旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工方案

旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制人：復(fù)核人：審批人：中鐵九局徐州三環(huán)東路高架快速路工程工程經(jīng)理部二〇一二年七月目錄一、工程概況 3、工程概況 3、工程地質(zhì)情況 3二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 3三、編制原那么 4四、施工準(zhǔn)備 4、技術(shù)準(zhǔn)備 4、施工準(zhǔn)備 5、機(jī)具準(zhǔn)備 5、材料準(zhǔn)備 6、人員準(zhǔn)備 6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6五、施工工藝、工法 7、工藝流程 7、施工方法及施工要點(diǎn) 8、實(shí)測(cè)工程 17、成品保護(hù) 18六、施工保證措施 18工藝保證措施 18質(zhì)量保證 20進(jìn)度保證措施 22七、平安文明與環(huán)保措施 237.1平安生產(chǎn) 237.2文明施工與環(huán)保 26一、工程概況1.1、工程概況迎賓大道地道位于徐州市三環(huán)南路與迎賓大道交界處，下穿古州飛虹環(huán)島，除上部有環(huán)島及雕塑外，周邊建筑物較少，但周邊管線分布較多，本地道由迎賓大道主線、EN匝道、NE匝道組成，其中：主線敞開段范圍為工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段范圍為：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段范圍為K0+423-K0+600；EN匝道敞開段為K0+225-K0+364，遮光段范圍為K0+364-K0+382，暗埋段范圍為K0+382-K0+516；EN匝道敞開段范圍為K0+345-K0+230，遮光段范圍為K0+230-K0+212，暗埋段范圍為K0+212-K0+120。迎賓大道地道鉆孔圍護(hù)樁采用Φ1000、Φ800兩種直徑類型，其樁凈距為200mm，圍護(hù)樁Φ1000為65根，圍護(hù)樁Φ800為1016根；抗拔樁為392根，樁徑為φ；臨時(shí)立柱樁為69根，樁徑為φ，迎賓大道地道鉆孔灌注樁共計(jì)1542根。綜合現(xiàn)場(chǎng)地形，現(xiàn)狀交通狀況及地勘報(bào)告等因素，對(duì)圍護(hù)樁與抗拔樁根底均采用旋挖鉆孔樁施工工藝進(jìn)行施工。1.2、工程地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖揭露的地層主要有：1-1層填筑土，均勻性差，透水性好，穩(wěn)定性差；2-1層粉土夾粉質(zhì)粘土，稍密，很濕，透水性及富水性較好，穩(wěn)定性差,易液化，開挖時(shí)易形成流砂、流土現(xiàn)象；2-2層粉質(zhì)粘土夾粉土，軟塑狀，局部流塑，開挖時(shí)易現(xiàn)成流土現(xiàn)象，3-1A層粉砂，飽和，中密狀，主要位于地道底部，透水性及富水性較好，具微承壓性，根據(jù)勘察期間觀測(cè)其水高度和區(qū)域水文地質(zhì)資料說(shuō)明，其水頭高度一般在+39.5m,3-2層粘土，可塑狀，位于地道底部，工程地質(zhì)特性較好；3-3層含砂姜黏土，硬塑，屬中壓縮性土；6-1層全風(fēng)化泥巖、頁(yè)巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)大局部破壞，巖芯呈黏土夾碎石狀、碎石狀。6-2層強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁(yè)巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)已全部破壞，巖芯呈碎石狀。詳細(xì)勘察資料參見勘察報(bào)告。二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)〔1〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕〔2〕《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ94-2008〕〔3〕《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》〔JTG/TF81-01-2004〕〔4〕《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ79-2002〕〔5〕《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ106-2003〕〔6〕《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202-2002〕〔7〕設(shè)計(jì)圖紙及文件；〔8〕現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。三、編制原那么〔1〕在充分理解設(shè)計(jì)文件的根底上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案?！?〕整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,防止周圍環(huán)境的破壞?！?〕充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、平安可靠性相結(jié)合原那么。〔4〕強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程?！?〕實(shí)施工程法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由總工程師組織工程管理部、平安質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等對(duì)施工班組進(jìn)行交底。①合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理方法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。②設(shè)計(jì)文件、施工圖及說(shuō)明要點(diǎn)等內(nèi)容。③分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。④施工技術(shù)方案。⑤工程合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑥材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。⑦季節(jié)性施工措施。⑧各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及考前須知。⑨試驗(yàn)工程工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。⑩平安、文明、環(huán)保施工具體要求。由工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人身平安。4.2、施工準(zhǔn)備①熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。②砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。③測(cè)量準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)。4.3、機(jī)具準(zhǔn)備所有施工機(jī)械及配套施工設(shè)施已經(jīng)到場(chǎng)，完全滿足開工要求，詳見下表：機(jī)械及配套設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注旋挖鉆徐工XRS6702臺(tái)挖掘機(jī)PC2201臺(tái)裝載機(jī)徐工501臺(tái)吊機(jī)徐工25t2臺(tái)渣土運(yùn)輸車10臺(tái)混凝土拌合站徐工180，山東濟(jì)南D902座混凝土運(yùn)輸車12m38輛板車2輛6m長(zhǎng)泥漿運(yùn)輸車10m32輛鋼護(hù)筒26個(gè)φ1m長(zhǎng)2米14個(gè)，φ1.2m長(zhǎng),2米12個(gè)導(dǎo)管4套下料斗4個(gè)2大2小實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備4套4.4、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等相關(guān)材料分別由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)總監(jiān)辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.5、人員準(zhǔn)備施工人員已經(jīng)到位，完全滿足施工要求，詳細(xì)見下表：工種數(shù)量〔名〕備注測(cè)量人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)放樣及高程復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量及報(bào)驗(yàn)工作操作工12澆筑工16鋼筋工20雜工104.6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成四通一平，即路通、水通、電通、通訊、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用挖掘機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。①施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不平安因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。②在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌，工程公示牌，平安、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌，施工標(biāo)識(shí)牌及施工平面布置圖。③施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。④用裝載機(jī)配合及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通和文明施工要求。五、施工工藝、工法5.1、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查→測(cè)量放線及埋設(shè)樁位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)→泥漿制備及注漿→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌筑砼→樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。灌注樁排樁采用間隔成樁的施工順序，相鄰樁不能同時(shí)施工時(shí)，剛完成混凝土澆注的樁與鄰樁成孔平安距離不應(yīng)小于4倍樁徑或待鄰樁砼灌注完成24小時(shí)后開始鉆孔施工，以免影響樁基質(zhì)量。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿池鉆機(jī)就位泥漿池鉆機(jī)就位孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)清孔清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管沉淀池凈化泥漿二次清孔沉淀池凈化泥漿二次清孔檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件砼制備輸送水下砼灌注 砼制備輸送水下砼灌注拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。5.2、施工方法及施工要點(diǎn)5.2.1、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位〔施工步驟〕①計(jì)算圍護(hù)樁的樁位坐標(biāo)，根據(jù)樁基坐標(biāo)直接用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣定出樁位。②確定樁位后在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位?！裼蓪Ｂ殰y(cè)量人員采用全站儀對(duì)樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣?！裱貥斗较蛞淮畏懦稣艠稑段??！褡詸z：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，假設(shè)護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。●監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。護(hù)樁示意圖5.2.2、護(hù)筒的制作與埋設(shè)①護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，采用厚8mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm。②護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由人工配合吊車安放?！駵y(cè)量人員對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度?！裨诳變?nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)?！窭米o(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底?！裼玫踯嚨醴抛o(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心根本與樁位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm。●護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度，護(hù)筒斜度不大于1％?！穹弦蠛笤谧o(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)?！袼闹芎惶钔瓿珊螅俅螜z測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。●測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需鉆進(jìn)的深度。5.2.3、儲(chǔ)漿池造漿儲(chǔ)漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定，根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，我部方案設(shè)置5m*10m*1.2m泥漿池兩個(gè)，一個(gè)用做沉淀池，一個(gè)用做循環(huán)池。考慮旋挖鉆對(duì)優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。純堿的作用是可使pH值增大到10。泥漿中PH值過小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于7時(shí)，會(huì)使鉆具受到腐蝕；假設(shè)PH過大，那么泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁外表軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿PH值以7～9為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水參加攪拌鼓，再投入適量膨潤(rùn)土和純堿并開動(dòng)機(jī)器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進(jìn)行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后翻開出漿門排漿至儲(chǔ)漿池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的比重根據(jù)土層土質(zhì)情況不同適當(dāng)做出調(diào)整，比重控制在1.03-1.3之間，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。5.2.4、鉆機(jī)就位及鉆孔①確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。②標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。③連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。④開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始進(jìn)尺為-m/每次，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺到粘土層后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺。⑤成孔、成孔檢查●成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。●檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為5D〔D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書〕?！駱?biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。

●測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處〔中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處〕孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。●用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。●檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于％；沉渣厚度不得超過100mm，樁頂翻漿高度不得小于500mm。、鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和考前須知： ①在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的考前須知。③因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。④同節(jié)段圍護(hù)樁超挖深度應(yīng)根本一致，要控制在+30cm以內(nèi)。⑤在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。⑥在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)鉆桿進(jìn)尺速度控制在每次進(jìn)尺0.5-0.6m，在砂土層中，鉆機(jī)鉆桿進(jìn)尺控制在每次進(jìn)尺0.4-0.5m。一次清孔：①孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土〔10轉(zhuǎn)/分鐘〕，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。②注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。③清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。5.2.6、鋼筋籠制作與安裝5.2.6.1、鋼筋籠的制作①鋼筋籠的制作●鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，采用20cm的方木墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性?！裰鹘钕铝霞颁摻罨\成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。根本節(jié)長(zhǎng)9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，并盡量安排在下端，使得鋼筋主筋接頭保持在開挖面以下。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定〔圖紙所示尺寸〕、標(biāo)準(zhǔn)切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無(wú)圖紙要求的,按標(biāo)準(zhǔn)要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,假設(shè)主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥鐵絲綁扎，綁扎率100%?！皲摻罨\保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土外表凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋根本相等。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)工程允許偏差主控工程1主鋼筋間距±102長(zhǎng)度±100一般工程3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求4箍筋間距或螺旋筋間距±205鋼筋骨架直徑±105.2.6.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為防止鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠，接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中假設(shè)有三角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑5CM，壁厚1.2MM，與鋼筋籠等長(zhǎng)。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口比鋼筋籠稍高30cm，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度高出鋼筋籠30cm，滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，假設(shè)水位無(wú)任何變化那么說(shuō)明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；假設(shè)水位有所下降，那么應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。④鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。5.2.7、格構(gòu)柱制作與安放格構(gòu)柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構(gòu)柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后，把加工好的格構(gòu)柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠，格構(gòu)柱伸入到結(jié)構(gòu)底板以下3m，起到錨固作用。格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或垂直地道軸線。①格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。②格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，在對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。5.2.8、安放導(dǎo)管混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，螺絲扣連接。①導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa〔壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa〕。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。②檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼〔標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、2.65m、2m、1m、0.5m〕，符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管〔0.5m〕，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管〔4.0m〕。④導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。⑤導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。5.2.9、清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當(dāng)孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度均到達(dá)清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為：小于1.2，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm〔摩擦樁〕。5.2.10、砼的拌合、運(yùn)輸eq\o\ac(○,1)混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。eq\o\ac(○,2)測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。eq\o\ac(○,3)混凝土拌合坍落度宜控制在180～220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度。eq\o\ac(○,4)混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸。5.2.11、灌注混凝土首批封底混凝土計(jì)算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入V方混凝土后，迅速開啟卸料口，V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測(cè)量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定撤除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。①由于目前我部自建拌合站已建成投入使用，我們直接使用自拌混凝土，水下混凝土坍落度控制在160mm～220mm。②灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記錄。③水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短撤除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，灌注間隔時(shí)間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。④在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。⑤在澆筑砼過程中，采用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深2～6m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.5m左右。⑥灌注樁施工過程中，每根樁要做三組試塊，其中兩組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。試塊要寫上日期、樁號(hào)、砼標(biāo)號(hào)和試塊編號(hào)。⑦灌注完畢后，拔出護(hù)筒?；炷翝仓刂埔c(diǎn)：①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在180-220mm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中假設(shè)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季，灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證澆筑的不間斷性，間斷時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，砼的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度、運(yùn)距及灌注時(shí)間等因素確定，經(jīng)試驗(yàn)確定可加適量的緩凝劑。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過程中，假設(shè)發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.3、實(shí)測(cè)工程鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差〔mm〕主控工程1樁位D≤1000mmD/6且不得大于100D＞1000mm2孔深+300mm3樁體質(zhì)量驗(yàn)收按基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁鉆至樁尖下50cm4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般工程1樁徑D≤1000mm±50D＞1000mm2垂直度＜13泥漿比重〔粘土或砂性土中〕4泥漿面標(biāo)高〔高于地下水位〕5混凝土坍落度水下灌注樁160-220mm干施工70-100mm6鋼筋籠安裝深度±100mm7混凝土允盈系數(shù)＞18樁頂標(biāo)高＋30mm－50mm9沉渣厚度端承樁≤50mm摩擦樁≤100mm5.4、成品保護(hù)5.4.1、鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭外表浮漿，孔口圍擋覆蓋并插上明顯標(biāo)志。5.4.2、清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。六、施工保證措施6.1工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。6.1.1防止擴(kuò)孔、塌孔的措施①提高成孔工藝：嚴(yán)格控制鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，在護(hù)筒口鉆頭提升和下放時(shí)注意放慢速度，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意鉆頭上黏土的清理。②提高泥漿性能：根據(jù)不同的土質(zhì)情況隨時(shí)注意泥漿指標(biāo)的改變調(diào)配，確保泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，同時(shí)在護(hù)筒口采取有效措施保證護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高度。③提高前后溝通效率：根據(jù)成孔的速度與時(shí)間及時(shí)調(diào)整混凝土的拌合供給時(shí)間，確?；炷恋募皶r(shí)灌注。6.1.2提高混凝土澆注效率的措施①混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。②加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。③嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。④嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。⑤加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。6.防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。6.防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施①堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土〔或泥漿〕面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌＂跀鄻吨饕菍?dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面〔或?qū)Ч馨螖唷?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施以上的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，防止導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：①澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。②在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土外表形成“墊層”，從而防止托起鋼筋籠上浮。③調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在16～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否那么混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。④澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以防止鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。6.2質(zhì)量保證6.2.1質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原那么。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。工程經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系見圖：質(zhì)量保證體系框圖6.2.2管理措施①建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、平安和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。②嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。③對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。④實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。⑤認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。6.2.3技術(shù)措施①嚴(yán)格按照《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。②鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。③成孔過程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量〔扣除浮力〕的80%。④清孔過程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭進(jìn)行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。⑤下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。⑥混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。⑦首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。⑧凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“四不放過”的原那么進(jìn)行分析處理。四不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、責(zé)任者沒有受到處分不放過、事故責(zé)任人及周圍相關(guān)人未受到教育不放過、防范措施未落實(shí)不放過。進(jìn)度保證措施結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況方案分兩階段進(jìn)行施工，第一階段方案工期：2012年7月31日-2012年9月10日，共計(jì)675根圍護(hù)樁,臨時(shí)立柱樁69根，第二階段方案工期：2013年5月1日-2013年6月10日抗拔樁392根，圍護(hù)樁406根，樁基總工期方案82個(gè)工作日完成。一階段施工方案橫道圖工程時(shí)間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑一階段施工完畢設(shè)備轉(zhuǎn)移二階段施工方案橫道圖工程時(shí)間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑二階段施工完畢撤場(chǎng)①組織精干的工程班子，科學(xué)管理。強(qiáng)化勞力、機(jī)械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。②精心編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)進(jìn)度方案編制進(jìn)度方案圖，并按進(jìn)度方案圖嚴(yán)格控制各工序時(shí)間。③優(yōu)化勞動(dòng)組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊(duì)參加施工。人力資源按兩班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時(shí)間，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要預(yù)驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備合格。易損件要提前備足，配備各類機(jī)械設(shè)備維修人員，隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)維修。⑤加強(qiáng)后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。⑥實(shí)行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè)，計(jì)件報(bào)酬，真正實(shí)行按勞分配，多勞多得。對(duì)質(zhì)量好、進(jìn)度快的班組和有突出奉獻(xiàn)的施工人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)影響進(jìn)度的班組及個(gè)人實(shí)行經(jīng)濟(jì)處分。⑦專人負(fù)責(zé)注意氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報(bào)，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。七、平安文明與環(huán)保措施7.1平安生產(chǎn)工程部成立平安監(jiān)督部，設(shè)2名平安員負(fù)責(zé)日常平安管理工作，各班組長(zhǎng)兼職平安督導(dǎo)員，經(jīng)培訓(xùn)上崗。經(jīng)理是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管平安生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)平安方面的重大問題。負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的平安措施方案，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行平安規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械平安操作規(guī)程，平安用電制度，防火平安制度，水上作業(yè)平安制度，起重作業(yè)平安制度，特殊工種平安制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)平安預(yù)控。實(shí)行平安目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)平安指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施平安否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職平安員指揮的緊急救援隊(duì)。平安生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)圖見下列圖：工程經(jīng)理:工程經(jīng)理:陳曉鵬平安副經(jīng)理：齊偉峰、邰華松物資部邢進(jìn)恩工管部平安副經(jīng)理：齊偉峰、邰華松物資部邢進(jìn)恩工管部王曉勇安質(zhì)部孫益全試驗(yàn)室宋學(xué)敏工程總工：王銀峰合同部魯雄男鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工隊(duì)鋼筋加工班樁基鋼筋加工班樁基成孔班砼灌注班 保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)平安預(yù)控預(yù)控工程預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1