裝配式建筑混凝土構(gòu)件生產(chǎn)-混凝土制作與澆筑

裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)

;01020304056.1.1混凝土構(gòu)件原料計(jì)算6.1.3鋼筋與預(yù)埋件施工6.1.5構(gòu)件蒸養(yǎng)與起板入庫6.1.2模具準(zhǔn)備與安裝6.1.4混凝土制作與澆筑6.1裝配式建筑混凝土構(gòu)件生產(chǎn)一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.制作前的準(zhǔn)備工作主要機(jī)具A作業(yè)條件B混凝土制作要求C混凝土材料存放要求D一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.制作前的準(zhǔn)備工作主要機(jī)具A自落實(shí)攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.制作前的準(zhǔn)備工作作業(yè)條件B1423計(jì)量器有效期標(biāo)識(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況原材料質(zhì)量混凝土配合比一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.制作前的準(zhǔn)備工作混凝土制作要求C0102030405預(yù)制混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30水泥宜采用不低于42.5級(jí)硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥砂宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中粗砂，不得使用海砂石子宜選用5～25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2012）的規(guī)定外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，并應(yīng)有質(zhì)保書，且混凝土中不得摻加氯鹽等對(duì)鋼材有銹蝕作用的外加劑一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.制作前的準(zhǔn)備工作混凝土材料存放要求D010302砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防塵和防雨等措施。

水泥和摻合料應(yīng)存放在筒倉內(nèi)。外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑2.混凝土攪拌①每工作班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。②攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂石含水率及配合比配料，每班第一盤料需增加水泥10kg，砂20kg。③從第二盤開始，按給定的配合比投料。第一盤混凝土拌制的操作出料前，在觀察口目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，保證混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。每盤混凝土拌合物必須出盡，下料時(shí)間為20s。出料時(shí)的外觀及時(shí)間

一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑1.混凝土澆筑前各項(xiàng)工作檢查模具鋼筋連接套管預(yù)埋件預(yù)留孔洞混凝土保護(hù)層厚度做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑2.混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械振搗成型方式。澆筑和振搗混凝土?xí)r應(yīng)按操作規(guī)程，防止漏振和過振。其中振搗器宜采用震動(dòng)平臺(tái)或振搗棒，平板振動(dòng)器輔助使用，混凝土振搗完成后應(yīng)用機(jī)械抹平壓光。澆筑混凝土應(yīng)按照混凝土設(shè)計(jì)配合比經(jīng)過試配確定最終配合比，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度?；炷撂涠葘?shí)驗(yàn)振搗混凝土示意圖機(jī)械抹平壓光一、混凝土制作二、混凝土澆筑6.1.4混凝土制作與澆筑2.混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：①混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm。②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施

及時(shí)糾正。③混凝土從出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，氣溫高于25℃時(shí)不宜超過60min，氣溫低于25℃時(shí)不宜超過90min。

④混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗密實(shí)，對(duì)邊角及灌漿套筒處充分有效振搗；振搗時(shí)應(yīng)該隨時(shí)觀察固定磁盒是否松動(dòng)位移，并及時(shí)采取應(yīng)急措施；澆筑厚度使用專門的工具測(cè)量，嚴(yán)格控制，對(duì)于外葉振搗后應(yīng)當(dāng)對(duì)邊角進(jìn)行一次抹平，保證外葉與保溫板間無縫隙。⑤定期定時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行各項(xiàng)工作性能試驗(yàn)（坍落度、和易性等）；按單位工程項(xiàng)目留置試塊。

裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)

;6.1裝配式建筑混凝土構(gòu)件生產(chǎn)一、混凝土制作（1）制作前的準(zhǔn)備工作1）主要機(jī)具2）作業(yè)條件3）混凝土制作要求4）混凝土材料存放要求（2）混凝土攪拌要求1）準(zhǔn)備工作2）物料計(jì)量3）第一盤混凝土拌制的操作4）出料時(shí)的外觀及時(shí)間6.1.4

混凝土制作與澆筑

1.混凝土澆筑前各項(xiàng)工作檢查

混凝土澆筑前，應(yīng)逐項(xiàng)對(duì)模具、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、連接套管、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、混凝土保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械振搗成型方式。帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定，應(yīng)采取措施固定保溫材料，確保拉結(jié)件的位置和間距滿足設(shè)計(jì)要求，這對(duì)于滿足墻板設(shè)計(jì)要求的保溫性能和結(jié)構(gòu)性能非常重要，應(yīng)按要求進(jìn)行過程質(zhì)量控制。底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)方可進(jìn)行保溫材料敷設(shè)，保溫材料應(yīng)與底層混凝土固定，當(dāng)多層敷設(shè)時(shí)上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開；當(dāng)采用垂直澆筑成型工藝時(shí)，保溫材料可在混凝土澆筑前放置固定。連接件穿過保溫材料處應(yīng)填補(bǔ)密實(shí)。二、混凝土澆筑（1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：①混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm。②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正。③混凝土從出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，氣溫高于25℃時(shí)不宜超過60min，氣溫低于25℃時(shí)不宜超過90min。

④混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗密實(shí)，對(duì)邊角及灌漿套筒處充分有效振搗；振搗時(shí)應(yīng)該隨時(shí)觀察固定磁盒是否松動(dòng)位移，并及時(shí)采取應(yīng)急措施；澆筑厚度使用專門的工具測(cè)量，嚴(yán)格控制，對(duì)于外葉振搗后應(yīng)當(dāng)對(duì)邊角進(jìn)行一次抹平，保證構(gòu)外葉與保溫板間無縫隙。⑤定期定時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行各項(xiàng)工作性能試驗(yàn)（坍落度、和易性等）；按單位工程項(xiàng)目留置試塊。2.混凝土澆筑澆筑混凝土應(yīng)按照混凝土設(shè)計(jì)配合比經(jīng)過試配確定最終配合比，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，如圖6-12所示。澆筑和振搗混凝土?xí)r應(yīng)按操作規(guī)程，防止漏振和過振，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定制作試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。如圖6-13所示，為混凝土邊澆筑、邊振搗示意圖，其中振搗器宜采用震動(dòng)平臺(tái)或振搗棒，平板振動(dòng)器輔助使用，混凝土振搗完成后應(yīng)用機(jī)械抹平壓光，如圖6-14所示。（