電除塵灰斗料位高應(yīng)急預(yù)案

電除塵灰斗料位高應(yīng)急預(yù)案一、目的本預(yù)案旨在建立電除塵灰斗料位高時(shí)的應(yīng)急應(yīng)對(duì)程序，最大限度地降低對(duì)電除塵系統(tǒng)和生產(chǎn)的影響。二、適用范圍本預(yù)案適用于電除塵灰斗內(nèi)的粉塵物料料位達(dá)到或超過報(bào)警設(shè)定點(diǎn)的情況。三、職責(zé)分工電除塵值班人員：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)灰斗料位并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。運(yùn)行維護(hù)人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行應(yīng)急處置措施，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員。工藝技術(shù)人員：負(fù)責(zé)分析料位高原因并提出專業(yè)建議。安全管理人員：負(fù)責(zé)人員安全保障和應(yīng)急協(xié)調(diào)。四、應(yīng)急程序1.確認(rèn)報(bào)警值班人員收到電除塵灰斗料位報(bào)警信號(hào)后，立即確認(rèn)報(bào)警的準(zhǔn)確性。檢查灰斗料位指示器，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)驗(yàn)證。2.啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)值班人員立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知運(yùn)行維護(hù)人員。運(yùn)行維護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并向值班人員匯報(bào)。3.評(píng)估情況運(yùn)行維護(hù)人員檢查灰斗料位情況，評(píng)估料位高原因。分析灰斗入口粉塵流量、排塵閥運(yùn)行情況、輸灰系統(tǒng)運(yùn)行狀況等。4.采取應(yīng)急措施a.減少灰斗粉塵入口流量降低電除塵除塵器出口風(fēng)量，減少灰斗粉塵入口流量。調(diào)整工藝參數(shù)或采取其他措施，減少粉塵產(chǎn)生量。b.疏通灰斗排塵閥檢查排塵閥是否打開，若關(guān)閉或開度不足，立即手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整排塵閥開度。必要時(shí)，拆卸排塵閥進(jìn)行疏通或更換。c.檢查輸灰系統(tǒng)檢查輸灰管路、吸氣管路及排氣管路是否暢通。檢查輸灰風(fēng)機(jī)、吸氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。d.清理灰斗若上述措施無(wú)法有效降低灰斗料位，則考慮采取人工清理方式。使用吸塵器或其他工具將灰斗內(nèi)的粉塵清理至安全水平。5.恢復(fù)正常運(yùn)行在確?；叶妨衔换謴?fù)正常后，逐步恢復(fù)電除塵除塵器出口風(fēng)量。調(diào)整工藝參數(shù)至正常值，恢復(fù)粉塵產(chǎn)生量。檢查并確認(rèn)輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。6.事故調(diào)查及后續(xù)措施事故發(fā)生后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行事故調(diào)查，查明料位高的原因。根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，制定改進(jìn)措施，避免類似事故再次發(fā)生。培訓(xùn)相關(guān)人員，增強(qiáng)應(yīng)急處置能力。五、注意事項(xiàng)值班人員應(yīng)定期檢查灰斗料位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)熟練掌握灰斗排塵閥的調(diào)整和疏通方法。定期對(duì)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，避免因操作失誤導(dǎo)致灰斗料位過高。六、應(yīng)急聯(lián)系