預(yù)應(yīng)力張拉課件

預(yù)應(yīng)力工程施工控制

松玉項(xiàng)目四分部

12021/10/10星期日

一、預(yù)應(yīng)力概念

預(yù)應(yīng)力工程

二、預(yù)應(yīng)力材料組成及張拉工藝三、波紋管、錨墊板和連接器安裝

四、預(yù)應(yīng)力筋安裝

五、預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算

六、孔道壓漿22021/10/10星期日預(yù)應(yīng)力：是為了改善結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn)，在施工期間給結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)服役期間預(yù)加壓應(yīng)力可全部或部分抵消荷載導(dǎo)致的拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)破壞。

一、預(yù)應(yīng)力概念預(yù)應(yīng)力，常用于混凝土結(jié)構(gòu)，是在混凝土結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對(duì)其施加壓力，使其在外荷載作用時(shí)的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。根據(jù)給預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施張拉是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物形成之前或之后分為：先張法和后張法兩種。在路橋、水電工程中大都采用后張法施工。

預(yù)應(yīng)力工程32021/10/10星期日錨具：為保持預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力，并將其傳遞到混凝土中的永久性錨固裝置。夾片：1、先張法中，為保持預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力，并將其固定于臺(tái)座或設(shè)備上的臨時(shí)性錨固裝置。2、后張法中，在張拉千斤頂或錨具中夾持預(yù)應(yīng)力鋼筋永久性錨固裝置。錨墊板：在混凝土構(gòu)件中，連接波紋管，預(yù)埋設(shè)置于混凝土模板邊緣處。錨墊板其實(shí)是一個(gè)承載體，要把張拉力傳給構(gòu)件。使用安裝時(shí)，通常與螺旋筋配套使用。二、預(yù)應(yīng)力材料及組成

預(yù)應(yīng)力工程42021/10/10星期日

預(yù)應(yīng)力工程52021/10/10星期日預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力的施工時(shí)，以張拉應(yīng)力進(jìn)行控制，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，俗稱“雙控”。而伸長(zhǎng)量的控制對(duì)預(yù)應(yīng)力的施加起著重要的作用，伸長(zhǎng)量的量測(cè)與計(jì)算的前提，也直接影響到預(yù)應(yīng)力施加與結(jié)構(gòu)的受力性能。

預(yù)應(yīng)力工程62021/10/10星期日

預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋本工程所用橫向和縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑Φ15.20mm、公稱截面積140mm2，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)bk=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。豎向預(yù)應(yīng)力體系采用Φ25精軋螺紋鋼，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值830MPa，產(chǎn)品質(zhì)量要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065-2006的要求。

預(yù)應(yīng)力工程72021/10/10星期日進(jìn)場(chǎng)時(shí)，廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量實(shí)際值。鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械傷痕和油漬，不允許有銹蝕和目視可見(jiàn)的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。鋼絞線存放在倉(cāng)庫(kù)，高出地面20cm，避免潮濕銹蝕。每批鋼絞線應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，每30t為一批，不足30t也按一批進(jìn)行檢驗(yàn)。

預(yù)應(yīng)力工程82021/10/10星期日精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤、銹斑和折疊，進(jìn)場(chǎng)要求及存放同鋼絞線。每批應(yīng)由同廠家、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每60t為一批，不足60t也按一批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼筋應(yīng)逐支進(jìn)行表面檢驗(yàn)，任取3根，進(jìn)行拉伸和疲勞試驗(yàn)（其中2根拉伸1根疲勞）。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)作第二次試驗(yàn)；當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋的松弛試驗(yàn)每1000t檢驗(yàn)一次。

預(yù)應(yīng)力工程92021/10/10星期日錨具、夾具和連接器縱向預(yù)應(yīng)力筋采用夾片式群錨體系，包括：錨墊板、螺旋筋、工作錨板和夾片、工具錨、限位板、加長(zhǎng)套，類型為M15-15、M15-12。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用夾片式扁錨體系，固定端：由螺旋筋、墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓簧組成，張拉端：由扁形工作錨板、工作夾片、扁形錨墊板、扁形螺旋筋組成，分為BM15-3、BM15-4（張拉端）和BM15-3P、BM15-4P（錨固端）四種。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼螺母體系采用JLM-25錨具，包括：錨墊板、螺旋筋、錨固螺母。

預(yù)應(yīng)力工程102021/10/10星期日夾片式錨具群錨體系是用一組內(nèi)帶齒槽的圓錐形夾片（由2片式或3片式組成）單獨(dú)夾持一根鋼絞線，與預(yù)留有多個(gè)圓錐形錨孔的錨板組成。使用時(shí)將整束鋼絞線捆扎成束，穿入孔內(nèi)，將各根鋼絞線穿入永久施加預(yù)應(yīng)力錨板（又稱“工作錨”）的各個(gè)錐形小孔內(nèi)，裝上錐形夾片組，然后裝上相應(yīng)的噸位的千斤頂。千斤頂?shù)奈膊垦b有與工作錨板的相同原理的錐形錨板及夾片（又稱“工具錨”，以拉緊鋼絞線作為張拉的工具。當(dāng)千斤頂張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)把千斤頂回油，鋼絞線就自行被錨住。

預(yù)應(yīng)力工程112021/10/10星期日張拉設(shè)備選用張拉設(shè)備選用計(jì)算：1、最大錨下控制應(yīng)力2、鋼絞線公稱截面積3、束數(shù)噸位=1x2x3/10000x(1.2~1.5)例：最大錨下控制應(yīng)力：1300MPa，12束應(yīng)選用的噸位是：1300*140*12/10000*(1.2~1.5)=262t~328t

預(yù)應(yīng)力工程122021/10/10星期日千斤頂?shù)男ｒ?yàn)千斤頂在下列情況時(shí)應(yīng)預(yù)以校驗(yàn)出廠后初次使用：千斤頂漏油嚴(yán)重；千斤頂調(diào)換油壓表；油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點(diǎn)；千斤頂每次檢修后；千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月且超過(guò)200次。

預(yù)應(yīng)力工程132021/10/10星期日工作油壓表的校驗(yàn)壓力表校驗(yàn)送至當(dāng)?shù)鼐哂辛恐祩鬟f權(quán)的計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行校驗(yàn)，壓力表校正后須進(jìn)行鉛封。張拉油表選用（必須不大于1.0級(jí)）0.4級(jí)精密壓力表，表盤直徑150mm，最大表盤讀數(shù)60MPa；要求其標(biāo)定有效期不得超過(guò)一個(gè)月。

預(yù)應(yīng)力工程142021/10/10星期日管道及錨口摩阻的測(cè)定張拉時(shí)，錨口及管道受力復(fù)雜，須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定來(lái)得出預(yù)應(yīng)力損失值。錨口摩阻通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制試驗(yàn)塊測(cè)試，管道摩阻是對(duì)連續(xù)梁管道實(shí)測(cè)得出。張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)A0段管道做預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)應(yīng)力工程152021/10/10星期日張拉工藝與要求張拉前準(zhǔn)備工作（1）檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量以及齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）在雨季鋼絞線易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼絞線后，應(yīng)在鋼絞線的錨固及外露部分穿塑料套進(jìn)行密封。（3）錨具支承板上的灰渣應(yīng)預(yù)先清除，以防管道壓漿時(shí)跑漿。（4）如果管道口歪斜，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。（5）檢查各項(xiàng)設(shè)備是否正常，并測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)。

預(yù)應(yīng)力工程162021/10/10星期日鋼絞線下料和安裝先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來(lái)，然后利用人工牽引至規(guī)定的長(zhǎng)度，用砂輪機(jī)切斷。下料時(shí)應(yīng)按編束順序進(jìn)行，每束鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度誤差不大于±10mm，束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm。鋼絞線下料長(zhǎng)度與張拉工藝和使用的機(jī)具有關(guān)，一般下料公式如下：下料長(zhǎng)度L=l+2(a+b+c+d)式中：l—構(gòu)件孔道凈長(zhǎng)度（mm）；a—工作錨、限位板、加長(zhǎng)套長(zhǎng)度（mm）；b—千斤頂長(zhǎng)度（mm）；c—工具錨長(zhǎng)度（mm）；d—預(yù)留量（鋼絞線露出夾片外的長(zhǎng)度），取100mm。

預(yù)應(yīng)力工程172021/10/10星期日擠壓頭制作將鋼絞線裝上擠壓簧，穿進(jìn)擠壓套后，將其放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)擠壓機(jī)活塞桿推動(dòng)套筒通過(guò)喇叭型模具，使套筒變細(xì)，緊緊夾住鋼絞線以形成擠壓頭。擠壓套外側(cè)涂有防銹油，保證無(wú)污染。加工好的擠壓頭要進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用。擠壓頭制作時(shí)壓力表的油壓應(yīng)符合操作說(shuō)明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒2～5mm。擠壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力表低于規(guī)定值，應(yīng)將其切除，重新裝套擠壓。

預(yù)應(yīng)力工程182021/10/10星期日編束、做束頭鋼絞線切斷后即進(jìn)行編束，鋼束每隔1米左右用22#鐵絲綁扎一道，綁扎好的鋼束應(yīng)持牌標(biāo)明編號(hào)及長(zhǎng)度，鋼絞線成束時(shí)應(yīng)保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端應(yīng)注意齊平。將穿束端鋼絞線用鋼管套筒加楔形粗鋼筋使端頭形成圓錐形，用2～3道粗鐵絲捆綁后調(diào)整各根端頭之間的相對(duì)位置擰緊鐵絲做成束頭。成品鋼絞線用帆布覆蓋，搬運(yùn)時(shí)，支距不得大于3米，兩端懸出長(zhǎng)度不得大于1.5米。

預(yù)應(yīng)力工程192021/10/10星期日

穿束穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物。對(duì)30m左右的鋼絞線束采用人工穿束，30m以上的采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。穿束在混凝土強(qiáng)度大于10MPa后進(jìn)行。用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)配合穿束。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實(shí)。穿束時(shí)首先用比孔道長(zhǎng)10m左右的單根鋼絞線穿過(guò)管道，然后通過(guò)該根鋼絞線將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉出孔道后，用O型卡將鋼絲繩與束頭上面的鋼筋環(huán)相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，進(jìn)行穿束作業(yè)。穿束時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，避免少拉、多拉。在卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絞線束的同時(shí)，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。為保證鋼絞線束順利穿過(guò)管道，在第一次穿過(guò)孔道的單根鋼絞線前端固定一個(gè)直徑比束頭大1cm的鐵球，借以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問(wèn)題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進(jìn)退兩難。

預(yù)應(yīng)力工程202021/10/10星期日張拉工藝及要求連續(xù)梁分節(jié)段一次張拉完成，精扎螺紋鋼不需要冷拉。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于7天。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力工程212021/10/10星期日縱向張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，且溫度符合要求時(shí)，拆除內(nèi)模、松開外模緊固件。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于7天時(shí)，進(jìn)行張拉。張拉流程如下：0→0.1σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，此數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整在0.1~0.2σk范圍內(nèi)）→0.2σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→控制應(yīng)力（持荷5min）（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固→畫鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：σk—指終張拉錨外控制應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力工程222021/10/10星期日張拉操作工藝1、在進(jìn)行第一批索張拉前，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值。當(dāng)二者差異較大時(shí)需調(diào)整張拉力。2、備用孔道不使用時(shí)，必須壓漿填實(shí)；鋼索張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。3、縱向預(yù)應(yīng)力按照張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作），當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.1σk時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度與工具夾片外露量，然后四臺(tái)千斤頂繼續(xù)同步工作張拉到規(guī)定應(yīng)力后，四臺(tái)千斤頂同時(shí)全部停止工作，持荷5min，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度與工具夾片外露量。

預(yù)應(yīng)力工程232021/10/10星期日

張拉操作工藝（1）首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正。在張拉過(guò)程中，錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，確保管道與錨具同心。張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝限位板和加長(zhǎng)套，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，千斤頂使用專門吊架提升。（2）開動(dòng)油泵，令大缸活塞打出一定伸長(zhǎng)量（大約2cm左右）后停泵。安裝工具錨及工具夾片，工具夾片外壁涂蠟，以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯(cuò)。人工推動(dòng)千斤頂使千斤頂、限位板、加長(zhǎng)套、工作錨連接在一起，并確保位置正確、同心不偏斜，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打齊、打緊。

預(yù)應(yīng)力工程242021/10/10星期日張拉操作工藝（3）初調(diào)：梁體兩端同時(shí)張拉，千斤頂充油到達(dá)初調(diào)應(yīng)力(0.1σk)時(shí)，測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)值，作為測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。（4）張拉：在初始拉力的基礎(chǔ)上，兩端分別以5MPa為一級(jí)，對(duì)稱張拉，在張拉過(guò)程中，兩端隨時(shí)保持聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同達(dá)到控制張拉噸位，持荷5min。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油壓表為準(zhǔn)）、伸長(zhǎng)量符合要求且達(dá)到持荷時(shí)間后，千斤頂回油錨固。為了減少鋼絞線回縮造成的預(yù)應(yīng)力損失，要求采取一端先回錨，另一端補(bǔ)足噸位后再回油錨固。然后油缸回油，退出工具錨，移至下一孔道。

預(yù)應(yīng)力工程252021/10/10星期日預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求（1）張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。（2）兩端鋼絞線應(yīng)同步張拉，夾片外露量應(yīng)均勻一致。每片梁的斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)1絲，且不得在同一側(cè)。（3）張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼束伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制在±6％以內(nèi)，兩端不同步率不大于10%。每端鋼絞線及錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)由專人填寫張拉記錄表，并及時(shí)計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比，當(dāng)伸長(zhǎng)量出現(xiàn)異常的時(shí)候，停止張拉退錨后，更換新的鋼絞線重新進(jìn)行張拉，并查明原因。

預(yù)應(yīng)力工程262021/10/10星期日預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求（4）張拉完后要在每根鋼絞線上畫出標(biāo)記，觀測(cè)24小時(shí)鋼絞線無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象后方可割絲，切割時(shí)在距錨板3-5cm處，用手動(dòng)砂輪機(jī)將外露的鋼絞線切斷。（5）夾片外露量2-3mm，錯(cuò)牙量1-2mm（八字形）。（6）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可使用YDCW200t千斤頂單根張拉，將損壞的夾片退出，回油后，重新安裝夾片，再單根張拉至設(shè)計(jì)噸位。如出現(xiàn)多于1絲的斷絲現(xiàn)象，則將工作錨全部退出，更換新的鋼絞線重新進(jìn)行張拉，必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位商定啟用備用束。（7）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。（8）張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定可按設(shè)計(jì)要求辦理。

預(yù)應(yīng)力工程272021/10/10星期日一、波紋管、錨墊板和連接器安裝

1、波紋管安裝

箱梁預(yù)應(yīng)力孔道一般采用塑料波紋管成孔。波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力鋼束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按50cm間距設(shè)置，曲線段按30cm的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按50cm間距設(shè)置。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，先安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿法；最后安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用φ20mm的鋼絲膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板及腹板引出。三、波紋管、錨墊板和連接器安裝

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安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝仓?，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查波紋管內(nèi)鋼絞線根數(shù)是否與圖紙一致；還需要檢查兩端張拉的壓漿管及排氣孔的設(shè)置是否合理，低點(diǎn)壓漿，高點(diǎn)排氣，在壓漿孔易堵塞部位可多加一道壓漿管備用。

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預(yù)應(yīng)力工程302021/10/10星期日2、錨墊板安裝在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。

預(yù)應(yīng)力工程312021/10/10星期日3、連接器安裝：

預(yù)應(yīng)力工程322021/10/10星期日二、預(yù)應(yīng)力筋安裝1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。2、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度（根據(jù)施工實(shí)際要求來(lái)確定張拉工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。

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后張法：①一段張拉鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算L=各段長(zhǎng)度相加（直線段+弧長(zhǎng)）+千斤頂長(zhǎng)度+錨具長(zhǎng)度+墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長(zhǎng)度②兩端張拉鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算L=各段（直線段+弧線長(zhǎng)）+2倍千斤頂長(zhǎng)度+2倍錨具長(zhǎng)度+2墊板厚度+2倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長(zhǎng)度③根據(jù)圖紙計(jì)算鋼絞線長(zhǎng)度與圖紙用量表所給鋼絞線用量清單所列鋼絞線長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比復(fù)核。一般圖紙用量清單鋼絞線長(zhǎng)度以包含工作長(zhǎng)度，單邊80cm，雙邊160cm。

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3、編束編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。4、穿束穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束拉出。

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5、橫向預(yù)應(yīng)力安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。固定端擠壓頭：擠壓器型號(hào)GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

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張拉工藝：復(fù)興水庫(kù)立交施工(1)、鋼絞線

復(fù)興水庫(kù)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用фS15.2，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》規(guī)定，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力：0.75*1860=1395MPa。①19-фS15.2規(guī)格鋼束由19根7ф5鋼絞線組成，計(jì)算錨下張拉控制應(yīng)力為3684.3KN。1395×10^6*1.39005*10^-4*19=3684.3KN（1*7標(biāo)準(zhǔn)型的鋼絞線，中心絲直徑加大范圍不小于2.5%，于是邊絲直徑=15.2/3.025=5.025，中心絲直徑=5.025*1.025=5.15m,所以計(jì)算截面積1.39005*10^-4平米，五金手冊(cè)查1.4*10^-4計(jì)算結(jié)果3710.7KN，預(yù)應(yīng)力張拉力計(jì)算公式說(shuō)白了就是張拉控制應(yīng)力乘以鋼絞線截面積。）②15-фS15.2計(jì)算錨下控制應(yīng)力為2908.7KN。

五、預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算

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19束預(yù)應(yīng)力張拉油表讀數(shù)錨下張拉控制應(yīng)力:1395×106Pa，公稱截面面積為1.4×10-4㎡,鋼絞線根數(shù)為19束，則錨下張拉控制力為1395×106×1.4×10-4×19=3710.7KN序號(hào)出廠編號(hào)千斤頂編號(hào)油表編號(hào)線性方程張拉百分比10%20%50%80%100%張拉噸位(KN)371.07742.141855.352968.563710.711號(hào)頂604019060554y=0.02+0.01325x油表讀數(shù)(MPa)

22號(hào)頂6040182013.6.1863y=0.08+0.01339x油表讀數(shù)(MPa)

預(yù)應(yīng)力工程382021/10/10星期日張拉程序：(1)、程序張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力15%（劃標(biāo)線）→20%→100%－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長(zhǎng)量，計(jì)算夾片回縮值；0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長(zhǎng)量，計(jì)算夾片回縮值；鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及伸長(zhǎng)量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。

預(yù)應(yīng)力工程392021/10/10星期日孔道壓漿選用設(shè)備：真空泵、壓漿泵、空壓機(jī)、灰漿拌和機(jī)、自制貯漿桶?；覞{拌和時(shí),水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體所用水泥相同，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。水泥漿初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間不大于24h。

預(yù)應(yīng)力工程402021/10/10星期日孔道壓漿（1）張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿前將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)。（2）壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。并對(duì)水泥漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵以及各種管道接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)可以正常工作。（3）按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行水泥漿的配制。材料的投料順序：水－外加劑－水泥，（更改投料順序會(huì)導(dǎo)致水泥漿攪拌不勻或攪拌困難）。拌好的灰漿經(jīng)篩子進(jìn)行過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶設(shè)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須使用機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于40分鐘。

預(yù)應(yīng)力工程412021/10/10星期日孔道壓漿（4）關(guān)閉所有通氣孔，開啟真空泵抽孔道內(nèi)空氣，至-0.08Mpa，（如果壓力達(dá)不到-0.08Mpa,說(shuō)明管道密閉性不好，應(yīng)進(jìn)行管道檢查）。在真空泵壓力表到-0.08Mpa時(shí)，開動(dòng)壓漿泵，壓漿泵的壓力表讀數(shù)隨漿體進(jìn)入而逐漸減?。恢敝翝{體進(jìn)入真空泵透明管時(shí)，關(guān)閉吸真空閥門和真空泵，打開排漿閥門，將漿體引入特定容器，直至流出漿體的稠度符合要求。（5）按由低至高的順序，依次打開孔道中間的排氣管，直至流出稠度符合要求的漿體后關(guān)閉。（6）壓漿泵繼續(xù)加壓至0.7Mpa，并持壓2min后，如出現(xiàn)壓力有少許降低，進(jìn)行再次補(bǔ)壓至0.7Mpa后關(guān)閉進(jìn)漿閥。（7）壓漿完畢后等