混煉機(jī)安全操作規(guī)程

混煉機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程對(duì)混煉機(jī)的設(shè)備作用、開(kāi)機(jī)留意事項(xiàng)、平安操作及維護(hù)保養(yǎng)做出具體說(shuō)明。本規(guī)程適用于本車(chē)間1-6號(hào)混煉機(jī)。一、

設(shè)備作用：混煉機(jī)的主要作用是將各物料根據(jù)工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混合，以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。二、

平安留意事項(xiàng)：1.

員工必需根據(jù)公司規(guī)定著裝上崗，不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū),上崗前不準(zhǔn)喝酒。2.

設(shè)備操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗。3.

不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟識(shí)的設(shè)備。4.

設(shè)備操作必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5.

添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。6.

稱(chēng)取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。7.

開(kāi)機(jī)前必需先檢查潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。8.

設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi)；不要用手觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免消失人身?yè)p害事故，機(jī)械消失故障要修理時(shí)應(yīng)切斷電源。9.

檢查緊固件是否有松動(dòng)，電路及電器設(shè)備是否平安，機(jī)器接地是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地，否則可能會(huì)造成人身?yè)p害。10.

投料前空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤(pán)、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出料門(mén)是否工作正常,有無(wú)異響。如有問(wèn)題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門(mén)是否關(guān)閉。三、

生產(chǎn)操作：1.

備齊所用工具，根據(jù)生產(chǎn)方案領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用原料稱(chēng)量放置于備料區(qū)待用。2.

嚴(yán)格根據(jù)工藝進(jìn)行操作。稱(chēng)取物料精確?????、加入物料時(shí)第四次至第六次加料在料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下緩緩加入，保證所加物料勻稱(chēng)分散于料盤(pán)中。并留意自身平安。（尤其在加CMC時(shí)要求3分鐘緩緩加入，確?；旌蟿蚍Q(chēng)）。3.

使用行車(chē)加料時(shí)留意平安。行車(chē)不能斜拉，不得超重。4.

加料工具專(zhuān)桶專(zhuān)用。5.

手動(dòng)操作開(kāi)啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開(kāi)啟星耙、圓盤(pán)。每步驟電流穩(wěn)定后才能開(kāi)啟下一步按鈕。6.

停機(jī)操作：首先停止圓盤(pán)，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必需等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。7.

卸料前清掃潔凈下料地面。卸料時(shí)必需清空料倉(cāng)，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過(guò)12小時(shí)不再使用該設(shè)備的，要對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。8.

保持物料工具潔凈干凈。使用完畢放回待用區(qū)。9.

生產(chǎn)過(guò)程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。四、

維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。1.

設(shè)備保養(yǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng)，各電機(jī)、掌握開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門(mén)等狀態(tài)功能是否完好。2.

根據(jù)規(guī)定保持潤(rùn)滑脂、齒輪潤(rùn)滑油油位。黃油定期注入。齒輪油根據(jù)規(guī)定定期更換。1）

減速機(jī)及齒輪箱中的潤(rùn)滑油在首次使用超過(guò)500小時(shí)后更換，以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。2）

脂潤(rùn)滑點(diǎn)（星耙大、小齒輪）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次（ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂）。3.

定期檢查料盤(pán)齒輪與底座、料盤(pán)齒輪與料盤(pán)及料盤(pán)與可換襯板是否由于熱脹冷縮而松動(dòng)，如發(fā)覺(jué)松動(dòng)請(qǐng)用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.

料盤(pán)密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)覺(jué)密封條老化，需準(zhǔn)時(shí)更換，出料門(mén)漏料需準(zhǔn)時(shí)更換密封圈。5.

五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度相宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)覺(jué)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請(qǐng)一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。6.

自動(dòng)化潤(rùn)滑筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂為0號(hào)潤(rùn)滑脂，要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)注。7.

設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當(dāng)調(diào)整及更換。五、

常見(jiàn)故障分析與排解

故障現(xiàn)象緣由分析排解方法混煉機(jī)不工作1.電源未接好1.接好電源2.電控柜內(nèi)斷路器未合上2.合上電控柜內(nèi)斷路器3.熱繼電器動(dòng)作后觸點(diǎn)未復(fù)位3.手動(dòng)復(fù)位熱繼電器觸點(diǎn)溫度上不去或顯示錯(cuò)誤1.熱電偶或熱電阻損壞1.更換熱電偶或熱電阻2.溫控儀損壞2.更換溫控儀開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)或升門(mén)、降門(mén)翻缸時(shí)液壓缸爬行和速度不勻稱(chēng)1.空氣侵入1.排解空氣，多運(yùn)行幾次或在回油管中加背壓閥或打開(kāi)放氣閥。2.兩端的密封過(guò)緊或過(guò)松以及泄漏2.更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動(dòng)而無(wú)泄漏3.活塞桿和活塞不同心3.校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內(nèi)4.活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲4.活塞桿全長(zhǎng)校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿5.液壓缸的位置安裝偏移5.在安