干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程說明：（1）在N、Ay、Ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水力量GS。（2）G與S之間的關系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產力量，S值是中間過程，并非S值越低越好，G值達到最大才是最終盼望的結果。在允許范圍內S值越小，則G值越大；假如干燥煤的目的是為了選煤，則掌握S能夠滿意選煤需要即可；假如干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則掌握S，使出煤含水率達到銷煤指標即可。干燥系統(tǒng)停止程序1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調度員執(zhí)行；（1）關閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；（3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最終停止除渣機，打開煙囪擋板。（4）停止排風機，關閉排風機擋板；（5）除塵器連續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉電機、反吹風機、卸灰機。（6）系統(tǒng)停止運行后，相關設備應作好防凍處理。干燥系統(tǒng)緊急停止程序1、在運行期間發(fā)生下列狀況之一時應緊急停車：（1）進口熱風溫度tj超溫而不能準時調整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；（2）熱風機電流Ay超過允許最大值而不能準時下降時，應馬上停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風；假如排風機電流Ap超過允許最大值而不能準時下降時，應馬上停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應馬上停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應準時清理振動篩上的煤層，避開煤層凍結；清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥，避開布袋除塵器凍結。三、留意事項：1、熱風爐司爐工：（1）保持煤斗不斷煤；（2）準時清除積累的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；（3）常常檢查爐火狀況，調整爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿意需要。（4）親密監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內給煤機的運行狀況，發(fā)覺煤斗堵塞準時清理；常常清理皮帶機下部的落煤，避開落煤凍結影響皮帶機的運行。（5）親密監(jiān)視并調整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)覺堵塞準時處理。2、清灰工要準時清理各落灰口的落灰，避開落灰堵塞出口。3、調度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。（1）親密監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發(fā)覺變化準時調整，使之恢復正常狀態(tài)；（2）監(jiān)視熱風爐的運行：依據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調整爐排速度，發(fā)覺爐溫變化準時通知司爐工調整熱風爐；（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，tj處于200-240℃之間，假如tj高于250℃或者tc高于100℃應準時降溫。（4）監(jiān)視各風機的電流，發(fā)覺電流超過允許的最大值時，準時調整該風機的擋板，使之恢復正常。（5）監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈，如有設備自行停機，則要準時恢復其運行，如恢復無效則應馬上停止給煤，再行恢復操作，仍舊無效則停止系統(tǒng)的運行。（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。4、干燥系統(tǒng)內除熱風爐外嚴禁煙火。5、對干燥系統(tǒng)內的設備、鋼架等沉積的煤塵要常常清理，避開煤塵自燃。6、干燥器內部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避開消防自動噴淋。7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門四周不得停留。10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。11、干燥器假如長期停止運行，應對其內部的積煤進行清掃，避開積煤自燃損壞設備。12、袋式除塵器在停