下要求：，點(diǎn)位按順序編號(hào)，對(duì)主要的中線(xiàn)樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)近永久性工程相連。在永久性工程上標(biāo)志點(diǎn)位，對(duì)控制況報(bào)工程師?？⒐y(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，得到批準(zhǔn)后方可使用。在施工工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上.3材料進(jìn)場(chǎng)(1)所有材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系人員及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，管材、管件在運(yùn)的保護(hù)措施，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有條件的盡量一次卸至具體(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方、現(xiàn)場(chǎng)材料員(質(zhì)檢員配合)共同對(duì)其外觀質(zhì)量和幾何尺寸及合格證、材質(zhì)單等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格(3)裝管、卸管時(shí)在管身上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用軟吊帶，起落要平穩(wěn)，不能、直徑，以便匹配對(duì)口。本工程布管采用溝上布管字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。短距離7.1.4溝槽開(kāi)挖及排水(1)開(kāi)槽必須依據(jù)已放好的槽邊線(xiàn)進(jìn)行,采用人機(jī)配合開(kāi)挖,溝槽邊坡坡度槽一側(cè)堆放,堆放高度≤1.5m,處,槽底寬度:為管外徑加0.6m。(2)溝槽要求平直，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)溝底預(yù)留0.2m厚土層，用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)狀土，如被擾動(dòng)或遇雜填土、淤泥等土?xí)r，應(yīng)將其全部清石屑上鋪20厘米中砂分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，管道基礎(chǔ)于未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。節(jié)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)基坑尺寸進(jìn)行開(kāi)(3)溝槽開(kāi)挖前測(cè)量人員應(yīng)向挖槽人員進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真負(fù)責(zé)控制溝槽(4)開(kāi)槽時(shí)如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆(或鋼管)架起保護(hù)。遇到地下構(gòu)筑物，處理，得到認(rèn)可后方可開(kāi)槽施工，并對(duì)其采取妥善保護(hù)措要求。當(dāng)施工不能滿(mǎn)，挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上20cm時(shí)，改用人工清底，防止槽計(jì)及規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)遇開(kāi)溝土質(zhì)易出現(xiàn)塌方的位置，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施,；在建(構(gòu))筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周?chē)?構(gòu))筑物及電桿的安全；管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。當(dāng)回填時(shí)，在挖時(shí)，溝槽邊設(shè)燈、指示紅燈等設(shè)施。根據(jù)溝槽所處位置的地下水位確定排高度不宜超過(guò)1.5m，且m采用車(chē)輛運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指物時(shí)，應(yīng)采取8、溝槽開(kāi)挖遇到特殊地質(zhì)段落(如流砂、河渠、丘陵巖石層、地震斷裂帶等)應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。，采用級(jí)配砂作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，由專(zhuān)人指揮進(jìn)行施(1)在地下水位較淺地段開(kāi)槽，可采用明溝排水方法，沿溝槽底每50米設(shè)，井深0.5米，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排3‰坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)4寸潛水泵，把水排入指(2)雨季施工應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，做好施工場(chǎng)地的排。(3)溝槽降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度.5管道安裝1、硬聚氯乙烯管(UPVC)：(1)管徑大于等于DN50，然后將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，膠圈應(yīng)安(2)管端插入長(zhǎng)度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量，夏天施工一般留10毫米。插(3)在膠圈和插口插入部分涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑必須無(wú)毒、無(wú)臭、且不會(huì)滋(4)將插口插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)，用1噸手搬葫蘆均勻用力一次插入至標(biāo)(5)插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。(6)管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。(7)管端、彎頭、三通背后按設(shè)計(jì)要求做砼支墩并加橡膠墊進(jìn)行加固。(1)管道焊接前進(jìn)行《焊接工藝評(píng)定》，并編制《焊接工藝規(guī)程》。嚴(yán)格管道接口采用V型坡口，焊口鈍邊為1-(2)焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清除至露出金屬本色。焊DN50管道點(diǎn)焊數(shù)為3點(diǎn)均布，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15-mm透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍，不允許在焊件的層焊接完畢，由專(zhuān)職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物，修磨坡口形狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺AV挖窩子，其尺寸為長(zhǎng)1.0米，寬為管外每側(cè)加0.6米，深至管(3)焊接材料的選用及保管及焊接層、焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表。，烘干溫度為100℃-拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄.的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的(4)焊接設(shè)備：(5)焊前準(zhǔn)備：采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焊等熱加工方法不小于10mm表面上的油污、浮銹、水渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使度的10%，且(6)焊接施工工藝要求：環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止超過(guò)90%、風(fēng)力大于5級(jí)禁止作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由焊縫。工作鋼管接口焊接，手工電弧焊封底并罩面。應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條鋼管的縱向焊縫及mm。為防止焊接是飛濺的焊渣燒壞保溫管覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動(dòng)手(7)質(zhì)量檢驗(yàn)：熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡度寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。鋼印，并做好檢查記錄。有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，并做好記錄，納入竣工對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(8)管材、管件、閥門(mén)及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，并(9)安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門(mén)等內(nèi)部土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡口應(yīng)無(wú)(10)下管采用8T吊車(chē)或龍門(mén)架，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可采用單根吊入溝槽組焊完后吊裝。吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)(11)管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管mm合格后方可進(jìn)行下一工序(12)鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%焊縫。3、聚乙烯管(HDPE管)安裝：(1)聚乙烯管連接方式采用熱熔對(duì)接和電熔對(duì)接。熱熔連接前后連接工具潔棉布擦凈，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合熱管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定，在冷卻期間不得移動(dòng)連接件或長(zhǎng)度，接件，使其在統(tǒng)一軸線(xiàn)上錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。(2)電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求：(a)電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓時(shí)間(b)電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接件上施加任何外力。(c)電熔承插連接先測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)插入段表皮，然后用凈棉布擦凈管材，管件連接面上的污(d)連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在統(tǒng)一軸線(xiàn)上用整園工具保持管(e)鋼管過(guò)渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。聚乙烯管和金屬管，閥門(mén)相(f)加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)至.6溝槽回填應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)同時(shí)回填，以防管中心線(xiàn)偏移，分層0-250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm。政要求回填至管頂以上0.2m處?；靥钔翍?yīng)分層輕夯。.7井室砌筑4．所有材料要有合格證(鋼筋水泥要進(jìn)行雙控)。復(fù)地貌。井室內(nèi)不得合，5.7.1.8水壓試驗(yàn)及沖洗消毒(1)管道安裝完畢回填后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在效驗(yàn)的有效使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試驗(yàn)件、構(gòu)筑物及回填情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、壓力等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時(shí)對(duì)管端堵加固的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后方可試壓。管道試壓m(2)管