JB-T 14497-2023 深度脫硫除塵裝置

CCSJ88深度脫硫除塵裝置IJB/T14497—2023前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 24.1性能要求 24.2基礎(chǔ)要求 24.3一般要求 24.4材料要求 34.5調(diào)試驗(yàn)收要求 35試驗(yàn)方法 35.1材料檢驗(yàn) 35.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 35.3充水試驗(yàn) 35.4性能測試 35.5其他檢驗(yàn) 46檢驗(yàn)規(guī)則 46.1出廠檢驗(yàn) 46.2現(xiàn)場檢驗(yàn) 46.3性能檢驗(yàn) 46.4判定規(guī)則 47標(biāo)志和隨行文件 47.1銘牌標(biāo)志 47.2包裝標(biāo)志 57.3隨行文件 58包裝、運(yùn)輸和貯存 5 58.2運(yùn)輸 58.3貯存 5附錄A(資料性)工藝方案 6表1檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 4表A.1工藝方案 6Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、浙江百能科技有限公司、青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰尽⑷A電電力科學(xué)研究院有限公司。本文件主要起草人：吳敏、朱青、何德源、王少權(quán)、朱躍、劉美玲、韓璐遙、周俊虎、展飛、郭海1深度脫硫除塵裝置1范圍本文件規(guī)定了深度脫硫除塵裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨行文件及包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于石灰石-石膏濕法深度脫硫除塵裝置的制造，其他濕法煙氣脫硫裝置的制造可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T19229.1燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50895煙氣脫硫機(jī)械設(shè)備工程安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5403火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程DL/T5418火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程JB/T10964濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備吸收塔漿液噴嘴JB/T10983濕法煙氣脫硫設(shè)備側(cè)進(jìn)式攪拌器JB/T10989濕法煙氣脫硫設(shè)備除霧器JB/T10991濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備噴淋管JB/T11264濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備氧化風(fēng)管JB/T12537濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備吸收塔NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。深度脫硫除塵裝置collaborativedeepdesulfurizationandPMcontroldevice用于高效脫除煙氣中二氧化硫(SO?),并協(xié)同脫除顆粒物，使得SO?和顆粒物均達(dá)到超低排放的石灰石-石膏濕法脫硫一體化裝置。4技術(shù)要求4.1性能要求深度脫硫除塵裝置應(yīng)達(dá)到以下煙氣污染物脫除性能指標(biāo)：a)出口煙氣SO?濃度不大于35mg/m3;b)出口煙氣顆粒物濃度不大于5mg/m3;c)出口煙氣攜帶的霧滴濃度不大于20mg/m3。4.2.1深度脫硫除塵裝置由吸收塔體、噴淋設(shè)備、漿液循環(huán)泵、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、漿液攪拌設(shè)4.2.2深度脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于主體工程設(shè)計(jì)壽命，且其應(yīng)能在主體工程正常工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。4.2.3深度脫硫除塵裝置可用率應(yīng)與主體工程一致。4.3一般要求4.3.1深度脫硫除塵裝置工藝方案見附錄A。4.3.2深度脫硫除塵裝置入口煙氣顆粒物濃度應(yīng)不大于20mg/m3。4.3.3煙氣流速應(yīng)不大于3.5m/s。4.3.4吸收塔漿池的漿液停留時間應(yīng)不少于4min。4.3.5吸收塔漿液的pH值應(yīng)符合GB/T19229.1的規(guī)定。4.3.6吸收塔相鄰兩層噴淋管間距應(yīng)不小于1.8m。4.3.7吸收塔漿液循環(huán)泵應(yīng)按照單元制設(shè)置，每臺漿液循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層。4.3.8噴淋區(qū)最底層噴淋層中心線與煙氣入口頂部的距離應(yīng)不小于2m。4.3.9每層噴淋層有效覆蓋率應(yīng)達(dá)到100%(以距噴嘴出口面1m計(jì));每層噴淋層噴淋覆蓋率宜大于250%(以距噴嘴出口面1m計(jì));噴淋層管路應(yīng)保證每個噴嘴入口壓力均勻，并避免對吸收塔塔壁沖刷。噴淋層噴淋管應(yīng)符合JB/T10991的規(guī)定。4.3.10噴淋層漿液噴嘴應(yīng)符合JB/T10964的規(guī)定。4.3.11深度脫硫除塵裝置的除霧器配置見本文件附錄A,除霧器設(shè)計(jì)應(yīng)符合JB/T10989的規(guī)定。霧滴濃度測試方法應(yīng)符合GB/T21508的規(guī)定。4.3.12設(shè)置塔內(nèi)除霧器時，第一級除霧器支撐梁頂面與噴淋區(qū)最頂部噴淋管中心的距離應(yīng)不小于2m。末級除霧器頂部與煙氣出口底部的距離應(yīng)不小于2.5m。4.3.13塔內(nèi)氧化風(fēng)管可采用噴槍式或管網(wǎng)式布置，應(yīng)保證氧化空氣均勻分布，氧化風(fēng)管應(yīng)符合JB/T11264的規(guī)定。4.3.14氧化空氣系統(tǒng)的氧化倍率應(yīng)不小于2.5,氧化風(fēng)機(jī)流量裕量應(yīng)不低于10%,壓頭裕量應(yīng)不低于20%。34.3.15吸收塔漿池可采用側(cè)進(jìn)式攪拌器或脈沖懸浮式攪拌系統(tǒng)。當(dāng)采用脈沖懸浮式攪拌系統(tǒng)時，泵應(yīng)按照一用一備設(shè)置；脈沖懸浮式攪拌系統(tǒng)應(yīng)考慮停機(jī)后快速啟動的要求。當(dāng)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器時，機(jī)械密封應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在線更換，并設(shè)置水沖洗裝置，攪拌器其他要求應(yīng)符合JB/T10983的規(guī)定。4.3.16吸收塔應(yīng)設(shè)置檢修裝置。塔內(nèi)不設(shè)置固定式的檢修平臺，塔外設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺和扶梯，平臺和扶梯應(yīng)符合GB4053(所有部分)的規(guī)定。4.3.17深度脫硫除塵裝置應(yīng)采用煙氣均布措施來保證吸收塔塔內(nèi)煙氣速度分布均勻度，并進(jìn)行CFD數(shù)值模擬，必要時采用物理模型予以驗(yàn)證。吸收塔不同截面處煙氣流速偏差Cv要求如下：b)第一層噴淋層下部吸收塔截面：Cv≤15%(氣液兩相流);c)第一級除霧器入口吸收塔截面：Cy≤15%(氣液兩相流)。4.3.18深度脫硫除塵裝置的制造和安裝應(yīng)符合GB50128、DL/T5418、JB/T12537、NB/T47003.1等4.4材料要求4.4.1吸收塔漿池內(nèi)氯離子濃度應(yīng)控制在20g/L以下，材料應(yīng)按照耐受氯離子濃度40g/L選擇。4.4.2深度脫硫除塵裝置材料的選擇應(yīng)符合GB/T19229.1的規(guī)定。4.5調(diào)試驗(yàn)收要求4.5.1深度脫硫除塵裝置中各設(shè)備在制造完成時，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)以證明其性能符合各設(shè)備規(guī)范和合同要求。4.5.2深度脫硫除塵裝置中各設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)工地焊接安裝完畢后，應(yīng)按GB50128、GB50205、GB50236、DL/T5418、JB/T12537、NB/T47003.1等進(jìn)行驗(yàn)收，單體設(shè)備應(yīng)驗(yàn)收合格。4.5.3吸收塔整體安裝完畢后，應(yīng)在防腐施工前進(jìn)行充水試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降觀測，充水高度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)液位的高度。充水試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T5418的規(guī)定。4.5.4工程安裝、施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的分步試驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)合格，并應(yīng)符合GB50895的規(guī)定。4.5.5深度脫硫除塵裝置的調(diào)試應(yīng)符合DL/T5403的規(guī)定。4.5.6深度脫硫除塵裝置應(yīng)通過168h運(yùn)行，運(yùn)行期間各子系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常5試驗(yàn)方法所有構(gòu)件鋼材檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T700、GB/T1591的規(guī)定，其尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。5.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50205、GB50236、JB/T12537的規(guī)定。充水試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T5418的規(guī)定。在裝置正常運(yùn)行移交生產(chǎn)后六個月內(nèi)應(yīng)進(jìn)行性能測試。4性能測試的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T21508的規(guī)定。測試項(xiàng)目至少包括出口煙氣SO?濃度、出口煙氣顆粒物濃度、出口煙氣攜帶的霧滴濃度。用于幾何尺寸檢驗(yàn)的工具，其精度等級應(yīng)不小于2級。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求序號項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)1材料檢驗(yàn)√√ 2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)V√—3幾何尺寸檢驗(yàn)V√—4充水試驗(yàn) √—5出口煙氣SO?濃度測試一V6出口煙氣顆粒物濃度測試 √7除霧器出口煙氣攜帶的霧滴濃度測試—√a該項(xiàng)目為按需檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.2現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。6.3性能檢驗(yàn)每臺深度脫硫除塵裝置應(yīng)做性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。6.4判定規(guī)則6.4.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第4章的規(guī)定。6.4.2性能指標(biāo)有不合格項(xiàng)時，對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整、消缺，重新做性能檢驗(yàn)。7標(biāo)志和隨行文件7.1銘牌標(biāo)志在產(chǎn)品合適而明顯的位置上固定銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。其主要包括以下a)制造廠名稱；5b)產(chǎn)品類型；c)產(chǎn)品標(biāo)記；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)生產(chǎn)日期。7.2包裝標(biāo)志在包裝箱合適而明顯的位置上固定包裝標(biāo)志，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。7.3隨行文件7.3.1使用說明書使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的要求，主要包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品類型；b)產(chǎn)品標(biāo)記及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；c)主要用途及適用范圍；d)系統(tǒng)流程圖及工作原理；e)主要參數(shù)；f)設(shè)備總清單及備品備件清單；g)使用時注意事項(xiàng)。安裝說明書主要包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備總圖、土建基礎(chǔ)圖、荷載圖及安裝尺寸；b)安裝時主要技術(shù)要求；c)安裝時注意事項(xiàng)。8包裝、運(yùn)輸和貯存8.1包裝8.1.1深度脫硫除塵裝置包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.1.2深度脫硫除塵裝置零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8.2.1運(yùn)輸時應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護(hù)，采用合理裝載加固措施，對易變形的部件應(yīng)采用在運(yùn)輸和貯存環(huán)節(jié)不致發(fā)生損壞的包裝措施。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)用干燥、有遮篷的運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止雨淋、水浸、壓軋、撞擊和沾污。8.3.1在建設(shè)過程中，深度脫硫除塵裝置鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備允許露天存放。8.3.2電子產(chǎn)品及保溫材料不允許露天存放。8.3.3設(shè)備配件箱應(yīng)庫存。8.3.4供需雙方對零部件應(yīng)妥善保管、貯存，防止其銹蝕、變形、損壞或丟失。6(資料性)工藝方案深度脫硫除塵裝置工藝方案見表A.1。表A.1工藝方案入口煙氣SO?濃度出口煙氣SO?濃度入口煙氣顆粒物濃度出口煙氣顆