《海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤條（征求意見稿）》

4T/SSEAXXXX-2022海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤條本文件規(guī)定了海洋系泊鏈鋼絲繩用熱軋盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。本文件適用于制造海洋系泊鏈鋼絲繩用直徑5.5mm~14mm的熱軋盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）5T/SSEAXXXX-2022GB/T24242.1-2020YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法YB/T4411高碳鋼盤條中心馬氏體評定方法YB/T4412高碳鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體評定方法YB/T4413高碳鋼盤條中心偏析金相評定方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)盤條公稱直徑；e)尺寸、外形的精度級別；f)重量（或數(shù)量）；g)包裝方式及標(biāo)識要求（未明確時，按供方提供的包裝方式及標(biāo)識）；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級及以上精度的規(guī)定。精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明者按B級精度。5.2每卷盤條應(yīng)由一根組成。5.3盤條的重量應(yīng)符合GB/T14981的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSN0.70~0.10~0.40~0.80~0.10~0.70~6T/SSEAXXXX-20226.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號的盤條。6.1.3盤條的化學(xué)成分的成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。6.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)性能盤條熱軋狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2盤條的力學(xué)性能6.5脫碳層盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗。盤條不應(yīng)出現(xiàn)完全脫碳層。盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表3規(guī)定。訂貨時應(yīng)注明脫碳層深度的等級，未注明時按A級供貨。對脫碳層有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表3脫碳層6.6顯微組織6.6.1盤條的金相組織應(yīng)主要為均勻的索氏體組織，索氏體含最應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.6.2盤條的中心碳偏析、網(wǎng)狀滲碳體、中心馬氏體應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4索氏體含量表5中心碳偏析、網(wǎng)狀滲碳體、中心馬氏體7T/SSEAXXXX-20226.7非金屬夾雜物盤條應(yīng)按GB/T10561-2005中的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6非金屬夾雜物粗系，級細(xì)系，級粗系，級細(xì)系，級6.8氧化鐵皮氧化鐵皮要求由供需雙方協(xié)商確定，可規(guī)定氧化鐵皮的數(shù)量和/或去除方式。6.9表面質(zhì)量6.9.1盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜.6.9.2盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、夾雜等有害缺陷，允許存在深度不超0.10mm的個別劃痕和麻點，以及深度不超0.10mm的個別發(fā)紋。6.9.3盤條不應(yīng)有影響后續(xù)加工和最終使用的機械損傷，包括盤卷之間、盤卷與地面之間以及盤卷在裝運、堆垛過程中與機械設(shè)備之間等造成的損傷。機械損傷的可接收程度由供需雙方協(xié)商確定。機械損傷的圖示說明見GB/T24242.1-2020附錄E。6.10低倍組織根據(jù)需方要求，可對盤條進(jìn)行盤條酸浸低倍檢驗。盤條的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等。酸浸低倍組織級別推薦值見表7。表7低倍組織6.11特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，盤條可進(jìn)行其他項目的檢驗，各項檢驗方法和指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。7試驗方法8T/SSEAXXXX-20227.1鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20126或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.81的規(guī)定進(jìn)行。7.2盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表9規(guī)定。表9盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法12——3456789— 8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一軋制制度的盤條組成。8.3復(fù)驗和判定規(guī)則盤條的