【印刷工藝實踐報告：香皂包裝印刷工藝5000字（論文）】

13/13印刷工藝實踐報告：香皂包裝印刷工藝目錄TOC\o"1-3"\h\u143471緒論 3129682分色 357602.1分色、底色去除、灰成分替代的定義 368792.2分色 3156803制版 4189613.1選擇印刷方式 41073.2印版制作 5237834制版設備 6181824.1掃描儀 6203234.2柔性制版機 7209455印刷 7268495.1紙張準備 7137805.2油墨的準備 743535.3潤版藥水的準備 841215.4色序的安排 873985.5印刷機的選擇和調節(jié) 8257115.5.1印刷機的選擇 8244375.5.2印刷過程控制與設定 9264215.5.3印刷機校正 10236665.5.4以穩(wěn)定的速度印刷 10129165.6開機前的準備 10157955.7印刷與過程中的隨時檢查 10104525.8印后加工 11252845.9上光 1174726紙盒成型加工 11262746.1糊盒 12194166.2噴碼 1252557總結 13

印刷工藝設計緒論隨著科學技術水平的不斷提升，印刷行業(yè)的工藝也得到了迅速提升，成為推動經濟飛速增長的一個動力來源。在全世界范圍內印刷工藝已經成為人們普遍關注的一個技術行業(yè)。本章主要對于香皂包裝印刷工藝設計流程進行了詳細的介紹，希望以此能夠給推動我國包裝印刷設計的相關發(fā)展。分色2.1分色、底色去除、灰成分替代的定義分色∶就是將原稿分解成若干基本單色的過程就叫做分色。底色去除（UCR）∶是指從Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、c疊加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替?；页煞痔娲檬菓煤谀珜疑煞痔娲脑?，對復制圖像從高光到暗調在中性灰以及彩色區(qū)域進行灰成分替代的過程。2.2分色在Photoshop中，分色操作其實非常簡單∶只需要把圖像色彩模式從RCB模式或Lab模式轉換為CAMX模式即可。原圖如下所示∶經過分色得到以下圖片青色洋紅制版3.1選擇印刷方式由于舒膚佳香皂盒屬于紙包裝，而紙包裝的印刷方式包含所有的主要印刷方式，膠印、凹印、柔印等都在廣泛使用。而且配套的后加工形式多樣，本次主要選用平板膠印的方式。膠印的特點主要有∶使用潤版液；間接印刷，有橡皮滾簡；空白和圖文同時受壓，平均壓力小，速度快；線劃和網(wǎng)點易擴大；墨層平??；成本低，工期短。3.2印版制作膠印的印版目前主要有三大類∶傳統(tǒng)的平板，包括PS版、平凹版、蛋白版、多層金屬版等；CTP版，包括感光型、感熱型、紫激光型幾大類。此外還有無水膠印版。本次使用PS版，PS版分為陽圖型PS版和陰圖形PS版。PS版的特點∶制版工藝簡單;圖文分辨率高，適用于精細產品；印版耐印力高；有預先制備特點，可回收再生;在黃色熒光燈下可安全操作。由于陰圖形Ps版主要適用與報紙雜志的印刷，陽圖型PS版是包裝印刷中主要使用的版材，所以選用陽圖型PS版。陽圖型PS版的制版工藝過程為∶曝光、顯影、除臟、修版、烤版、涂顯影墨、上膠。加網(wǎng)角度∶C15"（75°），M75（15"），Y90°，K45°網(wǎng)點可以有不同的形狀。網(wǎng)點形狀指的是單個網(wǎng)點的幾何形狀，即網(wǎng)點的邊緣形態(tài)。在傳統(tǒng)的網(wǎng)點技術中，網(wǎng)點形狀由相應的網(wǎng)屏結構決定。不同形狀的網(wǎng)點除了具有各自的表現(xiàn)特征外，在圖像復制過程中還有不同的變化規(guī)律，會產生不同的復制結果，并影響對復制結果的質量要求。在選擇采用何種形狀的網(wǎng)點對圖像加網(wǎng)，往往網(wǎng)點增大素是首要考慮的因素，不同形狀網(wǎng)點的變化趨勢不同，則導致了不同產品對網(wǎng)點的選擇不同。傳統(tǒng)加網(wǎng)方法使用的網(wǎng)點形狀有正方形、圓形、鉆石形（菱形）、橢圓形、雙點式等;在現(xiàn)代的數(shù)字加網(wǎng)技術中，可選用的網(wǎng)點更多。當選用正方型網(wǎng)點復制圖像時候，則在50%網(wǎng)點處墨色與白色剛好相間而成棋盤狀，容易根據(jù)網(wǎng)點間距判別正方形網(wǎng)點的相對百分率，它對于原稿層次的傳遞較為教感。選用方形網(wǎng)點能夠表現(xiàn)出更為鮮明的層次。常見的網(wǎng)點角度有90度、15度、45度、75度幾種。45度的網(wǎng)點表現(xiàn)最佳，穩(wěn)定而又不顯得呆板；15度和75度的的角度穩(wěn)定性要差一些，不過視覺效果也不呆板;90度的角度是最穩(wěn)定的，但是視覺效果太呆板，沒有美感了。選用45度的網(wǎng)點。制版設備4.1掃描儀松下S1045C最大幅面∶A4掃描元件∶3行彩色ccD光學分辨率∶600x60odpi掃描速度∶A4單面∶40ppm，A4色彩位數(shù)∶8位接口類型∶USB2.0產品尺寸∶317×209X196mm掃描范圍∶48×70mm-216×2540掃描介質∶文件，圖片，名片產品重量∶4.5kg其它性能∶控制紙掃描，插入碼產品用途∶商業(yè)應用自動進紙器∶支持，75頁，3張硬介質尺寸∶紙張∶48×70mm-216介質重量∶40-209g/m2輸出格式∶JPEG（彩色、灰度級雙面掃描∶自動）4.2柔性制版機品牌∶必利（BLIEF）型號∶ZR750印版最大幅面∶450X750mm印版厚度∶1-7mm印刷5.1紙張準備紙張在投入使用前，需要進行調試處理。目的是降低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩(wěn)定性。調濕的方法是把紙張先放在高溫、高濕的環(huán)境中加濕，然后再放入印刷車間或與印刷車間溫濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。經過調濕的紙張在印刷過程中從開始印刷到印完為止，紙張含水量幾乎不變，對濕度的敏感程度降低，因此，紙張伸縮穩(wěn)定，套準誤差也處于最小值。5.2油墨的準備在印刷之前，要根據(jù)要根據(jù)印刷樣張調配油墨。應注意以下幾點∶1.油墨的色相符合原稿的色樣標準。2.油墨的印刷適性符合印刷的客觀要求。如氣溫高時油墨應稠一些，紙張表面粗糙、質地疏散、吸收性大時，油墨應稀些，印件精細時要稠，印實地時可以稀一些印刷速度快時，應稀些。此次印刷采用uv油墨，Uw油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前w油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。Uv油墨的優(yōu)點∶(1)不含揮發(fā)性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題;(2）uv油墨不堵網(wǎng)，有利于精細產品的印刷;(3）印刷中，不擔心溶劑對承印物的損壞，uv油墨品質穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好；(4）uv油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產線，大大提高印刷效率;5）印刷時節(jié)省油墨，溶劑型油墨每千克大約可印50m2，而uw油墨在相同情況下可印70m。5.3潤版藥水的準備由于平版印刷中印版的圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面，因此，必須使用潤版液。潤版液的種類主要有普通潤版液、酒精潤版液、非離子表面活性劑潤版液。選用非離子表面活性劑潤版液，因為非離子表面活性劑潤版液潤濕性好、成本低、不揮發(fā)、不燃、無毒。5.4色序的安排根據(jù)網(wǎng)點覆蓋面積的大小確定印刷色序。一般情況下，網(wǎng)點覆蓋面積小的先印，網(wǎng)點覆蓋面積大的后印。根據(jù)要求，印刷試樣的顏色以洋紅為主，青色次之，黃色其后，黑色最少。所以先印黑色，再印黃色，再印青色，最后印洋紅。5.5印刷機的選擇和調節(jié)5.5.1印刷機的選擇產品型號：PZ4740E-AL四色印刷機產品規(guī)格：PZ4740E-AL原產地：江西景德鎮(zhèn)詳細描述：主要技術參數(shù)最高機器速度(張/時)：12000s.p.h最大用紙尺寸：540×740mm最小用紙尺寸：273×393mm印刷紙張厚度：0.06～0.60mm最大印刷面積：528×730mm印版尺寸：677×755×0.3mm橡皮布尺寸：740×760mm給紙堆最大高度：940mm收紙堆最大高度：780mm電機總功率：23kw外型尺寸(長×寬×高)：7380×2550×1950mm機器總重量：22000kg輸紙采用連續(xù)給紙，并有不停機輸紙裝置，保持連續(xù)不斷正常印刷。收紙采用高收紙機構，并配不停機收紙裝置。光電控制系統(tǒng)，控制印刷時紙張準確到位，防止雙張、歪張、空張等問題的發(fā)生。采用觸摸屏控制，設置人機對話界面。5.5.2印刷過程控制與設定（1）當三個主要變量都達到最優(yōu)時（ISO原色與疊印色值：密度、階調值以及灰平衡），則印刷機基本上可以保證視覺上的一致性。（2）每種印刷機/油墨/紙張的匹配都有其特殊的特質（例如疊印率、透明度、機械問題等），這些特質會使一臺印刷機的印刷結果與其他印刷機印刷結果不盡相同。（3）系統(tǒng)校正最好先針對各個單獨的分色部分的密度、TVI曲線等（當印刷機不能達到目標值時需要將印刷機設置為初試狀態(tài)或尋求機械修理）。但是，與數(shù)碼樣的匹配以及視覺上的一致性只能在將各分色整合在一起的系統(tǒng)特質考慮進去時才能達到。測量全階調的灰平衡值是最好的了解各色組的印刷特性的方法。（4）實地密度與網(wǎng)點擴大對于過程控制至關重要。而灰平衡對于視覺匹配也有關鍵作用。（5）一旦完成后，根據(jù)特定紙張\油墨\印刷機匹配得到的結果密度值可以作為代替.CIELab目標值應用于印機準備環(huán)節(jié)中。只有在得到OK樣張以后才能決定是否達到了目標值。（6）當單原色的改變會對二次疊印色產生直接的影響（RGB疊印率），這可能對于整個印刷活件的復制過程起到很重要的作用。而其目標值依舊參照12647-2。5.5.3印刷機校正選擇一種印刷環(huán)境的標準參考為你的印刷公司選擇一種最合適的印刷環(huán)境參考標準（SRPC）。該參考標準由IT8.7/4R所包含的1617個色塊的Lab色度值特性數(shù)據(jù)所決定。常用的印刷標準有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。5.5.4以穩(wěn)定的速度印刷當達到目標要求時，再以常規(guī)印刷速度走紙至少2000張（熱機）后重新檢查實地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整體平整度超出了規(guī)定值，那么就需要重新校正印刷機以達到所需要求。然后重新進行常規(guī)印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開始到結束所存在的誤差都是在可接受范圍內。5.6開機前的準備裝版、校準，洗凈印版膠膜，用汽油除去干結墨跡;檢查紙路（給紙、傳紙、收紙）;調節(jié)印刷壓力；檢查供水、供墨情況;試印，檢查規(guī)矩部件和套印精度。將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的定位要求，安裝并定位在印版滾筒上。同時校對版的位置，不能歪斜。然后進行印刷，試印刷是印刷前必要的工序，其作業(yè)內容包括，再一次校對規(guī)格、水分和墨色的確定、對印刷內容進行核對。由試印到正式印刷這段時間里，由于水墨關系尚未達到平衡狀態(tài)，輸紙部位也尚未完全正常，所以在正式印刷之前，一般放一定數(shù)量的過版紙，以盡量克服水、墨量不穩(wěn)定造成的偏深淺。5.7印刷與過程中的隨時檢查墨色達到要求后，簽出付印樣進行大量的印制。印刷過程中經常抽出印樣檢查產品質量，隨時注意印版、紙路、墨路及機器的工作狀態(tài);檢查套印精度，并及時調節(jié)套印狀態(tài);抽檢印張有無蹭臟、網(wǎng)點發(fā)虛、空白起臟等故障;不時抽檢印張，檢查水墨平衡，使供水裝置以最少量的潤版藥水提供穩(wěn)定的水分，再控制墨斗的供墨量。5.8印后加工由于膠印印品墨層比較薄、易造成墨色飽和度不足，印品整體光澤效果往往不佳，用覆膜或上光工藝來改善印品的表面光澤度，從而提高印品墨層的亮度，同時又為紙盒包裝提供了一層有效的防護，使其色彩能夠在印后加工以及在儲運包裝中不致因摩擦而脫落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光澤度高，而且價格便宜。5.9上光上光印刷工藝是在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料（上光油），經流平、干燥壓光后，在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層。上光包括全面上光、局部上光、光澤型上光、啞光（消光）上光和特殊涂料上光等。上光是為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品的宣傳效果和提高印刷品的用價值。上光后的印刷品表面顯得更加光滑，使入射光產生均勻反射，油墨層更亮。上光是采用上光油對印刷品進行表面涂布加工。在印刷以后對印件進行最后加之前，采取適當?shù)拇胧垙埢蚣埌逵〖谋砻孢M行保護性處理。印刷品經過上光后在表面罩上一層亮膜。水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠等特點。它越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。使用專用的上光機或壓光機完成紙盒上光工藝。紙盒成型加工模切加工∶圓壓圓模切，壓切式模切錢的上銀是刀輾，下輾為光銀。主要特點∶制造成本低、刀輾安裝方便、刀銀調整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切銀有整體式和全塞塊式兩種。目前國內使用的凹印生產線大多采用全塞塊壓切式模切輾，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標等產品的模切基本上使用整體壓切式模切銀。6.1糊盒為了適應現(xiàn)代工業(yè)生產的需要，日常使用的食品紙盒、藥品紙盒、牙膏盒等折疊紙盒必須滿足日漸普及的高速自動包裝生產線對包裝紙盒的基本要求，如紙盒尺寸一致、完全方正、開盒容易、上膠均勻、無污垢及損壞，生產周期越來越短。因此，包裝印刷廠商應盡量選擇高速、多功能折疊糊盒機。6.2噴碼紙盒和紙箱編碼是噴碼印刷最常見、最商業(yè)化的應用領域。德國推出的WolkeM600打印機，采用數(shù)字熱噴碼技術，將惠普墨盒應用到紙盒/紙箱包裝工