機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)論文2.1.2、基準(zhǔn)不重合誤差另一方面，基準(zhǔn)不重合誤差是指在機(jī)械加工過程中，由于工件自身形狀或加工工藝的限制，導(dǎo)致基準(zhǔn)位置與設(shè)計(jì)要求不完全吻合，從而產(chǎn)生誤差。這種誤差會直接影響工件的精度和質(zhì)量，需要通過合適的控制方法進(jìn)行調(diào)整和修正。2.2、機(jī)床制造誤差機(jī)床作為機(jī)械加工的核心設(shè)備，其制造精度和性能直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在機(jī)床制造過程中，由于材料、工藝和人為因素等的影響，往往會出現(xiàn)一些誤差。這些誤差包括機(jī)床的幾何形狀誤差、運(yùn)動誤差和傳動誤差等，會在加工過程中逐漸累積并影響到最終產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。2.3、工具幾何誤差除了定位誤差和機(jī)床制造誤差外，工具的幾何誤差也是導(dǎo)致機(jī)械加工誤差的重要因素之一。工具的幾何形狀、刃口磨損、切削角度等因素都會對加工精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在機(jī)械加工過程中，需要對工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，以確保其幾何參數(shù)符合要求，減小誤差的產(chǎn)生。3、誤差控制方法針對以上誤差來源，可以采取不同的控制方法來減小誤差，提高加工精度。常見的誤差控制方法包括誤差補(bǔ)償法、直接減小誤差法和誤差分組法。這些方法各有特點(diǎn)，適用于不同的機(jī)械加工場景，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法進(jìn)行應(yīng)用。3.1、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法是通過對誤差來源進(jìn)行分析，確定誤差的大小和方向，然后通過調(diào)整工藝參數(shù)或加工路徑，對誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。這種方法可以有效地減小誤差，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，是一種常用的誤差控制手段。3.2、直接減小誤差法直接減小誤差法是通過改進(jìn)機(jī)床制造工藝、提高設(shè)備精度和性能，直接減小誤差的產(chǎn)生。這種方法需要在機(jī)床制造和維護(hù)過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保機(jī)床的幾何形狀和運(yùn)動精度符合要求，從而減小誤差的來源，提高加工質(zhì)量。3.3、誤差分組法誤差分組法是將誤差按照其來源和性質(zhì)進(jìn)行分類，然后采取相應(yīng)的控制措施對不同類型的誤差進(jìn)行處理。通過對誤差進(jìn)行分組，可以有針對性地采取控制方法，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的分析與控制對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率具有重要意義。通過深入研究誤差來源和控制方法，可以有效地減小誤差，提高機(jī)械產(chǎn)品的精度和可靠性，為實(shí)踐工作提供有益參考。2.1.2、基準(zhǔn)不重合誤差除了參照計(jì)算機(jī)數(shù)字模型進(jìn)行工件加工外，還可利用已有的實(shí)際工件進(jìn)行工件加工復(fù)制。在加工之前，需要將標(biāo)準(zhǔn)件與加工模板對齊，保證兩者之間的基準(zhǔn)重合。然而，由于加工過程中會產(chǎn)生機(jī)床振動，導(dǎo)致兩者之間的基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，如果不能及時進(jìn)行基準(zhǔn)調(diào)整，后期加工出來的工件往往會出現(xiàn)變形等問題。2.2、機(jī)床制造誤差根據(jù)機(jī)床制造誤差的產(chǎn)生來源，可將其分為三類：傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。2.2.1、傳動鏈誤差機(jī)床傳動鏈的傳動來自位于機(jī)床兩端的傳動滾筒引導(dǎo)。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對運(yùn)動階段就會產(chǎn)生傳動誤差。通常來說，這種傳動誤差并不會直接影響機(jī)床工件的加工精度。然而，由于機(jī)床自身裝配和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的制約，傳動鏈在運(yùn)動過程中，還會使得機(jī)床其他構(gòu)件發(fā)生同步運(yùn)動，有可能對機(jī)床工件的加工精度造成負(fù)面影響。2.2.2、導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌除了用于固定工件外，還能夠?yàn)楣ぜ鶞?zhǔn)位置的確定提供參考依據(jù)。然而，隨著機(jī)床使用年限的增長，導(dǎo)軌表面磨損、不均勻等問題也會逐漸突顯，如果仍以導(dǎo)軌作為衡量基準(zhǔn)，必然會產(chǎn)生誤差。2.2.3、主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉(zhuǎn)速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉(zhuǎn)誤差等。由于主軸在機(jī)械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，將直接影響零件加工精度[2]。2.3、工具幾何誤差除了上述必要加工設(shè)備外，在進(jìn)行機(jī)械加工時，還需應(yīng)用到各類輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問題，也有可能導(dǎo)致機(jī)械加工過程中出現(xiàn)誤差。以夾具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機(jī)床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現(xiàn)在兩方面：一是夾具在長期使用過程中，出現(xiàn)磨損或松動，導(dǎo)致工件固定不穩(wěn)，那么后期加工就容易出現(xiàn)工件位移，造成加工誤差;二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過程中必然會出現(xiàn)一定磨損。磨損到一定程度后，在預(yù)定的加工時間內(nèi)就難以取得預(yù)期的加工效果，使得工件尺寸、加工進(jìn)度等都無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。除了刀具精度以外，刀具種類的選擇、刀具尺寸的選用等，也會成為影響機(jī)械加工工藝的重要因素。3、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差控制3.1、誤差補(bǔ)償法誤差雖然不可避免，但可通過人為參數(shù)修改和機(jī)械調(diào)整實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償，達(dá)到誤差控制的目的。實(shí)施該方法的前提條件是機(jī)械加工中的誤差可見，即在進(jìn)行加工之前，相關(guān)設(shè)備管理人員能夠清晰了解造成工件加工誤差的直接原因，從而以此為出發(fā)點(diǎn)，有針對性地采用誤差補(bǔ)償措施。例如，在制作數(shù)控機(jī)床上的滾珠絲杠時，考慮到其后期會因頻繁操作出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致其螺距減小，因此在裝配時預(yù)加了一拉伸力，間接增長了其螺距，從而能夠有效避免上述問題。3.2、直接減小誤差法對于一些單獨(dú)工件，往往不適宜采取誤差補(bǔ)償法。對于這些一次性加工完成的工件來說，其誤差的產(chǎn)生主要來源于加工硬件的精度，例如章節(jié)2.3中提到的刀具誤差、夾具誤差等。因此對于此類問題，首先需分析影響工件誤差的決定性因素，隨后采取直接減小誤差法。直接減小誤差法的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下兩方面：首先，極大簡化了機(jī)械加工流程[3]。與其他幾類誤差處理方法相比，直接減小誤差法不需在后期進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和器具更換，因此極大提升了機(jī)械加工效率;其次，誤差處理效果好。直接減小誤差法的目的是從機(jī)械加工的源頭上進(jìn)行誤差防控，從而避免后續(xù)加工過程中不可控因素的發(fā)生。3.3、誤差分組法在機(jī)械加工工藝過程中，有時會出現(xiàn)下列問題：雖然其中一個工序的工藝能力充足、加工精度穩(wěn)定，但在上一工序?qū)Π氤善返募庸r，由于精度太低，引起復(fù)映誤差或定位誤差過多，從而難以保證精度。若要求提供上一工序加工精度或毛坯精度，通常不是經(jīng)濟(jì)合理的做法。這時可采用誤差分組法，將半成品或毛坯尺寸按照誤差大小分成若干組，每組毛坯誤差就會相應(yīng)縮小[4]。爾后，調(diào)整工件與刀具的相對位置，或調(diào)整定位元件，以縮小整批工件尺寸分布范圍。誤差分組法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差。在章節(jié)3.1和3.2的兩種誤差控制方法中，一旦在工件加工過程中出現(xiàn)明顯誤差，只能終止加工過程，影響整個工件的加工效率。誤差分組法可在加工過程中實(shí)現(xiàn)誤差分化，從而確保機(jī)械加工的持續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性[5]。4、結(jié)語機(jī)械加工精確度是衡量一個國家工業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)尺之一。在我國工業(yè)發(fā)展由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的過程中，保證機(jī)械加工工件的精確性和可靠性，已逐漸成為機(jī)械加工行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題?？陀^來說，機(jī)械加工誤差是不可避免的，但只要將誤差控制在允許范圍內(nèi)，就不會對工件使用產(chǎn)生明顯影響。因此，需要不斷優(yōu)化機(jī)械加工工藝技術(shù)，做好加工階段的質(zhì)量檢測，為機(jī)械加工的精確度提供必要保證。參考文獻(xiàn)[1]李建.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息,2014(17):134-135.[2]江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2010(16):7.[3]陳志