尿素主裝置尿素主廠房鋼結構安裝工程

目錄1. 適用范圍 -1-2. 工程概況 -1-3. 編制依據(jù) -1-4. 主要施工程序 -2-5. 施工準備 -3-5.1 技術準備 -3-5.2 施工人員準備 -3-5.3 材料準備 -3-5.4 施工機具準備 -3-5.5 施工環(huán)境準備 -4-6. 施工方法 -4-6.1 施工工藝流程 -4-6.2 基礎驗收 -4-6.3 材料驗收 -4-6.4 原材料除銹、涂漆 -5-6.5 下料 -5-6.6 焊接 -6-6.7 重整反再框架墊鐵布置 -8-6.8 框架鋼結構安裝 -10-7. 質量控制措施和技術質量標準 -18-7.1 質量管理體系配備 -18-7.2 反再框架結構施工中的工序檢試驗計劃 -19-7.3 質量控制措施 -20-7.4 材料保管 -20-7.5 主要技術質量標準 -21-8. HSE措施和JHA風險分析 -25-8.1 HSE措施 -25-8.2 JHA風險分析 -26-9. 施工勞動力、施工機具、施工措施用料 -30-9.1 施工勞動力計劃 -30-9.2 施工措施用料計劃 -30-9.3 施工設備、機具計劃 -31-10. 附錄 -33-10.1 施工平面布置圖 -33-10.2 組對平臺詳圖 -34-10.3 反再框架安裝流程圖 -35-10.4 施工進度計劃 -37-適用范圍本方案適用于中煤圖克化肥項目（一期）尿素主裝置/尿素主廠房鋼結構安裝工程。工程概況尿素合成裝置鋼結構安裝，外形尺寸為：長16.0m×寬13.0m×高43.0m,分為3橫軸3縱軸，共計8根立柱。標高+42.34米以下為混凝土框架，+42.34米以上為鋼結構框架?？蚣苤鶠橄湫椭虷型鋼，框架主梁為H型鋼和部分箱型梁，次梁、聯(lián)系梁及柱間支撐為H型鋼，節(jié)點采用高強度螺栓聯(lián)接和焊接連接形式?？蚣苤?、框架梁、柱間支撐及其相關連接件均采用Q235-C（箱型梁除外）；操作重量大于20噸的設備支承梁采用Q235-C，所有箱型梁均采用Q235-C，其余構件均采用Q235-B.Z,鋼板厚度為6-50㎜，樓面板采用組合樓板或G323/30/100FG壓型鋼格板。所有操作平臺、走道、鋼梯踏步等均采用壓焊鋼格柵板G325/30/100FG.構件主要有箱型柱、箱型梁、H型鋼梁、H型鋼支撐、角鋼支撐等。該區(qū)域框架立體分層較多（4層）且梁的連接形式為栓焊連接，框架結構上設備多、重量大、安裝就位高度大，高空作業(yè)量大和作業(yè)點極高（頂層安裝高度85米），作業(yè)困難，吊裝作業(yè)和其它作業(yè)交叉頻繁，作業(yè)時間集中，施工安全質量方面要求高等特點。本區(qū)域鋼結構構件在工廠預制成半成品后，再運入現(xiàn)場平臺上組對拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業(yè)量、加快施工速度和保證施工精度。編制依據(jù)《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507-2005《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》JGJ82-1991《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008《多高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》01SG519尿素合成和大顆粒尿素廠房鋼結構施工圖紙及結構總說明主要施工程序施工準備施工準備鋼結構半成品倒運基礎交接驗收現(xiàn)場組對成片、成框成片、成框(含梯子平臺)吊裝就位水平、垂直度測量除銹、補漆交工驗收連接梁及平臺、柵格安裝施工準備技術準備施工前期階段,組織項目工程技術人員熟悉圖紙,找出設計圖紙存在的問題和施工疑難，積極和建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，進行圖紙會審。由總承包單位組織，由設計單位對總圖設計、專業(yè)設計、采用的專業(yè)技術、裝置的技術指標、工程的主要特點、采用的規(guī)范標準、施工技術要求等進行交底，并對圖紙會審提出的問題進行答疑，明確問題，確定解決方案。為確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術交底工作，交底的內容包括鋼結構工程的概況和詳細的施工技術質量安全要求，各關鍵工序的《施工作業(yè)指導書》交底，根據(jù)鋼結構工程情況進行分部分項交底，質量和安全檢查人員要對進場施工人員進行質量安全教育，貫徹質量和安全方針，加強質量和安全意識。依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。建立管理網(wǎng)絡和質量體系框架。合理規(guī)劃施工平面布置。施工人員準備施工作業(yè)人員已通過中石化建入場教育和安全教育培訓。從事框架鋼結構安裝的焊工、起重工、電工、無損檢測人員等，必須持有相關合格資質證書且在有效期限內，并通過中石化建相關考試，且必須保證其從事的項目與持證內容相符。參加施工的工作人員必須對本方案及相關的圖紙、規(guī)范有深入的了解。材料準備根據(jù)設計圖紙要求采購材料。鋼材、焊材、高強螺栓等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲等應符合焊接工藝的要求。鋼結構工程中的鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質證明書，鋼材進場時應逐一核對鋼材材質、規(guī)格尺寸，自檢合格后及時報驗。鋼材應存放于干燥的規(guī)定的場所并且標識，避免和不同工程、不同材質的材料相混，為避免產生較大的變形，應整齊地放在平臺上保管。各種材料均須報驗合格后方可用于現(xiàn)場。施工機具準備按生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內和完好。所有機具設備在入庫前應及時報驗，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的并且都在規(guī)定的期限內。施工的機具設備應按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設備運轉正常。焊機、烘箱等焊接設備必須在使用期限內并經(jīng)檢驗合格貼上合格標簽。施工環(huán)境準備保證施工現(xiàn)場路面硬化。硬化區(qū)域6*50㎡.保持材料工件堆放有序，工作場地整潔，需搭設兩組18*12㎡平臺，一組用來堆放構件，一組用來拼裝組對、組片。塔吊搭設。用來吊裝零星構件及格板欄桿等。施工方法施工工藝流程首先對基礎的驗收、墊鐵的擺放和鋼結構的工廠化預制；再按照6.8.4.4中鋼結構安裝順序現(xiàn)場組對成片、成框的結構安裝和相應的連接梁、平臺梯子的安裝，且與設備穿插安裝就位，其中針對需預留梁進行相應的預留待設備安裝就位后再安裝，安裝設備前已完成框架應驗收合格；最后對鋼結構進行除銹與補漆等收尾工作?；A驗收安裝施工前，鋼結構基礎必須進行中間驗收。檢查施工質量記錄，測量記錄及其它施工技術資料是否齊全、真實、準確；基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護。基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、整平。結合平面布置圖和鋼結構本體圖，對基礎的標高及中心線，地腳螺栓和預埋件的數(shù)量、方位進行復測檢查，其允許偏差應符合7.5.1中基礎驗收允許偏差要求并及時填寫交接記錄報審。材料驗收到廠的型鋼、箱型梁、箱型柱等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，在安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。有Z向性能且大于40㎜的鋼板由供應部門做材料復驗。外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。用于鋼結構安裝的材料（鋼板、型鋼、鋼管等）進廠時，必須具有產品合格證、質保書等，經(jīng)過尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結構強度的缺陷，如裂縫、分層等。驗收合格后方可入庫，分類存放妥善保管。焊接材料（焊條、焊絲等）進廠時,必須具有產品合格證、質保書等，且符合焊接工藝要求，驗收合格后方可入庫，分類存放妥善保管。扭剪型高強度螺栓連接副驗收時，除對其表面進行檢查外，還應檢查箱內是否帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。原材料代用必須取得設計部門或建設單位的認可后，方能使用。原材料除銹、涂漆鋼材經(jīng)驗收合格首先進行除銹刷漆，除銹等級不低于現(xiàn)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。個別如接頭部位、焊縫部位等多點、小面積的除銹，采用人工動力除銹，除銹等級不低于St3級。對于需接頭部位應預留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進行第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預留接頭部位。中間漆的涂刷可在預制、組裝的施工過程中穿插進行。面漆涂刷工作在整個框架安裝找正完畢后，進行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補漆工作。下料鋼結構下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較和驗證，減少下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結構，應按比例縮小放樣或通過計算代替放樣制作下料樣板。切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。鋼結構的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要控制好，圖紙中不明確的地方可采用計算機放樣獲得。用剪板機或者半自動切割機進行加工，剪切板材應及時清除邊緣毛刺。下料后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行成片、成框組裝，并做好標識移植工作。對Q345的材料著重標識。鋼板下料采用半自動切割機或剪板機切割，型鋼下料采用氧乙炔焰手工切割。組對按規(guī)定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進行。鋼結構防腐應嚴格按照設計要求及相關標準規(guī)范進行施工。鋼結構安裝時，安裝的尺寸偏差符合設計及規(guī)范要求。在下料時，注意主梁和承重梁不得拼接。焊接焊前預熱焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時對于沒有預熱要求的構件應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，預熱到20℃后方可施焊。當板厚較厚時焊前應進行預熱如下表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t﹤2525≦t≦4040﹤t≦6060﹤t≦80t﹥80Q235——60℃80℃100℃Q345—60℃80℃100℃140℃注：本表適應條件：接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；熱輸入約為15～25KJ/CM；采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）：E4315不大于8ML/100g；E5015不大于6ML/100g；環(huán)境溫度為常溫；焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。焊接過程中的變形控制焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。焊接時所有焊件必須放置平穩(wěn)。主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時應經(jīng)修整合格后方可施焊。所選用的焊材型號必須符合焊接工藝卡。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時，應設引弧板及滅弧板）拼裝時的定位點焊，焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3點焊間距50-80mm，不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點焊應用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）。焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時應按焊接工藝進行處理并做好記錄。鋼結構制品需現(xiàn)場焊接的接頭及兩側50mm范圍內不得進行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護涂料進行臨時保護，現(xiàn)場組對時，應檢查接頭有無表面浮銹。焊接完畢按照圖紙要求進行質量檢驗焊接外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。無損檢測應在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進行，且無損檢測比例符合7.8.6.5中焊縫質量等級對應比例。當焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對該焊工所焊焊縫應按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測長度。如仍有超標缺陷時，則對該焊工的焊縫進行100%檢測。其檢驗要求應符合7.5.6焊接質量要求。焊后熱處理此框架結構熱處理采用電加熱方法。熱處理應在焊縫外觀質量檢查和無損檢測以及幾何尺寸檢驗合格后進行。對于熱處理易發(fā)生變形的構件，應采取支撐或加固措施。焊縫局部熱處理時，加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度三倍且不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內應予以保溫。在地面上完成的柱、梁拼接接頭，有熱處理要求的，盡量在地面預制、組裝時完成，避免高空作業(yè)。安裝后要做的柱拼接接頭，有熱處理要求的，只能同時對每個框中的一個接頭進行熱處理，一個接頭熱處理完成后，再對另外3個接頭逐個進行熱處理。設計文件無要求時，常用鋼材焊后熱處理工藝如下焊后熱處理工藝參數(shù)鋼號需焊后熱處理的厚度t焊后熱處理溫度℃焊前不預熱焊前預熱Q235﹥32﹥38600～640Q345﹥30﹥34600～640焊后熱處理應按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴格控制升溫、恒溫和降溫過程：300℃以下升溫速度不限。加熱升溫至300℃后，加熱速度不應超過5125/t℃/h，且不小于50℃/h；升溫至熱處理溫度后恒溫過程最短恒溫時間：當板厚t小于或等于50mm時，為t/25h，但不低于0.5h；當板厚t大于50mm時，為（150+t/100）h；在恒溫期間，各測點溫度均應在熱處理范圍內，其差值不大于50℃/h；恒溫后的冷卻速度不應超過6500/t℃/h，且不小于50℃/h；冷卻至300℃以下可在空氣中自然冷卻。尿素合成鋼框架墊鐵布置每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵且每塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過500mm。放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過4塊。斜墊鐵要成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。平墊鐵應露出底環(huán)板外緣10～20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證支座受力均衡。每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結構找正固定檢查合格并擰緊地腳螺栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組點焊牢固。墊鐵的計算公式參考GB50231—98中計算所得（公式中：N為噸）式中:由于設備集中在/C兩軸上故墊鐵分成A軸和B/C軸兩部分計算：B/C軸（Z1/Z2基礎）墊鐵計算：Q1—42000000NQ2—55415885NR—30C—2n（基礎數(shù)量）—12σ—87MpaA≥6494392.3mm2每基礎斜墊鐵的面積:a=6494392.3/12=541199.36mm2根據(jù)上述計算的結果得:BC軸（Z1基礎）斜墊鐵的規(guī)格選：12組300*150+4組200*80BC軸（Z1基礎）平墊鐵的規(guī)格選：12組300*150+4組200*80BC軸（Z2基礎）斜墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*80BC軸（Z2基礎）平墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*80A軸（即Z3基礎）墊鐵計算：Q1—1500000NQ2—6375975NR—30C—2n（螺栓數(shù)量）—72σ—87MpaA≥524850mm2每組斜墊鐵的面積:a=524850/72=7289.6mm2根據(jù)上述計算的結果得：A軸（即Z3基礎）斜墊鐵的規(guī)格選：140*70A軸（即Z3基礎）平墊鐵的規(guī)格選：140*70墊鐵規(guī)格表基礎編號平墊鐵L×b(mm)斜墊鐵L×b×c(mm)Z13001503001505Z22801502801505Z1、Z220080200805Z314070140704墊鐵布置：Z-1基礎共8個每個柱底板下布置16組墊鐵組；Z-2基礎共4個每個柱底板下布置16組墊鐵組；Z-3基礎共6個每個柱底板下布置12組墊鐵組。詳如下圖所示：墊鐵布置圖框架鋼結構安裝框架鋼結構分片為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結構在安裝前在現(xiàn)場組對平臺上將其組對成片、成框。對9根立柱進行分片、分框組對排版詳見附圖。成片組對施工方法將箱型柱吊放在設好的胎具上，胎具梁面可事先點焊幾塊鋼板定位，找好柱間距及對角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應比理論尺寸大3～5mm，測量時從箱型柱上下兩個面進行，此時還應保證立柱的水平度。點焊好各連接梁及柱間支撐等使框架成整體。復核尺寸，合格后進行焊接。在組對其間連接梁時先兩端后中間?？蚣茕摻Y構組對成片、成框焊接時應采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序?？蚣芙Y構成片時應符合7.5.3技術要求及允許偏差。成框組對施工方法先按成片的施工方法在胎具上組對成兩片，各旋轉90°使其對應的連接部位正對，調整其間距后點焊幾塊鋼板進行定位，并且找好其的垂直度及空間對角線?？紤]到焊接的收縮變形，片間距應比理論尺寸大3～5mm。按照成片時的方法進行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺柵格板附帶組裝。框架結構成框時應符合7.5.3技術要求及允許偏差?？蚣芙Y構組裝施工方法安裝片就位后設有攬風繩，以保證片的穩(wěn)定性。并且各相鄰片安裝就位后及時安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定空間。在安裝各片時在其垂直方向放置兩經(jīng)緯儀，用來找正。在安裝連接梁時腳手架作業(yè)平臺已搭設完成，并經(jīng)檢查合格。填裝前一階段組對片其間連接梁和后一階段片∕框組對同時進行。安裝上一段時相對應下一段所有主梁都安裝完成（即梁栓接、無損檢測、熱處理都安裝完成）使形成一個穩(wěn)定的框架結構。安裝第三段時優(yōu)先安裝框，直至框的高度與將要安裝片的高度基本相同或者框可以作為片的穩(wěn)定支撐時方可安裝片。在對接立柱接頭，對正后先點焊幾點用于定位再進行焊接。焊接各片立柱接頭時，嚴格按照藍圖焊接要求及工藝進行焊接。并請總包業(yè)主檢查后吊車方可松鉤準備吊裝下一片/框。安裝各片時，其立柱垂直度等允許偏差應符合7.5.4鋼結構安裝允許偏差要求。安裝就位流程基礎驗收、基礎交接記錄和基礎鑿毛已完成并且按照6.7中框架墊鐵布置進行擺放?？蚣芙Y構吊裝就位前，找好墊鐵表面標高，在兩個互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立柱的就位和找正。吊裝時，吊車占位盡量合理，把成片的鋼結構吊裝就位后，應立即進行校正固定，使安裝完的框架鋼結構能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。由于該區(qū)域鋼結構框架施工安裝過程中需要和設備同步進行安裝,穿插作業(yè)，根據(jù)設備到貨計劃基本不影響結構的安裝。故在安裝完相應片、框時應及時進行驗收以利于到貨設備及時安裝就位，若設備未及時到貨時而結構繼續(xù)向上安裝時應預留C軸立面相應的梁不安裝。結構安裝順序第二段各片安裝順序與第一段順序相同。（第一段安裝見附圖）安裝上一段時相對應下一段必須已形成一個穩(wěn)定的框架結構。安裝第三段時優(yōu)先安裝框，直至框的高度與將要安裝片的高度基本相同或者框可以作為片的穩(wěn)定支撐時方可安裝片。梯子、平臺安裝在安裝成片、成框的框架結構時為減少高空作業(yè)量能附帶上的梯子平臺盡量附帶上一起安裝。主要構件安裝完畢后進行次要構件和零部件安裝，即次梁、鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝，其允許偏差應符合7.5.4鋼結構安裝允許偏差要求。待框架結構安裝好后再安裝次梁及平臺板，最后安裝梯子欄桿。鋼構件的連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。高強螺栓的施工螺栓安裝應按一定順序進行，并應自由穿入螺栓孔，不得強行敲入，不得用氣割擴孔，螺栓穿入方向應一致以便于操作。高強度螺栓安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓或沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。擴鉆后的螺栓孔（A、B級）不得使用沖釘。高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰、終擰，初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。扭剪型高強度螺栓的終擰，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露螺紋不應小于2個螺距。高強螺栓安裝過程中應遵循7.5.5高強螺栓技術質量要求。高強螺栓施工工藝摩擦面處理摩擦面試件加工螺栓長度確定摩擦面處理摩擦面試件加工螺栓長度確定沖釘投入抗滑系數(shù)復試緊固軸力復試沖釘投入抗滑系數(shù)復試緊固軸力復試臨時螺栓投入高強螺栓投入臨時螺栓投入高強螺栓投入臨時螺栓擰緊高強螺栓初擰、復擰臨時螺栓擰緊高強螺栓初擰、復擰高強螺栓終擰高強螺栓終擰高強螺栓自檢高強螺栓自檢質量驗收質量驗收密封密封腳手架的搭設（詳見腳手架方案）框架分片及成框安裝?？蚣艿谝欢伟惭b標高43米以下，塔設“井字架”扣件式鋼管腳手架?？蚣軜烁?3米以上，從框架平臺上塔設雙排單立桿扣件式鋼管腳手架。（詳見腳手架方案）在吊裝完每階段組對片結構吊裝完后應及時搭設，確保在片吊裝完第3天可以上平臺作業(yè)。質量控制措施和技術質量標準質量管理體系配備質量保證體系配備項目經(jīng)理1人、質量經(jīng)理1人、質檢責任工程師2人、安裝責任工程師2人、焊接責任工程師2人、吊裝責任工程師1人、材料責任工程師2人、防腐責任工程師1人技術質量經(jīng)理：質技術質量經(jīng)理：質檢責任工程師項目經(jīng)理：安裝責任工程師焊接責任工程師吊裝責任工程師材料責任工程師檢測責任工程師防腐責任工程師尿素框架鋼結構施工中的工序檢試驗計劃序號施工工序檢驗內容檢驗依據(jù)級別自檢總承包監(jiān)理業(yè)主質檢站或其他部門成片/成框組對檢查各片的尺寸偏差框架結構片/框安裝安裝標高、墊鐵表面水平度鋼結構鋼結構鋼結構主體驗收鋼柱垂直度、框架對角線、梁水平度、平臺平整度、焊接質量及驗收記錄√√√√√墊鐵安裝與隱蔽墊鐵組數(shù)、安裝質量√√√√√鋼結構防火材料復驗報告、厚度、驗收記錄等√√√質量控制措施建立健全質量管理制度,嚴格按檢查程序要求進行自檢、互檢、專檢來控制施工質量。嚴把質量關，上道工序不合格的，嚴禁轉入下道工序。施工班組長做好班組的自檢記錄，隊長應做好監(jiān)督工作，質檢員應定期檢查班組自檢記錄。質量檢查人員應隨時檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認真做好記錄，記錄、監(jiān)督、檢查存在的問題及處理情況。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，應及時監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領導匯報。必須保證施工、質檢所用計量器具的準確可靠，嚴格執(zhí)行公司程序文件關于檢驗、測量和試驗設備的控制程序。根據(jù)項目部制定的《項目部質量管理辦法》，實行嚴格的質量管理制度，將質量“三檢”制落實到每一個節(jié)點，每一道工序。對于違反以上規(guī)定的任何部門、個人要進行相應懲罰。材料保管驗收合格的鋼材應按鋼號和規(guī)格分別存放，并用醒目的標記標明型號、材質，不銹鋼與碳鋼隔離存放.焊接材料的存放應符合下列要求：焊接材料庫應保持通風干燥，庫內溫度在不低于5℃，相對濕度不大于60%焊接材料應按照牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應不小于300mm。構配件經(jīng)檢查驗收后，應根據(jù)組裝順序分別存放，存放構配件的場地應平整，并設置道木和墊塊，箱裝零部件，連接用緊固標準件在庫內存放，對易變形的構配件應采取臨時加固措施。螺栓、螺母和墊圈到貨驗收合格后，應按材質、規(guī)格和型號分別存放，并防止銹蝕和損傷。焊接材料使用前按相關規(guī)定進行烘烤，且烘干室有專人負責，做好焊材發(fā)放記錄，焊條應放在保溫箱內隨用隨取，嚴禁使用未經(jīng)烘干的焊條。焊條頭不能隨便亂丟亂扔，應做好回收工作集中處理。焊條應當天領用的當天用完，如若未用完應返還烘干室進行保管。主要技術質量標準基礎驗收允許偏差要求基礎驗收允許偏差表項目允許偏差（mm）支撐面標高±2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度＋20.00螺紋長度＋20.00預留孔中心偏移10.0鋼結構預制件允許偏差要求鋼結構預制件允許偏差表序號項目允許偏差（mm）備注1柱底到牛腿支承面的距離L≤10m時，±10L＞10m時，±15L為柱底到牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L±3.03牛腿面的翹曲或扭曲L≤10002.0L＞10003.04柱身撓曲矢高ff≤L/1500且≤5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿±3.0其他處±5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處±3.0連接處±4.08翼板對腹板垂直度接合處1.5其他處39相鄰螺栓孔距偏差±1.010任意兩螺栓孔距偏差±1.511平臺長度和寬度±5.012平臺兩對角線差6.013平臺表面平面度（1m范圍內）6.014梯梁長度（T）±5.015鋼梁寬度（b）±5.016鋼梯安裝孔距離（a）±3.017踏步距離（a1）±5.0鋼結構組對成片、成框要求將立柱吊放在設好的胎具上，胎具梁面可事先點焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應比理論尺寸大3～5mm，測量時從箱型柱上下兩個面進行，此時還應保證箱型柱的水平度。點焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復核尺寸，合格后進行焊接。尿素主裝置鋼結構組對成片、成框焊接時應采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。鋼結構成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表：鋼結構成片、成框組裝后尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1立柱長度8-16m±66梁的直線度≤0.1%L且≤8＞16m±87底梁位置±22立柱直線度8-16m≤0.1%L且≤128設備梁標高±5＞16m≤0.1%L且≤209其它橫梁間距±43相臨立柱間距≤5m±310單片平面對角線之差5＞5m±511框架平面對角線之差104兩立柱間平行度≤0.1%L且≤512框架空間對角線之差105梁與梁之間平行度≤0.1%L且≤5鋼結構安裝允許偏差要求鋼結構安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）備注1軸線偏移量52柱安裝標高偏差-5～＋33構件撓曲矢高ff≤H/1000，且≤12H-構件標高4柱軸線不垂直度單節(jié)柱H/1000，且≤10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面高差≤L/1500L-柱間距6兩柱間跨度偏差±107平臺標高±158平臺梁水平度L/1000且≤20L-平臺長度9平臺支柱垂直度H/1000且≤15H-支柱高度10承重平臺梁側向彎曲L/1000≤10L-平臺梁長度11承重平臺梁垂直度h/250≤15h-平臺梁高度12欄桿高度±1513欄桿立柱間距±1514直梯垂直度L/1000且≤15L-直梯長度高強螺栓質量要求高強度螺栓應按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。高強度螺栓的領取、發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓的緊固軸力進行復驗，每批應抽取8套連接副進行復驗。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰和終擰，初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。扭剪型高強度螺栓的終擰，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露螺紋不應小于2個螺距。焊接質量要求負責鋼結構焊接的焊工必須持有相應焊接項目的焊工證，并保證在有效期內，考試合格后方可上崗。焊接工作應在構件預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。手工焊時，風速大于10m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。焊縫表面質量，應符合下列規(guī)定：焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0～+10mm。焊縫質量等級劃分及對應無損檢測比例與柱直接相焊接的梁或牛腿式梁，其翼緣與柱的全熔透對接焊縫的質量等級為工廠加工為一級、現(xiàn)場焊接為二級，梁與柱連接蓋板V型坡口焊縫、H型鋼結構翼緣板對接焊縫、以及被覆蓋的焊縫，其質量等級為工廠加工為一級，現(xiàn)場焊接為二級。凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級應不低于二級；H型鋼結構的腹板對接焊縫、T型接頭K型焊縫、設備支撐梁與梁以及其他部位凡要求全焊透的焊縫，其質量等級均為二級。其余焊縫質量等級可按三級。各等級對應的無損檢測比例如下一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進行不小于20%，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。本公司現(xiàn)有的焊接工藝評定能滿足此工程焊接的需要。鋼結構焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時應做好標識，以免焊材錯誤。防腐防火防腐前鋼材表面應清除焊渣、焊疤、灰塵，油污、水、毛刺、泥土等附著物，除銹采用拋丸除銹，等級達到Sa2.5級。小面積采用手工除銹，等級達到St2級。漆膜厚度測定。每一遍的漆膜厚度在指定范圍或區(qū)域內測量10個點，主梁、斜撐和立柱均達規(guī)定膜厚值，而其中最低點不得小于規(guī)定值之70%。注意事項拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；拋丸后，以壓縮空氣清除構件表面之灰塵，于4-6小時內噴涂第一道底漆；出現(xiàn)以下3種情況時，未采取有效的防護措施，不得進行噴漆作業(yè)。大氣濕度高于80%；溫度低于5℃或高于38℃時；塵灰飛揚的工作環(huán)境；預涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用拋丸或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。尿素框架鋼結構范圍內的所有柱、柱間支撐、框架梁、設備支撐都進行防火。HSE措施和JHA風險分析HSE措施嚴格遵守中石化建HSE管理體系和SHJ3505-97《石油化工施工安全技術規(guī)程》的要求，入廠施工之前進行三級安全教育和培訓，取得入廠證后方可進入廠區(qū)內施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場應穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴禁酒后上崗，電源開關不得一閘多用，破損或老化的電源導線不得使用。高空作業(yè)嚴禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。搞好安全教育，做好安全培訓及技術交底工作，在進行技術交底地同時進行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產。堅持班前會安全講話制度，安全講話應具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護能力為主，在生產中開展“三不”活動，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”。HSE監(jiān)督員應深入現(xiàn)場巡視,及時發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見。吊裝時嚴格按操作規(guī)程操作，周圍要設置警戒線，并有專職人員輔助作業(yè)，嚴禁超重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝中。禁止利用現(xiàn)場的金屬結構、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導線電纜。現(xiàn)場設有專職電器技術員進行巡查。夜間施工要有符合要求的照明。嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)范?，F(xiàn)場應按要求配備足夠的消防器材和設施。加強現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場地清”。腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭設應符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場HSE監(jiān)督員驗收合格后方可使用。做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調整排作息時間，預防由高溫引發(fā)的中暑及事故、預防由于嚴寒引起的凍傷及事故。JHA風險分析中煤圖克化肥項目（一期）尿素框裝置鋼結構安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：鉚工工作任務：尿素裝置1系列鋼結構安裝編號：日期：2012.4.1序號工藝過程或作業(yè)場所危害或潛在事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險等級建議改進措施PAER1材料進場擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財產損失1101輕微擺放安全穩(wěn)固，每次檢查，嚴格執(zhí)行2施工準備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷1100輕微正確使用勞動防護用品，每次檢查，嚴格執(zhí)行3施工用電漏電傷人電擊傷人3103輕微有專人維護用電設備；臨時用電設備應有良好接地；嚴格檢查，正確使用電動工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等動火高溫氧化鐵火災、燙傷2111輕微施工現(xiàn)場設置滅火器；施工作業(yè)時下方禁止站人；落實鋪設石棉布等防火措施5磨光機打磨、切割、拋光機劃傷、雜物進眼人員受傷3101輕微穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源6剪扳機操作機械故障、協(xié)調不到位壓傷、夾傷3102輕微使用前對機器進行全面檢查，使用時注意手的位置，注意力集中，專人指揮7組對作業(yè)協(xié)調不到位擠傷、劃傷2102輕微組對時要注意手的位置，不要放在組對處，注意力集中，協(xié)調配合，專人指揮8高空作業(yè)高空墜落高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長時間作業(yè)中煤圖克化肥項目（一期）尿素框裝置鋼結構安裝工程鋼結構安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：焊工工作任務：尿素裝置1系列鋼結構安裝編號：日期：2012.4.1序號工藝過程或作業(yè)場所危害或潛在事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險等級建議改進措施PAER1焊口組對點焊不牢砸傷，擠傷2101輕微對口時手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對點焊牢固2焊接用電漏電、觸電電擊傷人3103輕微正確使用個人防護用品，把線與電源線分開，雨天作業(yè)做好防雨工作3高空作業(yè)高空墜落高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避免長時間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷1111輕微做到“三不傷害”和“互聯(lián)互?！保⒁饬?，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)5焊接過程焊件溫度高，電焊弧光燙傷，弧光“打眼”1101輕微正確使用焊工防護用品，避免眼睛長時間盯著焊接弧光看6火花、飛濺傷人，火災1101輕微作業(yè)面下方做好鋪設石棉布等防火措施，配置滅火器,做到“三不動火”7焊道打磨劃傷、雜物進眼人員受傷1101輕微穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源中煤圖克化肥項目（一期）尿素裝置鋼結構安裝工程鋼結構安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：起重工工作任務：尿素裝置1系列鋼結構安裝編號：日期：2012.4.1序號工藝過程或作業(yè)場所危害或潛在事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險等級建議改進措施PAER1吊車進場超速車輛交通事故1101輕微車輛按中石油公司的有關規(guī)定辦理入場手續(xù)，并限速15km/h行駛2道路不符要求吊車拋錨0100輕微對進車路線進行勘察和鋪墊整平，并責任人員及安全員進行確認。3基礎處理地基下沉吊車傾倒3103輕微按起重安全技術規(guī)程要求進行地基處理，并由起重責任工程師及安全員進行確認4清場并設置警戒區(qū)人員誤入人員受傷2101輕微吊裝區(qū)域進行清場，拉設警戒線，設專人監(jiān)護，同時進行吊前交底。5吊車支腿支腿失穩(wěn)吊車傾倒3103輕微吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進行檢查確認。6吊點設置吊點不符要求吊物墜落或傷人4203一般由起重工進行吊點設置，起吊前由起重責任工程師及安全員進行確認，同時設專人監(jiān)護，確保警戒區(qū)域內嚴禁進人。7吊索具索具破損索具破斷吊物墜落或傷人4103一般吊裝前必須對鋼纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝中。8吊裝作業(yè)指揮混亂吊裝事故3102輕微指定1名吊裝總指揮，同時設專人監(jiān)護，確保警戒區(qū)域內嚴禁進人。9構件就位調整不到位擠傷、劃傷2101輕微由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護手套，正確系掛安全帶，集中注意力10吊點脫鉤人員墜落傷亡4303一般所有作業(yè)人員系掛安全帶，并設專人監(jiān)護，安全員監(jiān)督。11吊車退場超速車輛交通事故1101輕微車輛按中石油公司的有關規(guī)定辦理入場手續(xù)，并限速15km/h行駛中煤圖克化肥項目（一期）尿素框裝置鋼結構安裝工程鋼結構安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：